某泵站工程施工组织设计

某泵站工程施工组织设计泵站、下游清污机桥、110kv/10kv（6kvxx三站中心线与一站中心线相距156m，xx一、三站上下游引河轴线呈2站中心与站下清污机桥中心相距250m，与挡洪闸相距576m。泵站站上引河河堤顶高程为每边各悬挑1.6m在垂直水流向居中设一条沉降缝将底板分为两块，每块底板平面尺寸为34m×27.31m。站身上游侧出水站身下游侧布置检修闸门工作桥。站身中间段自下而厂房层，主厂房内布置主钩750KN、付钩100KN桥机。置控制楼。下游检修闸门采用主厂房柱上的电动葫芦孔布置于河槽底宽范围，居中布置，其余6孔顺坡布置。中间9孔布置回转式清污机，两侧边孔布置固定拦污栅。污物通过皮带输送机送至堤上下游护坦等厂房控制楼等房屋工程（包括检修间、控制楼基础工程，主厂房、控制②安装工程及部分设备采购：主机泵成套设备安装；闸门制作及安装；起重机采购及安装；电动葫芦采购采购及安装；消防设备采购及安装；内外部观测设施采购及安拆除工程：水塔、管理所、老变电所、站区的临时设施有：施工营地；场区施工道路；施混凝土拌和系统及砂石料堆放场；机械修配厂根据施工进度和施工强度进行计算，本工程施工合同高峰期施工人员约400人，办公123456789场内施工路全部采用4m至5m宽硬化路面，部分去作业面施工路随施工进展根据施工强度用水量计算，施工区及辅助企业区施工及消防用水，总用水量综合按30m3/h考虑，需要设置30m3贮水池一座，安装配套管路至各施工区，供水管路采用枝状本工程生活饮用水取自xx一站供水塔，生活其它用水计划在营区内打机井取水。用因特网和传真机实现联网，从而实现与外30m，宽15m，建棚50m2，模板主要采用竹胶模板和定型木模板，模板加工厂主要承担异182934567占地长20m，宽20m，建房45m2，主要承担施工机械和车辆的保养、小修、中修以及简单122235413本工程水泥供要考虑散装和袋装水泥都用，以散装水泥为主，拟选用150t水泥罐2为满足初期和后期拌制零星混凝土需要，另配置0.5m3强制拌和机和配套上料系统，砼预制件加工厂紧邻拌和站，主要承担本工程所有预制件的加工任务，占地长40m，任务，对于量小的试验，将委托有当地有资质单位1台12台13台14台15台16台17个18台19台11台12台13台14台15架16套17只8套19套2套1套11套22台13套14台15台16组17组8组49只1台11台12台13台14台15只1台12台1站塘基坑开挖弃土和作为土方临时周转场；另北堤之间狭长三角地带，利用两侧堤防作为天然围堰。为对弃土区别处理，设一道300m碴场弃土计划分区堆存，及时平整，严格控制21人2m39456789t亩％；%以上；工民建分项工程合格率100无重大质量事故；合同履约率100顾客满意各类污染物排放达到国家标准；控制重要环境因素达标率100％；生产及办体废弃物回收处置率100实现施工作业无环境污染事故；节能降耗保护资源不发生死亡事故；不发生重伤事故；轻伤事故率控制在1%以内；不发生一次损失10万元以上的其它重大事故；职业病发病率为零；火灾通事故百车事故率控制在2％以内；不发生重大交通事故；不发生重大机械设备事故；以顾客、员工及其他相关方为关注焦点；规范过程本工程由泵站、清污机桥、110kV/10kV(6kV)输变电工程及管理设施组成，主要工程项目包括土方一般开挖、水下开挖；深搅桩截渗墙、水泥土回凝土结构；降排水设施；结构止水设施；房屋建筑及金属结构预埋件安装与二期混凝土浇筑、土方碾压回填工时展开截渗墙和其它拆除工程的施工，以站属结构、设备安装同步进行，完成泵站区域混凝土结构施1）在变电所内所用变压器等没有完成的情况下，前期缺少施工用电，因此前期防渗2）本工程对外交通须经过xx一站或者xx水建新修渠堤和挡洪闸，因此协调工作非3）工程四面环水，因此防渗墙施工和降水工作成功与否直接关系到站塘基坑开挖，浇筑时段部分处在高温季节，必须采取适宜的砂石骨料、钢筋、水泥采购前，必须先要征得业主和砂石骨料采用船运，船经灌溉总渠运至现场骨钢筋、水泥采用大型厂家生产的产品，采购时选散装水泥由水泥罐通过螺旋输送机进入搅拌机，袋装水泥人钢筋采用农用车将加工好的成品钢架运至塔吊覆局总部作为项目部人员、设备、技术、资金调配的坚强后组织各种资源的供要。项目经理部作为项目独立的根据工程总体布置和工程结构情况，按施工备联合试运行验收，同时继续完成泵站场区、（4）尾工清理施工期：2008年11月中旬完成尾工清理、竣工资料整理，2008年11土方开挖：表层清理用T140型推土机集料，站塘土方开挖采取防渗墙截渗和深井降现场主要由混凝土泵送的方式入仓；以上难以控制的部位，采用吊车和QT30汽车吊配板、木组合模板、异形部位特制木模板等方式立模。钢根据本工程施工特点，结合以往类似工程施工经验，（1）根据合同规定的各项目工程量分布及控制性工期要求，确定施工关键线路，紧（2）合理安排施工程序，以确保开挖与填筑、混凝土浇筑、金属结构安装等作业面（5）坚持统一协调协商的原则，对施工中出现的各种问题和情况，与业主、设计和监理共同协商解决，对施工时与地方产生的干（7）根据水利工程的施工特点，充分利用有利施工的黄金季节和黄金时段，抓紧施压器安装2）开挖区范围内建筑物拆除3）水泥搅拌桩截渗墙施工4）站塘基坑降水5）站塘土方开挖6）泵房混凝土工程与房屋建筑7）主机泵系统设备安装与调试8）联合试运行和竣工验收。由于现在xx一站仍采用老变电所内变压器，在变电所内所用变压器不能提供使用的情况下，老变电所将得不到拆除，为此所用变施工进点以后首先修建临时交通设施，前期对地面的旧建筑物也在此时开始拆除，随着拆除工施工围堰内的引渠在清污机桥开挖完成后进行在防渗墙施工的同时开始原建筑物的拆除，随现场的生产协调与指挥，做到施工有序，指挥有方，减少干扰，保证日开挖强度不小于3000m3。站塘开挖一次开挖到位，人工保护层挖除后立即开始混凝土的施工，底板形成后紧接着进行进水流道、出水流道和辅机层的混凝土浇筑钢筋混凝土工程的施工首先在材料的组织供应上在主泵房中部混凝土浇筑后进行桥式行车和进主水泵安装完毕后开始进行联合试运行，最后进行尾工处理和竣工验收。2008年11 1组建团结合作的项目经理部，形成以项目经理为首，行政书记、项目总工程师、生产经理为辅的项目领导班子，完成对整体工程施2挑选业务水平高、作战经验丰富的各方面人才，组建符合进度计划要求、便于调3作好施工前的动员准备工作，确保各单项工程开4组织有丰富施工经验的技术人员，编制合理的单项工程计划和总体工程施工队伍依据月计划，作好旬计划安排；并向生产班组签发以旬计划为依据的七日施工任务单；班组逐日制订施工计划单；根据计划的执行情况，每日召开调度协调会，了解计划执行情况，解决运行中的问题，作好人员材料，设备的准备和6确保技术供应，各项工程开工之前，组织好相关人员学习技术文件、规范，熟悉7根据工程要求，提前进行材料的采购、检测和设备的检修配置，并要求采购的材8加强对关键工序，关键节点的协调，达到充分利用人力，材料，9确保后勤服务及时周到，所需材料来源畅通，质量可靠。及时供应到位。施工机械设备小修不离现场，中、大修组织后方力量突击完成。主管领导抓好职工生活福利、文化、娱乐等工作，充分调动各种积极因素，确保施工稳定，均衡按计划同时，加强对职工的教育，做到遵纪守法，拥政爱民，文明施工，建立起一个良11前期把握协调好拆除、防渗墙、降水井和站塘土方开挖施工，特别是影响老变电所拆除的所用变压器安装工作，中期合理安排泵站主体砼施工和泵组安装，以及施工导流和水流控制包括泵站上、下游施工围材料、设备的供要和试验检验；以及合同规定的质xx三站工程区位于xx市青浦区，南临苏北灌溉总渠，西靠二河，处于南北气候过渡下游围堰，整个基坑在围堰的保护下进行施工根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ3围堰顶部需作为施工道路使用，拟定围堰设计顶宽为6m。上游围堰顶高程15.00m，站身开挖需将地下水降至泵房底板以下0.5m（EL-1.3m清污机桥需降至EL3其中泵身部位在防渗墙保护下采用深井降水，防渗墙根据泵站工程地质情况，在防渗墙的保护下压水的高程在EL-21.2m～EL-9.60m左右，其承压水位小于地表高度。基坑开挖最低处为在开挖高程在9.6+11）=1.4m前，⑧层承压水不会对基坑产生影响。在继续开挖时（EL1.4m～EL-1.9m）需考虑承压水对边坡、建基面的影响，此时需对土管，井盘为透水的钢筋井盘(或经钻孔的木质施工准备、基坑开挖钻井平台修建站塘基坑降水井成孔验收合格抽水系统安装外围排水系统、供电系统形成验收合格外围排水系统、供电系统形成抽水、观测、资料记录分析、降水系统维护管理主泵房完工封井2、选择泥浆处理场：钻井过程中产生的废浆，要排放到合适的场地，把砂和泥块沉3、挖泥浆池：泥浆池有两个，一个为沉淀池，×4m×1m=16m3，清水池长×宽×高=3m×2m×1m=6m3。泥浆池要布置在开挖边线内侧离开选择较细的粘土进行泥浆配制，用清水泡后再指标。以适要钻进和护壁的需要，在井孔钻进过泥浆的护壁作用和排渣能力，给井孔钻进带强泥浆比重的控制，及时检验调整。在粘性土层自行造浆，砂层泥浆比重控制在1.1~安装钻机前，要对钻机进行全面检查、维护系统、钻塔各部件及有关辅助设备、工具等。对电力系统、供装钻机塔身时，要采取安全措施，任何人不得在钻机时，操作要平稳、准确。钻机卷扬机或绞车要低速运行，以采用SQZJ-130型钻机钻进，孔径800mm,一次成孔。在钻井过程中，由操作人员根据地质特征及孔内实际情况，掌握好钻井速度、泥浆浓度混凝土透水管顺利下入井内。配套水泵为4ZS-12泥浆泵，最大工作压力不低于1.2输浆量不低于5L/S，钻进速度控制在2.5-4m/h，在粘土层可自造浆，进入砂性土层采用混凝土透水管下入孔内后，开始回填滤料，管壁与孔壁之间有滤料层，滤料采用1~4mm砂砾料回填，作为过滤层。滤料填至井口附近后用清水冲洗，保证滤料下沉密度，达到良好的过滤效果。滤料层回填至孔口约1～2m，此范围采用粘土回填，孔口顶部要高出使降水井达到良好的降水效果，滤料填充完成影响降水效果。出现此种情况时，要取出深井泵，用空压机基坑在开挖过程中排水系统布置，要以不妨泵站开挖基坑内建筑物轮廓线外排水沟宽0.5m，深0.5m，集水井深水井随开挖深度分段下降，保证将水面降至施工作业面50cm以下，确保各建筑物基础的开挖。基坑其它部位开挖期间排水类同，开挖根据水文、气象资料，施工区最大日降雨量290mm，最大三日雨量291mm，根据基坑汇水面积可知最大日汇水2.12万m3，需排量为883m3/h，基一132334本工程全部土方开挖项目包括：1）泵站站塘基挖；3）上下游引河土方开挖；4）管理所沿河侧平台土方开挖；5）以及施工图纸所示的包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料程。其开挖内容包括：准备工作、场地清理、基础收前维护，以及将开挖可利用或废弃土方运至指定堆放区往施工经验等，本工程在EL6.50m高程布设宽度为3m～5m马道，并在马道上布设深井进行基坑降水。通过基坑边坡稳定计算，马道上下施工坡比均按1：2控制，计算结果详见《泵站基坑稳定计算成果附图》。同时翼墙、泵房根据工程施工整体安排，本工程土方开挖将挖，主要为泵房、护坦、翼墙和部分护底基础开挖。站塘主基坑最大开挖深度大约17m，此层开挖前在开挖范围内每30m左右开挖一条龙沟，龙沟东西向布置，有1%坡度，底宽四层开挖时，防渗墙和深井降水需起作用。每层开中心线为界，上下游侧各修筑一条下基坑路，另外至开挖面。随着开挖的进行，施工道路随之变动，但其坡度要保持不大于10%，从而完成开挖区施工道路上、下游各修一条，道路宽5m，最大坡度10路面结构型式是路基压实后，铺厚度约50cm道渣（利用房屋拆除废渣最后铺20cm灰土碎石修筑。新修的灰土碎石运输道路，均要求拌匀摊铺压实，压实车辆在上行走，下雨前及时用彩条布加以覆盖场内至弃土场道路第一条考虑从本工程上游挡在开挖施工区设置2盏10KW氙灯，作为施工场地大面积照明，其它各施工区根据工采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场（5）基坑开挖前，在开挖线以外1m位置设置截水沟，沟两端设置集水井；马道形成后，在马道外侧亦要设置排水沟，两端设置集水井，然后根据基坑所处位置、周边环境、工程地质条保证原地下水位以下基坑土方开挖。深井出水（3）建基面以上预留50cm厚的保护层，在建筑物基础施工前由人工开挖，以保护地基原状土不受扰动，开挖边坡的修整，以液压反铲为在泵房深基坑开挖的过程中，采用深井降水，降水井轴线的位置各布置一处，主要观测站塘主基响；另外在主泵房南侧和清污机桥基坑南北侧各布测一次（遇异常现象时适当增加观测次数如情况正常可延长观测周期，观测资料要及根据本工程土方分区施工特点，本工程泵站引河开挖合格土料进行填筑。在堆存土方前，在临时堆土区放置结构物周边及结构物空箱内在做好土方整体调配工作的同时，开挖弃土须堆置范围和高程，严格按规定或监理人员要求实在形成最终堆筑体时，要有良好排水系统，在本工程水下开挖主要包括下游引河水下土方开挖，开挖工程总量约为可以在路面上铺上一层石子。开挖将分两部分进行开挖，装车运至排泥场，第二部分是对于反铲无法作长为一个单元，清理至设计高程后，再进行下一单站身空箱内土方回填；4）翼墙空箱内土方回填；5）管理所沿河侧平台土方填筑；6）上下游引河堤防土方回填；7）弃土区土方填筑；8）道路路土回填；9）地基加固水泥土回填；10）围堰土方填筑反铲压实的方式，局部无法采用机械施工的部填筑要求,因此,土方平衡中,填方将充分利用开挖料,尽量做到以挖作填,减少二次倒运,开挖和填筑时段难以统一的部位,将土料暂时储存在临时堆存区，具备条件后，及时用于初步计划：站塘基坑开挖可利用料用于泵站上基础加固水泥土，多余部分运至弃土区。下游水下部分面回填首先把开挖料就近堆存在临时堆土区，具备条件填筑最优含水量，压实土的干密度、渗透系数、层、结合不良或发生剪切破坏等情况，要分根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验碾压试验要根据填筑部位和设计土料要求的施工准备测量放线不合格不合格土场表层清理基底平整、压实含水量、物理指标试验复检含水量、物理指标试验复检基础质量自检晾晒或洒水(调整含水量）晾晒或洒水(调整含水量）填报质量验收通知单土料开采和运输土料开采和运输土料摊铺，推土机粗平推土机整平不不合格振动碾碾压质量自检结合面处理削坡、整型 填报《填方质量验收通知单》质量认可或验收施工准备期间完成施工道路、施工用水、电布置、堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其清理边界要超出设计边线30~50cm，清基后要进行倒毛、平整、碾压。在堤基根据施工坐标控制点进行导线、中线、水准点复清除表土的基底用铲运机整平压实，经过自①采用进占法将土料铺至规定部位，每层土料可进行，严禁将砂（砾）料或其他透水性料与粘性土料混杂，②分层摊铺、平整、碾压，根据每层填筑厚度、填筑确定每米卸土斗数，以保证填筑厚度满足要求。填方段长度小于200m，全段摊铺，大于当天完成压实。局部边角震动碾不宜施工的部位1）质量控制与检查贯穿整个填筑过程。检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后干密度或相对密度，以及边坡尺2）施工中，每分层、分段填料经碾压后，用环刀取样作干容重试验，取样检查合格3）相邻施工段作业面宜均衡上升，若段与段间不可避免高差时，以斜坡面相接，坡度采用1:3－1:5。斜坡结合面需刨毛处理，再铺土跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。1：5，当削坡受到限制时，将堤身的斜坡开挖成阶梯状5）下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，在继续铺筑7）分段填筑时，设立标志，以防漏压，欠压8）对占压堤身断面上的上堤临时坡道作补缺口处理，要将板结老土刨松，与新铺土边坡修整采用液压反铲进行削坡，初步平整，经挂线后，用人质量检验：压实度每层按规范用环刀或灌砂法摊铺和压实的施工方法、施工组织的适要性，从而米设置中边桩，进行水平测量，用红漆标出松铺高程和设计检查路基的路拱、平整度等指标，使其符合规范工配合机械摊铺，经过整平和整形，按试验路段确认a.测量放样：依据图纸测量放样，放出控制中桩、边桩b.准备下承层：在已合格的下承层上清c.材料运输：拌和均匀合格料由1.0m厚度、铺料面积、装车的合格料体积等，计算料未压部分与第二段一起碾压。在已完成的垫层按规比例必须符合设计要求；不得混入垃圾、杂质；要严匀混合而凝固硬化的土壤，土料采用粉质粘土。水泥选用32.5级，不得受潮、结块。凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水及污水不得使用。在施工前14天完成水泥土试验，配合比要满足设计强度和经济性两项指标。水泥土拌和可用机械拌和或人工拌和，施工时分层填筑，每层厚度不大于150mm，并112131412.压实干密度的检测也可用钢筋贯入法l）下雨前要采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止填筑，并加以覆盖。雨后处理，必要时要对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整2）土方填筑一般不在负温下施工，如具备保温措施时，经监理人批准后方可在不低于-5℃的情况下施工。在负温条件下进行填筑时等工序，采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在含水量不得大于塑限的90铺土厚度要比常规要求减薄，或采用重型机械碾过程中出现冻结现象，要停止施工，填土中118123931442152161717422883494565地基加固和防渗工程施工所用的风、水、电利用段形成的风、水、电系统。施工用电从系统供电电路，电路沿途每隔200m设置一个配电柜，施工机械直接从配电柜接取，为了防止在施工排污采取修筑排浆沟、集浆坑，施工的废水、废（2）泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆面高出地下水面1.0m以上；在受水位涨落平整场地 构筑泥浆池桩位放样 构筑钻机平台埋设护筒桩机就位试机钻进终孔验收一次清孔 安装钢筋笼及声波管制作吊运钢筋笼及声波管泥浆循环系统安设导管试装检验导管二次清孔 不合格检测孔深、泥浆比重、粘度、安设料斗二次清孔验收含砂量是否符合设计要求安设料斗二次清孔验收安装混凝土泵管灌注混凝土 拌和输送混凝土合格灌注混凝土 拌和输送混凝土排出泥浆提升、拆卸导管 测量混凝土面高度拔出护筒 钻机移位桩头凿除混凝土质量检测在平整好的场地上铺设枕木，然后用水平尺校正，就位准确、水平、稳固，确保在施工中不发规划布置施工场地时，首先考虑泥浆循环、排根据钻机移动和混凝土浇筑方便的原则，结（3）钢筋笼分节制作，每节长度一般为5～8m，待钢筋笼入位时，再依次将各节连成整体。每节钢筋笼连接时采用搭接焊，接头错开，焊于钢筋笼的四周同钢筋笼一起放入桩孔，3根声波管成120°均匀布置，其底部、顶端③混凝土粗细骨料选用碎石，其最大粒径不大于5.0cm，且不得大于钢筋间最小净距（2）灌注混凝土符合下列规定:③灌注混凝土时，保证导管埋入混凝上面以下1.0m以上，入孔前混凝土连续搅拌均③混凝土初灌量能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为0.8～1.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡，并保证混凝土能完④混凝土灌注过程中，导管要始终埋在混凝土中管的拆除从上向下逐节进行派专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并详细填b.混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度保持在3.0m左右，灌注速度适当放慢；c.当混凝土面达到钢筋笼底端1～2m后，适灌注桩施工结束后28天，一般将对桩体进行以下项目的检验和检测，并将检验和检会同监理人进行以下项目的质量检查和验收，其检查和③钢筋笼加工尺寸和焊接质量的检查及钢筋笼吊放定位尺寸和③混凝土浇筑过程中，对灌注桩水下混凝土浇筑工艺进行检查2.靠一站侧防渗墙顶部高程EL12.5m，总渠侧顶部高程EL11.5m；上、下游侧防渗墙3.搅拌桩防渗墙的渗透系数k≤A×10-6cm/s(1＜A＜10)，28d无侧限抗压强度大于地下、架空管线、附着物等，在请示监理及业6.在一切施工准备做好之后向监理工程师报验，在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载挖掘搅拌装置，4根掘削搅拌轴将回转动力传至下面的挖掘头，同时通过2孔送浆、4轴掘搅、三维作业，在原有位置将土体和水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙。水泥土搅化学反要，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳（5）启动钻机，桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆——至设计深度。控制 ②制浆：水泥浆液要按照室内试验成果所提出的离析，泵送必须连续。喷浆量及搅拌深度必须动记录。用流量泵控制输浆速度并要使搅拌提升、③喷浆搅拌下沉：喷浆量要控制在单幅桩总喷浆量的50%；要根据下沉速度来调节输浆量，避免局部地段喷浆过多。为保证桩端施工质量拌次数以及总浆量指标等。施工记录由专人负责，必须及序进行；控制好下沉和提升速度。以保证桩体范围内每一位并做出标识。在施工时严格控制桩位和垂直度（3）可采用轻便触探：成桩后7天内抽检已完成桩数的2%且不少情况时，及时上报监理工程师。征得监理工程师的通过现场成桩工艺试验，了解施工区内的水响程度，确定供浆压力、搅拌下沉速度、搅拌提升速把在施工场地现取的土样送至江苏省水利工拟选定在工程起始位置(沿总渠侧最下游处)通过现场成桩工艺试验，取得深层搅拌桩的台1台24台13台2台2台1台2台1台1无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，对于护坡浆砌石，石料外露面要修琢加工，砌面高差要小于5mm。选择砌石料首先进（l）砌筑工程采用的水泥品种和标号要符合图纸要求,到货的水泥要按品种、标号、怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。％；％；（4）水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不要采用人工拌和。局部少（2）自嵌式挡土墙工程开工前21天，将加筋材料的抗拉强度、延伸率和与自锁块之间的摩擦系数、拉出时最小拉力等相关检验或试验资30℃时，停止浆砌石施工。遇大雨时也要停止（2）砌体的灰缝厚度为20～3Omm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的l/2，相邻（1）座浆砌筑，随铺浆随砌筑，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度要找平（3）在砼浇筑至面层时，在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加砼与砌体①敲掉第一层挡土块的底部边缘，使自锁块与砼基础完整接触，并保用橡皮锤调整挡土块的位置，用水平检测仪②自锁块要错缝摆放，无须砂浆或其它黏合剂，的中间，摆放上面一层挡土块前下面块体表面需要用切割块，或者块体后缘需要敲掉一部分③转弯处能整块错缝摆放的地方尽量用整块，不块的长度并大于半块的长度，则把一块挡土块切的话把两块挡土块切割成两个小块放到预留的空④每一皮挡土块都要检测水平表面平整度和墙面整齐度，一但①土工格栅必须在设计高程处铺设并且其在回填土内的长②土工格栅的主受力方向要与墙面垂直，转弯处③铺设土工格栅之前下面的回填土必须夯实整平④铺设好的土工格栅上面填土之前不能行走汽车⑤在设计长度范围内沿着挡土墙的走向要该满铺或外转角处）不得不搭接时两片格栅之间铺10mm厚的回填土。当转弯处（内弧线或内转⑥土工格栅在挡土块之间夹紧长度必须≥25cm，并且必须保证土工格栅从外面看不④透水管的外包反滤无纺织物的透水性和孔径在砌筑作业前，要对已开挖的基槽进行测量放砌筑砂浆配合比设计由相资质的实验室完成，拌制由现场分散布置的0.5m3砂浆拌先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝2)在铺砂浆之前，石料洒水浸润，使其表面充分吸水，但严禁有残留积水。灰缝厚3)砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口4)所有的石块均座落在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间严禁直接紧靠，不5)砌缝要求做到饱满，色缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露6)砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差必须满足设计或监理损坏必须进行现场修补或更换，施工中要避免人（3）反滤料采用5t自卸汽车运至施工现场，人工或通过溜槽运至作业面，人工摊铺平整，厚度均匀，其密实度大于90％；铺筑时，要4）砂浆的配合比经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，重新试验，并经监理工程5）砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在土2％以内：砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控6）为使砂浆有良好的保水性，掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不采取增加水泥用量8）砂浆要随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕：砖含水率为812％。含水率以水重占干砖重的百分数计。3）埋入砌砖中的拉结筋，要安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯4）烧结普通砌砖体其中要求上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁，梅花5）砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,砌成斜搓。烧结实普通砖砌体的斜搓长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比按9）每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)10）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不要小于500mm；洞（1）当室外日平均气温连续5天稳定低于5其上部结构、上、下游翼墙、上、下游护坦、上、下游控制楼及道路、室外地坪、室外电缆沟、室外排水沟等通气管32m，进、出水流道、边、缝墩聚丙烯抗裂纤维2406.74kg，进出水流道内光滑涂施工道路主要利用泵站施工围堰、进、出水渠的用电，接施工区变压器下线的四平线路接管作为各施工区的供水总管并枝状式分布，工混凝土施工排水主要排除施工弃水及渗水、雨水，本施工排水尤其重要，除永久排水设施外，要在适当位置混凝土采取自动化混凝土拌和站集中拌制，拟选用HZS60E型拌和站1座。考虑本工程水泥采购为散装和袋装水泥，拟选用150t水泥罐2个，100t粉煤灰罐1个，拌和后的混凝土直接卸入自卸运输车或混凝土搅拌运输车，然后运至浇筑地点或送入仓，配备QT-30t汽车吊进行辅助作业；上、下游引河护坡混凝土采用混凝土泵泵送或沿边坡搭设溜槽或使用汽车吊吊混凝土罐进行浇筑，模袋混凝土!!基础验收钢筋加工运输砼拌和↓模板制作加工砼运输!!基础验收钢筋加工运输砼拌和↓模板制作加工砼运输施工准备↓基础及缝面处理↓测量放线钢筋、预埋件施工↓模板架立、止水安装↓清仓、验收↓取样试验↓修整不合格部位取样试验↓混凝土浇筑养↓护①钢筋混凝土结构用的钢筋要符合热轧钢筋的质量证书及出厂检验单，在使用前要分批进a.钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸b.根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的c.在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对①钢筋在钢筋加工厂按技术部门下发钢筋号表集中进行加工，②钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯折，钢③钢筋的角度、长度要符合规范要求。加工成型12343钢筋焊接和钢筋绑扎要按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求技术要求:钢筋的对焊、帮条焊和搭接焊格后才能用于现场施工。帮条焊和搭接焊的焊缝的施工质量。钢筋安装重点是要控制好保护层的钢筋在加工场加工好，用5t载重汽车运输至施工现场，人工或塔机转运至作业面，面采用组合钢模板或木模，流道模板及闸墩端部等施工现场进行拼装加固，镶止水处的方木要在木加模板的制作要满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不要超过DL/T5169-2002第2.4.1条的规定；异型模板在加工厂制作成形且要符合监理工程师的要求；排架柱的模板要采取阳角模板，不得在①要按施工图纸进行模板安装的测量放样，重②模板安装过程中，要设置足够的临时固定设施③模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，要遵守DL/T5169-2002第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，要④钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模保护涂料和脱模剂，不得采用污染混凝土的油若检查发现在己浇筑的混凝土面沾染污迹，将要在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤板>2，≤8>8梁、拱、壳>8>2②钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除要符合施③经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己④浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑许用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷均匀，不能漏涂要牢固防止跑模。浇筑混凝土时要配备看保守a.本工程止水主要有铜止水及橡胶止水，金属止水片要平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片c.水膨胀橡胶止水片的安装要防止变形和撕裂；门洞处SGJL型双组份聚硫密封胶要要随墩墙升高，逐段检查，逐段灌注沥青，并按照施工图纸所示规定预埋各种埋设件，本沉降观测点、闸门门槽预埋件、电气、辅机系统出或监理人指示埋设的其它埋设件。其中，水泵等机检测的项目要包括：水泥标号、凝结时间、体积水泥和袋装水泥分别储存在水泥罐和专用仓库中b.不同粒径的骨料要分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mmc.细骨料的细度模数，要在2.4～3.0范围内。测试方法按DL/T5150-2001第3.0.1条有关的规定进行；砂料要质地坚硬、清洁、级配良好0.5％(砂)和±0.2％(小石)范围内；当气温变化较每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配合比试验由我局中心试验室或委托有资质合比，并提交混凝土试验报告。配合比的级配①混凝土由拌和站按照现场试验室提供并经监坍落度的实际取值要和监理人共同根据运输距离、气导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过①基础面混凝土前，建筑物建基面必须验收合处理好地基临时保护层；在软基上进行操作料分离，采取在溜槽出料口端增设挡板或挂溜筒的办每块混凝土浇筑连续进行，浇筑前，在仓面均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，水泥砂浆标号比同部位的砼高一个等级。砂浆铺设的面工及时平仓，并对骨料分离严重的地方进行人工究减少泌水的措施。仓内的泌水须及时排除，严禁在模板部位；浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土以保证质量；浇筑块的第一层混凝土以及混凝土效半径根据试验确定。振捣器距模板的垂直距离，不要小于振捣器有效半径的1/2，并不凝土结合。振捣时，要做到振捣器快插慢拔，振捣时间在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片④浇筑的间歇时间：混凝土浇筑要保持连续性，①有模板的混凝土结构表面修整：混凝土表面修补前用钢丝刷清除缺陷部位、或凿去薄弱剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝整部位要加强养护，确保修补材料牢固黏结混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位要按图②非模板混凝土结构表面修整：各种无模板混凝要求：护坡、铺盖、消力池等表面平整度不大于±3mm；闸底板顶面、闸门底坎表面平整抹面，靠尺检查，使其平整度符合设计要求或使艺，采用人工压浆抹面，多次压光，使其部位的平整混凝土模板和支架的拆除时间，按照规范要温法养护，在浇好的混凝土表面覆盖一层塑在监理工程师同意的部位可进行薄膜养护：在砼施工缝面在砼达到一定强度后采用冲毛机冲污染物，并用压力水冲洗干净，仓面较小时，可采用人工凿粗砂，并在混凝土浇筑前保持清洁、湿润，为清除二次乳皮行二次冲洗，且先在表面铺筑一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，砂浆随铺随覆盖砼，不得因铺筑面积过大，而了调整侧向不均匀系数，底板每边各悬挑1.6m在垂直水流向居中设一条沉降缝将分为两块，每块底板平面尺寸为34m×27.31m。站身上游侧出水流道顶部布置上游工作桥和站区交通桥（站区主通道站身下游侧布置检修闸门工作桥。站身中间段自下而上依次为进出水流道层、辅机层、主厂房层，主厂房内布置主钩7根据施工总进度计划，泵房的混凝土施工处钢筋、模板等吊运作业，泵房大体积混凝土浇筑采用HBT60混凝土泵（混凝土泵的放置位根据泵站分块情况，封底砼亦分两块进行，验收，立即进行封底砼浇筑。封底混凝土为10cm厚，主要采用机动三轮车铺板后直接送▽2.30m～2.60m▽0.8m=102.75m3。根据现场条件及泵站施工规范，结合混凝土浇筑时段的安排，混凝土浇筑的超出了本工程需要的浇筑强度，另配备足够的运输员设备均要达到要求，配备的振捣设备的振捣能力要于混凝土施工时结合采取添加缓凝剂等措施以增加混凝底板混凝土侧面模板采用竹胶板，外面用钢管流道侧面模板采用镜面竹胶板，地面采用刮杠EL（13.2～14.4mEL14.6m。以上分层高度在施工时将根据施工详图和监理工程师的要中部及流道混凝土属于大体积混凝土，仓面面积较大，对于仓面小于200m2的仓号计流道混凝土模板采用定型木模板，外贴胶合板。模板在加工厂预先加工成3m一节，梁柱混凝土模板采用组合钢模板，局部辅以控制楼布置在厂房北侧，共有三层，框架结构，主要为梁、柱结构混凝土。按3.5m左右进行分层，分层高程暂定为：EL14.2m～EL17.7m、EL17.7m～EL21.2m、EL21.2m~插筋调整底坎、门楣、轨道等安装加固插筋调整底坎、门楣、轨道等安装加固测量放基准线同一闸门的两侧门槽一起施工，在门槽位置搭设料时，两侧要基本对称下料。门楣的承重模板采用脚手架支撑，拆模后，要对混凝土的位置和外观进行细致式清污机，两侧边孔布置固定拦污栅。污物通过皮清污机桥桥墩厚0.8m，底板厚0.8m。顺水流方向长15.6m，闸底板高程EL5.0m，墩清污机桥的混凝土入仓主要采用QT-30t汽车吊和混凝土泵。车吊吊吊罐入仓，采用平板振捣器振捣。另外汽车吊也负底部高程EL3.6m，顶部高程EL5.0m（斜坡段除外底板浇筑最大一块面积约300m2，计土，采用台阶法浇筑，沿长度方向从出水侧推进；台阶宽度不小于1m，算，分层厚度40cm，将下层混凝土覆盖所需的混凝土方量为42m3。混凝土浇筑的允许间隔足要求，辅助浇筑设备配合进行浇筑，并采取添加底板混凝土侧面模板采用组合钢模板，由于基础面为10cm厚素混凝土垫层，下部为将一次浇筑到工作桥底部。以上分层高度是初步拟定由于桥墩单个分开浇筑，施工强度不大，采用分层浇筑法施工，分层厚度40～50cm。桥墩的直面模板拟采用悬臂式竹胶板，由于外，再增加对拉加固。墩头的曲面模板，采用木模模板的拆除时间要符合设计图纸要求，当设计钢筋混凝土在预制厂提前预制成梁，在闸墩混凝土完成后即利用QT-30t汽车吊进行泵站进水池位于进水引渠和泵房之间，在平面上呈喇叭口收缩，长度为15.0m，底高程2.3m；进水池与进水渠之间采用斜坡连接，斜坡段长75.0m，底高程由5.0m逐渐降到斜坡段的总长为60m。混凝土主要包括垫层混凝土、底板（护坦）混凝土土的沉降缝分块浇筑。塔吊覆盖范围内，采用直接入仓或使用混凝土搅拌车配溜槽进行入（2）底板混凝土厚50cm、60cm或80cm，按设计要求的伸缩用泵送混凝土，插入式振捣器振捣，采用微振梁侧面模板采用组合钢模板，止水位置辅以5cm厚的木模，木模预先在加工厂加工成与②脱模后的混凝土要及时修整保护，混凝土初凝就近塔吊的位置，用其吊混凝土罐入仓浇筑，其挡土墙外露面的曲面模板采用加工厂预先制挡土墙混凝土的非外露面模板采用组合钢模板模板采用对拉加固，空箱式挡土墙的承重模板出水渠自泵站出水池末端起，至入运河口止，全长320m。进水渠底高程6.5m，采用铺设土工布中粗砂铺填边坡土方压实铺设土工布中粗砂铺填边坡土方压实模板安装、调整施工前，要使用电动蛙夯或拖式碾等将土方压规定厚度，或使用吊车将料吊到适当位置，再人工设，对于设计的永久缝，与混凝土接触面钉胶混凝土振捣采用平板振捣器振捣，采用型钢模袋混凝土是以高强化纤长丝为主要原料机织坡面开挖、验收施工场地准备坡面开挖、验收↓模袋缝制 原材料备料模袋缝制↓模袋铺设并挂桩固定拌和站及砼泵安装模袋铺设并挂桩固定充灌混凝土↓ 完工后场地清理在水下开挖的同时，通过水下测量控制好挖成基面模袋混凝土施工，采用混凝土泵输送混凝土入仓，要提前准备模袋：模袋不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料混凝土输送泵管道铺设采用φ125钢管，沿堤岸方向水平接至工作点，然后由堤顶接模袋布在厂家定做，为防止模袋灌入砼膨胀超为扇形状提前按设计图纸进行放样加工，使下而上的灌注程序施工。模袋每幅的两侧缝上系上部分采用人工缝扎，以利于美观。在厂家50cm，以利于下一幅同前一幅压接。模袋的顶部也要预留50cm长，以利于马道混凝土浇铺设模袋布的坡面验收合格后方可铺设模袋布挂在堤岸上预先找好钢管桩上，临时固定在坡面上，设计底边时，调整模袋布，由潜水员就位锚定于坡脚底或坡面土层上。在坡面的顶部每隔2m打下固定用的钢管桩(Φ48)，每根钢管桩用细钢丝绳与导链上端挂钩相连，导链下部挂钩用细钢丝绳与模袋上端钢管相接将模袋铺设于坡面，调节导链使模袋在坡面上留有足紧，使模袋在充灌过程中能够充分伏贴在坡面上。对模袋布块与块之间搭接时，需把前一块布的衬底反滤布平铺好后再铺设下一块模袋布，因是水下部分，两块模袋间搭接要铺平，水上由绑扎。模袋块与块之间连接处要留有约10cm过量宽度，以保证模袋充灌混凝土后膨胀后与已成型的模袋混凝土充分靠紧，搭接密实平顺。最模袋砼充灌是整个施工过程的关键工序，要做到砼握好充灌速度。要配足够的混凝土搅拌运输车，并对袋口操作人员观察砼在模袋中流动是否畅通。软口顶住地面面堵塞管口。泵送在时还要防止压力大而将模袋内吊检查堵塞位置。常见位置有大小头处，弯曲处，喷灌袋口充灌顺序一般是先下后上，从下向上依紧程度，如果布的张力过大，要通过松紧器及时模袋充灌饱满后，由潜水员用尼龙绳扎紧袋口施工前和施工过程中，要随时与台儿庄节制闸影响下次使用。当一个区域施工完成之后，拆除设备，清理场地①沥青：封层沥青拟采用乳化沥青PC－2、PA－2。在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用②集料：采用粗集料，其质量要满足封层粗①封层施工前，基层顶面要彻底清扫干净，尤其是等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。③洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确按规定的量洒布沥青，石料宜用撒料机撒布。第一次喷洒浓度为35%的乳化沥青，以加强渗碎石覆盖率80%左右，其粒径3-8mm，并用轻型压路机碾压1-2遍，乳化沥青洒布温度要①选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材④对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层⑤试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装③拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混①根据路面宽度选用1—2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹④沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110—130⑤开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，⑨摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4～6遍，碾⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动①梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20—30cm宽暂不碾压，作为②半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时要重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混料人工清③横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压①按施工技术规范要求的频率认真作好各种原②在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽土。其它零星混凝土模板采用钢模板、局部辅以木面平滑，场地内排水设施完善。预制混凝土在拌和运输至预制地点，溜槽辅助入仓，人工平仓、振捣；对于较大的浇筑时，要控制混凝土塌落度不大于6，浇筑要连续进行，振捣器仔细振捣，浇筑后立即预制件利用自卸汽车或拖车运输至安装现场足设计要求。混凝土早期允许受冻临界强度对于大体积混凝土不要低于7.0MPa(或成熟度（8）在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板要遵守下列规定:对非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允安排、施工质量、混凝土温度控制、养护和表面保护等（2）选择I级粉煤灰，最大掺量20超量系数为（1）料仓骨料的堆高高于6m，并有足够的储备。（4）在高温季节施工时，要根据具体情况，采取下列措施减少混凝土的温度回升:①缩短混凝土运输及等待卸料时间，对胶带机泵房上下游方向34m，底板单仓浇筑方量较大，可在主水泵底座部位设置后浇带，在两侧浇筑28后再进行浇筑。后浇带宽度可与主水泵底座相同，在与前后相接的部位设置键槽，浇筑的混凝土掺加微膨胀剂（MgO）以使混凝土更好的结合。具体结构施工前根据在混凝土施工过程中，要进行质量检验，掌握要的技术人员和必要的检验、试验设备，建立健全必要的混凝土的各种原材料，要经检验合格后方可使用。.用。混凝土施工配料单必须经校核后签发，并在混凝土拌和生产中，要按规范规定的频度对量衡器的精度、塌落度、含气量、混凝土拌和物温度、气温浇筑混凝土时，要有专人在仓内检查并对施工过程与混凝土拆模后，要检查其外观质量。有混凝土裂同一强度等级混凝土试件取样数量要符合下列规定:拆模，拆模时必须保证保留最上一层模板，使上对图纸及有关规程规范和标准进行认真阅读和观测仪器大多在隐蔽的环境下长期工作，一换，因此，必须对所有要埋设的观测仪器进行全面表由于长时间的重复使用，受环境和使用操作的影系统误差，因此必须定期进行检验校正。检验和率可靠性；检验仪器工作的稳定性，以保证仪器能长观测仪器运到现场必须检验，具体检验的内资料参数卡片是否齐全，仪器数量与发货单是否一损伤痕迹，锈斑等；用万用表测量仪器线路有无断达到出厂值；用二次仪表测试一下仪器测值是否正测的前提下，及时送到仪器生产厂家或省级质观测仪器安装埋设前，向监理工程师上报安编号（包括厂家编号）及合格证；埋设仪器的检验率定结法及施工计划；与建筑物施工进度的协调；机械设备及材料使用计划监理工程师批准安装埋设计划后，进行安装埋量放点、施工场地平整、施工道路开挖、接通水电、材料设备的混凝土浇注前按设计位置安装沉降标点，并加固，浇混凝土浇筑时（不包括箱盖使用临时模板，将滤料箱的位置留出，并在箱底的位小石、中石依次放入，并将按照设计要求加工成的测筑箱顶混凝土。在浇筑混凝土时，测压管要牢固固定，并有可靠的保在工程建筑物施工过程中，每项观测仪器设备安装埋设质量进行检查和检验，经监理人检查确值；②取首次测值为基准值；③以某次测值为基装埋设的位置、所测介质的特性、仪器的性能及表面变形观测基准值。变形观测是以工作基点建在受变形影响相对小的稳定基岩上，其坐标是观或变化很小，校核基点不可能建得很远，须定期对发生变化将对观测值进行修正。表面变形测点的基过平差计算得出的坐标值为基准值。首次观测时，平差计算，取符合精度要求的三次或二次观测结2）年度巡视检查在每年汛期、汛后全面进行，巡视检查结束后及时向监理工程师提3）若遇到特殊情况，如发生暴雨、大洪水、有感地震、水位骤升骤降、持续高水位4）翼墙墙身的倾斜观测，要在标点埋设后，填土过程中及放水前后进行。站身沉降观测，要在沉降标点埋设后，即观测初始值，施点制定，程序中包括检查项目、检查顺序、记录各种仪器的读数严格按照仪器说明书及规程要求进行测读，观测数据用专用表格记本工程表面变形监测将投入一台J2-2经纬仪（我单位将使用同等精度的全站仪一对观测资料进行了整编和分析后，要及时将资对当年观测结果进行初步的总结和分析，将结合同工程完成后，将所有原始观测资料整理成作与安装、闸门的制造与安装、电动葫芦及附件的采购（2）设备到达工地后，不能立即安装的设备零部件，存放在工地仓内进行妥善保管。工程师参加，在指定的时间、地点进行设备的查、调试及检验，由专职工程师组织质检员、安全员共指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，在提升负荷离地面200～300mm时，停车检查所吊物体的平稳性及索具受力是否均匀，吊部件）、下游进水口检修闸门、所有门槽预埋件的本项目包括下表所列闸门和门槽埋件的制造、防腐处理、单中要列明名称、材质、规格、型号、数量。钢板规观必须平直、光洁、无锈蚀、无夹层。钢板表面存在的缺陷材匹配的焊接材料或相关规定执行。焊接材料必符合国家标准。涂料要配套使用，底、中、面漆宜选用具备产品的说明书、产品批号、生产日期、防平台的总体不平度不得大于10mm，局部不平度不得大于5mm。工根据排料尺寸划线下料，划线时既要划出切钢板划线后要用钢印、油漆和冲眼标记，分别标出分台、分钢板切割要用半自动切割机进行，切割后的熔渣、毛刺等要铸钢件、锻件的制造加工按照施工图纸和有关控制按图纸要求和有关的规定进行。吊具、标准件的加工按施工图纸和Q/ZB75-73的规定执行。1）闸门及埋件均在下料后进行机械加工、板类零件加工周边、型钢刨铣端头、焊缝坡口按图纸型式和尺寸,图中未作规定的，按GB985执行。加工的尺寸精度和光洁度，按1）面板要在自由状态下拼接，不许外力强压，以利于控制焊接变形。面板的几何尺寸、错牙、焊缝坡口间隙等均符合图纸和规范的要弧自动焊，焊接时严格按焊接工艺要求进行。接工艺要求进行。焊后进行外观及探伤检查，焊缝1）面板划线前，对整个面板进行检查，尤其对面板平面度，不合格的部位必须进行矫正，检查合格并清理后方可在面板上划拼装线首先划出纵向中心线，以此线为基准划出主梁、横梁、2）拼装时，各梁与面板要结合，腹板要垂直面板。各梁相互结合部位的间隙、3）拼装后要对门叶整体几何尺寸进行测量检查，检查按图纸及DL/T5018-94规范执1）对拼装完成的门叶进行焊前检查，检查门叶与平台的接合情况，门叶要在自由状态下与平台接合，不允许有悬空部位；用水查各几何尺寸，填好检测记录，并测出几个控制污物，如环境湿度大于90%时，焊前要用火焰烘烤焊道，并在焊缝处设置可靠的防护屏障3）门叶焊接前按照DL/T5018-94规范的规定编制焊接工艺，并进行焊接工艺评定，评定合格的焊接工艺文件才能用于生产实践，并在焊料要进行放样，各项金属结构的加工、拼装与焊接要进行，制造过程中要随时进行检测，严格控制焊接变程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不接质量，最大限度地减小焊接变形。其中要求对以2）焊工的考试按《水工金属结构焊工考试规则》（S并持有有效合格证的焊工才能参加一、二类焊缝的焊接；只4）除制造图样另有说明外，所有焊缝均6）除制造图样另有说明外，焊缝按《水利接方向，采用相同的焊接工艺参数，同步、对称、立缝、十字缝，次焊横梁与面板间的平缝，再焊纵梁、边梁与3）严格按评定合格的焊接工艺文件要求进行，如焊接过程中出现缺陷，焊工不得擅4）焊接完成后，全面清理，进行焊后检查；对照图纸及DL/T5018-94规范，检查闸门门叶的各部位几何尺寸及焊缝质量，并做好检验录，绘制编号位置示意图。设备出厂前，连同设备技（1）本合同闸门部分均采用喷涂锌加封闭漆，门槽埋件的防腐与闸门相同，埋件与（2）金属结构防护施工时的环境、除锈质量对金属结构的防腐蚀效果有着重要的影响，根据具体的环境条件、温度、湿度及被防护结构的具体情况飞溅油脂等附着物。喷（抛）射处理后，基本金属表面清洁度等级不低于GB8923—88规体金属表面被污染或返锈，要重新处理，使之达到原位施工。涂装工艺必须由持有上岗证的专业人员1）电气盘柜、仪器仪表、精密设备部件及部分小型机电设备均存放于闸门启闭机配4）设备各部件和箱装零件存放时均要垫高。棚库存放时垫高100mm以上，各支承点距离和部位要使部件受力均匀，重叠放置时，要保质量。因此，明确和制定适合本工程的设备运2）根据施工进度编制设备供需计划报监理人批准。设备安装前通过监理人向发包人3）设备到达工地后，不能立即安装的设备零部件，均存放在金结拼装场内进行妥善保管。设备堆放要整齐有序，标明所属设备的4）设备运至工地后，由发包人牵头，组织监理工程师、设备制造人、承包方设备管5）施工现场配置一辆20t拖车负责设备现场的装卸车及运输、安装等工作。6）参与起重作业的人员属特种作业人员，须持有技能操作证书和安全操作证书。凡搬运工作必须专人指挥，严禁多人指挥，指挥信门槽埋件安装共12孔，工作门8孔和检修门门槽4孔。门轨、侧轨、底坎埋件等。其它埋件包括电动葫芦和电气设纵、横向中心线为准，利用千斤顶、楔子板等标高全部达到要求后，将底坎与插筋焊接加固后利用现场起重机将底节轨道吊放到底坎上。止水座面为准调整使轨道垂直，同时调整轨道中心跨距生变形。仔细检查打磨埋件所有工作面上焊缝，使其表检查门叶外形几何尺寸正确，然后按图纸要求及逐节将门叶吊入门槽。吊装过程中注意检查节间定位装置及（1）门叶焊接依照图纸和DL/T5018的要求，按制造厂家的焊接工艺严格施焊并控制称、分段、退步和多层多道的焊接方式，以减少焊接变形和焊在工程设计单位选型后，委托具有本行业设计和制(1)组织施工人员充分了解电动葫芦的有关技术性能、用途、安装的有关说明。根据(2)电动葫芦安装前，对设备进行全面清点、检查，对发生严重损伤，锈蚀的部位，要进行重点检查，必要时，要对损伤部位进行全面的(3)清扫、检查各组装部件，所有结合面均要清扫干净，无高点、毛剌等影响门机安(4)设备安装区域内，土建施工人员、设备、材料已撤离施工场地，安装现场地面清(5)设备吊装使用的工器具、材料、支墩等运输到施工现场，组织安装人员到位，技术交底清楚，安全措施落实。设备及附件交货、(1)吊装工具采用汽车吊或卷扬机拖至安装位置。电动葫芦位置线以闸门中心线为准(2)电动葫芦安装时，以机座的加工面为准测量和控制水平度，偏差不得大于(3)钢丝绳长度必须符合要求：当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的长度不少于四门连接，按试运行要求进行闸门全行程起落动作，对机械、电气产品的制造安装质量进行全面检查。并将检查结将门叶自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜不要超过门高的1／1000，且不大于8mm；超过上述规定时，进行配重调整，将闸门落至全关位置，采用漏光检查法检查橡胶密。在本项试验的全过程中，使用润滑脂涂抹滑动支清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面，以对一门多槽使用的平面检修闸门，必须分别在试验，并经检验合格。对利用一套自动脱挂梁操作多孔多清污机轨道安装同闸门轨道，安装后，检查其中心位置装另一侧门腿与其组装，门架部分形成整体后，以手要能盘动，且感觉转动灵活、平稳、无异常声响后将其走机构及起升装置运转正常后，吊装抓斗，按图及其要当灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂。润滑油脂的规格性能要符合有关文件的要动器等装置，要按施工图样要求进行初调，试试验在制造厂、业主、监理工程师等有关部门空载试运转起升机构和行走机构，分别在行程内往返三次。检查耙斗的张闭动作，以及机械和电气设备各部分要动作正确可靠、运行平稳、无冲在耙斗作空载试运转时，当耙斗下降时有意将耙斗吊住，使耙斗不能下降。防松装置动作必须灵活、可靠、无卡阻，并根据实际试验荷载依次分别采用额定荷载的70%、100%和110%。检查清污机的性能要达到设计在有水的情况下，作耙斗全行程清污试验。检冲击声和其他异常现象；起吊耙斗的两根钢丝其他部件或混凝土相摩擦；限位开关、保护装管或运输不当造成的变形、擦伤、摔伤、划陷和断扣。各相对运动部件间不得相互干涉。机架不（4）油缸吊装用现场的30t起重机进行，油缸竖立时，要防止油缸吊头部分损伤。安装前要检验泵站总成的出厂合格证及装箱入清洗油前，要仔细检查，油箱内部不允许有任何杂物，否则要面熔渣及两侧飞溅、氧化皮等清理干净并打上油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、相符无误。液压启闭机包括油缸总成、液压泵站经检查需解体清洗时，要将解体清洗方案报厂技术服务人员的全面指导下进行。总装后油缸要进行密对内外壁已腐蚀或显著变形者、表面凹入、有离层或结疤、有（10）液压管路系统安装完毕后，要用冲洗泵对管路进行循环冲洗。循环冲洗时将管（12）液压系统用油牌号要符合图纸要求。油液在注入系统前必须经过滤后使其清洁（15）按图纸要求对启闭机闸门开度传感器、限位开关、位移传感器、接近开关等装对采用PLC控制的电气控制设备要首先对程序软件进行模拟信号调试，正常无误后再进行（3）管路系统耐压试验，试验压力分别按各工况额定工作压力的50%、75%、100%和缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作全行程往复动作试验，整定和调整闸门开度传感器、电、液元件的设定值，要求显示正确、各元件运行灵敏。同油压的数据及全行程启、闭的运行时间。该电动机的电流、电压和液压系统内的油压及全行程施工中，根据施工进度计划，按照合同条款、施工对设备安装的全过程，按局质量体系程序文件落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检并积极配合业主和监理试运转成果等的质量进行检查和质量评定，并全部安装结束，并进行了所要求的检测和试会议纪要、安装质量的检查和评定记录、埋件质量启闭机试运转记录；大缺陷处理记录和报告、材质场，编制施工组织设计的同时编制安全技术措施进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必施工现场存放的设备、材料，要做到场地安全可靠、存放施工现场的洞、坑、沟、升降口，漏斗等危险处要有起吊构件时，要先对起重机及挂钩、钢丝绳、安全可靠。吊装时要设专人指挥，禁止斜吊，在焊接或切割前，要清除工作面及周围易燃易本工程安装有四台直径3.2m的直联贯流泵,型号为耐荷Nijhui8800kw。设计扬程和最大扬程下转速为125r/min，平均扬程下转速为116r/min，采用变尺寸较重设备运输。配备1台1.5t客货两用车，作为提取小型设备和材料货物的专用吊具的使用安装位置要正确，根据设备运措施，精密光滑设备起吊时，使用合理的化纤尼纶起水泵型式耐荷Nij（2）在安装间将进、出水管节按设备图纸要求组装在一起（下游伸缩节不组合检查各部几何尺寸正确后吊进机坑，使用琴线耳机1）将泵组用桥机吊放在安装间检修工位上，调整叶轮法兰面垂直度符合要求。按设2）进行全面清扫和检查，将两端各组合面上的油污、毛刺、泥沙、浮锈等杂物清除3）检查叶轮与叶轮室之间的间隙值，方法是测出叶轮外壳四周与每个叶片上部和下5）叶轮与叶轮室预装检查合格后，测出叶轮顶面（即叶轮和泵轴的连接面）到叶轮1）在泵座基础上放置4组垫铁及成对楔子板，并使其高程略低于安装高程，以便于2）检查起重设备合格后起吊泵组，起重量约电动机试验电动机试验基础检查水泵检测吊装上下游管节吊装泵组，初调↓调整泵组（精调）↓连接上下游管节↓回填二期复测轴线3）桥机主钩仍与泵组连接，但不受力，使泵组在精调过程中处于保护状态。用高精度水准仪、经纬仪、框式水平仪配合调整轴线。详见附图HYSZ-12-03泵组轴线测量示意基础座环中心位置允许偏差±2mm，水平度偏差为0.07mm/m。调整用的垫铁、楔子板、千4）在泵组最大件调整后将上下游管节包括伸缩节与泵组连接组合，加固后复测泵组件点焊牢固，埋入的焊接件内需装设足够的支撑，缩量，预装过程中可采用同样厚度临时垫片代用，以如变更或修改，必须得到安装指导人员和监理人认可要力要求的连接螺栓，其伸长值与连接方法要符合施（10）为保证机组安装质量，在盘车时可测量并调整机组轴线的摆度、水平和中心，过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷,具有制造厂的材质证明或出厂合格证.材料的申请报告，报告工程师，采用代用设备和家标准。涂料要配套使用，底、中、面漆宜选用同一个进行全面分解、清扫。用煤油或柴油清除油污、铁屑及毛刺、疤标位置正确，水平度、垂直度符合要求，一般情况下无漏油、漏水和漏气现象等。各种阀类要动作灵活，行程、开度求作密封和耐压试验。由机械、电气人员协作，对自动化（1）钢管要采用砂轮切割机切割,大直径钢管采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺和钝边均为0-2mm；管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量不要超过壁厚的（3）焊缝表面要无裂纹、气孔、夹渣及飞溅，咬边深度要小于5mm，长度不要超过焊（4）管道安装焊缝要满足以下要求：直管段两环缝间距不小于100mm；对接焊缝出混凝土面一般不小于300mm，管子距混凝土墙面，一般不小于法兰的安装尺寸；管口要可靠封堵；测量管路尽量少拐弯，曲率半径要大；排水般不宜采用螺纹和法兰连接，预埋管路过混凝土伸核对阀门型号，按介质流向确定其安装方向；当阀在关闭状态下安装，当阀门与管道采用焊接方式连找正后将法兰与管壁点焊，拆下后再正式焊接。正式安装之前，均要进行认真清理，清理焊道处必须光洁、平整；用钢丝刷反复清理后，管口两验。试验压力为1.25倍的实际工作压力，保持30min无渗漏现象。严格控制阀门质量，力，试验10分钟，不得渗漏变形。试验后，向监理人提交试验报告，并签发合格证，作有制造厂的质量证明书。涂料的种类、颜色，均匀，宽度一致。除另有规定外，镀锌钢管和全部系统管路和辅助设备安装结束后，将辅随机供要的图纸、说明书、出厂合格证、试运转记录，采购清单中要列明设备名称、材质、规格、型号、轮的旋转方向等是否与设计相符；并检查转子的（6）风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距要符合GB50243―2002《通风与的设备吊装，起重机起吊重量主钩为750KN、副钩为100KN，跨度13.在取得设计院设计参数后通过招标形式选取不少于三家以上的国内专业生产厂家,报要求，歪扭及弯折的插筋必须经过调直后才能使用。所有方向与操作室联动控制台操作一致后，穿绕滑轮当吊钩下降到下极限位置时,钢丝绳在卷筒上保留安全规程规定的安全圈数，即除固卷筒和行走车轮轴）转动一周，整个传动系统动作平稳，钢丝线到主梁顶面的垂直距离h1，再将额定起重量的试重块吊起100mm左右，悬停10分钟，测量钢丝线到主梁上面的距离h2，放下试重块仍为h1，说明桥架为弹性变形。悬停10分钟，并用桥架下挠度测量的方法测量桥架变形量，然后放下试重块，桥架要无往返行走大小车，累计时间约10分钟。试验中检查各机构运动中是否平稳，各制动器、安全装置、限位装置的动作灵活性、准确性、可靠性等5）所吊重量接近或达到额定负荷能力时，吊运前要检查制动器，试吊后再进行平稳定期检查要根据工作的繁重、环境恶劣的程度4）维修时将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件限制，不能作到以上要求时要有可靠的保护措施，或设专人监质量要求，资料完整、手续齐全，机组安装验收合格者，产品合格证明书、设计修改文件、主要部位设备缺陷试运行直至移交发包人前的全部工作。对自动控制系压开关设备的安装严格按厂家的使用手册进行2）制造厂提供的产品说明书、试验纪录、合照明分电箱安装检查验收照明分电箱安装检查验收接线照明分电箱运输设备开箱检查接线照明分电箱运输设备开箱检查试验灯具开关插座安装布线、穿管运输照明器具检查验收检查验收编写施工措施，报请监理审核批准。准备施施工电源、照明设施、安全防火设施。参加监理组织的查各种预留孔、电缆沟、预埋件的尺寸和位础埋件采用焊接或螺栓连接紧固，嵌入式分电箱安后运到厂房，人工搬运到安装地点，搬运要注电缆头制作：端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为26~28mm，直h.电线管和电线管的安装按设计图纸下料。暗敷在完毕，钢管的固定采用绑扎或焊接的方法；电缆不大于3米，电线管的直线长度超过30米时，加装伸缩节；电缆管安装横平竖直，间距一致，排管排列整齐，弯管弯度一致，固定②电缆桥