《光伏电子产品设计与实践》课件-第9章 继电器-接触器控制电路及故障检修

第9章继电器—接触器控制电路及故障检修

理论知识点（1）电气图的识读。（2）电动机基本控制电路工作原理。（3）常用生产机械电气控制原理。（4）继电器—接触器控制电路故障分析方法。

技能点（1）识图。（2）控制电路的安装接线。（3）继电器—接触器控制电路的故障检修。

9.1电气图的识读9.1.1常用电气图形、文字符号电气控制系统图是电气工程技术的通用语言。国家标准局参照国际电工委员会（IEC）颁布的有关文件，确定了我国电气设备的有关标准，颁布了GB/T4728—1996~2000《电气简图用图形符号》、GB/T6988.1～4—2002《电气技术文件的编制》、GB/T7159—1987《电气技术中的文字符号制定通则》、GB/T6988.6—1993《控制系统功能图表的绘制》。常用电气图形、文字符号的新旧对照见表9-1。9.1.2电气原理图用来表示电路的工作原理、各电气元件的作用和相互关系，而不考虑电路元器件的实际安装位置和实际连线情况。绘制电气原理图应遵循原则：1．图中所有元器件都应采用国家统一规定的图形符号和文字符号。2．电气原理图分为主电路和控制电路。3．采用电气元件展开图的画法。4．所有电器元件的触头均按“平常”状态绘出。5．主电路标号由文字符号和数字组成。6．控制电路由3位或3位以下数字组成。电气原理图

图9-1三相异步电动机启动、停止控制电路9.1.3电气安装接线图表示电器元件在设备中的实际安装位置和实际接线情况。绘制电气安装接线图应遵循原则：1．各电器元件用规定的图形符号绘制，同一电器元件的各部件必须画在一起。各电器元件在图中的位置应与实际安装位置一致。2．不在同一控制柜或配电屏上的电器元件的电气连接必须通过端子排进行。各电器元件的文字符号及端子排的编号应与原理图一致，并按原理图的接线进行连接。3．走向相同的多根导线可用单线表示。4．画连接导线时，应标明导线的规格、型号、根数和穿线管的尺寸。电气安装接线图

图9-2三相异步电动机启动、停止控制电路安装接线图9.2三相异步电动机的直接启动控制

9．2．1三相异步电动机单向运转控制线路

一个具有自锁和过载保护功能的单向运转控制线路如图9－3所示。

线路工作原理如下：合上电源开关QS。1．启动控制图9－3

电动机单向运转控制线路电动机单向运转控制线路

KM自锁触头闭合；按下起动按钮SB2KM线圈得电KM主触头闭合电动机M通电持续运转。

2.停车控制

KM自锁触头断开按下停车按钮SB1KM线圈断电主电路断电,电动机M停转。

KM主触头断开9．2．2按钮和接触器双重联锁正、反转控制线路

控制线路如图9－4所示。

线路工作原理如下：合上电源开关QS。

双重联锁控制线路

图9－4

按钮和接触器双重联锁控制线路

双重联锁控制线路1．

正转控制2.反转控制

9.3三相异步电动机的降压启动控制

9．3．1定子串电阻降压启动

典型控制线路如图9－5所示。

图9－5

电动机定子串电阻降压启动控制线路

电动机降压启动控制线路线路工作原理如下：合上电源开关QS。

起动电阻一般采用ZX1、ZX2系列铸铁电阻，功率大，能够通过较大电流，三相电路中每相所串电阻值相等。

9．3．2Y（星形）－Δ（三角形）降压启动

只适用于正常工作时定子绕组作三角形联接的电动机。

控制线路如图9－6所示。

图9－6

Y-Δ降压起动控制线路

利用时间继电器实现自动控制的Y－Δ降压启动线路工作原理如下：合上电源开关QS。优点:起动设备成本低，方法简单，容易操作，但起动转矩只有额定转矩的1／3。

手动控制的Y－Δ启动器手动控制的Y－Δ起动器电路结构简单，操作也方便。它不需控制电路，直接用手动方式拨动手柄，切换主电路达到降压起动的目的。常用手动Y－Δ起动器的结构如图9－7所示。

图9－7

手动Y－Δ起动器结构及控制线路

9.4三相异步电动机的制动控制

9．4．1机械制动

利用机械装置使电动机断电后立即停转。

电磁抱闸的基本结构如图9－8所示，它的主要工作部分是电磁铁和闸瓦制动器。

图9－8电磁抱闸结构示意图

电磁抱闸的控制电路电磁抱闸的控制电路如图9－9示。

电磁线圈由380V交流供电.按下起动按钮SB2，接触器KM线圈通电，其自锁触头和主触头闭合，电动机M得电。同时，抱闸电磁线圈通电，电磁铁产生磁场力吸合衔铁，带动制动杠杆动作，推动闸瓦松开闸轮，电动机起动运转。停车时，按下停车按钮SB1,KM线圈断电，电动机绕组和电磁抱闸线圈同时断电，电磁铁衔铁释放，弹簧的弹力使闸瓦紧紧抱住闸轮，电动机立即停止转动。图9－9电磁抱闸制动控制线路

9．4．2电气制动

1．反接制动

实质是改变异步电动机定子绕组中三相电源相序，产生与转子转动方向相反的转矩，迫使电动机迅速停转。

单向运行的反接制动控制线路如图9－10所示。

图9－10

单向运行反接制动控制线路

反接制动线路工作原理如下：合上电源开关QS。（1）启动过程

（2）制动停车过程

2．能耗制动

控制线路如图9－11所示。

图9－11

能耗制动控制线路

能耗制动线路工作过程如下：先合上电源开关QS。(1)启动过程

（2）制动停车过程

9.5三相异步电动机的调速控制

9.5.1双速异步电动机定子绕组的连接通过改变定子绕组的联接方式，从而改变磁极对数来实现,故称为变极调速。电动机三相定子绕组Δ／YY联接如图9－12所示。

图9－12

双速异步电动机三相定子绕组Δ／YY接线图在图9－12（a）中，出线端U1、V1、W1接电源，U2、V2、W2端子悬空，绕组为三角形接法;在图9－12（b）中，出线端U1、V1、W1短接，而U2、V2、W2接电源，绕组为双星形联接.

9.5.2双速电动机高、低速控制电路

1.接触器控制的双速电动机高、低速控制电路

图9－13

用接触器控制的双速电动机高、低速控制电路线路工作原理如下：先合上电源开关QS。用接触器控制的双速电动机高、低速控制电路(1)低速运转

(2)高速运转

3．时间继电路控制的双速电动机高、低速控制电路

图9－14

用时间继电器控制的双速电动机高、低速控制电路

9.6三相异步电动机正、反转自动循环控制电路

行程开关控制的电动机正、反转自动循环控制线路如图9－15所示。图9－15电动机正、反转自动循环控制线路电动机正、反转自动循环控制线路中设置了四个行程开关：SQ1、SQ2、SQ3、SQ4，按要求安装在固定的位置上。当工作台运动到预定位置时，行程开关动作，自动切换电动机正、反转控制线路，通过机械传动机构使工作台自动往返运动。工作过程:按下前进起动按钮SB1，接触器KM1得电动作并自锁，电动机M正转，带动工作台前进。当工作台运行到SQ2位置时，撞块压下SQ2，其动断触点断开，使KM1断电，动合触点闭合，使KM2得电动作并自锁，电动机M反转，带动工作台后退。当撞块又压下SQ1时，KM2断电，KM1又得电动作，电动机M正转，带动工作台前进，如此循环往复。

SQ3、SQ4为极限位置保护的限位开关，防止SQ1或SQ2失灵时，工作台超出运动的允许位置而产生事故。

9.7三相绕线式异步电动机的控制9.7.1绕线转子电动机串电阻启动

图9-16按电流原则控制的绕线转子电动机串电阻启动电路绕线转子电动机串电阻启动电路工作过程如下：合上电源开关QS。（1）启动（2）停止KA是为保证电动机启动时，转子电路串入全部电阻而设计。9.7.2绕线转子电动机串接频敏变阻器启动

图9-17频敏变阻器的结构和等效电路绕线转子电动机串接频敏变阻器启动

图9-18绕线转子电动机串接频敏变阻器启动控制电路绕线转子电动机串接频敏变阻器启动电路工作过程如下：合上电源开关QS。（1）启动（2）停止9.8常用生产机械控制电路

9.8.1C616型卧式车床电气控制电路1.电路特点

图9－19

C616型车床电气原理图

C616普通车床电气控制线路2．电路工作原理（1）启动准备合上电源开关QS1，接通电源，变压器TC副边有电，指示灯HL亮。合上SA3，照明灯EL点亮照明。(2)润滑泵、冷却泵启动

启动主电动机之前，先合上SA2，接触器KM3吸合。润滑泵电动机M2启动运转；KM3的常开辅助触头（3－11）接通，为KM1、KM2吸合准备了电路。

(3)主电动机启动

当启动手柄置于“正转”位置时，SA1－2接通，电流经U－1－3－11－9－7－5－19－W形成回路，接触器KM1得电吸合，其主触头闭合，使主电动机M1启动正转。

将SA1置于“零位”，SA1－2及SA1－3均断开，主电动机的正转或反转均停止，并为下次启动作好准备。

9.8.2Z3040型摇臂钻床电气控制电路1．电路特点（1）主轴电动机M1负责主轴的旋转运动和进给运动，由接触器KM1控制，只能单向旋转。主轴的正反转、制动停车、空挡、主轴变速和变速系统的润滑，通过操纵机构液压系统实现。（2）摇臂升降电动机M2由接触器KM2、KM3实现正反转控制。摇臂升降由M2拖动，摇臂的松开、夹紧则通过夹紧机构液压系统来实现。（3）液压泵电动机M3受接触器KM4、KM5控制，M3的主要作用是供给夹紧装置压力油，实现摇臂的松开与夹紧，立柱和主轴箱的松开与夹紧。（4）冷却泵电动机M4由组合开关QS1直接控制其启停。（5）主电路、控制线路、信号（指示）灯线路、照明线路的电源引入开关采用自动开关QF1～QF5，实现短路保护，并具有零压保护和欠压保护功能。（6）摇臂升降与其夹紧机构动作间插入时间继电器KT1，使得摇臂升降完成，升降电动机电源切断后，需延时一段时间，才能使摇臂夹紧，避免因升降机构惯性造成间隙，再次启动摇臂升降时产生抖动。（7）机床立柱顶上没有汇流环，消除了汇流环接触不良的故障。（8）设置了主轴箱、立柱松开指示、夹紧指示、主轴电动机旋转指示等。2．电路工作原理

图9-20Z3040型摇臂钻床电气控制原理图Z3040型摇臂钻床工作原理（1）主轴旋转控制（2）摇臂升降控制按下上升按钮SB5，时间继电器KT1得电吸合，KT1常开触头（33—35）闭合，KM4得电吸合，液压泵电动机M3启动供给压力油。压力油经分配阀体进入摇臂松开油腔，推动活塞使摇臂松开。与此同时，活塞杆通过弹簧片压动限位开关SQ2，其常闭触头SQ2-2断开，KM2线圈断电释放，M3停止运转。SQ2的常开触头SQ2-1闭合，KM2的线圈通电，其主触头接通M2的电源，M2启动正向旋转，带动摇臂上升。如果摇臂没有松开，SQ2常开触头SQ2-1就不能闭合，KM2就不能通电，M2不能旋转，保证了只有在摇臂可靠松开后才能使摇臂上升。Z3040型摇臂钻床工作原理摇臂上升到所需位置时，松开SB5，KM2和KT1的线圈同时断电，M2断电停止，摇臂停止上升。延时1～3s后，KT1延时闭合的常闭触头（47—49）闭合，KM5的线圈经（1—3—5—7—47—49—51—6—2）线路通电吸合，M3反向启动旋转，压力油经分配阀进入摇臂的夹紧油腔，反方向推动活塞，使摇臂夹紧。同时，活塞杆通过弹簧片使SQ3的常闭触头（7—47）断开，KM5断电释放，M3停止旋转，完成了摇臂的松开—上升—夹紧动作。摇臂下降过程与上升基本相同，夹紧和放松电路完全一样。所不同的是按下降按钮SB6时为KM3线圈通电，M2反转，带动摇臂下降。KT1的作用是控制KM5的吸合时间，使M2停止运转后，再夹紧摇臂。SQ1负责摇臂上升或下降的极限位置保护。SQ3的常闭触头（7—47）在摇臂可靠夹紧后断开。Z3040型摇臂钻床工作原理（3）立柱和主轴箱松开、夹紧控制以主轴箱松开和夹紧为例：先将SA2扳到右侧，触头（57—59）接通，（57—63）断开。主轴箱松开：按松开按钮SB7，KT2、KT3的线圈同时得电，KT2是断电延时型时间继电器，它的断电延时断开的常开触头（7-57）在通电瞬间闭合，电磁铁YA1通电吸合。经1～3s延时后，KT3的延时闭合常开触头（7-41）闭合，KM4线圈经（1—3—5—7—41—43—37—39—6—2）线路通电，M3正转，压力油经分配阀进入主轴箱油缸，推动活塞使主轴箱放松。活塞杆使SQ4复位，触头SQ4-1闭合，SQ4-2断开，指示灯HL2亮，表示主轴箱已松开。主轴箱夹紧的控制线路及工作原理与松开时相似，只要把松开按钮SB7换成夹紧按钮SB8，KM4换成KM5，M3由正向转动变成反向转动，指示灯HL2换成HL3即可。9．8．3

X62W铣床电气控制线路

1.电路特点图9－21电路是1982年以后改进的线路，适合于X62W卧式和X53K立式两类万能铣床。

图9-21X62W型万能铣床电气原理图

X62W铣床电气控制线路2．电路工作原理（1）主轴电动机M1控制①主轴电动机启动

先选择好主轴转速，并将主轴换向的转换开关SA3扳到所需转向上。然后，按下启动按钮SB1或SB2，接触器KM1通电吸合并自锁，主电动机M1起动。KM1的辅助常开触头（7－13）闭合，接通控制电路的进给线路电源.②主轴电动机制动按下停车按钮SB5或SB6时，接触器KM1断电释放，电动机M1失电。与此同时，停止按钮的常开触头SB5－2或SB6－2接通电磁离合器YC1，离合器吸合，将摩擦片压紧，对主轴电动机进行制动。③主轴变速冲动变速时，先将变速手柄拉出，再转动蘑菇形变速手轮，调到所需转速上，然后，将变速手柄复位。就在手柄复位的过程中，压动了行程开关SQ1，SQ1的常闭触头（5－7）先断开，常开触头（1－9）后闭合，接触器KM1线圈瞬时通电，主轴电动机作瞬时点动，使齿轮系统抖动一下，达到良好啮合。X62W铣床电气控制线路④主轴换刀控制

将SA1拨到“接通”位置，其常开触头SA1－1接通电磁离合器YC1，将电动机轴抱住，主轴处于制动状态。同时，常闭触头SA1－2断开，切断控制回路电源。

（2）进给运动的控制

①工作台的纵向（左、右）进给运动

由纵向进给手柄操纵。当手柄扳向右边时，联动机构将电动机的传动链拨向工作台下面的丝杠，使电动机的动力通过该丝杠作用于工作台。同时，压下行程开关SQ5，常开触头SQ5－1闭合，常闭触头SQ5－2断开，接触器KM3线圈通过（13－15－17－19－21－23－25）路径得电吸合，进给电动机M2正转，带动工作台向右运动。

当手柄扳向左边时，SQ6受压，SQ6－1闭合，SQ6－2断开，KM4通电吸合，进给电动机反转，带动工作台向左运动。

X62W铣床电气控制线路②工作台的垂直（上、下）与横向（前、后）进给运动

由垂直与横向进给手柄操纵。以工作台向下（或向前）运动为例，将垂直与横向进给手柄扳到向下（或向前）位，手柄通过机械联动机构压下行程开关SQ3，常开触头SQ3－1闭合，常闭触头SQ3－2断开，接触器KM3线圈经（13－27－29－19－21－23－25）路径得电吸合，进给电动机M2正转，带动工作台作向下（或向前）运动。

③进给变速冲动

将进给变速的蘑菇形手柄拉出，转动变速盘，选择好速度。然后，将手柄继续向外拉到极限位置，随即推回原位，变速结束。就在手柄拉到极限位置的瞬间，行程开关SQ2被压动，SQ2－1先断开，SQ2－2后接通，接触器KM3经（13－27－29－19－17－15－23－25）路径得电，进给电动机瞬时正转。在手柄推回原位时，SQ2复位，进给电动机只瞬动一下。

X62W铣床电气控制线路④工作台的快速移动

当工作台工作进给时，按下快移按钮SB3或SB4（两地控制），KM2得电吸合，其常闭触头（105－109）断开电磁离合器YC2，常开触头（105－111）接通电磁离合器YC3，KM2的吸合，使进给传动系统跳过齿轮变速链，电动机直接拖动丝杠套，工作台快速进给，进给方向仍由进给操纵手柄决定。

(3)圆工作台的控制使用圆工作台时，先将控制开关SA2扳到“接通”位，这时，SA2－2接通，SA2－1和SA2－3断开。再将工作台的进给操纵手柄全部扳到中间位，按下主轴起动按钮SB1或SB2，主轴电动机M1起动，KM3线圈经（13－15－17－19－29－27－23－25）路径得电吸合，进给电动机M2正转，带动圆工作台作旋转运动。(4)冷却泵电动机的控制与工作照明只有在主轴电动机起动后，冷却泵电动机M3才有可能起动。

X62W铣床电气控制线路(5)控制电路的联锁与保护

①进给运动与主轴运动的联锁只有在主轴起动之后，工作台的进给运动才能进行。

②工作台六个运动方向的联锁

只要两个操纵手柄同时扳动，进给电路立即切断，实现了工作台各向进给的联锁控制。

③工作台进给与圆工作台的联锁使用圆工作台时，必须将两个进给操纵手柄都置于中间位置。

④进给运动方向上的极限位置保护

机械和电气相结合的方式，由挡快确定各进给方向上的极限位置。

9．9

继电器—接触器控制电路的安装与故障检查

9．9．1继电器—接触器控制线路安装步骤

1．按照图纸清理出元器件清单，按所需型号、规格配齐元器件，并进行检验，不合格者必须更换。2．按照图纸上元器件的编号顺序，将所用元器件安装在控制板上或控制箱内适当位置，在明显的地方贴上编号。3.正确选用导线.

4．在去除绝缘层的两端线头附近套上标有与原理图编号相符的异型号码管。5．根据接线桩的不同形状，对线头加工，接牢在接线桩上。6．完成控制板（箱）引出线与其它电气设备间的线路连接，连接应采用金属软管或钢管加以保护。7．对照图纸检查接线是否正确，安装是否牢固，接触是否良好。8．将电气箱体（金属板）、电动机外壳及金属管道可靠接地。检测电气线路绝缘是否符合要求，合格后通电试车

9．9．2继电器—接触器控制电路故障检查

发生故障时，先要对故障现象进行调查，了解故障前后的异常现象,找出简单故障的部位及元件。对较为复杂的故障，也可确定故障的大致范围。常用的故障检查方法有电压法、电阻法、短接法。1．电压测量法

图9－22为测量示意图。按下起动按钮SB2，正常时，KM1吸合并自锁。将万用表拨到交流500V档，测量电路中（1-2）、（2-3）、（3-4）、（4-5）各段电压均应为0，（5-6）两点电压应为380V。

图9－22分段电压测量示意图

电压测量法（1）触点故障按下SB2，若KM1不吸合，可用万用表测量（1-6）之间的电压，若测得电压为380V，说明电源电压正常，熔断器是好的。可接着测量（1-5）之间各段电压，如（1-2）之间电压为380V，则热继电器FR保护触点已动作或接触不良;如（4-5）之间电压为380V，则KM2触点或连接导线有故障.（2）线圈故障

若（1-5）之间各段电压均为0，（5-6）之间的电压为380V，而KM1不吸合，则故障是KM1线圈或连接导线断开。分阶测量法:一般是将电压表的一根表笔固定在线路的一端（如图9．22的6点），另一根表笔由下而上依次接到5、4、3、2、1各点，正常时，电表读数为电源电压。若无读数，则表笔逐级上移，当移至某点读数正常，说明该点以前触头或接线完好，故障一般是此点后第一个触头（即刚跨过的触头）或连线断路。

2．电阻测量法

分为分段测量法和分阶测量法，图9－23为分段电阻测量示意图。

图9－23分段电阻测量示意图

检查时，先断开电源，把万用表拨到电阻档，然后逐段测量相邻两标号点（1-2）、（2-3）、（3-4）、（4-5）之间的电阻。若测得某两点间电阻很大，说明该触头接触不良或导线断路；若测得（5-6）间电阻很大（无穷大），则线圈断线或接线脱落。若电阻接近零，则线圈可能短路。

3．短接法

对断路故障，如导线断路、虚连、虚焊、触头接触不良、熔断器熔断等，用短接法查找往往比用电压法和电阻法更为快捷。检查时，只需用一根绝缘良好的导线将所怀疑的断路部位短接。当短接到某处，电路接通，说明故障就在该处。（1）局部短接法局部短接法的示意图如图9－24所示。

图9－24局部短接示意图

短接法按下SB2时，若KM1不吸合，说明电路中存在故障，可运用局部短接法进行检查。在电压正常的情况下，按下SB2不放，用一根绝缘良好的导线，分别短接标号相邻的两点，如（1-2）、（2-3）、（3-4）、（4-5）。当短接到某两点时，KM1吸合，说明这两点间存在断路故障。(2)长短接法

用导线一次短接两个或多个触头查找故障的方法。

相对局部短接法，长短接法有两个重要作用和优点。一是在两个以上触头同时接触不良时，局部短接法很容易造成判断错误，而长短接法可避免误判。以图9．24为例，先用长短接法将（1-5）点短接，如果KM1吸合，说明（1-5）这段电路有断路故障，然后再用局部短接法或电压法、电阻法逐段检查，找出故障点；二是使用长短接法，可把故障压缩到一个较小的范围。如先短接（1-3）点，KM1不吸合，再短接（3-5）点，KM1能吸合，说明故障在（3-5）点之间电路中，再用局部短接法即可确定故障点。

技能训练9-1按钮和接触器控制电动机单向运转电路的安装

一．训练目的1．通过一个由按钮和接触器组成的电动机单向运转电路的设计，掌握继电器—接触器控制电路的基本设计方法；2．学会安装按钮和接触器控制的电动机单向运转控制电路；3．训练继电器—接触器控制电路常见故障的分析与检修技能。二．工具器材万用表、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、试电笔等常用电工工具一套，交流接触器、热继电器、熔断器、隔离开关、常开按钮、常闭按钮、电动机、导线等若干。三．训练步骤及内容1.根据所给元器件设计一个用按钮和接触器控制的电动机单向运转起、停控制电路。

按钮和接触器控制电动机单向运转电路的安装2．清理并检测所需元器件，将元器件型号、规格、质量检查情况记入表9－6中。

表9-6电路元器件清单注：“是否适用”栏若填“否”，应注明是型号规格不对还是有故障，如有故障应注明部位。（下同，不再声明）

按钮和接触器控制电动机单向运转电路的安装3．在事先准备的配电板上，参照设计图纸布置元件，然后接好线路，画出元器件安装布置图。4.在已安装完工经检查合格的电路上，人为设置故障，通电运行，观察故障现象，并将故障现象记入表9-7中。

表9-7电路故障情况记录表技能训练9-2按钮和接触器复合联锁的电动机正反转控制电路的安装

一．训练目的1．学会安装用按钮和接触器复合联锁的电动机正反转控制电路；2．训练电路元器件在配电板上的布局和接线；3．训练继电器—接触器控制电路常见故障分析与排除。二．工具器材

万用表、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、试电笔等常用电工工具一套，常开按钮、常闭按钮、接触器、热继电器、主电路和控制电路熔断器、隔离开关、电动机、导线等若干。

三．训练步骤及内容1.按图9－4所示电路，清理并检测所需元器件，将元件型号、规格、质量状况记入表9－8中。

按钮和接触器复合联锁的电动机正反转控制电路的安装

表9-8电路元器件清单2.在事先准备的配电板上，按照图9－4线路布置元器件，画出元器件布置图和布线示意图，并连接好电路。

按钮和接触器复合联锁的电动机正反转控制电路的安装3.电路安装完工后，经检查合格，通电并正常运行的基础上，人为设置故障，观察故障现象，并记入表9－9中。

表9-9电路故障情况记录表技能训练9-3电动机Y-△启动电路的安装

一．训练目的1．学会安装笼形电动机Y-Δ降压启动控制电路；2．训练电路元器件在配电板上的布局和接线；3．训练继电器—接触器控制电路常见故障分析与排除。二．工具器材万用表、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、试电笔等常用电工工具一套，常开按钮、常闭按钮、接触器、热继电器、时间继电器、熔断器、隔离开关、绕组为Δ接法电动机、导线等若干。三．训练步骤及内容1．按照图9－6所示电路，清理并检测所需元器件，并将元器件型号、规格、质量情况记入表9-10中。电动机Y-△启动电路的安装

表9-10电