一种混凝土生产中的粉料取样设备

本实用新型公开了一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括由多个首尾连接的取样机构组成的取样组件、用于连接相邻取样机构的传动机构、位于取样组件上端的调节机构和位于取样组件下端的引导头，所述取样机构包括筒体和弧形板，所述筒体的侧壁沿其高度方向开设有敞口结构，所述筒体内侧壁沿其周长方向开设有弧形槽，所述传动机构包括环形板和通过密封轴承安装在环形板内的第二传动板，所述环形板固定安装在筒体的上端，所述第二传动板的上下侧面均开设有圆形槽，且所述圆形槽内侧壁均匀固定连接有多个第一齿牙，所述弧形板位于筒体的敞口位置，本实用新型解决现存的取样装置无法同时对不同深度的粉料进行取样，无法得到较为准确的数据的问11由多个首尾连接的取样机构(1)组成的取样组件、用于连接相邻取样机构(1)的传动机构(6)、位于取样组件上端的调节机构(3)和位于取样组件下端的引导头(2),所述取样机构(1)包括筒体(4)和弧形板(5),所述筒体(4)的侧壁沿其高度方向开设有敞口结构，所述筒体(4)内侧壁沿其周长方向开设有弧形槽(41),所述传动机构(6)包括环形板(61)和通过密封轴承安装在环形板(61)内的第二传动板(62),所述环形板(61)固定安装在筒体(4)的上端，所述第二传动板(62)的上下侧面均开设有圆形槽，且所述圆形槽内侧壁均匀固定连接有多个第一齿牙(621),所述弧形板(5)位于筒体(4)的敞口位置，所述弧形板(5)的外侧壁固定连接有限位弧板(51)且两端均固定连接有多个第二齿牙(52),所述限位弧板(51)安装在弧形槽(41)内，且上端的所述第二齿牙(52)与第二传动板(62)下侧面的第一齿牙(621)啮合连接，下端的所述第二齿牙(52)与下侧相邻第二传动板(62)上侧面的第一齿牙(621)啮合连接，所述调节机构(3)与最上侧取样机构(1)连接并通过工作带动弧形板(5)运动。备，其特征在于，所述传动机构(6)包括支撑环板(63)和安装在支撑环板(63)上方的连接弧板(64),所述连接弧板(64)内侧面上端固定连接有弧形卡板(641),所述支撑环板(63)2内侧面下端固定连接有环形卡板(631)。备，其特征在于，所述环形板(61)的外侧面上端开设有环形卡槽(611),所述支撑环板(63)套设在环形板(61)上，且所述环形卡板(631)安装在环形卡槽(611)内。所述弧形卡板(641)可安装在弧形卡槽(42)内。备，其特征在于，所述调节机构(3)包括拿持环形板组(31)、位于拿持环形板组(31)内的第一传动板(32)和位于拿持环形板组(31)上的动力板(33),所述第一传动板(32)和第二传动板(62)的结构相同，所述动力板(33)的下侧面固定连接有环形齿轮，且所述环形齿轮与第一传动板(32)啮合连备，其特征在于，所述拿持环形板组(31)包括内环板(311)和通过多个连板连接位于内环板(311)外侧的外环板(313),所述内环板(311)的上侧面开设有环形滑动卡槽(312)。备，其特征在于，所述动力板(33)的边缘贯穿设置有多个连接螺栓(34),所述连接螺栓(34)倒立放置，且所述连接螺3栓(34)的下端安装在环形滑动卡槽(312)内。8、根据权利要求7所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于，所述引导头(2)设置为椎体结构，且所述引导头(2)的上侧面开设有环形凹槽，最下侧的所述取样机构(1)的弧形板(5)的下端活动插入环形凹槽内。1技术领域本实用新型涉及混凝土粉料取样技术领域，具体为一种混混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在混凝土的粉料入库前需要对罐车内的粉料进行取样检测，但是现存的取样装置无法同时对不同深度的粉料进行取样，无法得到较为准确的数据，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产中的粉料取样设备，旨在改善现存的取样装置无法同时对不同深度的粉料进行取样，无法得到较为准确的数据的问题。一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括由多个首尾连接的取样机构组成的取样组件、用于连接相邻取样机构的传动机构、位于取样组件上端的调节机构和位于取样组件下端的引导头，取样机构包括筒体和弧形板，筒体的侧壁沿其高度方向开设有敞口结构，筒体内侧壁沿其周长方向开设有弧形槽，传动2机构包括环形板和通过密封轴承安装在环形板内的第二传动34通过多个取样机构的设置实现对罐车内不同深度的粉料的同时取样，进而扩大取样的规范性和代表性，避免无法抽取罐车内底部的粉料导致取样检测结果不准确，第一齿牙和第二齿牙的设置便于通过啮合连接，实现相邻弧形板的同步骤转动，为同时抽取罐车内不同深度的粉料提供便利，拿持环形板组的设置便于工作人员拿持并对取样机构施加作用力，进而将取样机构插入罐车内不同深度，动力板的设置便于工作人员握持其上表面固定连接有拉杆并施加作用力，进而使动力板转动，同时带动第一传动板转动，带动最上侧的弧形板转动，为抽取粉料提为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的取样机构结构示意图；图3是本实用新型的传动机构和桶体位置示意图；图4是本实用新型的弧形板结构示意图；图5是本实用新型的调节机构结构示意图；图中：1、取样机构；2、引导头；3、调5实施例：参照图1-图5所示：一种混凝土生产中的粉料取节机构3和位于取样组件下端的引导头2,取样机构1包括筒体4和弧形板5,筒体4的侧壁沿其高度方向开设有敞口结构，筒体4内侧壁沿其周长方向开设有弧形槽41,筒体4外侧壁下端6开设有弧形卡槽42,弧形板5位于筒体4的敞口位置，弧形板5的外侧壁固定连接有限位弧板51且两端均固定连接有多个第二齿牙52,限位弧板51安装在弧形槽41内，传动机构6包括环形板61和通过密封轴承安装在环形板61内的第二传动板62,环形板61固定安装在筒体4的上端，第二传动板62的上下侧面均开设有圆形槽，且圆形槽内侧壁均匀固定连接有多个第一齿牙621,上端的第二齿牙52与第二传动板62下侧面的第一齿牙621啮合连接，下端的第二齿牙52与下侧相邻第二传动板62上侧面的第一齿牙621啮合连接，传动机构6还包括支撑环板63和安装在支撑环板63上方的连接弧板64,连接弧板64内侧面上端固定连接有弧形卡板641,支撑环板63内侧面下端固定连接有环形卡板631,环形板61的外侧面上端开设有环形卡槽611,支撑环板63套设在环形板61上，且环形卡板631安装在环形卡槽611内，弧形卡板641可安装在弧形卡槽42内，调节机构3包括拿持环形板组31、位于拿持环形板组31内的第一传动板32和位于拿持环形板组31上的动力板33,第一传动板32和第二传动板62的结构相同，动力板33的下侧面固定连接有环形齿轮，且环形齿轮与第一传动板32啮合连接，拿持环形板组31包括内环板311和通过多个连板连接位于内环板311外侧的外环板313,内环板311的上侧面开设有环形滑动卡槽312,内环板311安装在最上侧的筒体4的上端，动力板33的边缘贯穿设置有多个连接螺栓34,连接螺栓34倒立放置，且连接螺栓734的下端安装在环形滑动卡槽312内，引导头2设置为椎体结构，且引导头2的上侧面开设有环形凹槽，最下侧的取样机构1的弧形板5的下端活动插入环形凹槽内。本实用新型的设置便于为抽取运输罐车内的混凝土粉料提供取料装置，将取料装置插入罐车内的粉料内，工作人员对调节机构3施加作用力带动弧形板5转动，同时通过传动机构6的作用使多个弧形板5同步骤转动，使筒体4的敞口结构通畅，进而粉料流通至筒体4内，通过多个取样机构1的设置实现对罐车内不同深度的粉料的同时取样，进而扩大取样的规范性和代表性，避免无法抽取罐车内底部的粉料导致取样检测结果不准确，弧形槽41和限位弧板51的设置便于配合工作限制筒体4和弧形板5的相对转动，第一齿牙621和第二齿牙52的设置便于通过啮合连接，实现相邻弧形板5的同步骤转动，为同时抽支撑环板63和连接环板64的设置便于连接相邻的筒体4,以便根据需要为调整取样机构1的数量提供便利，弧形卡板641的设置便于与弧形卡槽42配合将连接弧板64稳定安装在筒体4上，环形卡板631的设置便于与环形卡槽611配合将支撑环板63稳定安装在环形板61上，且为连接弧板64和支撑环板63拿持环形板组31的设置便于工作人员拿持并对取样机构1施加作用力，进而将取样机构1插入罐车内不同深度，动力板833的设置便于工作人员握持其上表面固定连接有拉杆并施加作用力，进而使动力板33转动，同时带动第一传动板32转动，带动最上侧的弧形板5转动，为抽取粉料提供便利。环形滑动卡槽312的设置便于与连接螺栓34配合将动力板33稳定安装在拿持环形板组31上，且不影响动力板33在外力使用时，根据取样需要通过传动机构6连接相应数量的取样机构1,并将调节机构3稳定安装在最上侧的取样机构1的上端，工作人员握持拿持环形板组31对其施加作用力将取样机构1插入罐车粉料内相应深度处，再将对动力板33施加作