一种压力机自动安全栓

外倾倒失去功效，从而使得发明具有结构构简单，成本低14112.根据权利要求1所述的一种压力机自动安全栓，其特的定位销(51),所述定位销(51)设置在相邻的固定螺钉(52)之3.根据权利要求2所述的一种压力机自动安全栓，其特征在于，,所述固定螺钉(52)设置为圆柱头内六角螺钉，所述滑轨(4)上设置有与所述固定螺钉(52)的螺母头相适配的安装4.根据权利要求3所述的一种压力机自动安全栓，其特轨(31)以及设置在所述滑轨(4)上与所述导向轨(31)相适配的2滑槽(41),所述导向轨(31)设置为“T”型，所述导向轨(31)以5.根据权利要求4所述的一种压力机自动安全栓，其特6.根据权利要求5所述的一种压力机自动安全栓，其特7.根据权利要求6所述的一种压力机自动安全栓，其特8.根据权利要求7所述的一种压力机自动安全栓，其特12但是，上述的这种目前的压力机安全栓由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，存在以下的缺点：(1)目前的压力机安全栓多为手动式，在实际的操作过程中，需要钳工对其安全栓进行操作，增加了钳工的工作量，且(2)目前的摇臂式的压力机安全栓，不便于对移动过程中的安全栓的移动方向进行导向，无法保证安全栓对压力机上台板进行支撑，并且具有操作不便的特点。发明内容本发明的目的在于提供一种压力机自动安全栓，旨在改善目前的压力机安全栓多为手动式，在实际的操作过程中，需要钳工对其安全栓进行操作，增加了钳工的工作量，且降低了钳工的工作效率以及目前的摇臂式的压力机安全栓，不便于对移动过程中的安全栓的移动方向进行导向，无法保证安全栓对压为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压力机自动安全栓，包括压力机下台板、相对于压力机下台设置在所述滑轨与所述压力机下台板之间的的安装组件、与所述滑轨相连接的安全栓、设置在所述安全栓与所述滑轨之间的导向组件以及设置在所述滑轨一侧用于对安全栓进行驱动的驱3所述压力机下台板上设置有与所述定位销相适配45(1)由于将滑轨的两端设置在压力机上台板的两端的外6(3)导向组件的设计，便于对安全栓的移动方向进行导向，保证了安全栓不会意外倾倒失去功效，从而使得发明具有结构构简单，成本低廉，易维修，稳定性更高的特点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本发明压力机自动安全栓整体结构的结构示意图；图2是本发明压力机自动安全栓中的图1的正视图的结构图3是本发明压力机自动安全栓中的安全栓的结构示意图；图4是本发明压力机自动安全栓中的导向柜与滑槽相配合图5是本发明压力机自动安全栓中的图3的A处放大图的图6是本发明压力机自动安全栓中的滑轨与压力机下台板图7是本发明压力机自动安全栓中的图6的B处放大图的图中：1-压力机下台板、10-定位销孔、2-压力机上台板、7请参照图1和图2,本发明提供一种技术方案：一种压力机的压力机上台板2、设置在压力机下台板1一侧的滑轨4,滑轨4的两端设置在压力机上台板2的两端的外侧，由于将滑轨4的两端设置在压力机上台板2的两端的外侧，为安全栓3的水平移动提供了安全的移动区域，从而便于安全栓3对压力机上台板2进行充分的支撑。8请参照图6和图7,设置在滑轨4与压力机下台板1之间的的安装组件，安装组件包括贯穿于滑轨4与压力机下台板1相连接的固定螺钉52以及固定设置在滑轨4下端面的定位销51,定位销51设置在相邻的固定螺钉52之间，压力机下台板1上设置有与定位销51相适配的定位销51孔10,定位销51孔10设置为非贯穿性，定位销51与定位销51孔10之间相互互补的作用，便于对安装过程中滑轨4的安装位置进行定位，从而有效的保证了滑轨4与压力机下台板1相连接的效率，固定螺钉52设置为圆柱头内六角螺钉，滑轨4上设置有与固定螺钉52的螺母头相适配的安装孔，压力机下台板1压力机下台板1上设置有与固定螺钉52相适配的螺纹孔，固定螺钉52与螺纹孔之间相互互补的作用，将固定螺钉52与压力机下台板1相连接，从而便于将滑轨4与压力机下台板1相固定。请参照图3、图4和图5,与滑轨4相连接的安全栓3、设置在安全栓3与滑轨4之间的导向组件，导向组件包括设置在安全栓3下端面的导向轨31以及设置在滑轨4上与导向轨31相适配的滑槽41,导向轨31设置为“T”型，导向轨31以安全栓3的长度方向设置，“T”型导向轨31与滑槽41之间相互互补的作用，便于对安全栓3的移动方向进行导向，从而有效的避免了安全栓3因为意外倾倒而失去对压力机上台板2进行支撑的目的，导向轨31的外周与滑槽41之间设置有间隙，间隙设置为0.5mm-0.7mm,滑槽41内壁填充设置有极压锂基脂，且9从而便于对导向轨31与滑槽41之间的装配提供润滑作用，有请参照图1和图2,以及设置在滑轨4一侧用于对安全栓3进行驱动的驱动组件，驱动组件包括固定设置在安全栓3一侧的连接块32、与连接块32相连接的连接夹座62、与连接夹座62相连接的气缸61以及用于对气缸61进行固定的固定机构，气缸61的伸缩轴与连接夹座62相连接，连接夹座62通过连接销与连接块32相连接，进而便于通过气缸61的伸缩轴对安全栓3进行推动，实现安全栓3的自动移动。请参照图1、图2和图4,固定机构包括固定设置在气缸61远离与连接块32相连接一端的连接座72以及固定设置在滑轨4一端的安装座71,安装座71通过连接螺栓与滑轨4相连接，进而便于将安装座71与滑轨4相固定，安装座71通过连接螺栓与连接座72远离与气缸61相连接的一端相连接，进而便于实现连接座72与安装座71相固定，从而便于将气缸61固定在滑轨4上，为了实现对安全栓3的移动距离的控制，气缸61的伸伸出长度通过磁性检测开关控制，当气缸61伸长达到磁性检测开关的设定位置后，既安全栓3移动至压力机上台板2的下方时，气缸61停止动作，安全栓3对压力机上台板2进行支撑，压力机维修结束，反方向操作气缸61的动作，从气缸61的伸缩轴带动安全栓3移出压力机上台板2的下方，压力机的主控工作原理：在使用时，气缸61的伸缩轴的伸出长度通过磁性检测开关控制，当气缸61伸长达到磁性检测开关的设定位置后，既安全栓3移动至压力机上台板2的下方时，气缸61停止动作，安全栓3对压力机上台板2进行支撑，压力机维修结束，反方向操作气缸61的动作，从气缸61的伸缩轴带动安全栓3移出压力机上台板2的下方，压力机的主控系统控制压力机工作，在此过程中，安全栓3下方的“T”型导向轨31与滑轨4上的滑槽41之间相互互补的作用，便于对安全栓3的移动方向进行导向，从而有效的避免了安全栓3因为意外倾倒而失去对压力机上台板2进行支撑的目的。通过上述设计得到的装置已基本能满足改善目前的压力机安全栓多为手动式，在实