建材公司环保新型墙体材料生产线项目工艺技术方案

建材公司环保新型墙体材料生产线项目工艺技术方案第一节项目技术路线某市某新型建材有限公司研发利用工业废渣生产工艺及设备技术成果，实施转化为大规模、高效率工业化制造新型墙体材料制品，技术路线如下：投建工业废渣干燥处理车间500㎡，达到1000㎡室内堆放场地和加工车间，新建工业废渣粉磨处理专用机械2台（套），使之达到4台（套），使工业废渣日处理能力达到1150m3，满足三个品种对主要原材料的生产需要；环保砖品种：在现有年产4000万块基础上，扩大至年产12000万块，按现有成熟工艺技术和专用设备，在不降低环保砖质量技术指标的情况下，最大限度使用处理后工业废渣（石粉）的掺合量，减少其地材料使用量，减少变动成本，达到高效使用工业废渣降低成本的目的；建筑加砌块品种：在其他材料减量掺合适量处理后的工业废渣（石粉），达到加砌块质量技术指标更优，降低原料成本的目的；4.干粉砂浆品种：经科学配方，特有的工艺技术，掺合适量工来废渣（石粉）为主要原材料制造，使产品性能技术指标达到或超过同类型材料，满足与我公司环保砖、建筑加砌块配套作为砌墙基础用材，同时亦可满足同行业制砖作为制砖半成品原材料使用，达到使用方便、成本低廉等特性目的。第二节工艺技术一、工艺技术过程流程图1.环保砖制品2.加砌块二、生产工艺流程说明1.原材料存储及处理A．粉煤灰（砂）、石膏采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。B．生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。C、水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓中备用。D、铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5％的悬浮液备用。E、边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。2.配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料槽阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺需求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。3．切割、编组静停初养达到切割强度后，进行切割。切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。4．蒸压及成品编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa。制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。5．低(侧)板返回、组模涂油成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。三、关键技术砖机模板技术使用工业废渣（石粉）制造环保砖，其砖模模具使用合金钢专用砖模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它标砖使用的钢模、铁模等模具。这是我公司技术人员与模具厂方技术人员经过无数次实验、试制、研究成功的独有实用技术，为国内制砖机行业提供了切实可行实践资料。钢模类型模具其硬度参数不能满足掺兑工业废渣（石粉）原材料的硬度的需要，因其压制次数少，使用成本昂贵。2.产品结构：环保砖、建筑加砌块和干粉砂浆，三种制品主要材料掺合料均掺合工业废渣（石粉）为主要原材料，其不同品种掺合石粉比率关键工艺技术不同，因此主要原材料与现目前市场同类型制品不同。3.生产加工艺和设备：工业废渣前期干燥，无害化处理工艺技术以及由颗粒状加工成粉状工艺技术与专用设备。（正在申报国家专利）第三节主要设备选型项目主要设备的选型根据产品规格和质量要求进行配置。1.环保砖工艺设备：颚式破碎机、斗式提升机、皮带配料机、￠1.2×4.5m球磨机、双卧