智能制造工程专业《工程训练1》教学大纲

智能制造工程专业《工程训练1》教学大纲课程编号：13210809英文名称：EngineeringTrainingⅠ学分：3学时：总学时3周，其中理论0学时，实践3周先修课程：工程图学基础课程类别：专业基础课程授课对象：智能制造工程专业学生教学单位：机械与电气工程学院修读学期：短1学期一、课程描述和目标《工程训练1》是智能制造工程专业的一门专业基础必修课程，是了解机械加工生产过程、熟悉机械制造方法、培养学生动手能力和工程素质的实践性技术基础课。课程以学生实践为主，学生必须进行动手操作，并辅以理论教学，进行必要的讲课、示范操作和参观，理论与实践相结合，提高学生工程训练综合能力。课程内容主要包括车工、钳工、铣工、刨工、数控等工种，并结合专业发展，适当补充3D打印、软件仿真装配等内容。通过本课程学习，让学生认识一般机床设备，了解并切身体会机械加工生产过程，熟悉常用机械制造方法，掌握常用设备和工具的安全操作使用方法，并进行安全教育、纪律教育、劳动教育，提高学生职业素养。使学生具有与智能制造工程专业相关的工程实践经历，具备相关的基本专业知识和技能，并具有良好的人文社会科学素养、社会责任感，能与团队成员有效沟通、交流，在团队中发挥积极作用。本课程拟达到的课程目标：课程目标1：具有智能制造相关领域的机械工程知识，能运用于发现及解决智能制造领域的复杂工程问题。课程目标2：具有良好的人文社会科学素养、社会责任感、工程职业道德和创新创业意识，深刻理解并严格遵守工程职业道德和规范，致力于服务社会。课程目标3：具有较强的终身学习意识和自我提升能力，具备较强的交流和表达的能力，能与团队成员有效沟通，独立或合作开展工作，在团队中发挥积极作用。二、课程目标对毕业要求的支撑关系毕业要求指标点课程目标权重4-1：了解相关学科科学原理并采用科学方法，能够针对智能制造复杂工程问题设计实验、构建实验系统、安全开展实验并科学地采集实验数据。课程目标11H8-2：理解工程师的职业道德和规范，具备良好的工程师伦理素养。在工程分析、设计、研究及实践中，能遵守工程师职业道德和规范并履行责任。课程目标21M9-2：理解、明确并接受个人在团队中的角色和作用，能正确处理个人团队的关系；能够在团队合作中承担一定的角色，并能完成团队赋予的工作任务。课程目标31M三、教学内容、基本要求与学时分配序号教学内容基本要求及重、难点（含德育要求）学时教学方式对应课程目标1实训动员基本要求：了解实训纪律要求、安全注意事项、实训安排及成绩考核方式。初步了解实训内容。重点：增强学生实训安全意识和纪律意识。德育要求：自觉守纪和安全责任意识。列举以往实训过程中个别学生纪律涣散、我行我素的例子，以及现实中不规范操作、不小心造成的安全事故图片等，引导学生树立较强的纪律意识和安全责任意识。1天讲授式、启发式课程目标22车床的结构、安全操作规程、零件加工、车床保养等基本要求：认知车床的构造、运动，了解车床安全操作规程，掌握车床的一般操作方法；选用合适的刀具、工具、量具，分组合作加工零件外圆、台阶、圆锥等，掌握一般零件的车削加工方法；理解车床的保养要求，自觉规范保养机床、清扫场地。重点：掌握车床安全操作方法和零件精度控制方法，能独立完成车床作业件的加工。难点：零件质量控制方法，分析加工精度影响因素。德育要求：端正劳动态度，增强纪律意识、安全意识，培养动手能力、团队合作能力。3天讲授式、演示式、练习式课程目标1、2、33钳工的特点、安全操作规程、零件加工等基本要求：认知钳工的特点，了解钳工安全操作规程，掌握钳工的基本操作方法；通过锉削、锯削等方法加工零件，掌握一般零件的钳工加工方法；理解钳工的保养要求，自觉规范保养工具、量具，清扫场地。重点：掌握钳工安全操作方法和零件精度控制方法，能独立完成钳工作业件的加工。难点：零件质量控制方法，分析加工精度影响因素。德育要求：端正劳动态度，增强纪律意识、安全意识，锻炼意志，培养动手能力、团队合作能力。3天讲授式、演示式、练习式课程目标1、2、34铣床、刨床的特点、安全操作规程、零件加工等基本要求：认知铣床、刨床的构造、运动，了解铣床、刨床的安全操作规程，掌握铣床、刨床的一般操作方法；选用合适的刀具、工具、量具及设备附件，加工零件平面等，掌握一般零件的铣工、刨工加工方法；理解铣床、刨床的保养要求，自觉规范保养机床、清扫场地。重点：掌握铣床、刨床安全操作方法和零件精度控制方法，能独立完成铣床、刨床作业件的加工。难点：零件质量控制方法，分析铣床、刨床的优缺点以及加工精度影响因素。德育要求：端正劳动态度，增强纪律意识、安全意识，培养动手能力、团队合作能力。3天讲授式、演示式、练习式课程目标1、2、35数控加工特点、数控车床编程、安全操作规程、零件加工等基本要求：了解数控加工的特点，了解数控车床、数控铣床、加工中心等数控机床的加工过程；认知数控车床的构造、运动，了解数控车床安全操作规程，了解数控车床的编程方法，掌握数控车床的基本操作方法；根据零件图纸，选用合适的刀具、工具、量具，进行零件外圆、台阶、圆锥、圆弧、切槽、螺纹等的加工，掌握一般零件的数控车床加工方法；理解数控车床的保养要求，自觉规范保养机床、清扫场地。重点：掌握数控车床安全操作方法和零件精度控制方法，能独立完成数控车床作业件的数控车床编程与加工。难点：数控车床编程方法、对刀操作步骤及方法的理解和掌握；分析加工精度影响因素。德育要求：端正劳动态度，增强纪律意识、安全意识，培养细心观察和分析能力、动手能力、团队合作能力。3天讲授式、演示式、练习式课程目标1、2、36实训总结、实训报告基本要求：综合几个工种的实训情况，进行分析、讨论、总结，撰写《教学实习鉴定表》。重点：增强学生分析总结能力和交流表达能力。德育要求：诚信和责任。强调学生独立撰写鉴定表，不得抄袭。培养学生的责任感和实训报告撰写表达能力。1天讨论式课程目标1、2、37应知理论考试基本要求：结合几个工种的实训内容以及教材内容，掌握基本的实践知识和理论知识。重点：增强学生对实践知识的理解能力，巩固理论知识。德育要求：主动意识和责任意识。增强学习主动性，明确学习目的与责任。1天课程目标1、3合计3周四、课程教学方法采用集中讲授、演示、练习、讨论等教学方式。以学生动手操作为主，教师讲授、指导为辅。指导教师进行集中讲授、演示，学生分组进行动手练习，按照要求加工零件。对实训教学过程中出现的一些问题，进行分析、指导，解决问题。五、学业评价和课程考核（一）考核方式及具体要求1.课程成绩构成与要求课程考核注重实训过程和实训结果评价相结合。考核内容主要由实训态度、操作考核和理论考试三方面组成，均按百分制计分。其中实训态度包括出勤纪律、平时表现、实训报告撰写情况等，实训态度成绩占总评成绩10%；操作考核包括操作规范性及零件加工精度、团队合作情况等，各工种成绩按一定比例权重汇总，评定操作考核成绩，操作考核成绩占总评成绩60%；理论考试为卷面笔试，考试类型一般为开卷，考试成绩占总评成绩30%；最终的总评成绩按五级制计分。2.课程目标达成考核与评价序号考核方式课程目标1（分值）课程目标2（分值）课程目标3（分值）合计1出勤纪律00002平时表现33063实训报告22044操作规范及零件精度20155405团队合作0020206理论考试250530课程目标对应分值502030100（二）考核与评价标准1.出勤纪律考核/评价分值观测点90-100分70-89分60-69分0-59分本项不计分，作为实训态度考核评价依据之一。迟到或早退根据具体情况酌情扣分，一般每次扣2分；无故旷课一天实训态度成绩直接计为0分。2.平时表现成绩考核与评价标准分值观测点90-100分70-89分60-69分0-59分实训过程实训过程中上课认真、勤于思考、勤做笔记，师生互动性强，集体观念强，动手操作积极、规范，工量具摆放整齐，机床保养和卫生打扫自觉、达标。实训过程中上课比较认真，操作比较主动、规范，同学之间互帮互助，工量具摆放基本整齐，机床保养和卫生打扫达标。实训过程中上课主动性不足，动手操作比较被动，团队合作意识不强，机床保养和卫生打扫基本达标。实训过程中比较懒散，动手操作比较敷衍，团队合作意识较差，不服从指导老师管理，存在安全事故隐患；人为主观原因发生事故，本项计0分。3.实训报告成绩考核与评价标准分值观测点90-100分70-89分60-69分0-59分教学实习鉴定表格式规范，排版严谨，内容详细完整，图文并茂，紧密结合自身实际实训过程，心得体会真实、深刻。格式比较规范，内容比较详细、完整，基本结合自身实际实训过程，心得体会真实。内容基本完整，比较简单笼统，结合自身实际实训过程较差，心得体会比较空泛，存在一定的抄袭嫌疑。内容不完整，实训过程叙述简单笼统，没有结合自身实际实训过程，或者存在比较严重的抄袭嫌疑。4.操作规范及零件精度考核与评价标准分值观测点90-100分70-89分60-69分0-59分操作考核、零件精度考核接受能力强、动手能力强，能独立操作，操作规范、熟练，零件加工精度完全达标。接受能力较强，动手能力较强，需在适当指导下进行操作，操作比较规范，零件加工精度误差较小，一般在0.5mm以内。动手能力一般，操作方法基本掌握，存在一些问题，需在重点指导下操作；零件加工精度误差较大，在0.5mm以上。操作方法没有掌握，存在较多较大问题，违规操作，存在一定事故苗头；零件加工精度不合格甚至报废。盗用他人零件或者采用其他手段违规加工零件，此项计0分。5.团队合作考核与评价标准分值观测点90-100分70-89分60-69分0-59分团队合作团队合作积极，具有较强的领导和组织管理能力，积极热心帮助同学，能带动其他同学合作共事。团队合作比较积极，能与其他同学积极沟通、交流，集体观念较强。团队合作主动性不强，基本能和其他同学交流、合作。团队合作意识较差，个人主义比较严重，不服从团队管理。6.理论考试考核与评价标准分值观测点90-100分70-89分60-69分0-59分根据课程目标及各工种实训内容、试题库、教材内容，设计应知理论考试试题，综合检验学生对课程相关知识的掌握、综合应用及解决复杂问题的能力，根据考试题目设计相应评分标准。六、教材与参考书（一）推荐教材1．《工程训练教程》，李叶林主编，电子科技大学出版社，2019年5月第一版；2．《工程训练教程》，俞庆，于吉鲲主编，中国原子能出版社，2015年5月第一版。（二）参考资料1