大坝建设施工组织设计(水坝河道治理灌溉网工程)

大坝建设施工组织设计(水坝河道治理灌溉网工程) 3 3 3 3 6 7 9 51 66 xx省xx市防洪工程的建设是根据该地区在每年一月至四月的降雨量，降雨量导致的洪水而修建。主要包括xx河水坝，河道治理，灌溉网工程，供水系统，雨水系统。其中xx河水坝建造的目的是用于调节xx河。主要有三重目的：保障直到2038年的xx市城市、工业用水，以及毗邻人口用水的供灌溉用水需求；通过控制xx河道流量来降低xx市遭受洪水袭击的危险。％）堰组成xx河大坝最重要的工程是：河和xx河三条河流的汇合处，通过xx霍-xx大道与省会相连，从xx港到首都xx的公路砖石，水泥等25.33%为柏油路面，54.87%为碎石路面和17.96%的自然土壤路改建为混凝土路面，双向4车道；其余8公里起于xx，为碎石土路，最窄处宽约3m，该xx市通讯条件较为落后，但程控电话和移动电话均有接入服务，internet网络也有到大坝现场，需增设15公里的临时电力线路，每公里线路造价约4万美元，无需交工程需要。PICOAZA矿区属于xx省的最大供应矿区，有足够的供应能力。xx河水坝位于xx市附近，xx河与xx河交汇点的下游1公里处。开发任务是以防洪xx河水坝位于第三纪的环境中，该环境中有中等强度的地震，这是由砂石岩相的ONZOLE和BORBON系构成的。这些系列呈现出的是完完全全的水平状态，并未大坝左岸冲积平原的明显特征就是有细小的冲本工程对外交通方便，xx市有公路直接通到至xx河水坝所在地，且项目部就布置在到大坝现场，每公里线路造价约4万美元，当地电力公司能够提供电力服务。即可。对不足功率，进场后和业主协商解决。变压器房布设500KVA压器一台，通过变压枢纽区施工用水从xx河中抽水解决，IS65-40-2503水泵一台，在右岸坝肩海拔高程生活用水在大坝上游0.5千米处的河边设一取水井，在右坝肩驻地附近设一座主要用风机械为手风钻，在右岸布设空压机房安装2拌制混凝土的碎石和砂需要外运，从省会xx霍市附件的PICOAZA矿采购，运至工地坝体填筑到海拔36后，临拌站迁到右坝肩施工便道旁的开阔地带，砼运输采用小型搅拌另需要在隧道出口，溢洪道处布置值班房。所有临时设施布置在海拔60米以上位置。详体上游帷幕灌浆及防渗墙施工；⑺溢洪道边墙施工；⑻坝体填筑；⑼迎水面干砌；⑽坝土工膜、垃圾处理、膨润土防渗墙、心墙回填、过滤桥梁、坝顶道路、迎水坡面、底部排水、导分流隧道位置在左岸，到溢洪道排水管排水口的长度为314.49米。河口的截面呈矩造为泄水构筑物，因此要求在作为导流物施工时要注意其开挖的精度和使用过程中的维共同研究处理措施。清基要延伸到填筑轮廓线外5m。根据现场地质情况和设计要求，本工程清基采用200KW挖掘机清理、推土机配合，再整度，及时整理放样成果，机械施工应予留20cm基础保护层，采用人工开挖。用于大坝和路基填料的采料场主要有：Xx,位于大坝所在地的周围，是一座圆形小山，海求的填筑体等。本次有抗渗要求的填筑体和一般填筑体填筑要求密实度不小于96%，有滤水要求的填筑体填筑要求密实度不小于60%。网和导线点按设计图纸要求定出轴线和辅助点，在坝体当减少。横断面以超出坝边线20～50m为宜。开始填筑前，测绘地基地形图和横断面，按保护措施，严防机械及人为损害，如有损坏，期间，所有观测项目均按时进行，及时整理、相比较，误差较小时即采用此最佳碾压遍数压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面为保证坝体在设计断面内压实干容重达到设计要求，铺土时上下游坝坡预留一定余量，并在铺筑护坡前按设计断面削坡，削坡后邻近坡面30cm范围内压实干容重允许低于3，高差不超过1.5m，如遇特殊情况需要更陡的结合坡度或更大的高差时，需经过监理工洒水湿润情况，III、铺土厚度和碾压遍数，IV、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜，V、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等，VI、坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合，VII、坝坡控制有排水，并作好保护措施，防止雨水冲刷坡面10t羊足碾单班产量为600m3/台班，三铧犁单班产量为550m3/台班，缺口耙单班产量为不合不合格翻动处理↓本工程所在的xx市位于一个气候条件非常极端的区域内，当面临如厄尔尼诺等现象温为25摄氏度，常规相对湿度为85％。本工程在设计中考虑在上下游各设一道施工围堰，上游围堰顶高程36.00，下游围堰比为1：3，背水侧坡比1：2.5，堰体中间设粘土芯墙，芯墙要求深入河床下2.0米，芯由布置在基坑下游的排水泵集中抽排出基坑外，考虑3天时间排完基坑集水，排水泵站坑渗水、施工废水和降水进行达标后的排放水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→污水沉淀池（开挖基坑内，污水沉淀池结构尺寸2m×2m×1m,截水沟断面尺寸:宽×深=1m×0.6m，上下游截水沟长各100m）→排水泵站→下游围堰外。排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋（2）施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施在营地和场地房前屋后设置排水（3）基坑排水的设备配置本工程排水的主要项目有：经常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，经常性排水包括：施工排水、地表集水、围堰渗透水、降雨、净，拟采用阿特拉斯（ATLAS）CM351液压钻钻主爆孔，YQ—100B型潜孔钻钻光爆孔辅以2.边坡预裂造孔：所有坡面、边界经测量定线后进行预裂造孔，拟用CM351型潜孔6.石方开挖料用液压挖掘机配自卸车装运，完成一个层次开挖进入下一层次之前，沿各马道内侧修筑600mm×400mm排水沟，排水沟流向与马道坡度一致，各级排水最后排预裂孔H预裂孔0.25πD2Δlτ0.25πD2Δlτ参数孔深孔距装药直径不藕合系数线装药密度孔口堵塞初定8～10m32mm2.6～2.7500g/m最后一排主爆孔距预裂面0.8m，孔排距为主爆孔的2/3，单孔装药量相应减少。光面爆破：主要用于各级马道保护层开挖。手风钻钻孔，孔径45～48mm，孔深1.5~破提供合理的参数，试验前根据实际情况进爆破作业必须严格执行爆破操作安全规程中的有关规定进行爆破警戒区、安全区划保护层钻孔设备首选手风钻，光爆孔的孔径为40mm，孔距为50cm，孔深保护层钻孔设备首选手风钻，水平光爆孔的孔径为40mm，孔距为50cm，孔深2.5m，原始地面线 原始地面线爆破设计经监理批准爆破设计经监理批准钻孔质量检材料预裂光爆炸爆破效果检查记录【测量放样】安排具有丰富测量经验的工程师担任本工程【光面爆破】光面爆破施工流程如下图图4.4.2-4光测量布孔下达作业指导书测量布孔下达作业指导书装药、爆破钻孔验孔检查装药、爆破钻孔验孔检查检查光面效果钻孔深度0.6~3m。参考有关资料，暂定岩石坚固系数为f=12（实施作业时按岩石实际系因在坡地造孔作业，每排孔深有所不同，故单孔装药设计改为线装药设计。如下图式中：△缓线——每孔线装药密度kg/m）后排排距b=wm）后排排距b=wm）现场情况孔径(mm）药径(mm）最小抵抗线孔间距线装药密度堵长装药方式缓坡H≥0.6mw＝0.60.36密实陡坡H≥0.8mw＝0.80.48密实本工程设计梯段高度为6m梯段高度孔径(mm）药径(mm）孔底抵抗线孔间距孔排距单孔装药量（kg）堵长装药方式6.0a＝2.5b=2.0m密实材料准备!!!材料准备!!!!下一循环锚杆施工平台就位配合比准备配合比准备测量放样机具就位锚杆制作与验收机具就位锚杆制作与验收钻孔与清孔制作水泥砂浆制作水泥砂浆锚杆注浆与安装【搭设施工平台】利用钻孔施工平台作为喷砼支护施工平电、照明和石碴运输等临时设施。在隧洞开挖过程中要做好地质素描图及岩石普氏f值的施工准备临时支施工准备临时支护底板砼衬砌边顶拱砼衬砌石方洞挖测量放样开始第开始第二个循环装药连网施工机具撤离排烟、除险出碴、支护钻眼钻工注意布置图熟专人指挥及时调整钻眼钻工注意布置图熟专人指挥及时调整深度。周边外插角＜2°交界处台阶＜15cm清孔炮钩及小直径高压风管清炮孔。不漏渣，不留石屑。起爆网络导爆管不能打结和拉细,注意连结次数,专人检查。距＞10cm定位开眼台车与隧道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜眼误差在3～5cm装药分片分组按药量自号入座，炮泥堵口。堵塞长度≮20cm瞎炮处理按规定处理以确保安全为标准检查炮眼痕迹保存率＞眼利用率＞90%放样布眼放样布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线、炮眼位置误差不超过5cm按“新奥法”原则组织施工，爆破采用非电毫秒雷管微差爆破，开挖边线按光面爆破设【隧洞爆破】采取人工装药，非电毫秒雷管微差起爆，周边光【隧洞通风】为保证隧洞内空气清洁，提高洞内工作环境质量，在隧洞进口和出口延伸风水电线路、转入下一循环延伸风水电线路、转入下一循环开挖准备装开挖准备装药、爆破测量放线钻孔出碴、清底安全处理通风散烟、洒水除尘要求进行检查。风钻周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。【喷锚法】因裂隙造成的小塌方，塌方量不大，但威胁工作面的 ①搭设工作平台②清理岩面③安装锚杆④挂钢筋网 ⑤喷砼②安装钢架③塌穴喷锚①加固塌穴两端【支撑法】塌方体窄长的小塌方：方量也不大，多发生在②安装钢架③塌穴喷锚①加固塌穴两端⑤分段衬砌⑥塌穴回填及加固④出碴（塌⑤分段衬砌⑥塌穴回填及加固④出碴（塌时，重复①③程序）~①紧贴掌子面架设钢支撑①紧贴掌子面架设钢支撑③安装钢筋支架形成掌子面超前支护⑤喷砼⑥按(①~⑤喷砼⑥按(①~⑤)程序继续施工④在钢筋支架保护下塌方体出碴周边孔按不偶合分段装药，孔径42mm，药卷直径25mm，竹片捆绑，堵塞长度0.4m，导爆索逐步接近开挖断面形状，为周边眼创造有利的爆破条件。松动爆破孔与底爆破孔的布置：松动爆破孔与底爆破孔沿辅助孔周边及平洞底部布孔径（mm）间距（cm）药卷直径（mm）炸药量（g/m）426025250~300隧洞标准断面钻孔布置：隧洞标准断面钻孔布置详见下图4.5.4-6隧洞标准断面爆507080cm材料准备!!!材料准备!!!!下一循环锚杆施工平台就位配合比准备配合比准备测量放样机具就位锚杆制作与验收机具就位锚杆制作与验收钻孔与清孔制作水泥砂浆制作水泥砂浆锚杆注浆与安装机具就位机具就位喷砼施工平台就位砼制备材料准备砼制备材料准备↓壁面清理、验收砼运输配合比准备砼运输配合比准备测量放样喷射砼施工!养护隧洞顶拱锚杆采用“先插筋后注浆”施工方法，隧洞侧壁锚杆采用“先注浆后插筋”侧壁锚杆施工时，先向孔内注2/3体积浆体，再送入锚杆；锚杆挺入时保持抽动和转喷枪与受喷面的角度，一般垂直并稍微向刚喷射的部位倾斜约10度左右，这样砼回螺旋形移动的转动直径约30cm左右，并须一圈压半圈地移动；拱顶按纵向喷射，并作蛇行。每小段长度以2~4m为宜。喷射第二行时，要按次序从第一行始点开始，行与行间再搭接2~3cm。一般可将三个小段作为一个基本段，这样喷第二行时，第一行始点砼已细骨料细骨料速凝剂粗骨料搅拌机水泥外加剂湿式喷射机搅拌机水泥外加剂湿式喷射机压缩空气体系的稳定状态进行预测，并据此确定相应的16天~1个月1234地质超前探测预报!开挖埋入观测预埋件!埋入观测预埋件开挖面岩性的观察!!!初期支护喷砼初读初读数拱顶下沉和净空收敛按设计频率量测!数据整理和计算机处理变形曲线出现反常变形曲线出现反常围岩变形趋于稳定加强支护加强支护施作二次衬砌序号名称钻孔数量(个)孔深(m)总钻孔进尺(m)单孔装药量(kg)装药量(kg)段位1中心空孔12掏槽孔46.80.93.63辅助孔460.753.054崩落孔80.64.875周边孔0.33.69小计2944.5设计钻爆指标开挖面积(m2)4设计掘进深度(m)爆破体积(m3)5.2单位面积钻孔量(个)7.25炸药单耗(kg/m3)2.88掏槽孔，掏槽孔孔深2.5m，爆破孔和周边光面爆破孔孔深2.2m左右。钻孔布置孔距0.6~0.8m，周围光爆孔孔距0.3m左右。掏槽孔和爆破孔采用Φ32mm案。导井爆破施工过程中，要严格控制爆破药6m3空压机对掌子面进行通风，将烟尘压到竖井底部，经该部位的吸出式风机抽出洞外；正导井用空压机向工作面通风后，将烟尘压出当竖井导洞贯通后，井形成一条自下而上的自导井施工时，在井口设置5t慢速卷扬机、配0.2m3料斗将导井内石碴垂直吊运至导井口。在井口设两根大槽钢，作为活动板下面轴承的行走轨道（手推车在活动板上手进行下导井钻孔施工时，在施工人员进入工作面之前，必须先开动空压机通风30分下导井爆破后，要开动6m3空压机，向竖井工作面供风，以排除竖井内的烟尘，并同时开动下平洞内的吸出式风机，通风30分钟以上并确认已将下平洞内烟尘排除干净后，在进行上导井出碴时，在洞底掌子面以上2m高度的洞壁上打入插筋，上铺木板，用防潮、防雨、防锈措施，必要时搭设防雨棚。 划线铺料绑扎、焊接仓面清理清基放线支模一钢筋安装一砼浇筑一拆模一养护台车制作一清面放线一钢筋安装一台车定位、安装↓项目名称检查方法板面平整3用2m靠尺模板高度+3钢尺模板宽度+0钢尺对角线长拉线直尺模板边平直3拉线直尺模板翘曲L/1000放平台上，对角拉线用直尺孔眼位置钢尺项目名称检查方法垂直32m靠尺位置2尺上口宽度+20尺标高尺、水准仪【钢筋材质】钢筋符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，其控本工程坝基膨润土混凝土防渗墙轴线长约160m，防渗墙墙体混凝土用量约1984m3。验，取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工排放，防止污染环境，并设置地表水排水系施工方法：主孔采用冲击钻机或冲击反循环钻机导向墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1.0cm；导向墙顶面高程（整体）允许偏差±1.0cm；导向墙顶面高程（单幅）允许偏差±0.5cm；导向墙间净距允许偏差土每台每班抓斗仅需2～3人即可完成施工；履带式底盘移动和行走都非常方便；能够有效平整场地回转钻机定位测量放线回转钻机定位测量放线制备新泥浆平整场地冲击反循环钻制备新泥浆平整场地机定位开挖制作导槽泥浆循环池液压抓斗进场定位开挖制作导槽开挖制作导槽 泥浆性能检测施工成槽全面完成成槽至设计深度宽、深、垂直度检查泥浆回收池清理接头沉渣--制作灌浆管导向支架吊放安置接头管回收、处理预埋灌浆钢管废浆、渣排放外运预埋灌浆钢管灌注比设计标高高灌注比设计标高高0.5m吊放安置预埋管吊放安置预埋管制备运送混凝土吊放安置灌注导管现场试验混凝土坍落度灌注混凝土灌注混凝土 试块制作、养护、送检提出清洗灌注导管提出清洗灌注导管 逐步提出接头管处理槽段顶部槽段验收整理绘总资料，提交报告防渗墙槽段的划分依据设计要求进行，一般情况可按槽段长为8.0m考虑，在河床段//\\ /拔管机设备拟采用的上海隧道股份有限公司的STB－20型拔管机（见图4.8.8-1擦力增大，增加了起拔的难度，甚至被铸孔。KODEN的DM－684型超声波测井仪检测端头孔法测量接头管的垂直度。如果存在大于2‰的偏斜，应进行调整甚至重新下设，直至满足井仪测量已拔出段的混凝土表壁情况，做好记录以便二期冲击钻机采用抽桶出渣，冲击反循环钻机采用泵吸出渣，用装载机装上8t的自卸汽施工废水排放到集中池，在集中池安装3PN的排污泵，通过Φ150mm钢管输送至废水按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5％。新制膨润土浆需存放24h，经充分水化溶胀后方能使用。比重、漏斗粘度和含砂量，每日还须检测失水量、泥皮厚度的PH值一次。混凝土洒落泥浆槽内，被混凝土置换出来的泥浆距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，予以废弃；防止预埋的灌浆导管上浮。成本工程成槽机具主要是液压抓斗和冲击钻机，其中液压抓斗完成近3／4的槽段土方%;1.60%;泥浆下浇筑混凝土采用直升式导管法（见图4.8.14-1进行泥浆下的混凝土或塑性\\△墙段连接采用接头管法施工，使用液压拔管机起拔接头管（吊车配合其最佳拔管力太大，不易拔出。实际施工中有接头管转进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试料。每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均水：灌浆用水的温度不得高于40℃。浆试验确定，试验成果报送监理审批。所有能溶灌浆压力大于3MPa时，配备下列灌浆设备和机具：高压灌浆泵，其压力摆动范围不表，其最大标值为最大灌浆压力的2～2.5倍；孔口封闭器或专用高压灌浆塞。集中制浆站的制浆能力满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站配备除尘设投资，在本工程灌浆作业开工前28天，编制详细的试验大纲，报送监理审批。进行生产在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况，对不良地质段进行钻孔和灌浆工过程中发现其它标段在已完成或正在灌浆的地区附近30m以内进行爆破作业时应立即报1.地质钻机钻进孔口管段（深入基岩2m）钻机塔架地质钻机基岩 盖重层混凝土基岩 Φ91mm3.镶铸孔口管钻机塔架地质钻机基岩盖重层混凝土Φ89mm孔口管基岩2.孔口管段卡塞灌浆钻机塔架进浆地质钻机回浆基岩 盖重层混凝土基岩Φ91mm4.以下孔段采用孔口封闭、孔内循环灌浆进浆钻机塔架地质钻机回浆 盖重层混凝基岩Φ89mm孔口管基岩Φ56mm钻孔5.大漏浆段采用纯压式灌浆钻机塔架地质钻机进浆基岩盖重层混凝土Φ89mm孔口管基岩6.自上而下分段钻灌至终孔，封孔灌浆进浆进浆钻机塔架地质钻机回浆基岩 盖重层混凝土 Φ89mm孔口管基岩钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按施工图纸钻孔选用XY-Ⅱ型回转式液压钻机钻孔，优先选用金刚石钻头钻进，钻孔孔径宜选用Ф76、Ф56两种规格，即开孔孔径Ф76、终孔孔径不小于Ф56，灌浆施工机具布置见图钻机塔架 配浆搅拌机连接电缆钻机塔架 配浆搅拌机连接电缆进浆管/三参数灌浆自动记录仪 ,泥浆泵测试计流量计 连接电缆 ,泥浆泵测试计流量计 连接电缆孔口管砼盖板孔口管灌浆孔要进行测斜，并采取措施控制孔斜，按5～10m测斜一次，终孔段必须测斜，钻孔的终孔段次1234以下各段段长(m)2125均为5m孔底深(m)(以结合面为零)235对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理的指孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.5钻孔测斜仪采用上海地质仪器厂生产的JJX-Ⅲ型及KXP－1型小口径井下测斜仪。2‰的水平尺在两个方向（前后、左右）调整立轴处于垂直。斜孔应用地质罗盘测、调钻机立轴的倾角至符合设计倾角。采用地锚螺用2‰的水平尺校核立轴的角度。每钻、灌一定深度，使用KXP－1（JJX-Ⅲ)型测斜仪钻孔时，必须对孔内各种情况做认真记录，其内容包括：混凝土厚度、涌水、漏水、进行灌浆处理（不强调段的长度然后再继续钻进；如发现有集中漏水，立即停钻，查明漏水部位、原因，处理后再行钻进。如发钻孔结束必须进行认真冲洗，孔内残留物应小于20cm，钻孔指示确定。灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。除监理批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损立即其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进【钻孔冲洗】灌浆孔在灌浆前进行孔壁冲冼与裂隙冲洗，不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。可压力超过0.5MPa，采用0.5MPa；钻孔串通时，宜选用群孔风水联合冲洗，不串通时宜用脉冲冲洗即高低压反复冲洗。首先用高压水冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1.0MPa，连续冲洗5～10min后流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62－94附录A执行。【简易压水试验吸水量的稳定标准】将压力调到规定数值，并保持稳定后，每5min或10min（检查孔压力必须每10min）测读一次压入流量，当试验成果符合下列标准之一当流量小于5L／min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20%;基岩固结灌浆的检查孔按SL62－94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5％。灌浆施工机械采用3SNS、2SNS-Ⅱ型高压灌浆泵和BW200灌浆自动记录仪（见图4.9.4-4）对灌浆的全过程进行实时监控。所有灌浆设备、仪器、 进浆Φ43mm钻杆 Φ43mm钻杆【灌浆方法】帷幕灌浆采用孔口封灌浆作业在达到以下条件后方可实同一地段的基岩灌浆必须在先完成灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理指示选用帷幕灌浆段长度采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不大于10m。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口【抬动变形观测】抬动变形观测包括相应的钻孔、抬动变 10201020抬动变形允许值暂定为0.2mm。抬动变形观测使用千分表，须经常检查，确保其灵敏量。接触段和注入率大的孔段应分级升压。无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L／min时，根据施工具体情继续灌注60min，或不大于1L／min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上机械封孔。封孔结束后24h，按同样方法进行第二次封孔，待凝后对析出段人工采用砂浆在有涌水的孔段灌浆时，当涌水压力超过0.2MPa时一般采用下列措施：灌浆前测定涌水压和涌水量；尽量缩短灌浆