土石方开挖、回填及支护施工方案

土石方开挖、回填及支护施工方案xx水电站厂房布置于xx的xx，厂房左端与xx土石副坝衔接，厂房右端与副厂房布置于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与xx土石副坝相连接成封闭的防洪保护区。开关站设置于xx副坝下游填筑形成序号施工项目名称单位工程量1土方开挖m3809460含断层开挖清理240m32石方明挖m3379972强风化下限泥质砂岩，其中保护层开挖11000m33砂砾石回填m3454014砂浆锚杆根3266Φ22~Φ28mm，L=3~9m5喷混凝土m3224强度等级C20，厚度10cmxx水电站位于xx下游河段，xxxx县境内。坝址紧临xx县城，坝工主干道运行维护，供各标段承包人使用，各道表2-1场内7条施工主干道路特性表编号名称长度(m)路面(m)路面类型完工时间（年、月）①xx岛右干公路7混凝土201010②右岸进场公路5307混凝土201012上坝道路③左岸进场公路20209混凝土现有④xx岛左干公路9807泥结石201010至上游围堰段6508碎石路面随进度后期翻坝⑤一期上游堰顶公路6858混凝土201011⑥至左岸基坑道路3258碎石路面201209二期上游围堰道路6208碎石路面201211⑦左侧坝顶公路6009混凝土201204合计7990体较完整，节理裂隙不发育，岩层层面为坝（闸）坝址40个钻孔有31个钻孔383.78延米范围内共发育石膏夹层352条，平此，石膏夹层在坝基岩体中形成延伸稳定、发育连度略高。采用219mm钻具在陈家洲部位钻孔取样，试验结果表明：石膏夹层抗xx部位钻孔长套管钻进至基岩时，隔离抽水彻底再采取地下水水质分析。依据《水力发电工程地质勘察规范GB50287-2006》判断河床地下水对混凝土无腐蚀性，左岸阶地地下水对混凝（1）开挖工期短，强度高，开挖施工设备的进出场摊销费用相对较高。本需要完成的混凝土量约84388m3。据此倒推，开挖的交面时间应该在2011年1（2）厂房开挖范围广，地势平坦，施工道路容易布置，具备大面同时作业（3）厂房基础为泥质砂岩，容易风化和遇水泥化，施工中需要及时进行边（4）厂房开挖料中的砂砾石作为砂石加工系统的料源，在开挖中对于该部（5）本标段的石方开挖量为38万m3，分层厚（6）施工干扰大表现在本标段内部以及本标和其它标段之间两部分。厂房（1）针对厂房基础开挖量大，工期紧的特点，进行开挖分区，确定合理的（2）针对厂房基础岩质为泥质砂岩的具体情况，在开挖面出露后进行进行边坡预裂和梯段爆破布置在同一网络中，同时爆破开平预裂爆破的方法进行施工。水平保护层用TY-28手风钻造孔，人工装药（5）针对本标段内部和本标段与相邻标段之间施工干扰的问题，除了本标游围堰左堰头起、R2从下游围堰左堰头起，分别经上、下游围堰内侧下至河床将7~9#机大面开挖至24m高程，4~6#机大面开挖至15m高程。形成三个台阶建道路总长约2175m。临时道路工程量：土石方开挖8700m3，土石方回填开挖施工道路布置及道路特性见图TY-TJ-C2-施工-05~07。厂房开挖支护用风设备主要为各型潜孔钻和手风钻，以及喷混凝土设备用水强度设计，水泵停机15分钟水不至于溢出泵坑，故泵坑尺寸为：上游基坑5×4×2m（长×宽×深上游基坑5×4×3m（长×宽×深泵坑底部高程低于排水电点照明回路，灯用电压以220V为主，在潮湿易触及带电体、危险而不便于工油料供应已与xx县石油公司加油站签订协议，负责供应本标段并保障工地油料的正常使用，配置8t运输加油车1~2辆移动供油。弃渣场位于xx土石副坝上游、船闸上游引航道侧坡部位。按总承包方的要2m，需适时对堆渣体进行削坡开级，使堆渣体形成设计的堆渣边坡，防止形成（1）文明施工，科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破序号分区编号单位工程量1m347500砂砾石开挖2m3542440砂砾石开挖m3274858石方梯段，梯段高约10mm337605石方梯段，梯段高7mm358378石方小梯段和保护层m39131保护层开挖3Ⅲ区m3219520砂砾石开挖4合计m3机组编号开挖向混凝土移交工作面时间2011-01-314～62011-02-157～92011-02-22在机组中心线上游侧CH0-066.000～CH0-顺序依次向混凝土施工交面，为混凝土施工尽早分区分期工程量（m3）备注水面以上/390000土方/19000土方1542000土石方2174300石方363100石方合计1）测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点2）人工清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，同时确保邻近区域的3）开挖并完成边坡上部截水沟，边坡开挖过程中，沿开挖线两侧形成临时1）土方明挖从上至下分层分段依次进行，开挖分层厚度3～5m，用T2）大面积土方开挖完成后，人工配合反铲处理边坡表面弱风化层的松动或3）基坑部分土方及覆盖层开挖采用推土机集渣，反铲和ZL50C装载机配4）渣场、施工场地和临时设施的基础土方开挖采用反铲和推土机开挖、平5）施工场地、临时道路的施工可以同时进行，尽可能将可利用土方，就近石方开挖进场准备风、水、电管线敷设钻孔石方开挖进场准备风、水、电管线敷设测量放样作业面清理施工便道修筑装药测量放样作业面清理施工便道修筑土方开挖下层工作面清理联网土方开挖下层工作面清理机械装渣汽车卸渣汽车运渣起爆机械装渣汽车卸渣汽车运渣造孔设备以潜孔钻为主，人工装药爆破，1.6~1.8m3反铲装车，15~20t车运输。凿岩凿岩挖掘出渣辅助钻机机反铲钻机机反铲潜孔钻造孔，预裂孔采用YQ100B潜孔钻机造孔。石渣运输设备主要为15~20t（3）永久边坡采用预裂或光爆技术成型，采用潜孔钻机造孔，钻孔孔距（4）对于边坡开挖厚度较薄的部位，根据施工道路布置情况采取以液压反爆破材料选用RJ乳化系列炸药或露天型硝氨（或铵梯）炸药；主爆孔起爆（1）梯段爆破采用网络爆破技术，控制爆破规模，以保证边坡安全和开挖（3）边坡采用预裂或光爆一次成型技术，预裂或光爆孔设计的网络连接，同主的地质条件及特殊部位、特殊地质条件的预裂或光面爆破及时调整有关爆破参面，然后在设计边坡6.0～8.0m以外进行大面积梯段爆破，设计边线6.0初步拟定的梯段爆破先锋槽爆破设计间图TY-TJ-C2-施工-08钻孔机械孔径(mm)梯段(m)孔距(m)排距(m)药卷直径(mm)(kg/m3)起爆方式CM351Ф1007～102.5~3.02.0～2.5Ф50~Ф700.35～0.5排间微差YQ100BФ1056～92.5~3.52.0～2.5Ф50~Ф800.35-0.5kg/m3排间微差场地清理爆破试验场地清理测放开口线报送监理工程师批准测放开口线爆破设计液压反铲开挖削坡石方开挖土方开挖液压反铲开挖削坡小炮找平作业面↓布孔钻机钻孔主体梯段爆破人工修整主体梯段爆破人工修整设计边坡预裂和保护层光面爆破↓安全处理↓ 运输至填方区或指定弃料↓ 边坡修整锚杆钻孔、安装边坡喷砼施工下一循环作业参数类别钻孔机械孔径(mm)孔距(m)线装药量（g/m）或单耗（kg/m3）装药结构起爆方式药卷直径预裂爆破QY100BФ1050.7250～350分段起爆Ф32缓冲孔CM351Ф105孔间微差Ф50主爆孔CM351Ф1052.5~3.00.45～0.55连续排间微差Ф50~Ф80护层水平光面爆破的方法进行施工。水平保护层用TY-28手风钻造孔。保护层开挖采用手风钻水平爆破；对于软弱破碎基岩留足20~30cm的撬挖层人参数类别钻孔机械孔径孔距排距(m)药卷直径（mm）线装药密度（g/m）水平光爆孔Ф420.50\Ф25250～300水平主爆孔Ф42Ф323主副安装间部位的沟槽开挖以手风钻为主，进行V型掏槽爆破，反铲辅以测量放样测量放样装车运料卸料平料一洒水一洒水碾压检查验收xx水电站厂房标的支护包括砂浆锚杆和喷混凝土，其中砂浆锚杆规格为Φ22~Φ28mm，锚杆长度3～9m，工程量共计3266根；预应力锚索165束，规支护施工在边坡开挖出露后及时进行，最多不能（1）锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级高强螺纹钢，锚杆的长（4）水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度（5）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求，并有生产厂家的质量说（1）锚杆钻孔根据孔深和锚杆直径的不同灵活选择采用YT-28手风钻或潜（2）锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，严格控制孔位偏差在设（3）锚杆的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，其系统锚长度小于5m的锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，锚杆注浆采用长度大于5m的锚杆采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，锚杆注浆采用基面清理一造孔一清孔一注浆一安插锚杆一检查验收基面清理一造孔一清孔一安插锚杆一注浆砂豆石水泥砂豆石水泥水拌和站搅拌车运输速凝剂少量水 砼喷射机空压机速凝剂少量水输料管道 喷嘴一受喷面一养护混凝土由砼拌和站拌制，6m3砼搅拌车运至施工现场，采用PZ-3型砼喷射钢筋网的安设：将钢筋网（铅丝网）加工成单张为2×喷射混凝土前56天，为每种用的外加剂至少作三次试块试验，试验块测定一次喷射厚度，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h后进行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程预应力锚索加工场区布置在钢木加工厂内。预应力锚索加工场区设置编束（1）采用MD-50型锚杆钻机或YQ100B潜孔钻造孔，使用直径Ф120mm（2）孔位按设计施工图纸测量放线定位。孔位需经监理到现场核准后方可（3）钻孔孔径为Ф120+3-0。深度大于设计孔深0.5m，孔深误差不得超过钻孔完成后及时将原始资料连同自检合格证一起提位、孔深、孔斜及塌孔位置，并作好详细记录，作（3）锚具采用OVM锚具，后张全粘结锚束体系。锚具、夹片、锚垫板等长度+工作锚具高+测力计板厚+锚垫板厚+工具锚具厚+外余量（0.2m同时还段交界处安装止浆装置。内锚固段隔离架及张拉段对中支架的间距均为0.8m，·施工准备编束平台搭设材料检验及张拉机具设备的率定钻孔平台搭设 锚束制作（编束）对中支架、隔离架加工钻孔清孔扫孔清孔 运束砼垫层座浇筑内锚固段灌浆锚束张拉观测 张拉段灌浆封孔外锚头保护竣工验收运束：视施工现场距离远近，采用平板车串联或人工结合胶轮车串联的方穿束：利用搭设的穿束平台进行，穿束前先用高压风将孔内积水及杂物清钻孔清孔后，对钻孔过程中塌孔较严重的锚孔，进行锚孔围岩固结灌浆，内锚固段灌满以后，将灌浆管抽上止浆环以上0.5m处，用风吹干净灌浆管内残2）垫座内布设受力钢筋，其几何尺寸必须外锚头锁定完以后，截去多余部分钢绞线，外包水泥砂浆封护钢绞线（指锚束张拉应在外锚头砼垫座达到设计强度，且内锚固段水泥砂浆强度达到2）张位千斤顶采用YCW-150型穿心油压千斤顶。千斤顶和油泵必须经过1）采用YCW-150型油压千斤顶进行整束张拉。2）张拉端安装顺序如下：测力计（按设计要求）→工作锚具→限位板→在上述安装时，应保证安装的张拉器具与锚束在同一轴线上，各部件之间5）每级荷载张拉前、后均需测量外露钢绞线长度，将实测钢绞线的伸长值7）张拉过程中应及时、准确地做好原始记录和各种观测记录，并对各种原9）张拉结束验收合格后，及时进行封孔灌浆和b.基坑二期开挖结合一期开挖道路及施工形象，7#~9#机高程24.0m~15.0m每小时运输量=高峰强度×（1-孔隙率）×自然密度÷25d/=450000×（1-25%）×2.70汽车需用量：1823t/h÷16t÷4趟=28.48辆，考虑85%完好率。则需配置2台，斗容共计38.4m3，每台反铲平虑，结合轻型潜孔钻可满足钻爆高峰强度需要。同时配置38部手风钻，保证保施工中结合水利水电工程项目法的要求，建立以项目部经理为质量第一责（2）认真做好质量记录，包括实验记录、试验报告、检验记录、质量体系（3）及时对机械设备进行检修、保养和维护，保证其技术性能满足施工质（4）建立工序质量目标责任制，奖优罚劣。上序为下序之产品，不合格者（6）及时进行支护工程的施工质量抽样检查工作，对施工中出现的质量缺（8）在新浇筑混凝土、新灌浆区、新锚喷支护区及已建建筑物附近进行的在施工中，建立了以项目部经理为施工安全第一责任人，项目部下设质量（2）设置专职人员对施工道路进行维护保养，三叉路口专人指挥车辆，确（4）对于炮工等特种岗位，全部经过培训持证上岗，其他人员全部挂牌进（5）严格遵守爆破时间、执行爆破程序，并在一定的范围内设立爆破警戒（6）两岸高边坡作业全部配戴安全带，爆破后及时进行边坡危石的撬挖处（7）按照规范，炸药库建在远离生活区；加强爆破等火工材料管理，严格（1）及时了解天气变化情况，对高边坡排水沟及时进行疏导，对于基坑边（2）现场物资部配备充足的防洪及物资材料，编制预案措施成立救援抢险（3）对于基坑根据开挖工作面的进展，灵活布置排水泵坑和排水设施，确（4）对下基坑主要干道进行不定期的维护，疏导干道两侧临时排