帷幕灌浆施工专项方案

帷幕灌浆施工专项方案第一章工程概述 第一节概述 第二节编制依据 第二章施工平面布置 第三章施工准备 2第四章施工条件 第五章材料、设备及人员安排 第六章、施工进度计划、投入机械设备计划 61、机械投入计划 2、进度计划、设备计划 第六章施工方法 第一节施工测量放样 第二节钻孔灌浆工艺流程 第三节钻孔、冲洗和压水试验 第四节灌浆压力 第五节幕灌浆施工顺序 第六节帷幕灌浆 第七节接触面灌浆 第八节灌浆结束标准和封孔 第九节检查孔 第十节灌浆试验 第十一节排水孔 第十二节灌浆质量通病防治 第七章质量检查 第八章质量控制措施 第九章安全文明施工 20KO+343.16、1#坝K0-029.00～K0+035.89。处的强风化部位采用帷幕灌浆，帷幕灌第二章施工平面布置(2)施工布置既要有利于生产，易于施工管从业主指定的变压器搭接电源，灌浆技术部管理人千分表麻丝堵塞砂浆（厚10cm)砼盖板保护管(Φ50mm)干填细砂的钻孔与取芯及压水DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工千分表麻丝堵塞砂浆（厚10cm)砼盖板保护管(Φ50mm)干填细砂钻孔(Φ76mm)内管钻孔(Φ76mm)内管(Φ25mm)裂隙橡胶柱圆形铁板水泥浆锚固深入帷幕底线清除工作面障碍项目检验设备完好到裂隙橡胶柱圆形铁板水泥浆锚固深入帷幕底线图1-2基础抬动观测装置示意图进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设3、帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的4、灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。灌浆过程中应经第五章材料、设备及人员安排（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外质量应符合SL62－94第2.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程滑轮滑轮提升装置钻机塔架回转式钻机冲洗液方木垫板 \_____//厂 \_____//厂钻杆混凝土垫层开挖基线孔口管图1-3帷幕灌浆钻机施工示意图采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定;项目副经理施工组质量组土石方施工队杂项目副经理施工组质量组土石方施工队杂工班地基处理队测量组项目经理技术负责人安全组电气机修班122134415164748第六章、施工进度计划、投入机械设备计划1、机械投入计划1SGZ-I223kw231415263712、进度计划、设备计划备数勤率日条33328条44328条55328座434Ⅲ序孔的施工。帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的严格按设计图纸要求进行施工测量放样，帷幕灌浆为一排，孔间距2.0m，分三序孔进行施工。严格按照设计图纸进行施工测量施工放灌浆轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进200020002000200020002000简易压水钻至孔底简易压水钻至孔底钻孔就位浆液循环设备安装开钻封孔验封孔验收制浆系统调试浆制浆系统调试浆录记浆以部分Ⅰ序孔为先导孔，先进行先导孔施工，边灌边试验，取得成功经验后，孔的位置按监理工程师的指示确定，孔底偏差要求与灌石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行定帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按规范要求或设计要求的方法进行操作。钻孔完毕后，采用BW-150灌浆泵洗孔，清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清后10min为止，且总的时间要求单孔不少于30min。对回水达不到澄清要求的孔段，与灌浆段长度基本一致。压水试验前，观测孔内的稳定水位四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于求采用单点法；其它各次序孔的灌浆段，进行简易压灌浆压力：按照施工图纸及技术要求进行施工，据岩石深度采用0.3~0.6MPa如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行Ⅰ序孔灌浆，再对Ⅱ序孔进行灌为了减少灌浆段内出现的浆液沉淀现象，确保方式施灌。浆液一部分进入岩隙，另一部分由回浆管返回拌让裂隙得到充分灌注，直至达到设计压力。灌浆过程中，对程、规范的要求进行施工，真正做到发现问题及时解决，不采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层，力的胶管进行输送，接头处连接牢固。输浆原则是避免水泥浆在输送管道中沉积，灌浆严格按设计要求进行施工，分三序孔进行钻勘探孔，记录、分析地层情况，进行简易压水试验并报监工方案，经监理工程师批准后实施。灌浆浆液拌制不均或达施灌，灌浆浆液由稀到浓。全孔每段采用一次性灌注，当因采用BW-150型灌浆泵，先送入清水，确认灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级快恢复灌浆，中断时间超过30min，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行1)如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续2)如串浆量大，则与被串孔同时灌浆，并适当降低压力。防止岩层抬动；当不采用同时灌浆方法时，采用灌浆塞封堵被串孔，继续实施对(4)特大耗浆：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.6:1后，如孔段吸浆2)浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品(5)地面抬动：灌浆过程中发现地面抬动，立即降低压力为设计压力+涌水压力。达到结束标准后屏浆30min，再适当延续一段灌注时间；灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报1.预埋孔口管Φ76mm孔口管盖重层砼基岩（覆盖层）3.大漏浆段采用纯压式灌浆钻机塔架地质钻机进浆基岩(覆盖层)盖重层砼基岩(覆盖层)2.以下孔段采用孔口封闭、孔内循环灌浆进浆进浆钻机塔架钻机塔架地质钻机地质钻机盖重层砼基岩(覆盖层)4.自上而下分段钻灌至终孔，封孔灌浆进浆进浆钻机塔架钻机塔架地质钻机地质钻机 盖重层砼基岩(覆盖层)图1-7孔口封闭灌浆法工艺流程图检查孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱或拍照芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及性的因素进行测量和记录，并对芯样进行进灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸排水孔主要为浅孔排水孔和深孔排水孔两种。浅孔钻孔为确保钻孔精度达到设计要求，采用地锚方式周围，用手持式风钻在排水洞的底板上钻设四个地锚孔，孔径为钻机就位后，采用地质罗盘调整钻机动力臂的方位角排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭排水孔钻孔施工中采用KXP测斜仪侧斜，每钻进5~10m进行测斜一次，以确保排水孔成孔后将孔内残碴岩粉用风水冲洗干净，并在（2）检查孔压水采用单点法压水，压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结第九章质量控制措施1、原材料质量控制所有灌