渡槽施工方案

渡槽施工方案本工程在K1+768.515处与xx运河交叉，主线下穿运河（水渠运河上的输水建筑物之一，该渡槽产权隶属于xx市电力公司，承担xx渡槽所在区域，多为丘区地形，山丘众多，但海拔高程多在为40MPa，抗剪断强度40MPa，抗剪断摩擦系数1.5，变形模量为150kPa。根据调查和实地测量，原渡槽前渠道宽顶宽12m，底坡约i=1:8500，渠道未衬砌，故可取n=0.025。渠道边坡m=0.1~0.3。设计过流量26.0m3/s。原渡槽后渠道顶道未衬砌，故可取n=0.025。渠道边坡m=0.1~0.3。设计过流量设计水深3.15m，横断面为矩形断面，净空尺寸为b×h=4×3.4m2，衬砌。根据现场多次调查，分析与走访，发现xx渡槽现状情况与原设计情况有些出入，经实地施测调查，当过流约23.0m3/s时，渡槽出口断面水深约为3.00m，实际超高0.40m。据此推算，水面坡降约现场进行实测通过分析计算确定有关设计参数。根据《水工混凝土设计规范》SL/T191为满足公路与渡槽交叉时公路的宽度要求，渡槽长度不得小于根据支承结构拱圈的布置，渡槽长度为32.0m，进口渠道宽度为据《灌溉与排水工程设计规范》GB50288-99规定，进口渐变段长度根据水力计算成果，渡槽过水净断面为b×h=4.2×3.3m2；根据《灌溉与排水工程设计规范》GB50288-99规定，超高为0.325m，偏根据《水工设计手册（8）灌区建筑物》介绍，当矩形渡槽的侧本渡槽的宽深比为0.786，在其范围之内。由于设置了拉杆，因此，肋拱跨度L=30.4m，矢高H=3.8m，矢高比1/8，符合《肋拱采用变截面无铰拱形式，线性为圆弧形，拱轴线半径为宽度400mm，连系梁高与拱肋高度相同。为和拱肋上支承渡槽的排架槽轴线方向尺寸为5.0m，垂直于渡槽轴线方向的尺寸比拱肋总宽宽槽身钢筋混凝土：C35W4F200，最小水泥用量360kg/m3，最大水支承结构（拱肋及支承柱）钢筋混凝土：C35F200，最小水泥用拱座钢筋混凝土：C25F200，最小水泥用量300kg/m3，最大水灰1、在原渡槽的进水口和出水口采用钢板桩围堰。如钢板桩能钉胀止水带，在钢板桩靠新建渡槽侧底部码放沙土袋3、如果进行围堰施工时满足不了现状流量（经计算水流速和断4、围堰施工需分两次进行（第一次施工段及第二次施工段）附1、渡槽基础开挖方式采用挖掘机破碎锤机械凿岩。根据现场实2、渡槽主体段长度为32.06m，根据图纸设计要求基础下底石方开挖宽度为39.46m，上口石方开挖宽度为49.34m，基础石方开挖坡行基础石方开挖。石方开挖高程至97.24m时，进行拱座基础3、钢筋工程施工均采用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋。施工过重量偏差不得超过允许偏差。b、试验检查：每批钢筋中任选两根，2）先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。3）钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因4）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5）钢筋的贮存及运输：根据工程进度计划及现场实际情况将加6）钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查模板后立杆间距为1.2m，横杆为双钢管穿拉杆配合蝴蝶卡上螺栓加2）拱肋模板安装及支架搭设：模板采用1.8cm厚木胶合板，木方采4）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不低于1.2Mpa。拱肋及顶板模板拆除要待混凝土强度达到设计强度1）在混凝土浇筑前，安排专人对预埋件进行检查，对预埋的位置及2）为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土（1）协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各（2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协N1=Q1*（60L1/S0+T1）/60V1品混凝土有限公司，因此往返距离40km计算；从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外（4）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场a）机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动b）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞a）在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进b）条基混凝土浇筑②选用PO42.5号普通硅酸盐水泥，掺高效减水剂、缓凝剂、磨细③选用适宜的粗细骨料：5-20mm碎石，中粗砂细层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时动石子，用水冲干净后，先浇一层5cm的水泥浆，然后继续浇筑混1）混凝土采用HZ-50插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，先采用4）用平板振动器振捣混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖养生布保水,6）混凝土施工试验：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范7）混凝土拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，开始试（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用（2）混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净除、磨平；深度超过30mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗（4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深（5）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一（1）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手（4）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应（6）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根（7）模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对（8）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止（9）泵送设备的停车位