微型钢管桩专项施工方案

微型钢管桩专项施工方案本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现纵向间距1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距0.4m，有效桩长约2m接钢管一次）---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内丝连接，丝口采用4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，桩尖端部焊成封闭尖状，并应检查钢管的垂直度，要求先做试桩；注浆管下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距408、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封1、成孔:1.3成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位1.4钻孔过程中不断检测桩中心及直径，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入2.1支护桩之内的钢管材料采用Q345-B级钢材，应优先选用无缝钢管，亦可采用直焊缝钢管，焊条采用E50焊条；其余钢管、型钢及钢板均采用Q235-B级钢材，焊条采用E432.2应采取可靠定位措施确保钢管的对中2.5钢管之间的连接：钢管接长时，上2.6钢管接长焊接时，应沿两边对称同时施焊；焊缝质量2.7桩顶钢管与基础之间的连接：采用焊接连接，详见下图:4.2干成孔：先投管后注浆或先注浆后投管均可。注浆管下至孔底后提起300mm，注浆从孔底开始，边注边拔，保证浆体密实。待浆体沉淀初凝，4.3注浆后，由于浆体的凝固收缩及沉淀，要及时进桩管内补浆及采用水泥浆进行充填密实钢管与水泥砂浆间隙，所以施工中在水泥浆施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.1.5终孔时应进行桩端持力层验收，由勘察、施工、监理等共同对桩端持力层的深度进行2.1依照设计图纸和建设单位要求精心组织施工，各主要工序有工程技术人员把关，每道工序应进行三级自检后，并请监理公司、业主、检验2.2对每一根桩做好施工纪录，并按规定留取桩身浆体试件，做出试压结果。将上列资料2.4对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同建设单位、监理公司及2.5质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好记2.6进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程。由安全员检2.7现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工；确保工程质量进度，及时解决施工中的种种问题，做好现场管理和对外协调，1.1钢管桩施工之前，对班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安1.4每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压2.1、严格遵守国家、广州市相关行业管理部门颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、2.2定期开展安全教育，全员树立“安全第一、预防为主”的思想。建2.3加强安全生产的组织领导，定期组织安全生产检查，针对安全生产中存在的实际问题2.4工程开工前，结合工程施工情况制订安全措施。对关键部位、机电作业、多层作业以2.5施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂按规定的警告牌，现场道路符合相关2.7施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。施工照明线路制度化；认真贯彻地方政府和建设单位有关文2、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地清洁、道路平顺、排水畅3、保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态；随时清除建筑垃圾，保持场容场貌4、施工现场按广州市规定设置“五牌一图”标牌，做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按标准设置围蔽，建立门卫制度，进入6、进出车辆必须冲洗干净，洗车槽处必须设沉淀池，并随时清理。须经过三级沉淀后方7、