压力管道安全管理制度(第1次修改)

黄海粮油工业（山东）有限公司

压力管道安全管理制度

黄海粮油工业（山东）有限公司《压力管道安全管理制度》已由总经理办公

会议于年月日通过，现予公布，自年月日起施行。

黄海粮油工业（山东）有限公司

总经理张振涛

年月日

目录

第一章总则...............................................2

第二章压力管道的新建、扩建和改建.........................3

第三章压力管道的使用登记.................................4

第四章压力管道的操作、巡检和维护.........................5

第五章压力管道和安全附件的检验...........................7

第六章压力管道事故的处理................................13

第七章压力管道统计报表和技术档案管理....................13

第八章罚则..............................................14

第九章附则..............................................15

第一章总则

第一条为了确保压力管道的安全使用和运行，做好压力管道的安全管理工

作，保护公司员工生命和财产安全，根据《中华人民共和国劳动法》和有关法律、

法规的规定，特制定本制度。

第二条本制度所指压力管道是在生产中使用的可能引起燃爆或中毒等危险

性较大的特种设备。本公司涉及的压力管道按其用途划分为工业管道和长输管道。

第三条本制度适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施：

1、输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极

度危害介质的管道；

2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火

规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；

3、最高工作压力大于等于0.IMPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、

液化气体的管道：

4、最高工作压力大于等于0.IMPa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐

蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；

5、前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

第四条本制度不适用于下述管道：

1、设备本体所属管道；

2、输送无毒、无可燃、无腐蚀性气体，其管道公径小于150mm,且其最高

工作压力小于L6MPa的管道；

3、入户（居民楼、庭院）前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热

力点（不含热力点）之后的热力管道。

第五条工程技术部是公司压力管道安全管理的主管部门，负责压力管道的

安全监督管理和检查工作。工程技术部在压力管道安全管理中的具体职责包括：

1、贯彻执行国家有关压力管道的技术规程、标准、法规、制度，建立、

健全本公司的压力管道安全管理制度。

2、设置专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作；对压力管

道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术教育和培训工作。

3、建立、健全压力管道的技术档案，并到地（市）级或其委托的县级劳

动行政部门登记；办理压力管道的使用证。

4、参与压力管道工艺参数变更的审批工作；参与压力管道的安装验收及

试车工作；新建、改建、扩建的压力管道及其安全设施不符合国家有

关规定时，有权拒绝验收。

5、制定压力管道及其附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定

期检验、校验、检修、改造和报废等工作计划，并负责组织实施。

6、对压力管道建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要

配合安全生产管理人员建立抢险队伍，并定期演练。

7、对事故隐患及时采取措施进行整改；按有关规定及时如实向主管部门

和当地劳动行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查、分析

和善后处理工作，认真总结经验教训，防止事故的发生。

8、负责有关压力管道的统计上报工作以及其它压力管道安全管理工作。

第六条压力管道操作人员的岗位职责包括：

1、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，

经考核合格后才能持证上岗。

2、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、

工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即

懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。

3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

第二章压力管道的新建、扩建和改建

第七条公司新建、扩建、改建压力管道时，工程技术部必须按照《压力管

道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。

第八条公司新建、扩建、改建压力管道时，必须做到：

1、项目报建审批及备案手续必须齐全；

2、按规定组织设计交底和施工图审查；

3、对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、

兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容。

第九条公司新建、扩建、改建压力管道时，所选择的设计单位、监理单位、

压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单

位必须具备相应的资格。

第十条公司新建、扩建、改建压力管道时，采购的材料、元件、附属设施

和设备必须符合设计文件及质量要求。

第十一条压力管道的修理与技术改造的基本要求：

1、压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格；

2、必须具有完整的质量保证体系；

3、具有与之相应的技术力量、设备和检测手段；

4、对压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的压

力管道要求一致。

第十二条压力管道的技术改造一般指：

1、较大数量的更换原有管线（国外有规定更换599米以上）；

2、改变管道公称直径，公称直径的改变将导致介质流速、流量，管道的

应力等技术参数变化；

3、提高工作压力；

4、提高工作温度；

5、改变输送介质

6、管道控制系统的变更等。

第十三条压力管道的修理和技术改造必须做到：

1、结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。

2、管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求，应按现行的技术规

范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。

3、修理改造的焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。

第三章压力管道的使用登记

第十四条工程技术部应对公司范围内的属于压力管道监察范围的压力管

道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。

第十五条公司新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，工程技术

部应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:

1、压力管道使用申请书；

2、压力管道使用注册登记汇总表；

3、压力管道安装竣工图（单线图）；

4、压力管道安装质量证明书；

5、监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；

6、压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和

救援方案）、管理和操作人员名单。

第十六条在用的压力管道在规定期限内，工程技术部应携带下列资料向安

全监察机构申请使用登记：

1、压力管道使用申请书；

2、压力管道使用注册登记汇总表；

3、压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和

救援方案）、管理和操作人员名单；

4、压力管道单线图；

5、《在用压力管道检验报告》；

6、安全附件（安全阀、压力表等）校验报告。

第四章压力管道的操作、巡检和维护

第十七条工程技术部应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压

力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

1.操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

2.压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质

成分的控制值；

3.岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；（由操作部门起草经

质量管理部审核批准后交工程技术部备存）

4.运行中重点检查的部位和项目；

5.运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；

6.停用时的封存和保养方法。

第十八条压力管道的使用部门要建立健全压力管道的巡回检查制度。操作

人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处

理。巡回检查的项目应包括：

1、各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；

2、管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；

3、保温层、防腐层和保护层是否完好；

4、管道振动情况；

5、管道支吊架是否完好；

6、管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；

7、阀门等操作机构润滑是否良好；

8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；

9、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；

10、是否存在其它缺陷。

第十九条压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工

作。压力管道的日常维护保养的内容包括：

1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀;

2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；

3、安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结

可靠；

5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减

振措施，发现摩擦应及时采取措施；

6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；

7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时

作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材

料完好；

8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时

采取措施；

9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

10、对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;

对低温管道，在降温过程中进行冷紧;

11、禁止将管道及支架作为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的

支撑点；

12、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

第二十条对生产流程的重要部位的压力管道，穿越公路、桥梁、铁路、河

流的压力管道，输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道，工作条件苛刻

的管道，存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

第二十一条当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告工

程技术部管理人员：

1、介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；

2、管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

3、压力管道发生冻堵；

4、压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；

5、安全保护装置失效；

6、发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

7、压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

第二十二条压力管道在需要检修时，检修前应符合以下安全要求：

1、管道系统的降温、卸压、放料和置换：管道系统停车后，应按操作规

程把管道温度降至45c以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易

然、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。

2、用盲板将待修管道与不修的管道隔离。

3、清洗和吹扫：清洗一般采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱

洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜夹带水分的一

般用空气或惰性气体（通常用氮气）吹扫。

4、气体经取样分析，确认合格后方能交付检修。

第五章压力管道和安全附件的检验

第二十三条压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

第二十四条全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的

较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超

过6年；安全状况等级3级的，检验周期一般不超过3年。

第二十五条压力管道检验周期可根据情况适当延长。经使用经验和检验证

明可以长期安全运行的管道，向主管部门提出申请，经检验确认，检验周期可适

当延长，但最长不得超过9年。

第二十六条属于下列情况的压力管道，应适当缩短检验周期：

1、新管道投用后的首次检验；

2、发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管

道；

3、长期承受明显交变载荷的管道；

4、材料产生劣化的管道；

5、对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道；

6、焊缝中存在严重超标缺陷的管道；

7、在线检验中发现存在严重问题的管道；

8、检验员和本公司认为应该缩短检验周期的管道。

第二十七条在用压力管道全面检验工作应由获得质量技术监督部门的资格

认可的检验单位（取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的

在用压力管道，下同）进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压

力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应

的检验资格证书（具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格）。

第二十八条检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守本

公司的安全生产制度。

第二十九条工程技术部负责制定在用压力管道全面检验计划，安排全面检

验工作，按时申报全面检验。工程技术部负责全面检验工作的现场准备工作，确

保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检

验所必需的辅助工作（如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并

协助检验单位进行全面检验工作。

第三十条规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际

情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

第三H■一条在线检验是在运行条件下对在用压力管道进行的检验，工程

技术部根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

第三十二条在线检验工作由工程技术部委托给具有管道检验资格的单位

进行。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。

第三十三条在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测

厚检查和电阻值测量。压力管道的下述部位一般为重点检查部位：

1、压缩机、泵的出口部位；

2、三通，弯头、大小头、支管连接等部位；

3、支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；

4、处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；

5、工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确

定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

第三十四条在线检验开始前，工程技术部应准备好与检验有关的管道平面

布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等

技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、

管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事

故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

第三十五条压力管道的宏观检查的主要检查项目和内容如下：

1.泄漏检查：主要检查管道及其附件泄漏情况。

2.绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷

等情况；防腐层是否完好。

3.振动检查：主要检查管道有无异常振动情况。

4.位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无

相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

5.支吊架检查：

＞支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；

＞支架与管道接触处有无积水现象；

＞恒力弹簧与吊架转体位移指示是否越限；

＞变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；

＞刚性支吊架状态是否异常；

＞吊杆及连接配件是否损坏或异常；

＞转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；

＞阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；

＞承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有

宏观裂纹。

6.阀门检查：

＞阀门表面是否存在腐蚀现象；

＞阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；

＞阀门连接螺栓是否松动：

＞阀门操作是否灵活。

7.法兰检查：

＞法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；

＞法兰面是否发生异翘曲、变形。

8.膨胀节检查：

＞波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；

＞波纹管波间距是否正常、何无失稳现象；

＞较链型膨胀节的较链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；

＞拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

9.阴极保护装置检查：对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是

否完好。

10.管道标识检查：检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。

第三十六条对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变

部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

第三十七条对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地

电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Q,法兰间的接

触电阻值应小于0.03。。

第三十八条安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容

器安全技术监察规程》以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使

用。

第三十九条安全附件属于下列情况之一•的，不得使用：

1、无产品合格证和铭牌的;

2、性能不符合要求的；

3、逾期不检查、不校验的；

4、爆破片已超过使用期限的。

第四十条安全附件的检验分为两种：

1、运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。

2、停机检查：指在停止运行状态下对安全附件的检查。

运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单

独进行。

第四十一条安全附件一般每年至少校验1次；从事安全附件校验的检验单

位和检验人员要具备相应的检验资格。

第四十二条安全附件的运行检查项目和内容包括：

1、压力表：检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现

压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、

表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通

旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况，应立

即更换。

2、安全阀：

＞检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校

验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装

置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；

对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。

＞安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并

加铅封。

＞检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。

＞当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理

人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应

加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整

时，应有可靠的安全防护措施。

3、爆破片：

＞检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度

是否符合运行要求。

＞爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于

全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现

象。

＞爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检

查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压

力，能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破

片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气

体漏出，以判定爆破片的完好情况。

＞爆破片和安全阀并联使用时.，应参照款2进行检查。

第四十三条安全附件的停机检查项目和内容包括：

1、压力表：检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等,

应符合有关规程、标准的要求。校验压力表必须由有资格的计量单位

进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。

2、安全阀：对拆换下来的安全阀，应解体检查、修理和调整，进行耐压

试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要

求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上

铅封并出具校验报告。

3、爆破片：应按有关规定，定期更换。

4、紧急切断装置：对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调

整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分

别符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报

告。

第四十四条在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，

按照《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。

第四十五条在线检验发现压力管道存在异常情况和问题时，工程技术部和

使用部门应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督

部门备案。

第六章压力管道事故的处理

第四十六条公司压力管道使用部门应根据公司《安全生产管理规定》对下

属员工进行安全生产教育，严格按照操作规程操作。

第四十七条压力管道事故发生后应立即停止使用，采取措施防止事故扩大。

事故发生后，要保护好现场，并及时汇报，通知有关部门及领导采取必要措施。

第四十八条一般事故由维修人员和车间设备管理人员及操作人员的配合

下，及时的排除隐患。

第四十九条重大、特大事故由公司和相关部门组织调查事故原因，并采取

措施予以解决，同时报上级有关部门。

第五十条对压力管道事故要按照其性质和“三不放过”的原则处理。（事故

原因分析不清者不放过、事故责任者和群众未受教育者不放过、事故发生后未有

防范措施者不放过）。

第七章压力管道统计报表和技术档案管理

第五十一条工程技术部必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定

期对压力管道进行统计上报。上报的内容包括：

1、压力管道基础数字统计；

2、压力管道定期检验情况；

3、压力管道存在的问题；

4、压力管道的事故统计。

第五十二条压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管

道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力

管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：

1、压力管道的使用登记证；

2、压力管道使用登记汇总表；

3、原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、

工艺流程图、轴侧图等）；

4、管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质

证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文

件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。

5、压力管道使用资料：

＞压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参

数工作压力、工作温度波动范围等）；

＞管道的定期检验报告；

＞管道变更记录（包括修理和改造记录）；

＞安全附件校验、修理和更换记录；

＞管道事故记录和事故分析报告；

＞其它技术资料和记录。

第八章罚则

第五十三条违反本制度规定，因操作不当造成压力管道、仪器损坏者，公

司给予责任人通报批评处罚，同时处以50元罚款，如造成损失并负赔偿责任。

第五十四条违反本制度规定有下列行为之一的，公司给予责任人警告处罚，

同时罚款100元，如造成损失并负赔偿责任：

1、未经同意擅自操作管道设备、机器、仪器及具有技术性的工具；

2、因疏忽导致管道机器设备遭受损失，致使公司利益受到2,000元以内

经济损失者或伤及他人者。

第五十五条违反本制度规定有下列行为之一的，公司给予责任人严重警告

或降职、撤职（仅限管理层员工）处罚，同时罚款500元，如造成损失并负赔偿

责任：

1、随意损坏管道设备，使公司受到的损失在10,000元以内的；

2、违规操作管道设备造成损失在10,000元以内或造成他人轻伤的；

3、对能够预防的事故不积极采取措施，致使公司受到2,000—10,000元

的经济损失者。

第五十六条违反本制度有下列行为之一的，公司给予责任人开除处罚，同

时罚款1,000元，并视情节移交司法机关处理：

1、严重违反各种安全制度或违规操作管道设备造成损失在10,000元以

上或造成他人重伤或死亡的；

2、随意损坏管道设备，使公司受到的损失在10,000元以上的；

3、玩忽职守，造成重大事故使公司受到的损失在10,000元以上的。

第九章附则

第五十七条本制度由工程技术部负责解释、修改和补充，经总经理批准后

自公布之日起执行。

1.前言

1.1.1组对时，必须严格按照制造工艺要求，对电渣焊的坡口尤其要严

格要求执行工艺，坡口各处间隙量Wlmm,不得有大于1mm间隙，同

时，保证电渣焊焊接坡口四壁的质量。

1.1.2焊接人员在焊接时，对工装要严格按工艺执行，对焊接过程中的

焊接操作、焊接规范参数设置、调整严格按本焊接工艺和合格的焊接

工艺评定进行操作，操作过程中细心谨慎、认真负责、严把各个工序

的质量。

2使用范围

本工艺仅适用于日立常陆那珂电厂项目钢结构口型钢柱的焊接。

3焊接方法

3.1对所有点焊、立缝及劳动保护等焊接均采用手工电弧焊焊接。

3.2对口型钢的四条纵缝及焊制型钢的纵缝采用埋弧自动焊焊接。

3.3对隔板与口型钢侧板的焊接，采用电渣焊。

3.4其它位置的焊接采用CO2半自动焊。

4焊接材料

焊接方法焊接材料用途制造厂

US-36/MF-38

埋弧自动焊角焊接神钢

①3.2①4.0①4.8

C02半自动焊DW-100中1.2角焊接神钢

SES-15F010x1000;日铁

电渣焊Y-CM/YF-15①2.4ESW焊接

(US-36)(神钢)

手工电弧焊LB-5203.2①4.0角焊接神钢

4.1对于板厚大于25mm或环境温度小于5c时•，除电渣焊外其它焊接

焊前均在焊缝两侧100mm范围内预热到50~100℃o

5焊接参数

焊接参数

焊接方法焊材规格速度

电流(A)电压(V)

(cm/min)

①3.2400-550

埋弧自动焊32-3625-35

①4.0650-700

C02半自动焊①1.2180-30025-3220-30

电渣焊①2.4360-40037-431.6-2.4

手工电弧焊03.280-15023-278-14

6焊接材料的烘干

6.1焊材入库后，严格标明所用项目、焊材名称、规格等详细明细，分

类放置，专人管理，严禁混放、标识清楚，发放时，严格按有关规定

发放，并做好焊材发放纪录。

6.2手工电弧焊用焊条和埋弧自动焊用焊剂在使用前严格按照说明书

进行烘干。

6.3埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊各种焊接方法各自所采

用的焊丝在使用前一定要认真检查焊丝是否有油污、锈、水分等杂物,

如果存在，必须严格按照《型钢类钢结构作业指导书》的有关规定进

行清除。

6.4电渣焊所使用的熔嘴、焊剂烘干温度和时间为100〜150℃Xlh。随

用随取。如果出现下列情况之一应停止施焊。并应对熔嘴、焊剂进行

再次烘干：

a.包装不严实；

b.长时间暴露于车间内超过4小时。

7.电渣焊焊接操作过程

7.1焊前坡口检查

焊工在焊接每一道坡口前％必须对即将施焊的坡口进行严格检查,

检查坡口各处组对质量是否符合工艺要求、坡口内是否存在水分、油

污、铁锈、灰尘以及其他对焊接质量有影响的杂物，如果存在以上杂

物之一，必须对杂物进行严格清除，尤其对焊接坡口内的灰尘必须彻

底清除。

7.2电渣焊焊接时将口型钢吊放于焊接平台上，保证口型钢下侧板离开

地面距离2270mm,并保证电渣焊坡口竖直。

7.3焊机的焊架摆放

对所要施焊的坡口施焊前，将固定了焊机机头的焊接架摆放到待

焊坡口上合适位置，将焊机机头的各处活动装置置于中间位置，将焊

机机头夹持熔嘴的送丝端置于焊接坡口上方。如果焊机机头夹持送丝

端不在焊接坡口正上方，调整焊接架与口型钢的相对位置，直至使焊

机机头夹持熔嘴的送丝端正好在焊接坡口正上方为止。

7.4焊丝的安装于调试

将焊丝拆除包装，并安装好焊丝，将焊丝头插入焊丝导向轮内，

按进丝按钮——送丝，根据焊机机头下端出来焊丝弯曲情况，调节焊

丝轮对焊丝的夹紧程度，直至所送焊丝较笔直下垂无弯曲为止，并将

焊丝在熔嘴夹持部位剪断。

7.5熔嘴夹持与找正

7.5.1把焊机机头旋转一定角度，将熔嘴插入待焊接坡口内，在将焊机

机头旋至焊接坡口正上方，将熔嘴插入熔嘴夹持装置、顶实，将熔嘴

夹紧，并调节机头上下调节装置，将熔嘴下端与待焊焊接坡口下端断

面平齐。

7.5.2在待焊焊接坡口正下方放置一面小镜子，镜面斜置便于观察待焊

焊接坡口下方情况即可。

7.5.3调整焊机机头的水平调节装置，在待焊焊接坡口的相对位置，调

节熔嘴摆动旋钮，使熔嘴的中心线与待焊焊接坡口的中心线平行，最

后，将熔嘴调节至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板侧，偏离待焊焊接

坡口的中心约2〜3mm处。

7.6调节熔嘴于焊接坡口上下的相对位置将焊丝送至熔嘴下断面以下

10〜15mm,在调节机头上下调节装置，将熔嘴向上调节，使熔嘴下端

与待焊焊接坡口下断面距离约10〜15mm。

7.7安置引弧板

根据电渣焊坡口的中心线在侧板上用石笔画出坡口的位置，根

据电渣焊坡口的大小，选择引弧坑规格合适的引弧板，依据引弧板中

心，在引弧板的上端面用石笔画出坡口宽度的边界线于侧板外侧的边

界线，将引弧板的引弧坑内放置一层引弧剂，引弧剂深约5mm,在放

一层焊剂，深约30mm。并将送出水管连接倒下托板的相应装置，然后

将起置于托起装置上，时下托板与焊焊接坡口下端面顶实，根据引弧

板的上端面用石笔画出坡口宽度的边界线与在侧板上用石笔画出坡口

线对齐、侧板外侧的边界线和侧板边缘对齐，保证下托板引弧坑中心

与焊焊接坡口中心重合。

7.8弓I、熄弧板选择原则

引弧板选择要求引弧板的引弧坑上园直径与焊缝坡口的对角线相

等或略大，熄弧板选择要求按熄弧板标号使用的坡口型号或使用简易

熄弧板，熄弧板的开孔与焊缝侧板的钻孔直径等同或略大。

7.10送水、通电，并将焊机机头各个活动装置拧紧。

7.12焊接

焊接伊始，焊丝与引弧剂接触引弧后，开始焊接，融化的填充金

属填充托板的引弧坑并向焊接坡口焊缝过渡的过程中，在允许的焊接

规范参数内采用较大的焊接规范参数，以保证焊接坡口四周母材在较

低温度情况下焊缝填充金属与焊接坡口四周母材较好的融合。焊接电

渣焊焊缝时，采用正常的焊接规范参数。在填充电渣焊焊缝即将填满

并向熄弧板坡口过渡和焊接熄弧板坡口时允许采用规定的焊接规范参

数范围内较大的焊接规范参数，以保证在较大的坡口内正常焊接。

8.电渣焊焊接过程中注意事项

8.1焊接引弧坑的焊接金属和焊接引弧坑并向焊缝过渡的20〜30mm焊

缝金属时，焊接电压可以略调大，以后恢复正常焊接电压。

8.2焊接焊缝过程中，要保持焊接过程的完整性，不得中途停机，否则,

焊缝金属中会含有焊接缺陷。

8.3焊接收弧过程中，在焊接坡口与熄弧板过渡时，焊接电压可以略调

大，熄弧时必须保证填充金属高出焊接坡口上端面15mm以上，以避

免焊缝金属冷却时的缩孔延伸到焊缝内部。

8.4焊接过程中，要经常用焊接面罩上用的黑玻璃反射镜象观察焊接坡

口内侧熔嘴与焊接坡口的相对位置，要及时调节熔嘴摆动旋钮，纠正

熔嘴与焊接坡口的偏离。

8.5焊接过程中，注意焊接坡口内焊接溶池的情况，当焊剂由于高温融

化挥发和焊接损耗使熔池变浅出现不正常焊接时，要及时添加适量焊

剂，以保证正常焊接情况下熔渣池深度，确保正常焊接。焊接过程中

发出啪啪声是焊剂不足，院胱声是良好，如果不发出声音是焊渣过多。

9.电渣焊焊接后坡口修整

焊接后将电渣焊引弧、熄弧部分的焊接金属用氧乙快火焰切割掉，

并将焊疤打磨平滑，与母材平齐。

10.电渣焊焊缝返修

10.1对于电渣焊坡口上下端部引弧、熄弧部分焊接缺陷，如果缺陷在

电渣焊坡口上下端部焊缝金属较浅部位，可以采用磨光机的砂轮片将

缺陷清除干净后，并将坡口修整好，然后，采用手工电弧焊焊接方法

将打磨后部位补焊，补焊焊肉要求高于坡口两侧母材，待焊缝金属冷

却后，将补焊部位高于补焊坡口母材的焊肉打磨置于母材平齐。

10.2对于电渣焊焊接时焊坡口的过程中，由于偶然因素，致使焊接过

程中断，如果时间在一分钟之内，在焊剂融化的熔渣池呈液体状态下

焊接中断，可以继续焊接。在焊机融化的熔渣池呈半液体状态下焊接

中断，此后焊缝在添加引弧剂后再施焊，并用石笔在立向侧板外部做

好停焊时的标记，以便于在焊接记录上做好焊接纪录，在焊后将焊缝

外部的侧板用碳弧起刨将侧板刨开，将缺陷返出，清根至电渣焊坡口

隔板的端面，修整开放性坡口，用CO2半自动焊方法补焊，沿补焊坡

口的四周向中心补焊，以免产生焊接裂纹，补焊焊肉要求高于坡口两

侧母材•，待焊缝金属冷却后，将补焊部位高于补焊坡口母材的焊肉打

磨至于母材平齐。

11.电渣焊焊接过程中管理注意事项

11.1焊接前的准备

当焊接前的各种准备工作做好以后，如以下事项：熔嘴与焊接坡

口的相对位置、引弧板的安放、焊接规范参数的设置、焊剂的盛放、

焊机机头的各个锁死装置锁死情况等等，对每一道焊接坡口的以上各

个工序必须由一名电渣焊焊工确认以上操作，并做好以上操作记录。

11.2对口型钢柱的电渣焊焊接坡口焊接时，必须由两台电渣焊焊机对

同一块隔板的两个对称电渣焊坡口同时焊接，以防止口型钢柱的两个

电渣焊坡口受热不均匀，引起口型钢柱整体发生变形。

11.3当施焊过程中一台焊机一旦停止焊接，焊接操作人员的辅助人员

在施焊焊工的确认下，在施焊坡口的立向隔板上用石笔标出停焊位置,

即立向侧板焊接红热抛物线峰线以下10mm处所在位置，以便于兼职

质检人员做好焊接记录，如果在短时间（30秒）之内继续焊接或较长

时间（1分钟以上）添加引弧剂后继续时焊，均需同停焊时一样在施焊

坡口的立向隔板上用石笔标出再次稳定时焊后的位置，即立向侧板焊

接红热抛物线峰线以下10mm处所在位置，以便于兼职质检人员做好

焊接记录；待无损检测后如有超标缺陷，由焊接兼职质检员通知焊接

工艺员制定合适的返修焊焊接工艺。

11.4焊接记录

在焊接过程中严格做好焊接记录，焊接记录包括以下事项，焊丝、

焊剂、熔嘴、焊条名称，焊接坡口的母材、焊接坡口形状尺寸、焊缝

编号，焊接的时焊位置、板厚，施焊的规范参数、焊剂量、预热温度、

坡口杂质清除程度，操作焊工焊工号，焊接坡口的错位情况，焊接过

程中起弧到稳定焊接、稳定焊接过程中情况，有稳定焊接到收弧的情

况，焊接过程中中断时间等等。

12.无损检测

12.1无损检测方法和范围

对于电渣焊焊接后的焊缝采用超声波进行100%无损检测。对于所

有焊透部位（包括对接和T型接头）的焊缝，除非有特别说明，均对

其总长的10%进行超声波探伤（按单根和同种焊接方法计算）。如果检

测出缺陷，要增加抽样检查产品的5%,如果增加检查的那部分产品有

缺陷，要对产品进行100%的超声波检查。

12.2探伤标准、级别

探伤标准和级别按日本建筑学会《钢结构建筑焊接部位的超声探

伤检查标准》执行。

2.前言

1.1.1组对时，必须严格按照制造工艺要求，对电渣焊的坡口尤其要严

格要求执行工艺，坡口各处间隙量Wlmm,不得有大于1mm间隙，同

时，保证电渣焊焊接坡口四壁的质量。

1.1.2焊接人员在焊接时，对工装要严格按工艺执行，对焊接过程中的

焊接操作、焊接规范参数设置、调整严格按本焊接工艺和合格的焊接

工艺评定进行操作，操作过程中细心谨慎、认真负责、严把各个工序

的质量。

3使用范围

本工艺仅适用于日立常陆那珂电厂项目钢结构口型钢柱的焊接。

4焊接方法

3.1对所有点焊、立缝及劳动保护等焊接均采用手工电弧焊焊接。

3.2对口型钢的四条纵缝及焊制型钢的纵缝采用埋弧自动焊焊接。

3.3对隔板与口型钢侧板的焊接，采用电渣焊。

3.4其它位置的焊接采用CO2半自动焊。

4焊接材料

焊接方法焊接材料用途制造厂

US-36/MF-38

埋弧自动焊角焊接神钢

①3.2①4.0①4.8

C02半自动焊DW-100中1.2角焊接神钢

SES-15F010x1000;日铁

电渣焊Y-CM/YF-15①2.4ESW焊接

(US-36)(神钢)

手工电弧焊LB-5203.2①4.0角焊接神钢

4.1对于板厚大于25mm或环境温度小于5c时•，除电渣焊外其它焊接

焊前均在焊缝两侧100mm范围内预热到50~100℃o

5焊接参数

焊接参数

焊接方法焊材规格速度

电流(A)电压(V)

(cm/min)

①3.2400-550

埋弧自动焊32-3625-35

①4.0650-700

C02半自动焊①1.2180-30025-3220-30

电渣焊①2.4360-40037-431.6-2.4

手工电弧焊03.280-15023-278-14

6焊接材料的烘干

6.1焊材入库后，严格标明所用项目、焊材名称、规格等详细明细，分

类放置，专人管理，严禁混放、标识清楚，发放时，严格按有关规定

发放，并做好焊材发放纪录。

6.2手工电弧焊用焊条和埋弧自动焊用焊剂在使用前严格按照说明书

进行烘干。

6.3埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊各种焊接方法各自所采

用的焊丝在使用前一定要认真检查焊丝是否有油污、锈、水分等杂物,

如果存在，必须严格按照《型钢类钢结构作业指导书》的有关规定进

行清除。

6.4电渣焊所使用的熔嘴、焊剂烘干温度和时间为100〜150℃Xlh。随

用随取。如果出现下列情况之一应停止施焊。并应对熔嘴、焊剂进行

再次烘干：

a.包装不严实；

b.长时间暴露于车间内超过4小时。

7.电渣焊焊接操作过程

7.1焊前坡口检查

焊工在焊接每一道坡口前％必须对即将施焊的坡口进行严格检查,

检查坡口各处组对质量是否符合工艺要求、坡口内是否存在水分、油

污、铁锈、灰尘以及其他对焊接质量有影响的杂物，如果存在以上杂

物之一，必须对杂物进行严格清除，尤其对焊接坡口内的灰尘必须彻

底清除。

7.2电渣焊焊接时将口型钢吊放于焊接平台上，保证口型钢下侧板离开

地面距离2270mm,并保证电渣焊坡口竖直。

7.3焊机的焊架摆放

对所要施焊的坡口施焊前，将固定了焊机机头的焊接架摆放到待

焊坡口上合适位置，将焊机机头的各处活动装置置于中间位置，将焊

机机头夹持熔嘴的送丝端置于焊接坡口上方。如果焊机机头夹持送丝

端不在焊接坡口正上方，调整焊接架与口型钢的相对位置，直至使焊

机机头夹持熔嘴的送丝端正好在焊接坡口正上方为止。

7.4焊丝的安装于调试

将焊丝拆除包装，并安装好焊丝，将焊丝头插入焊丝导向轮内，

按进丝按钮——送丝，根据焊机机头下端出来焊丝弯曲情况，调节焊

丝轮对焊丝的夹紧程度，直至所送焊丝较笔直下垂无弯曲为止，并将

焊丝在熔嘴夹持部位剪断。

7.5熔嘴夹持与找正

7.5.1把焊机机头旋转一定角度，将熔嘴插入待焊接坡口内，在将焊机

机头旋至焊接坡口正上方，将熔嘴插入熔嘴夹持装置、顶实，将熔嘴

夹紧，并调节机头上下调节装置，将熔嘴下端与待焊焊接坡口下端断

面平齐。

7.5.2在待焊焊接坡口正下方放置一面小镜子，镜面斜置便于观察待焊

焊接坡口下方情况即可。

7.5.3调整焊机机头的水平调节装置，在待焊焊接坡口的相对位置，调

节熔嘴摆动旋钮，使熔嘴的中心线与待焊焊接坡口的中心线平行，最

后，将熔嘴调节至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板侧，偏离待焊焊接

坡口的中心约2〜3mm处。

7.6调节熔嘴于焊接坡口上下的相对位置将焊丝送至熔嘴下断面以下

10〜15mm,在调节机头上下调节装置，将熔嘴向上调节，使熔嘴下端

与待焊焊接坡口下断面距离约10〜15mm。

7.7安置引弧板

根据电渣焊坡口的中心线在侧板上用石笔画出坡口的位置，根

据电渣焊坡口的大小，选择引弧坑规格合适的引弧板，依据引弧板中

心，在引弧板的上端面用石笔画出坡口宽度的边界线于侧板外侧的边

界线，将引弧板的引弧坑内放置一层引弧剂，引弧剂深约5mm,在放

一层焊剂，深约30mm。并将送出水管连接倒下托板的相应装置，然后

将起置于托起装置上，时下托板与焊焊接坡口下端面顶实，根据引弧

板的上端面用石笔画出坡口宽度的边界线与在侧板上用石笔画出坡口

线对齐、侧板外侧的边界线和侧板边缘