渠道摆喷灌浆施工方案

渠道摆喷灌浆施工方案1、概述 1.1工程简介 1.2工程地质情况 2、施工进度安排 3、施工布置 3.1施工用风、水、电 3.2制浆系统 3.3废渣废水处理 4、施工原材料 4.2水 4.3掺合料 4.4外加剂 5、高压喷射灌浆施工 5.1高喷试验 5.2施工方法和工艺流程 5.3施工参数 5.4质量检查和验收 6、资源配置计划 6.1人员配置计划 6.2主要施工设备配置计划 7、质量控制措施 7.1制度控制 7.2施工材料控制 7.3检测、计量设备控制 7.4施工过程控制 8、安全措施 9、文明施工与环境保护措施 10、单元工程编码原则 渠道摆喷灌浆施工方案则布置，每台空压机接一套φ80mm的专用风管至施渠道摆喷灌浆施工采用专用管线自总布置形成的管路引至各施工部位或现采用脚手架管搭制，距地面高度不低于0.5m高喷灌浆施工时，在一侧设排污沟，废水废浆经沉淀处理后，废水采用排污（1）根据施工图纸或监理人指示选用水泥，用于高压级不低于42.5，高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制。根据需要，可在水（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使（1）灌浆用水应符合中国标准JGJ63—2006的规定，拌浆水的温度应低（2）应有足够贮水和供水能力，以保证在钻孔、冲洗（1）根据实际灌浆情况经监理人批准，可在水泥浆液灰和水玻璃等掺合料，其掺入量应通过试验确（2）高喷灌浆时，为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加3％水（1）根据灌浆需要，经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、不是很好，施工时将有试验灌浆压力29Mpa提高到32~34Mpa，灌浆压力最终高喷灌浆工艺流程：场地平整→钻机就位→钻孔提升回浆利用孔位放样钻孔、测斜设备测试试喷、下喷杆提升回浆利用孔位放样钻孔、测斜设备测试试喷、下喷杆送压缩空气喷射灌浆喷射灌浆旋转、摆动送水泥浆旋转、摆动送水泥浆静压注浆静压注浆机械清洗图5-2高压喷射灌浆工艺图表5-3高喷灌浆参数表水气3/min）2浆22）测量放样：根据设计桩位布置及现场控制点，由技术人员现场放出具体2）采用跟管钻进直接到设计孔深，起钻后注入护壁泥浆，用拔管机拔出套3）钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深2）喷具入孔：卷扬机起吊喷具（导流器、喷管、喷头及浆气胶管）通过井口对准孔位中心，将喷管及喷头放入孔内直至孔底，当孔深超15m，需分数次检查各参数均符合设计要求后按拟定的参数开始旋转提升，在离设计墙顶高程6）机具清洗：每喷射完一孔后，用清水冲洗机具及喷管喷头，以免管路堵（2）若地层中空隙较大，孔口返浆浓度偏低，减慢提（5）防渗工程完工后，将施工记录、各项检查监测资2个施工机组即可满足要求，每机组8人，需钻灌16人；另外管理人员7人，电工等辅助人员6人，其他普工15人，共计根据本标段钻孔灌浆工程施工特点和工期要求，结合各施工设备的工作效表6-1主要施工设备122232425326XPB-90D27282922上岗，建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免偷工减（1）为了保证工程质量，每个工程开工前，均将施工（3）在施工过程中，做好原始资料的记录，现场工程（4）钻孔完成后，采用测斜仪进行测斜，超过设计允（5）灌浆过程中，对灌浆浆液比重、灌浆段长、灌浆（6）灌浆完毕，按要求进行封孔质量检查，达不到要（7）高压喷射灌浆过程中，对浆液比重、提升速度、（1）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防（2）施工中根据现场情况和基础处理施工的特点，制（4）尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作（5）注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避（7）进行基础处理施工时，其排污设施及固体垃圾处（9）采用风钻进行钻孔作业时，应在孔口或孔内加水（10）配电箱、机电器设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应（11）用电线路应严格选择，合理规划，非电工人员不得随意更移线路器现场施工的文明施工管理及提高环境保护