第9章混凝土工程

本章适用于本合同施工图纸所示的永久和临时建筑物的各类混凝土（含钢筋混凝永久工程混凝土包括：18#隧洞（24+696.93含前10m渐变段）、XX暗渠（26+035.88～26+075.88）、3#XX（四干）节制分水闸项目编号项目名称单位工程量备注18#隧洞（24+696.93～25+995.88）1洞帘现浇C20砼排水沟6.22洞身现浇C25钢筋砼衬砌（F50，W4）（桩号24+696.93～25+345.93，649m）2200.33洞身现浇C25钢筋砼衬砌（F50，W4）（桩号25+345.93～25+995.88，649.95m）3225.54洞身现浇C35钢筋砼衬砌（抗酸，F50，W4）（桩号24+696.93～25+345.93，649m）713.79现浇C20砼洞门（F150）5.0钢筋制安T604.9HDPE防水板（厚0.75mm）㎡2414.5“652”橡胶止水带m1819.8双组份聚硫密封膏0.1低密聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）㎡818.919#隧洞（26+105.38～27+445.38）128.72386.44洞身现浇C25钢筋砼衬砌（F50，W4）（桩号26+105.38～26+775.38，670m）2650.15洞身现浇C30钢筋砼衬砌（F50，W4）（桩号26+775.38～27+445.38，670m）2646.56洞身现浇C35钢筋砼衬砌（抗酸，F50，W4）（桩号26+105.38～26+775.38，670m）426.475.08t593.19㎡m1650.9742.9双组份聚硫密封膏0.1锯末水泥砂浆四干渠1#隧洞（0+019.5～3+620）1预制C20砼网格梁护坡（F50）39.312现浇C20砼洞门（F50，W4）8.253干硬性砼垫层334.834抗酸干硬性砼垫层1361.655现浇C20砼排水沟（F50，W4）13.916现浇C25钢筋砼衬砌（F50,W4）(0+019.5-0+705)376.757现浇C25钢筋砼衬砌（F50,W4）(2+952-3+620)1757.78现浇C25钢筋砼衬砌（抗酸，F50,W4）(0+019.5-0+705)1700.959现浇C25钢筋砼衬砌（抗酸，F50,W4）(0+705-1+434)2066.72现浇C25钢筋砼衬砌（抗酸，F50,W4）(1+434-2+287)2730.95现浇C25钢筋砼衬砌（抗酸，F50,W4）(2+287-2+952)2269.65现浇C25钢筋砼衬砌（抗酸，F50,W4）(2+952-3+620)163.82现浇C25钢筋砼渐变段（渠首，F50,W4）29.45钢筋制安T全封闭HDPE防水板（厚0.75mm）33258.73M3795.85554.93双组份聚硫密封膏锯末水泥砂浆11.1220φ50UPVC排水管M1857.24XX暗渠1现浇C20排水沟29.32现浇C20砼垫层20.83现浇C25钢筋砼暗渠底板（F50，W4）58.84现浇C25钢筋砼暗渠侧墙及顶板（F50，W4）132.45现浇C20砼暗渠界桩6钢筋制安T22.97“652”橡胶止水带M43.68低密聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）9锯末水泥砂浆0.1t0.67#XX渡槽1现浇C20砼垫层8.72现浇C25钢筋砼渐变段60.83现浇C25钢筋砼承（墩）台（F200）4现浇C30钢筋砼槽身（F200、W6）137.15现浇C35钢筋砼基础（F200，抗酸）68.46现浇C35钢筋砼空心墩（F200，抗酸）31.17钢筋制安t31.18橡胶支座（300mm×200mm×41mm)个89桥型止水橡皮m41.2锯沫水泥砂浆0.6环氧砂浆0.2Φ50沥青油麻m41.2橡皮上贴二层牛皮纸㎡9.0聚乙烯低密闭孔泡沫板（厚4cm）㎡涂环氧树脂基液㎡8.2外贴聚氨酯保温板（厚100mm）㎡528.03#XX节制分水闸闸前（后）渐变段及闸室进口段1现浇C20砼排水沟2现浇C20砼垫层3现浇C25钢筋砼渐变段（F50、W4）55.14现浇C25钢筋砼进口连接段（F50，w4）107.25预制C20砼网格梁护坡41.66钢筋制安t7“652”橡胶止水带m20.38低密聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）㎡8.1开敞式节制闸1现浇C20砼排水沟6.12现浇C20砼垫层3.83现浇C25钢筋砼闸墩及胸墙（F200、W4）67.74现浇C25钢筋砼闸底板（F200、W4）53.85现浇C25钢筋砼闸墩顶板（F150）3.56现浇C30二期砼（F200、W4）4.17预制C20砼网格梁护坡8钢筋制安T7.79“652”橡胶止水带M24.9低密聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）㎡开敞式分水闸1现浇C20砼排水沟4.92现浇C20砼垫层3.13现浇C25钢筋砼闸墩及胸墙（F200、W4）73.64现浇C25钢筋砼闸底板（F200、W4）44.95现浇C25钢筋砼闸墩顶板（F150）2.66现浇C30二期砼（F200、W4）4.07预制C20砼网格梁护坡8钢筋制安T7.49“652”橡胶止水带M31.5低密聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）㎡4干渠1#隧洞1#施工斜井1现浇C20砼排水槽2.352现浇C25钢筋砼拱墙310.383现浇C25钢筋砼底板152.884主动支洞交叉段封堵C25砼39.675“652”橡胶止水带M107.736聚乙烯低密闭孔泡沫板填缝㎡19.047锯沫水泥砂浆填缝0.368钢筋制安t50.32水平运输采用1t机动翻斗车，卸入皮带机受料口，由皮带机给混凝土泵喂料，并适当根据本工程混凝土施工浇筑强度、施工条件（2）采用HBT60（30）混凝土泵泵送混凝土入仓，混凝土泵距离钢模台车水平距堵塞泵管。每仓不少于12个进料口。为均匀卸料应在同一高程的卸料口轮流卸料，左（3）对于不能一次成洞及需要超前衬砌支护的洞段，分底板和边顶拱两层进行衬砌，且在底板浇筑时，控制边墙浇筑高度为超出底板10cm，以便利于边顶拱衬砌时模侧边墙及顶板，其中底板与两侧边墙的施工缝设在底板与边墙倒角以上10cm处，两侧（2）空心墩基础一次浇筑完成；空心墩分三层浇筑，第一层设置在连系梁底部倒角以下位置，第二层设置在连系梁上部倒角以分层：闸前：计划分二层施工，第一层设置在底板以上边墙高10cm的子管、方木配20mm钢筋加固支撑，拉杆固定。第二层浇筑时采用满堂红架子管作底部分层：第一层设在底板以上10cm位置，第二层设在顶板下边线位置，顶板单独为（3）入仓方式：结合现场地形条件，优先考虑使用汽车吊配吊罐入仓，其次选用①第一层：底板用定型小钢模配木模板作堵头模板立模浇筑，仓号每10m为一个管连接互相支撑，采用方木、架子管做横竖围囹加固，仓号10m一段。采用凝土泵泵送混凝土入仓。混凝土泵距离钢模台车水平距离不大于150m，泵管直径为③第三层：顶拱混凝土浇筑采用自制简易滑模施工，仓号10m一段。采用HBT60局部不足部分加以补充完善。混凝土施工用风主要仓号清理用风，备用1台4m3移动胶管供水；供电和照明由供电变压器、柴油发电机使根据高峰期月浇筑最大强度，拟在XX渡槽机；水泥库按150t水泥库存建设，各拌合站搭建一座水泥库，且做好水泥的防潮、防根据施工总体规划，拟在XX渡槽附近位置设置钢筋、模板加工系统，提供本标段（1）按各建筑物部位施工图纸的要求，尤其是隧洞部分洞段、渡槽基础地下水对利用XX一期定西市陇通农村供水工程人饮水源作为混凝土拌和用水，用水必须新（1）应按施工图纸的要求和工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设（2）严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反馈（3）在混凝土浇筑过程中，严格按规范的规定和工程师的指示，在出机口和浇筑（4）对于有抗硫酸盐型腐蚀性要求的洞段，需进行抗硫酸盐侵蚀混凝土配合比试（1）严格遵守试验室提供并经工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更（4）水胶（灰）比对混凝土的抗压强度、抗渗等级有着举足轻重的影响，施工时（5）泵送剂可直接加入混凝土搅拌机，但应适当延长混凝土搅拌时间，严格控制（6）鉴于现场施工和试验室条件差异大（如：水泥实测强度的变化，砂石料级配变化，含泥量变化、吸水率及含水量的变化等故现场施工时，必须根据原材料的变砼浇筑拆模养护砼拌和运输测量放线干硬性砼垫层施工流程图砼浇筑拆模养护砼拌和运输测量放线试验室出具配料单仓面验收堵头模板安装基础清理▲基础清理联合验收就位、调整止水安装止水安装边墙模板、工序验顶拱模板施工缝处理工序验顶拱模板、止水安装顶拱砼浇筑L_______拆模养护L_______下一循环害的附着物、松散物等清理干净。如果地下水比较丰法。为了加强防渗效果，在水平施工缝中间位根据图纸开出配料单按料单下料挂牌分类堆放备用检验合格钢筋加工制作在钢筋加工厂集中加工。首先由现场施工技术人员根据相关的体型根据图纸开出配料单按料单下料挂牌分类堆放备用检验合格调直除锈切断弯曲加工成型进行钢筋的下料、加工，不得随意变更。钢筋的加工制作应该施工中队根据施工进度情况到钢加厂领取钢筋，使用6t平板车运至施工现场，整装台车，人工进行绑扎。钢筋安装精度符合施工图为了保证边墙钢筋网的强度，同时控制保护层，可以在钢筋网内侧用钢筋点衬砌段伸缩缝设置一道“652”橡胶止水带，缝间采用低密聚乙烯闭孔泡沫板（厚严格按钢模台车生产厂家提供的台车使用说明书使混凝土采用泵送入仓，自由跌落高度不应大于1.2m；边墙和顶拱混凝土浇筑时应顶拱部位砼灌注时通过台车顶拱中心线预留的4个孔径和混凝土泵管等同的注浆口较多的部位或均匀的撒在已摊平但尚未振捣的混凝土面上，钢模台车混凝土振捣采用Φ50插入式软轴振捣器和台车配置的平板振动器，Φ50慢拔，振动间距不大于振动半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为拆模后若发现混凝土有缺陷，按照监理工程批准的处项目技术要求碎石压碎指标%卵石压碎指标%坚固性（按质量损失计）%针片状含量(按质量计)%含泥量(按质量计)%＜1.0泥块含量(按质量计)%＜0.2表观密度>2500松散密度>1350孔隙率＜47%＜1.0有机物含量（比色法）合格岩石抗压强度碱集料反应对于干硬性混凝土来说，宜选用二区中砂，细度模数宜控制在2.4-2.7比较合适，混凝土运输采用1t机动翻斗车，因其在运输过程中不能保持搅拌状态，且在运输少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的基础验收钢筋加工运输混凝土拌制、运输模板制作加工基础验收钢筋加工运输混凝土拌制、运输模板制作加工止水、伸缩缝施工取样试验施工准备基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎模板架立清仓、验收混凝土浇筑养护拆模、修饰质量要求进行加工制作。成品钢筋由平板汽车运输到施工现场，人工或25t汽车吊吊运现场施工时由5t平板车运至仓号附近，由人工现场拼装。模板缝要求横平竖直，接缝撑和对拉固定方式，仓外设钢管架外支撑并兼做施工平台脚手架。顶板(顶拱)模板采用根据设计施工图纸，在暗渠永久伸缩缝设置“652”橡胶止水带进行止水，止水带1）安装需保证其按缝面居中设置，止水带与模板结合面严密。安装好的止水带加浇筑所需的全部混凝土均在混凝土拌和站拌制，采用3m3混凝土罐车和1t机动翻下料高度大于1.2m时，采用泵管末端挂溜筒的方式入仓。退水渠及消力池段可根据现溜筒使用0.3mm厚的铁皮加工而成，要求表面光滑，并在混凝土浇筑前使用砂浆自下游向上游进行浇筑，采用一次浇筑完成；两侧墙采用平铺法铺料，铺料厚度均按防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡以上混凝土施工时应小心振捣，保证振捣棒不接混凝土强度应达到2.5Mpa以上，冲毛应冲根据本合同标段招标技术条款及《水电水利工程模板施工规范》(DLT5110-2000)中相关条款规定，同时结合结构混凝土尺寸，混凝土浇筑模②浇筑前应检查模板和预埋件的安装质量，保证其在浇筑过程中不发生变形和移③二期混凝土的浇筑，应采用小型振捣机或用手工棒或⑤二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业，应按工程师批 施工准备定位型钢、架立筋安设钢筋加工运输钢筋安装、验收模板安装、验收施工缝处理施工缝处理混凝土浇筑系统布设混凝土浇筑砼养护采用Φ20钢筋做支撑骨架，架立各层钢筋网片,做到上下层网格对齐，层间距正确，并混凝土由搅拌站供料，3m³混凝土搅拌车运至工兰板均采用3.2mm厚标准钢板。模板由模板厂加工制作。梁与梁、梁与板接缝部位，项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度+2卷尺量检查2模板宽度1卷尺量检查3模板板面对角线差卷尺量检查4模板平整度22m靠尺及塞尺量检查5边肋平直度22m靠尺及塞尺量检查6相邻面板拼缝高低差平尺及塞尺量检查7相邻面板拼缝间隙塞尺量检查8连接孔中心距游标卡尺9孔中心与板面间距游标卡尺表9-4项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度卷尺量检查2模板宽度2卷尺量检查3模板板面对角线差卷尺量检查4模板平整度22m靠尺及塞尺量检查5相邻模板拼缝高低差平尺及塞尺量检查6相邻模板拼缝间隙塞尺量检查箍筋直径受力钢筋直径(mm)28～405～109090表9-6顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积混凝土4钢筋转角的偏差3表9-7序号偏差项目允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中板、墙中3同一排中分布钢筋间距的偏差4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距件符合规范要求。立杆间距80×80cm，横杆间2）槽身边墙混凝土按40cm～50cm分层由下向上均衡上升，左右对称浇筑，直至3）振捣方法要求正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，减少表面气泡，即第4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度。振捣时间以混凝土浆液5）混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度<206）当某一部位混凝土连续浇注时间较长时，应派专人及时清理模板浮浆，防止浮槽身墙体混凝土在同条件下的试件强度达到15MPa时允许拆模，一般情况下侧模梁预应力孔灌浆后方可。大模板拆模落地时要使倾斜角α=19°左右，立放在坚实平整的洒水养护时,应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。但不得部分碱和外加剂冲下污染混凝土面，如果侧面和底面的混凝土干燥,顶面流下的水会渗1)混凝土拆模时严禁碰、刮、砸，影响2)混凝土的模板拆除后，要对外露混凝土进行保护，以免将混凝土表面污染或将3)对外露埋件及时进行防腐、防锈处理，并统一颜色、统一标识编4)对其它各工种进行加强思想教育，避免在作业过程中乱扔物品，乱涂、乱画，既要材料充分熔化，又不要烧焦发黄。熔接处要密实1）伸缩缝锋面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按混凝土缺陷处理相关内容要预制混凝土施工工艺框图场地准备安装钢筋骨架安装侧模混凝土拌制、运输混凝土拌制、运输检查、调整 人工入仓制作混凝土试件 人工入仓制作混凝土试件混凝土浇筑养护、拆模检查合格2）模板：制作预制混凝土构件优先采用钢模，模板的材料及其制作、安装、拆除3）混凝土：制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、运输、储存、拌和以及预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才对构件进行装运，卸车壁构件时，注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起（3）从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素（4）施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并（5）各工序开工前，必须具备相应试验资料，并在规定时间报监理工程师审核。（1）对用于工程施工中的钢筋、水泥、砂石骨料、止水等材料均按照规范的要求混凝土浇筑前必须在隧洞内布设施工控制点，控制点测设时必须采用符合或闭合导线（1）混凝土在拌和站拌制时，严格按照试验室出具的配合比进行，如试验检测砂（2）混凝土在运输过程中严禁分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象的（2）混凝土入仓下料时，在隧洞两侧保持均匀下料，防止模板发生侧移，钢模台（3）入仓混凝土应随浇随平仓，不得堆积，若有粗骨料堆迭时，应均匀分布于砂（4）严禁不合格混凝土入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。浇筑过程中，保证（5）做好混凝土温控措施并组织实施，及时、持续做好混凝土的养护工作，确保（6）混凝土浇筑过程中，如遇交接班时段，参与施工的全部人员、设备必须做到（1）模板：台车每次脱模后，使用扁铲和钢丝抛光砂轮机相结合的方式对面板进（4）入仓顺序：先由台车底部窗口进料，底板砼浇筑与底模齐平时将底部窗口关进行。每点的振捣时间20～30s，以砼不（6）气泡处理：参照以往经验，钢模台车行走后应立即进行底部范围内砼气泡处深度大于5mm的气泡凿除薄弱砂浆，用水洗刷干净后再用与砼同标号（1）施工期间加强气象预报工作，及时了解雨情和具它气象情况，妥善安排施工（2）雨天施工加强降雨量的测试工作，雨量测试由现场试验室负责，每二十分钟4）仓外和仓内周边做好临时排水沟，使外来水（5）暂停施工命令发布后，混凝土施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，并3）由质检人员对仓面进行认真检查，对混凝土面因受雨水冲刷裸露砂石严重的部在低温季节，当气温低于0℃时，新浇混凝土内