2×450m3高炉及2×25000kva矿热炉项目节能评估报告

展改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素，要从战略和全局的高度，充分认识做好能源工作的重要性，高度重视能源安全，实现能源的可持续发展。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观初国际先进水平。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善即不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻％；《铁合金单位产品能源消耗限额》规定新建铁合金生产企业单位高炉目建设地点：某某市江州区新和镇某某市华侨经济管理区锰铝集中加工区承办单位：某某矿业有限公司企业性质：有限公司某某某某矿业有限公司，公司总部注册地位于某某南宁市，是一家专门经营矿产开发和冶炼加工的企业。公司在贵州、云南、某某等地都有矿三、项目概况项目的主要内容：在某某市江州区新和镇锰铝集中加工区新征土地国内外供应的矿石、焦炭、萤石、生石灰等原材料均由火车站或原料产地锰铁和锰硅合金是铁合金中最主要的品种，也是用途最广、消耗最多一般是以氧化镍矿、氧化铬矿为原料用热炉冶炼而成。镍铬铁合金表面抗根据建设单位与华侨经济管理区管委会的协议，外部给水由华侨经济地理座标是东经107°6′23″至107°47′23″，北纬22°9′34″至22°′18″之间，地处华南经济圈、西南经济圈和东盟经济圈交汇的中心地上，处在南宁—新加坡经济走廓的关节点，泛珠三角经济发达地区东盟经济圈的北部、海上东盟和陆上东盟的联结交汇点，纵贯南北，连接国务院批准成立北部湾（某某）经济区，纳入国家发展战略。某一号公路相接，可达越南、老挝、柬埔寨、泰国、缅甸、马来西亚和新加钦州高速公路的纳入建设计划，通过钦州、防城港海上可达世界各国，呈现出既可承接发达地区产业转移，又可多方向经济辐射的“扇型”经济辐东线、大湄公河次区域公路东线以及宁明军民两用机场等项目建成投入使公司长期经营矿产开发和冶炼加工。某某市已形成拥有锰矿石、电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、锰系铁合金、富锰渣等系列产品的锰金与同行业相比，本高炉锰铁项目采用了喷吹煤粉技术。通过喷吹煤粉技术，可以促进中心气流的发展，活跃炉缸，相应提高了炉缸温度。更重遵循我国环境保护法的规定，本工程项目实施“三同时”的原则，制高炉锰铁生产主要污染源、污染物为：高炉出渣、出铁时产生大量的烟气和粉尘、高炉仓下供配料时各扬尘点产生大量粉尘、高炉仓下上料皮带机往料车倒料时产生的灰尘、布袋除尘器过滤下来的灰尘、高炉产生的大量炉渣理、高炉排放大量煤气、重力除尘器除下的灰尘、喷煤收尘的余烧结机主要污染源、污染物有：烧结矿配料时各扬尘点产生的大量粉镍铬铁合金生产主要污染源、污染物为：配料站配加料、炉顶加料产生的粉尘；密闭式电炉在冶炼过程中产生的炉气，出炉口的烟尘、回转窑产生的烟气和炉渣等；除尘风机、空压机、各类泵及原料和成品加工过程高炉、烧结机、矿热炉、回转窑产生的烟气经收尘后排放，收集的粉本装置的废水主要为高炉炉体冷却、鼓风机冷却、热风炉冷却、铸铁对噪声污染进行有效的控制与治理，其中厂区边界噪声符合《工业企符合有关标准及规范的要求，能够保证操作人员在符合职业卫生规定条件下工作。经采取措施后，本项目操作场所及岗位空气中的含尘浓度、工作场所的室内温度以及噪声均可满足有关规定和规范的要求。职业卫生设施针对该项目存在的不安全因素，采取了相应的防范措施，符合有关规定和规范的要求，能够保证员工在符合职业安全规定的条件下工作。经采取措施，可以避免火灾、爆炸事故等危害发生，并减少其它事故的发生，一旦出现事故，即可采取相应的备用或应急措施，将事故可能造成的损失降低到较低程度。通过企业加强管理，操作人员严格遵守操作规程，杜绝上，变压器选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，生产工②《铁合金行业准入条件》规定主要铁合金产品单位冶炼电耗：高炉第一章用能标准和节能规范1.中华人民共和国节约能源法2.中华人民共和国可再生能源法3.中华人民共和国电力法4.中华人民共和国建筑法5.中华人民共和国清洁生产促进法5.国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委4..夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JCJ75-20031.某某矿业有限公司与某某工业建筑设计研究院签订的协议书；2.某某矿业有限公司提供的各种设计原始资料。第二章能源供应状况厂区位于某某市江州区锰铝集中加工区。锰铝集中加工区位于某某市镇至大新的二级公路，从规划工业区的西面某某地处通往东盟各国的大陆桥上，具有沿边、沿高速、沿铁路、邻焦炭来自贵州。目前，我国焦炭市场处于供大于求的状况，业主已到贵州进行行情调查，初步达成了从贵州六盘水购买焦炭的意向。高炉锰铁本项目位于某某市华侨经济管理区锰铝集中加工区内，根据建设单位与华侨经济管理区管委会的协议，外部给水由华侨经济管理区统一规划建设，压缩空气均为自制，消耗的能源已计入电耗及水耗，故不作为购入能源计本项目高炉生产使用了蒸汽，耗的能源已计入电耗及水耗，故不作为第三章能源消耗状况3.1.1高炉锰铁生产工艺简述3.1.1.1工艺过程高炉锰铁的冶炼是以碳作发热剂和还原剂，在高炉中将锰和铁的氧化物还原，生成锰铁、炉渣和煤气的一系列复杂物理化学过程。其生产工艺锰铁高炉（以下称高炉）冶炼用的焦炭、锰矿、熔剂在原料场和烧结各种炉料在仓下经二次筛分、计量后，按程序由仓下皮带机送到高炉高炉冶炼的热源主要来源于焦炭和煤粉的燃烧。各种原料在炉内进行高炉炉渣在炉前进行冲制水渣，水渣送至本厂的粉末站制作水泥的原高炉产生的各种粉料、重力除尘灰、煤气除尘灰拉到烧结厂进行配料3.1.1.2技术装备特点依据原料、燃料的特点，其它厂家高炉生产实践，本次设计高炉的内123d4D56789α度80°52′11″β度84°43′49″个Hu∕D123456789量)3t∕m3.dt∕m3.dkg∕tkg∕t%%天万t万t﹪~~高炉内依据炉体各部位不同的冶炼状态，选用不同材料，确保高炉安全生产。高炉炉底采用半石墨质焙烧炭块炉底，炉缸采用陶瓷杯，其他部位采用烧成微孔铝炭砖等优良材料，配以高质量的高铝砖和磷酸浸渍粘土高炉炉体冷却壁共设十层，三层冷却壁材质为低铬铸铁，七层冷却壁仓上、仓下各扬尘点及高炉料坑、出铁口、撇渣器、铁水罐上方均设3K高炉采用四座顶燃式球式热风炉，热风炉采用悬链线拱顶，助燃空气进行预热。热风炉各孔口不同部位采用不同材质的组合砖砌筑，建一座高123456789上部∮40球下部∮60球座m22mmmt222∕m348550∕73107.54.03.5上∕下℃℃~~口流速0.68∕s,下部放灰口设加湿搅拌机。⑵煤气净化采用八十年代发展起来的布袋除尘器，过滤形式为外滤布袋除尘器采用高架式除灰、卸灰方式。卸灰系统由双球阀、中间灰3.1.1.3新技术应用⑴高炉炉缸内衬采用陶瓷杯技术，炉底采用半石墨质焙烧炭块，风冷炉底。炉体其它部位相应选用质地优良的耐火材料，如炭化硅砖、烧成⑸热风炉采用顶燃式，热风炉拱顶采用悬链线拱顶，并选用高温低⑻热风炉所有阀门采用液压传动，由计算机控⑼去掉二次仪表，冶炼中的各种工艺参数用计⑽热风炉采用预热回收技术，利用烟道废气预⑾煤气净化采用外滤式布袋除尘器，反吹采用氮气低压脉冲闭路反⑿炉前采用矮式改进型液压泥炮、液压开铁口机和冷却水仓顶运焦皮带仓顶运矿皮带鼓风机助燃风机净煤气总管压缩空气热风炉氮压机焦炭贮槽热风炉氮压机仓下振动筛粉料斗粉料斗称量漏斗仓下振动筛粉料斗粉料斗称量漏斗上料皮带机料坑漏斗炉顶斜炉顶斜桥荒煤气渣口铁口铁水罐小内燃机车水渣池铸铁机磨煤机布袋收粉器煤粉分配器枪热风重力除尘器反吹重力除尘器反吹布袋除尘器煤气管网净煤气布袋除尘器开阀门去去电厂埋刮板机外销外销外销外销去烧结机铁库运灰车热风炉废气压缩空气助燃风热风炉废气压缩空气助燃风高炉煤气煤5t抓斗配煤斗5t抓斗配煤斗称重给煤机烟气升温炉配煤斗称重给煤机高温烟气废废气排烟风机封闭式称重给煤机流化流化布袋收粉器锁气器煤粉仓喷吹罐混合器高炉分配器各喷煤枪各风口充压流化高炉冷却风机焦(煤)粉助燃风机冷却风机焦(煤)粉助燃风机送往烧结配料送往烧结配料送往高炉送往高炉3.1.2镍铬铁合金生产工艺简述3.1.2.1工艺过程镍铬铁合金是以低品位的镍矿、铬矿、焦炭、熔剂石灰石为原料，加镍铬铁合金矿热炉（以下称电炉）冶炼用的焦炭、镍矿、铬矿、熔剂各种炉料在仓下经二次筛分、计量后，按程序由仓下皮带机送到电炉电炉冶炼的热源主要来源于电能及焦炭的燃烧。各种原料在炉内电炉产生的各种粉料、重力除尘灰、煤气除尘灰拉到回转窑进行3.1.2.2电炉技术装备特点c)组合电极柱技术，大大延长了电极的使用寿命及提高了电极的焙制d)环行加料机技术，提高了原料输送的自动化程度，有效地解决了炉e)密封炉盖技术，使电炉炉内高温炉气得到了很好的密封，提高了炉f)高温炉气净化利用技术，使炉气得以有效利用；开车指导一体化的形式，确保工程建设中各环节紧密配合，以达到生产目a)结构简单，简化了把持器和压放装置机构，使用可靠，重量b)互换性好，接触装置和压放装置可适用于各种不同的直径的自焙电c)组合把持器接触电阻小，电效率高，不易与电极壳间打火；e)电极不会在压放时失去控制，为高电耗的冶炼工艺增加了电极压放f)由于降低电极的冷却，因而使电极焙烧位置升高；a)本工程设计总结了国内外电炉设计的经验，并采用最先进的工艺技术，使整体技术更加实用、经济。采用组合电极柱技术，可使电炉关键设b)采用三台单相变压器，缩短了短网和母线的长度，另外所采用的防a)原料输送采用密闭方式，并采用环行加料机进行炉顶加料，在主要c)炉气净化后作为烧结燃料使用，能源得到了综e)除尘所得粉料和原料经筛分后所得粉料，通过烧结回炉进行再利c)一氧化碳炉气进行回收利用，避免了有毒f)设置了冷却水系统流量、温度及压力显示，并设炉底热电偶，可对a)原料输送和配料过程中产生的粉尘在排料点设罩扑集壳，配用布袋b)密闭电炉炉气经净化除尘处理后,用作烧结、回转窑燃料，实现了％；12水3t/a4煤56）；以上折算数据引自《国家统计局标准》、《铁合金单位产品能源消耗限额》水t/a以上折算数据引自《国家统计局标准》、《铁合金单位产品能源消耗限额》3.3.1高炉锰铁生产高能耗单元能耗分析高炉是高炉锰铁生产的主要能源消耗单元，高炉本体能耗约占项目总的氧化物还原，生产锰铁、炉渣和煤气。焦炭在高炉中作为固态还原剂参与还原反应，反应主要在炉子中下部的高温区进行。随着反应的进行，焦二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁和五氧化二磷等，部分或大部分被还原出来，进入合金中；未参加反应的部分进入炉渣。焦炭中的硫和硅生成硫化0.2571(kgce/t)ttt电水名称3.3.2镍铬铁合金生产高能耗单元能耗分析矿热炉是镍铬铁合金生产的主要能源消耗单元，矿热炉本体能耗约占子中下部的高温区进行。随着反应的进行，焦炭中的固定碳不断消耗，主化镁和五氧化二磷等，部分或大部分被还原出来，进入合金中；未参加反应的部分进入炉渣。焦炭中的硫和硅生成硫化硅和二硫化硅后挥发掉。本化、还原炉内矿石中的氧化物，从而获得所需镍铬铁合金产品。因此电力名称名称t电电水tt0.2571(kgce/t)3.4.1高炉锰铁生产炉气利用3.4.2镍铬铁合金生产炉气利用镍铬铁合金电炉的炉气排气量为3.5.1高炉锰铁生产能源平衡分析根据焦炭、电、水的消耗情况及炉气回收利用产生的能量，可得高炉3.5.2镍铬铁合金生产能源平衡分析第四章能源消耗指标分析新修订的《中华人民共和国节约能源法》已开始全面实施，为推动节基础标准。节能标准化是贯彻落实节能法的重要措施和技术保障，这些标准的制定结合了我国相关行业的总体发展状况、技术水平，参考了国外先进技术成果并进行了大量的试验验证，是促进企业技术进步，推动节能减单位产品冶炼电耗准入值/(kgce/t)值×5.9＝177kg/t.求调整产品类型，故不对其能耗指标进行对比分析，本项目采取可靠有效第五章节能措施和效果分析5.1.1高炉锰铁生产工艺技术节能措施和效果分析而高炉上部热量消耗相对较少，大量热能被煤气带走，造成炉顶温度高，随着科学技术的进步及对高炉锰铁冶炼特点的进一步认识，通过一系列工艺改进措施，使高炉锰铁的冶炼技术经济指标有了较大提高，降低了提高炉料质量的重点是提高锰矿品位，品位的提高对强化冶炼有很大①减少石灰石分解所需的热量及分解反应产生的气体体积，使焦耗及②由于不存在碳酸钙的分解过程，初渣区提高，初渣流动性改善，有通过采用高风温技术，增加高温热能供应，提高风口前焦炭的理论燃料温度，有助于形成适合于锰铁高炉冶炼的下热上凉的炉内温度场，可大风温(℃)风温(℃)~6~8~喷吹煤粉技术在生铁高炉上已广泛推广使用。通过喷吹煤粉，可以促进中心气流的发展，活跃炉缸，相应提高了炉缸温度。更要要的是由于锰提高炉顶压力是强化高炉冶炼的有效手段，其作用一是在保证高炉顺行条件下增加风量，增加产量；二是提高煤气浓度，利于降低焦比；三是减少炉尘损失，提高锰的回收率，并利于煤气净化。本项目炉顶压力为通过采取喷吹煤粉技术、高压操作、回收高炉煤气等节能新技术，共5.1.2镍铬铁合金生产工艺技术节能措施和效果分析而高炉上部热量消耗相对较少，大量热能被煤气带走，造成炉顶温度高，合金电炉设备主要由组合式电极柱、炉顶环形加料机，炉顶加料系统、炉体、炉盖、厂房排烟系统、二次母线系统、炉气烟道、炉前排烟系统、出项目选择节能效果较好的装备，为全封闭电炉，并在生产中不断地完善生产工艺，实现生产过程的有效节能。此外，力求最大限度的回收电炉封闭矿热炉选择最佳技术参数及配套装备，如购置节能型变压器，减少短网阻抗、为电炉设备选择适宜的功率补偿装置等。电炉采用全封闭结构形式，可减少炉口散热，节省能耗，并采用软水冷却，使制定完善的原料入炉条件，实施精料入炉，筛分后的块状炉料入炉，实现电炉长期稳定的正常运转，提高产品的质量和产量。配比加料设施实采取合理的工艺布置、合理的操作制度、选用合适的二次电压、加强功能使用上以满足生产需要为主，同时要满足生产操作上采光及卫生电炉车间厂房敞开形式，以利于厂房通风采光，排出有害气体。本项目位于亚热带地区，阳光充足，积极采用太阳能热水系统技术与建筑一体化的技术，提高项目太阳能综合利用的水平，使太阳能技术在方便职工生活、节约能源的同时，又改善、美化项目所在环境。在实施建设过程中，优先选用绿色建材，淘汰不符合国家产业政策的材料、制品。例淘汰旧式钢窗，使用具有密封、隔音、节能等优良性能的塑钢窗；用低容绿色节能照明灯具。宿舍严格按照《某某壮族自治区居住建筑节能设计标以利于降低配电线路的损耗。合理选定供电中心：将变压器(变电所)设置设备投资、运行及管理，因此，除要保障人身安全、供电可靠、技术先进节能而过高地消耗投资，增加运行费用。而是应该让增加的部分投资，能在理想的干净供电系统中，电流和电压都是正弦波的。在只含线性元件(电阻、电感及电容)的简单电路里，流过的电流与施加的电压成正比，在实际的供电系统中，由于有非线性负荷的存在，当电流流过与所加电压不呈线性关系的负荷时，就形成非正弦电流。任何周期性波形均可分解为一个基频正弦波加上许多谐波频率的正弦波。谐波频率是基频的整倍的电流波形可能有二次谐波、三次谐波……可能直到第三十次谐波组成。谐波主要是由称为谐波源的大功率换流设备及其它非线性负荷产生，谐波源产生的谐波不但危及电网及其它电力用户而且也危及自身，因此谐波的治理是十分必要且有实际经济效益的。谐波治理的主要措施是改造无功补偿系统，重新计算修正电容器、电抗器的参数，更换相关设备，使得照明节能设计是在保证不降低作业面视觉要求、不降低照明质量的前提下，力求最大限度地减少照明系统中的光能损失，最大限度地采取措施在工程设计中应根据地理环境和应用条件，充分考虑自然光、太阳能办公楼及宿舍等民用建筑的公共走廊、楼梯等部位，应当安装、使用工矿企业中异步电动机已经成为最主要的拖动设备，但很多情况下它们常常工作在轻载或空载状态，电机的效率是很低的，消耗的电能并不与并从工业现场应用的实际出发，采用变频调器智能型节能控制方式，使空载或轻载状态的电动机自寻优控制，即运用现有的交流驱动设备实现了三另一种节能方式是采用软起动器，软起动器设备是按起动时间逐步调节可控硅的导通角，以控制电压的变化。由于电压可连续调节，因此起动平稳，起动完毕，则全压投入运行。此设备也可采用测速反馈、电压负反馈或电流正反馈，利用反馈信息控制可控硅导通角，以达到速度随负载的变化而变化。它可用在电动机容量较大，又需要频繁起动的设备，以及附近用电设备对电压的稳定要求较高的场合。因为它从起动到运行，其电流变化不超过三倍，可保证电网电压的波动在所要求的范围内。根据对比变尽量使电能表的误差和互感器的合成误差相反，以减少电能计量装置综合（6）计量器具配备与管理。完善各单位用能(煤、电和耗能工质)的一电炉用电气自动化控制系统，以达到以下目的：使电炉冶炼单元高，电耗小，有效地利用原料，这将会使产品的成本都降到最低。因为熔炼产品的成本主要在于电能的单位消耗量和原料的使用效率。要达到这个5、提高认识,增强节水意识。通过以上措施使企业真正实现废水零排放。依靠科技进步，大力发展通过采取一系列的节水措施后，高炉锰铁生产的给水复用率达到第六章结论和建议本节能分析专篇对影响生产能耗等因素进行了分析，设计上从工艺技术和设备、电气、水道、建筑、总平面布置等方面制定了节能减排措施，并根据项目国家有关法规、规范和技术标准要求，采取了相应的对策和措项目实施过程中，按设计文件要求进行施工和生产，可以达到节能减中始终贯彻的一条基本原则。企业应建立节能减排管理制度，完善节能减排生产责任制，制订节能减排生产操作规程，作业人员必须按相关规程进部的培训。提高认识，统一思想，增强节能减排的自主意识，发挥主观能品的推广，积极参与大专院校、科研院所的节能研究与开发，把企业的节论..........................................................................................................................2.1项目区基本状况.............2.2项目背景...................2.3项目建设的必要性....................................3.1物流园区的发展概况.........3.2市场供求现状..............................3.4市场竞争力分析..........................4.1选址原则...................4.2项目选址...................4.3场址所在位置现状...........4.4建设条件..................................5.1主要功能...................5.2建设规模及内容..................................6.1设计依据...................6.2物流空间布局的要求.........6.3空间布局原则...............6.4总体布局...................6.5工程建设方案...............6.6给水工程...................6.7排水工程....................................