主厂房尾水管混凝土施工方案

主厂房尾水管混凝土施工方案 2 2 4 4 5 6 6 8 9 主厂房尾水管混凝土施工方案②.白莲河抽水蓄能电站主体土建工程混凝土施工技术说明书及相关《主厂房尾水管扩散段及检修排水廊道钢筋《尾水管肘管段内侧钢筋图(1/3～3/3)》(鄂《主厂房②~④机肘管外层钢筋图(1/2～1/2)》主厂房尾水管部位包括锥管段、肘管段、扩散段及检修排水廊道等结肘管段相接；肘管段末端在(厂纵)0+19.85(衬砌后底板高程▽26.3m)与扩散检修排水廊道布置在肘管段下方，横穿4台机组，并与检修集水井相连，锥管段、肘管段与扩散段均为钢里衬钢筋砼衬砌，检修排水廊道为钢由于设备供货方要求调整锥管段与蜗壳层的浇筑顺序而又未正式明确，因此本方案仅考虑尾水管的肘管段、扩散段、检修排水廊道等部位，而锥管段的混凝土施工方案则待其与蜗壳层的相互关系（即施工顺序）明本次尾水管混凝土主要施工项目为：肘管段、扩散段和检修排水廊道回填灌浆等项目。肘管段及扩散段的钢里衬安装、尾水管安装拉筋（含支1t234m5m6m3施工布置本次尾水管混凝土浇筑主要利用尾水支洞作为施工运输通道，即：进装车，人工卸车；模板、止水及其它辅助材料用2t东风小卡运4施工方法主厂房尾水管混凝土施工总体上按④→③→②→①的顺序进行，单台根据设计图纸的要求，为满足钢里衬安装的施工需要，肘管段及扩散段均需划分为一期砼与二期砼进行施工，并在一、二期砼之间施工钢里衬安装用支墩。由于施工图纸较招标图纸的要求发生了很大变化，故该部分施工后，需先后施工肘管与扩散段的一期混凝土以及钢里衬安装用支墩，再进行二期混凝土施工，其间需穿插进行机电标的预埋管路、支墩埋件、钢里衬安装等施工。另根据设计图纸，肘管及扩散段的外层钢筋均布置建基面上，即预埋管线等被包裹在内外两层钢筋网之间，因此必须将钢筋分根据目前与机电标接洽的情况来看，钢里衬有可能从肘管与扩散段的管上部安装，至锥管段；而扩散段剩余部分的钢里衬则将结合尾水支洞在+扩散段二期砼施扩散段二期砼施仓位冲洗整。预埋管道沟槽与底板一期砼一起浇筑，一期砼与二期砼的分界高程为键槽/施工横缝/键槽/Ⅱ-2Ⅱ-2Ⅱ-1-检修排水廊道的衬砌属于主厂房底板混凝土的施工范畴，按照设计图厚度1.0m；第二层为检修排水廊道边顶拱混凝检修排水廊道分段图集水井1#机3#机Ⅲ4#机ⅠⅣ-集水井1#机3#机Ⅲ4#机ⅠⅣ2#机Ⅵ(厂)0+04270(厂)0+05725(厂)0+06570(厂)0+07175(厂)0+080(厂)0+04270(厂)0+05725(厂)0+06570(厂)0+07175(厂)0+08025检修排水廊道分层图26.302肘管钢里衬1#机沟槽226.302肘管钢里衬1#机沟槽223.8022.80(厂)0+088(厂)0+08870(厂)0+09475(厂)0+103(厂)0+09475(厂)0+10325(厂)0+12625(厂)0+11170(厂)0+11775说明：1、单位：高程、桩号为m，其它为cm;2、数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等表示浇筑分段序号，数字1、2表示浇筑分层。图三检修排水廊道分段分层图肘管段位于检修排水廊道上部，为满足钢里衬安装的需要，肘管段分一、二期砼进行施工并在一期砼顶面设有安装用支墩，其中一期砼根据设34.40031.88029.95528.25527.055857键槽键槽施工横缝钢里衬95钢里衬9厂纵0+006408厂纵0+0064083检修排水廊道504270130厂纵0+01040机组中心线厂纵0+01385厂纵0+0198534.40032.90031.40029.90028.50027.05526.300说明：1、单位：高程、桩号为m，其它为cm;2、数字3～12表示浇筑分层;浇筑分层为从排水廊道的分层向上顺接;3、空白为一期砼，阴影为二期砼。4、一期砼根据设计图纸布置。图四肘管段分层图机蜗测量放样后及时安排人力清除建基面的松动岩块和浮渣，并对裂按照施工图纸，机组供排水等预埋管线被包裹在尾水管的内外两层钢筋网之间，因此必须将尾水管的钢筋分为两次施工，第一次施工在预埋管路施工前安装底部外层钢筋，第二次施工在钢里衬安装并交面后绑扎外层上部钢筋及内层钢筋。钢筋安装顺序为：检修排水廊道钢筋→肘管段下部外层钢筋(含1#机预埋管槽钢筋)→肘管段支墩钢筋→扩散段下部外层钢筋(含1#机预埋管槽钢筋)→扩散段支墩钢筋→肘管段外层上部钢筋及内层钢钢筋根据施工图纸要求，在钢筋场提前加工，钢筋在现场安装前先划线定位再排筋绑扎。为安装，肘管及扩散段的下部外层钢筋伸出一期砼的段的外层上部钢筋与内层钢筋在机电标完成钢电弧搭接焊，钢筋的接头长度及位置满足设计埋件等相遇时，应首先在保证环向钢筋总根数检修排水廊道第一层底板不立模、侧墙安装悬空模板，在仓位两端设置控制点，同时设置收仓控制线以保证底板排水，收仓后及时对底板过流面进行收光抹面；侧墙采用P6015和P3钢模板拼装，局部采用2.5cm厚木模板拼缝；上部采用Φ25钢筋或小钢管(机组段)按顶拱设计结构弯设成型，其后铺设肘管段机组上游侧一期砼主要指厂房下部的第四层～第七层混凝土施支撑体系，拉条用φ12钢筋制成，拉条与围岩的系统锚杆连接，围檩采用各浇筑段的侧面封头模板采用δ=2.5cm厚木模板拼装，以Φ25钢筋筑段之间有施工缝与伸缩缝，伸缩缝按设计要求安装止水及填缝；施工缝则在先浇块埋设键槽，键槽用2.5cm木板制成，键槽结构参见图六。各层 竖围檩v48×3.5mm-一- 竖围檩v48×3.5mm-一- \焊缝收仓面/P3015 \焊缝侧模//\P1015/\P1015平面图25251:1 1:1 侧面图 17.5- 1:1由于相关水机预埋管等均由机电标施工，因此，本标段的预埋件施工灌浆埋管为扩散段的回填灌浆预埋管，在扩散段内层钢筋安装后、从钢里衬上预留的灌浆孔按设计角度安装φ50黑铁管。预埋灌浆管用铁丝与钢筋牢固连接，防止浇筑时移位，同时两端用塑料封头或棉纱、薄膜等封死；灌浆管与钢里衬之间的缝隙用棉纱或其它尾水管利用钢里衬作为接地，因此接地扁铁仅设在检修排水廊道。在检修排水廊道钢筋绑扎后安装，纵向接地设在廊道底部两角，并每隔10m伸缩缝设在检修排水廊道以及扩散段末端。廊道有机组段与洞挖段两部分，共设有十道伸缩缝，伸缩缝采用PVC塑料止水。铜止水片在机修厂按设计形式采用槽钢制作模具进行冷加工，在现场安装模板时采用焊接进行安装设在预定位置上，保证止水铜片的凹槽部位与伸缩缝侧在先浇块拆模后安装低发泡聚乙烯闭孔泡沫板作为通过钢筋网利用钢筋头固定，凹槽部位安装前采用沥表4－1主厂房尾水管混凝土温度控制指标值尾水管各浇筑段之间的横向施工缝在先浇块设键槽，上下层面间的纵检修排水廊道第一层混凝土收仓后及时对廊道内的底板面收光抹面；边墙及顶拱混凝土浇筑时从两侧对称下料、均匀上升；顶拱采用封拱器在5施工进度计划从进度计划可以看出，尾水管及检修排水廊道的混凝土施工与机电标的管路及埋件预埋、钢里衬安装等彼此交错、穿插在一起，相互关系极为复杂，为按期完成任务，必须加强相互之间的工序衔接并控制预埋、安装的交面时间，因此施工过程中应加强现场管理以及与机电标的沟通联系，同时要求监理、业主建立日协调会制度，以落实任务、明确责任、协调关表5－11234567896资源配置拟投入施工的人力资源计划见表6－1。141222322455846276385