防洪整治及生态修复工程施工方案

防洪整治及生态修复工程施工方案 4 4 4 4 4 5 5 6 6 6 8 9 9 9 9 9 8 12 13 15 15 16 20 22 23 24 24 26 26 26 26 27 28 29 31 32 33 33 34 35 37 38一、工程概况1、工程项目位置--河位于---新城区东面机电园内，工程起点桩号0+000，止点桩号----,全长----m。2、工程范围(1)河道两岸设置截污（雨）干管。截污（雨）干管设计管道为HDPE缠绕管和HDPE双壁波纹管，管径为DN400~DN1000、埋深为4～8m。检查井分为污水井和雨水井，现浇井室和砼砌块结构,管道接口采用焊接或承插式接口施工。(2)沿河由护岸工程和三级拦水堰组成，分别为---、----、----和----、--河及--桥一、二级四处跌坎。护岸工程已由-----工程部完成0+--～-+--段河道整型，其余段尚未进行施工，由于土地征用问题未落实，暂不实施，根据现场实际情况和线形工程的特点制定具体施工方案。格宾护垫为半成品，现场进行安制。材料供应方便，根据现场施工进度可随时供应。3、质量目标工程质量合格，争取达优良工程标准。4、施工工期按施工图设计，根据现场实际情况，进行分段流水作业，本项目计划工期4个月。二、施工总体安排1、现场组织机构及安排（1）设立以本工程为核心的工程项目部及管理班子。技术负责人合同预算项目财务安质材测资项目部各职能部门工作任务及范围划分明确，各项管理制度和管理程序完善，做到有章可循。从而提高了整个项目班子的工作效率，保证工程的顺利进行。（2）按工程量进行各种计划安排：①劳动力计划；②机械设备计划；③各种材料计划；④施工进度计划；⑤现场总平面布置计划；⑥其他计划；（3）施工进场所必须办理的手续由专人进行办理。（4）落实人、材、机来源及市场单价，掌握工程造价，进行施工预算。2、技术准备（1）组织相关技术人员熟读图纸，详细了解本工程设计要求及相关规范标准，并对图纸中不合理或设计遗漏部分进行归纳汇总，以便设计单位图纸交底时提出问题，合理解决图中疑难。（2）组织测量人员、业主、监理进行现场实地测量现有施工区域自然地貌，以便算出工程土石方数量和土石方的调配（平衡挖填量多余方量进行外3、物资准备（1）材料供应，做好材料分期供应进场计划，沿线设置材料堆码场。按设计管径依次沿线堆放，管节堆放宜选择使用方便平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，预制块供应应在管道安装后再运到沿线各井位，以不阻塞交通为前提按检查井需用量堆放。预制构件在现场进行预制，在供应无法满足的情况下就近在长生镇预制厂按计划订货加工。（2）组织施工机具设备进场。开挖拟定的机具设备计划分期分批进场，按施工总平面布置的水、电线路，组织队伍进行前期安装，对进场设备进行施工前维护检修，作好施工前所有准备工作。4、施工前准备及现场布置（1）施工现场的用水、电接入点由业主指定。接入点距施工现场距离为2Km，全部采取架空进入施工现场。施工用水、电线路沿河堤两岸通长布置，电源线用BV3*16米五芯4mm2电缆移动配电箱满足各施工班组的需要。施工用水用DN40管道接入施工现场后，再用DN25管道沿河堤两岸布置，每200米设置一接水口满足施工的需（2）临时设施的搭建是在机电园现有地块内，其布局为：除砂、石堆放场除外全部硬化（100mm厚C15砼地面砂、石堆放场（440m2150mm厚碎石碾压整平另外距临设用地外200m设60m2炸药库。①DN15给水管（含管件）355mDN40给水管400mDN110UPVC10mDN40水表一只闸阀4个、水龙头（DN15）2只。②BV2*6mm2330mBV3*35+1*16mm2460mBV2*4mm2176m2个配电箱（内置：电表、空气开关、漏电保护器）本项目由于管网工程属隐蔽工程，直接影响到河道的施工，因此应先于护岸工程施工，待每一流水段各相关工序的施工完成后，再进行护岸工程的施工。三、主要项目施工方法（一）截污（雨）干管施工1、截污（雨）干管施工放线（按Ⅲ级控制网络）→机械开挖（按不同土质放坡）→石方爆破及机械挖运→回填区沟底基础处理（换填）→人工清基找平→检测基底→复核坐标、高程→管线定位→管底垫层找平夯实→管道安装→检查井浇筑（或砌筑）→闭水试验→合格后分层回填至设计标高（分层夯实，每层进行压实度检测）根据---地区坐标控制网络，首先在施工现场周边设置Ⅲ级控制网，以便在施工时采用。测量控制必须在规范及规定范围内，设置固定桩位。在测量放管道中心线时首先按图纸设计各（检查）井位引测桩，以便沟槽挖方时用以引测复核。根据施工现场实际情况，0+211～1+617河段为已整成型段，可直接进行管沟放线开挖。其中50%以上为挖方区，且挖方区多为泥岩，部分为砂岩，其余为已回填区。施工时以挖土机挖方为主，人工挖方及松动爆破1）沟槽开挖技术要求：管沟开挖主要采用挖土机退行开挖，沟槽放坡按土质成份进行，先由挖土机从开挖线按埋管深度进行挖掘，管道沟槽底部的开挖宽度按规范进行。（表一）管道一侧工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1400500<D1≤10001000<D1lt;D1≤3000800注：沟底需设排水沟时，工作面宽度b应适当增加。当地质条件良好，土质均匀，地下水位（表二）深度在5m以内的沟槽边坡最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的碎石类土(充填物为砂土)硬塑的轻亚粘土中密的碎石类土老黄土1：1其余土质放坡系数暂定为：①人工填土和堆积土为1：0.2～0.5；④中风化岩石为1：0.25～0.3。当机械挖掘出坚硬岩石无法再挖时，采用人工开凿，必要时采用松动爆破。2）沟槽预放开挖边坡线，由于0+211～1+617段河道是由茶园管委会工程部施工完成，我项目部对已整型段的地质情况不够了解，只能根据水工设计纵断面地质情况，粗略分段按地质对管沟开挖边坡放线。其边坡放线除局部按设计要求放线外，大部分按以下情况作适当调整。1对于回填区的未碾压的堆积土石方，放坡系数为1:0.5（按上部有动载考虑）沟槽较深时还需分层开挖，在沟槽一侧为机械挖方时留6m宽便道，便于运输车辆进出，便道距设计管底高度为4米，靠近河道一侧按照1：0.5系数放坡开挖。2对于挖方区除土方按设计开挖坡度外，石方部分的开挖边坡放坡系数为1:0.2。因采用爆破开挖，爆破时振动过大，边坡太陡会造成局部风化层滑落，且深度超过4m仍为分台阶开挖，沟槽底部采用人工剔打清平底部。3沟槽开挖断面图：河道一侧河道一侧4）新增段及支管管沟土石方开挖断面按照原施工图纸实施，边坡系数为1：0.5。1.4管沟土石方开挖顺序及土石方运输根据放线位置采用多台挖机跳槽开挖或分单元开挖，因河道一侧无堆土位置，必需先将沟槽上部土石方堆在马道外侧，堆积土石方至少距开挖边线1m以上，当开挖深度超过4m时，沟沿上部已无法再堆积土石方，下部土石方开挖采用自御车在沟槽内挖运，并在沟槽每200～300m设一运方进出口见平面示意） Λ200~300mΛ运土出口第一层开挖线运土出口河道边坡河道边坡下部开挖区当第一层开挖后，下部按地质情况再按坡比放出管沟线，进行机械挖方，开挖深度达到设计高程前，要预留30cm厚的保护层用人工进行清理转运。下部挖运的土石方，除多余方量外均堆在距管沟边10m外地块里，以便回填用。对于右岸马道外侧一面的边坡需先按管沟开挖线及相应放坡系数放线，先将边坡土石方进行平基挖由于右岸为挖方区，且90%为岩石，该石方不能用作回填料，需全部外运到弃土场，弃土场地由业主指定，距右岸施工场地的距离为1Km。⑴开挖石方根据岩石的工程地质类别与风化程度等确定开挖方式。本工程开挖段为泥岩或砂岩，机械不能直接开挖，需采取爆破法开挖。⑵爆破作业由具有相应专业资质和经过专业培训取得合格证的人员进行操作。⑶爆破施工主要程序：现场勘察→方案设计与审批→配备专业施爆人员→机械清除施爆区覆盖层→布孔→炮孔检查和清孔→装药连线→设置警戒岗哨和覆盖→人员撤至安全区→检查线路→发出起爆信号→起爆→检查爆破效果→处理瞎炮。⑷爆破方案为了控制飞石，降低震动，根据施工经验岩石采取浅孔松动爆破。由于本工程爆破深度为4～8米，采取分层爆破。机具设备以M2-12型电钻为主，装药爆破，石渣采用挖掘机上车、自卸汽车装运至弃土场。 1炮眼的排列方式采用多排平行或交错（梅花型）布2炮眼深度每层钻孔为1.5～2.0米3飞石控制为了有效地控制飞石，严格控制药量，同时需在爆破之前对爆破区进行覆盖处理：用双层棕垫覆盖。4排险每层爆破后，发现有瞎炮或危石，立即派专人进行处理，处理完毕后方可进行下一层的爆破。⑸爆破器材1炸药：2#岩石铵锑炸药；2#抗水岩石铵锑炸药或乳化油炸药（孔内有积水时使用）。 3起爆器：采用CM300型起爆器。现场运输道路应进行硬化处理，在挖方区地质较好无需铺垫，在填方区因地质较软和因雨季积水会造成道路泥泞，荷载较大而无法通行。因此，先对路基进行碾压处理，然后采取道路铺片石30cm厚，表面铺撒碎石层(厚100mm),进行碾压压实，以保证施工道路的正常通行。施工道路沿河道两侧平行设置，宽度为6～8米。道路结构图如下：<<1）平基沟槽开挖成型后，由人工进行拣平，采用直立式打夯机进行夯实，地基承载力满足设计要求。管道底部除按设计规定垫中砂外，对局部地基承载力<200KP达不到要求的地方进行换填，换填采用块石或砂土至满足地基承载力≥200KP的要求。对回填土段的地基处理：回填土表层混有较多生活垃圾，将该垃圾土挖除，再用土灰石（其中含碎石占全重20%~30或自然级配砂卵石分层还填碾压，分层虚铺厚当槽底地基土质局部为松软地基、流砂、溶洞、墓穴等应停止施工，并立即报请设计单位商定处理措施。沟底垫层采用中砂回填夯实，压实系数≥90%。同时严格按照设计高程、宽度进行施工。（1）施工工艺流程基础处理对口连接及附件安装管道修补管道与检查井衔接回填达到设计要求（2）管道安装由于本工程管沟开挖较深，管道采用8t吊车进行吊入沟底，起吊的绳索采用非金属制品，避免在吊运过程中造成管道的损坏。①管道每节长度为6米，接口采用热收缩套连接。热收缩套由材料供应厂家提供。②先在接口部位将垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖，在管道对接前应先将管道接口处进行修正，使接口。见下管道接口处凹槽大样图③连接时应将管材外壁打磨干净，将连接的两管端对齐，尽可能不留间隙，先用加强带对间隙进行焊接。④焊接采用专用焊机（由厂家提供设备及技术指标）设定时间进行焊接，使热收缩套与管材间的气体全部排出，保证热收缩套与管材完全结合，同时应保证热熔胶从热收缩套端口溢出。2）HDPE双壁波纹管：①管道采用承插接口。管材的接口应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式。②安装时,承口应在逆水方向，插口应在顺水方向，由下游往上游依次安装。③橡胶圈接口应符合以下要求：a接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。插口橡胶圈上涂上润滑剂（硅油然后将承口端面的中心轴线对齐。c将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，扭曲、不脱落。3）稳管措施：为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整，满足设计和规范要求。4）防浮漂措施：如为雨期施工，应采取防漂浮措施：先用土回填到管顶一倍管径以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外5）管道修补管道安装后，如发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如①管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料黏合剂：再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行黏结，用土工布包缠固定，固化24h后即可覆土。②管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔好的塑料黏合剂；再从相同管材相应的部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂黏结剂扣贴在损坏部位，用铁丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平，不带肋迹，采用上述相同的方法补救。6）管道与检查井的接口处理管件与检查井的衔接，采用终结做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯黏结剂，紧接在上面刷1层干糙的砂，待固化10～20min后，即形成表面粗糙的中介层。中介层长度为0.24m。见下图 管道与检查井的接口处理检查井0.5~0.8短管标准管材不大于2管材碎石层软土地基上管道与检查井的接口处理（1）按设计的井点位置及标高先进行复核，然后再浇砼基础，基础浇筑前先浇细石砼垫层，宽度为基础每边尺寸增加100mm。由于砼的自由下落高度大于2.5米，防待基础砼强度达到1.2MPa后进行放线，强度达到60%以上进行井室砌筑。（2）按设计井室分为C25、C30两种砼砌块、M10砂浆砌筑，砌块的模数按设计井室尺寸进行确定，管径大于800的检查井井室为C30砼浇筑，局部设置钢筋，井室砌筑严格按规范进行。（3）雨水井井室施工按照《02S515》标准图集进行，井室以上部分安装钢筋砼井筒，井筒为半成品，采用吊车吊运人工配合进行施工，接口处用M7.5砂浆坐浆。吊装前应先将爬梯预埋就位。（4）检查井内的流槽应与井壁同时进行。溜槽顶高度的确定：雨水检查井与0.5倍大管管径平、污水检查井与0.85倍大管管径平，采用C30砼浇筑，流槽底部应与上下游管道底部接顺。溜槽应做成圆弧形，宽度应与管道内壁齐平。（5）井室砌筑或现浇砼的同时安装爬梯，采用钢钎维砼爬梯（成品）。同时安装预留支管，预留支管的管径、预留支管口应采用低强度等级砂浆封口抹平，检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。（6）井座（盖）安装井座（盖）按设计采用高分子复合材料，为成品安装。原则上井盖安装与二级马道施工同步进行，但从安全角度考虑，先在距路面标高约-30cm处暂安井座盖，待二级马道片石基层碾压完成后，再进行井盖标高调整，以保证井盖与二级马道砼路面平齐。井盖座的调平应采用与井室同级砼标号材料浇垫，且内表面须同井室表面设计，井盖安装完毕应对其高程进行复核，并作好施工记录。闭水实验应在检查井砌筑到一定高度后进行，并按照规范要求执行。具体要求如下：（1）在管道胸腔填砂完成且检查井达到规定高度后进行关（2）试验时的水位，应为试水段上游管道内顶以上2米，如上游管道内顶水位由于井室限制小于2米（但不得小于0.5米）时，其允许渗水量可按：水位小于2米的允许渗水量=√——H/2*允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位高（3）对渗水量的测量时间不得小于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/T.LW—补水量(L)（1）管道施工完毕并经闭水试验检验合格后，进行管用中砂对称分层进行，管道两侧的回填料采用冲击式打夯机夯实，回填料在管底两侧到管顶以上50cm范围内，分层夯实，管两侧压实高差不得超过30cm，压实系数≥0.9；管顶以上50cm至路基底回填采用土石分层压实，压实系数≥0.9，回填料的含水率必须符合要求，以达到回填的最佳含水量。在采用机械回填过程中，要从管道的两侧同时回填，机械不得在管道上行（2）管沟回填必须在现浇砼和砌筑砂浆达到5N/mm2以上时进行。检查井及井室周围的回填应对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后，应与井壁紧贴。本项目沟槽管顶50cm以上至路基底采用机械回填碾压，为了防止在机械碾压过程中造成井室变形，在检查井周围3.0米的范围内留成斜槎，采用人工分层回填打夯机夯实，分层虚铺厚度为20-40cm。（3）道路下的管道沟槽其压实度还应满足道路基础的质量1.12雨水出水口构筑物施工出水口宜在枯水期施工，施工时的挖方、构筑物浇筑，还应按现场制定的施工措施进行。出水口构筑物的基础按设计地基承载力不低于0.48Mpa，否则需进行换填处理。出水口位置按设计平面布置进行，由测量放线定位确定准确位置，由机械和人工相继进行开挖，其操作方法同沟槽开挖、基础成形后进行复测，报请相关部门验槽，经检验合格后进行模板、钢筋安装工作。本项砼模板采用自制加工定型钢模，模板的支撑为内外支撑，内支撑为钢拉撑杆，外支撑为钢管脚手架固定模板，支模板前应在基底浇筑100mm厚C10砼垫层，以利放线和进行模板立放。基底标高必须控制在规范允许偏差范围内，模板架立稳定牢固，模板支撑完成后应检查各部位尺寸是否符合设计尺寸，并按规范进行检查合格后方能进行砼浇筑。配合比应严格按设计进行配制。本项目除基础采用自拌砼外，其余现浇部位采用商品砼，由专业厂家直供施工现场，再由砼泵送至浇筑模板内。砂浆搅拌在现场集中拌合，用运输车运至作业区。（二）护岸工程工程的施工在截污（雨）干管施工完成后，进行流水作业。由于该河道为前一施工单位施工完成，我项目部组织相关人员进行了实地测量，结果与设计图纸有很大出入，需进行大量的修整工作。主要施工顺序为：河道处理（修整、夯实）→河床施工→护岸格宾护垫施工→砼栅格安装→马道铺装及绿化→清理交验。护岸边坡50cm范围内进行夯实，压实系数不小于0.92。边坡的压实采用机械和人工相结合的方法进行。2.1土工膜施工根据设计要求，在K0+423-K0+555段河底回填区采用土工膜作防渗处理。详见设计大样图。2.1.1施工要点①准备工作：土石方开挖，平整场地，清理一切尖角杂物，挖好锚固沟。②铺设：铺设应在干燥、暖天气进行，铺放时不应过③拼接：采用热熔焊法，搭接长度不小于100mm；采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并符合相关的技术规范要求。④检验：方法有目测法、现场检漏法和抽样测试法。⑤回填保护：土工膜铺好后应尽快填土，土料不得损伤土工膜。2.2跌坎施工本工程0+378-0+408、0+700-0+750段河床为跌水段，河道跌水设计在河道石方开挖段。2.2.1施工工序：围堰→测量放线（定位）→开挖（表层清理）→钻孔（梅花型布置）→清孔、验收→灌浆锚筋→绑扎钢筋网片→模板安装→砼浇筑→养护→模板拆除→养护。2.2.2施工方法钻孔采用M2-12型电钻钻孔，孔径为32-40mm。锚筋间距为2米，锚入长度为1米。模板采用组合钢模板拼装，钢管进行加固。模板校正后用砂浆进行封堵，以防产生漏浆，影响砼的质量。钢筋规格及数量必须符合设计的要求。钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为35d（d钢筋的直径）。①砼的浇筑：浇筑顺序为由低到高进行，采用Ø50振动棒进行振捣,振动棒的插入间距为500mm,振捣棒应快插慢②施工缝的处理：砼的浇筑须分阶进行，从而产生水平施工缝。待砼强度达到1.2Mpa后，将砼表面进行凿毛，剔除浮浆和表层松动的石子，用水冲洗干净，在砼浇筑前刷1：1素水泥浆或同砼的砂浆一遍，从而使新旧层砼结合。③养护：冬季施工，应采取保温措施，防止砼收缩产生裂缝。砼浇筑成型后，用麻袋或其他保温材料进行覆盖，并进行洒水养护，养护时间一般为7-14天。为了保证跌坎的施工，在上游河道段进行全段围堰。围堰采用编织袋装好砂，以砂袋围砌迎水面，在砂袋底面、顶面和迎水面用厚型塑料薄膜封闭，以减少水的渗漏。第一道围堰底砌。砂袋砌好后在迎水面回填粘土并夯实，防止渗漏。第二道2.3.2围堰后的排水措施围堰做好后，在第一道、第二道围堰之间设置集水坑，将第一道围堰渗透出来的水排入其中。用3台出水口径Ø100mm的电动单极离心抽水泵在第一道围堰、第一道与第二道围堰内进行连续抽水作业，再集中排放到施工区的下游，使工作面保持干燥，不致影响到施工，从而才能保证工程的质量。2.4格宾护垫施工2.4.1材料格宾网采用高度锌低碳钢丝，每个网体分为三格，每格长1m，用双绞六角形镀锌钢丝编织而成。网目为80*100，网身线径2.4.2现场准备1）清基整平铺设格宾前，坡面严格按照设计要求进行碾压压实，牢固稳定。2）验收铺设基础须经监理工程师核准验收后，方可进行下道工序施工。2.4.3格宾护垫施工1）材料检查材料进场后须对其进行检查，必须符合设计或规范要求。偏差范围：长为±5%、宽为±3%、高为±3%、网孔极限偏差为±5%。在自检合格的基础上，通知监理工程师现场抽样进行复检，检测合格后方可使用到工程中。2）格宾组合①以人工掀开格宾网大约成90°,绑扎间隔成为箱形；②绑扎线须为同材质钢丝￠2.2mm；③间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧；④整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻格宾框线。由15cm处开始垂直方向往下绑扎，共计2处。⑤整体性结合水平方向a绑扎所有相邻格宾框线，由边线算起25cm处为第一点，每25cm距离继续绑扎。b如第二层铺设后（上方层须将相邻处一并绑扎，以求整体连接。c相邻网身，每平方米平均绑扎4处。⑥每层整体格宾连接后，才可以投入填充石料。3）填充料施工①填充料选用块径为10-20cm，抗压强度≥30Mpa的新鲜或微风化石材。②填充料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整，每层一般分为三次投料最佳。③以人工排列或整平，塞填空隙，以求密实。4）外部裸露格宾处理①外部裸露部位，须以人工砌磊，整齐填塞密实，以求美②每1/3处须设向内八字方向拉筋。③每平方米向内平均拉筋4处，以正反八字型设置。④每一拉筋处以两网目为间距，向内拉筋并绞紧。5）封盖①封盖前，须将填充料整平。②封盖时，利用封盖夹先行固定角端与相邻结点，再进行绑③绑扎步骤每20cm绑扎一次。④绑扎方式都须用双股线进行绑扎并绞紧。6）覆土格宾安装完成后，在其表面进行覆土。覆土用耕作熟土，并用插钎将土插满块石间隙使其密实。2.5砼栅格施工1.5.1施工准备①材料砼栅格采用预制构件，规格为200*250*2500mm的C15钢筋砼,在预制场集中进行制作。②运输待强度达到设计值的75%后，采用8吨的吊车进行吊装，汽轮车运输到施工现场再吊装安装。1.5.2砼栅格安装①安装前，须进行基槽检查。基槽采用人工进行开挖，机械进行夯实。压实系数必须符合设计要求。②安装时，必须按设计坡面进行挂线操作，以利调整。③每2500mm长为搭接处。钢筋的搭接长度为35d（d为钢筋的④接头处的砼采取后浇的方法。2.6浆砌石挡墙施工本工程护岸岩石开挖段，在5年一遇水位高程处设计为浆砌块石挡墙。1.6.1现场准备按照设计要求，采用人工进行捡平、清理基层。块石采用块径为10-20cm、抗压强度≥30Mpa的微风化石材。2.6.2运输根据现场的实际情况，材料的运输先由人工抬至作业面，再进行砌筑。2.6.3操作要求胶结料（砂浆）的趋前铺设不宜超过1米，胶结料铺设后，石料的安砌应在砂浆初凝前完成。灰缝砂浆采用灌浆法，用插钎或特制捣实片捣实，以无气泡，无明显下沉为宜，砂浆必须饱满。2.6.4排水工进行夯实处理。在进水口处设置反滤包，反滤包采用土工织物制成的袋将砂砾石装入其中，规格为200*200*200mm，直接堆放在进水口的位置，从而保证排水通畅。（详附图2）设立以项目专业的项目经理，由项目经理负责本项目的总体施工布署，项目经理下设的各职能部门对项目经理负责，完成其职能工作并形成严密的管理制度，以督促各职能部门认真负责工作。1.工程质量目标保证措施首先应遵守现行的有关质量的规定、规范和规程，贯彻有关质量检查，技术交底，材料试验和检验等规章制度。保证工程质量达到100%合格。此外，结合工程尚须做到：（1）做好测量放线，严格控制各井点坐标和高程。机械土石方的水平标高和轴线两侧不超出±10cm，然后再放线进行人工拣底，其允许偏差标高为±2cm，轴线两侧不放偏小，回填土每层夯实厚度不得大于30cm，且含水率应控制在最佳范围内。（2）管道安装前，应复核沟槽标高和轴线，符合要求后方可安装管道，管道安装的接口应严密平直，环向高程控制在±10mm内。安装好的管道必须支撑稳固，以防止回填时管道移位。各种管材使用前应全面检查，其外观质量及尺寸公差应符合现行国家新产品标准的（3）检查井的砌筑应严格按设计进行施工。各检查井因管径的不同而有井室大小之分。砌井用的砼砌块应按井室尺寸设计预制块的长度模数，以利砌筑时不再进行切割加工，检查井砌筑座浆与竖缝灌浆应饱满，接缝砂浆凝结硬化期间加强养护，并不得受外力碰撞或震动。检查井井身长、宽控制在±20mm内，井底高程控制在±15mm内，井圈与井墙吻合，其允许偏差为±10mm。（4）在现浇前对模板、钢筋要全面进行检查，合格后方准浇筑。轴线允许偏差±10mm，标高±5mm，尤其注意模板质量，不合格的要进行修理，检查模板支撑的稳固性，发现问题及时整改。浇完砼后无模面要压光抹平，并符合砼验收规范，浇筑完的砼要有专人养护2.施工质量保证措施规程组织施工，进行质量检查，切实保证工程质量。特别对隐蔽工程，本项目全部为隐蔽工程：（1）所有管线的测量放线根据设计施工图各井点位座标，设置固定测桩（以不影响沟槽开挖为宜）。所有管道标高必须从一个固定标高点（桩）位进行引测，以保证排水坡度准确无误。测量仪器必须是经检测合格的精密仪器，以保证测绘质量，且测量人员必须是具有资质的专业测量人员。（2）对基础的处理必须达到设计要求后，才能进行管道安装，安装前须经工程监理部门和设计人员、业主现场代表检查合格后进行。（3）管道安装严格按设计标高、坡度及管径进行，管道搭接口严格按供应厂家提供的安装材料和配件以及安装方法进行，安装完毕由质检员进行自检，合格后报请业主方代表及监理进行验收，并做好详细记录，待安装达到相应强度后进行闭水试验，经检验合格后方能进行下一道工序施（4）土方回填严格按规范回填，管道顶部50cm以上所回填材料粒径控制在最大粒径不大于30cm石块，且不得超过回填量20%，同时土方含水率大于规范要求时不得进行回填，否则改换含水率合格的材料进行回填，其回填土分层碾压，压实度必须达到设计要求≥0.9，回填压实完毕应取样试（5）所有工序每完成一道，必须经自检合格后再报请业主现场代表和工程监理进行检查验收，对检查出不符合质量要求的立即进行整改，整改完毕再报请检测，直到验收合格后才能进行下一道工序。3.施工安全保证措施（1）土石方开挖沿二级马道分段进行，沟槽的开挖严格按放坡系数进行放坡，以防止土石方边坡垮坍，松软部位要加支撑，防止塌方，开挖的土石方原则堆放在沟槽两侧一米以外，以减少沟壁侧压荷载，多余土石方必须外运到弃（2）机械挖方后人工清修槽底，沟槽平均深度为4～8m，对沟壁虚方应进行清除，或支护壁进行拦挡。施工人员应随时检查沟壁的安全隐患，发现问题及时处理。沟槽施工前应进行岗位安全教育和施工安全交底，以各施工班组为单位，落实安全责任制。（3）现场电线要按规定要求架空，绝缘橡皮线通过道路时，要加管套，以免压裂触电，并严禁挂在钢脚手架上，井架要安装避雷针。（4）一切机电设备要有专人管理及操作，作好操作保护，开关管理，防潮、绝缘和接地。（5）开始吊装构件（管节）时要先试吊，并检查刹车、绳索、吊具的安全性，危险区域应设专人值班限制入（6）起重臂下严禁站人，旋转时防止吊物碰撞。脚手架要随时检查其稳定性，不得超载或集载，对不符合要求的必须采取加固措施，以保证安全使用。现场要戴安全帽，并按要求设置安全网或防护拦（板）。（8）现场道路要畅通，作好排水，材料、构件不许乱堆乱放，施工现场规整，平面布置规范，真正做到现场文明施（9）安全防火，木工棚、汽柴油库房要设置灭火器和砂箱，焊接、切割、熬沥青等明火作业要选在安全地点，由专人负责，灭火人走，严禁在易燃品附近用火或吸烟