第10章坝基开挖与支护

距离xx县城关约50km，田螺坪进口距离xx县城关约49km，丰收出口距离xx县城关约17km，莒溪出口距离莆田城关约30km。上流域面积200km2。枢纽建筑物由混凝土面板堆石坝、岸边式溢流坝址基岩岩性主要为侏罗系上统南园组第二段流纹质熔结凝灰岩和燕山晚期钾长花岗岩，两种岩性以石拱桥上游北北东方向为分1.0m，与母岩接触较好。第四系地层主要为坡残积含碎石粘土或粉土，一般厚1～4m。河床有少量冲洪积砂卵砾石，厚度小于2m。河高程以下地表弱风化基岩出露。趾板基岩岩性为侏罗系南园组流纹岩接触良好。左岸建基面170m高程以上岩体较完整，为Ⅱ~Ⅲ类岩节理很发育，岩体完整性差，但节理多闭合，嵌合力较好及基本不理发育，岩体完整性差，局部岩体破碎，岩体主要为Ⅲ类，局部Ⅳ12345根6根7根8根出碴道路路面宽7m，坡度不大于10%，施工道路布置详见图另外，在施工道路布置图基础上，修建临时施工道路至左右岸开挖区顶高程，临时道路宽4.0m，坡度不大于30%，作为开挖期间趾板开挖钻孔采用以中风压潜孔钻为主，液压AtlasROC742和手风钻为辅，岸坡开挖采用中风压潜孔钻和手风钻，河床底板建基面采用预留岩体保护层开挖，采用手风钻钻孔小药量爆破。施工用风主要用于中风压潜孔钻和手风钻钻孔及锚、喷支护。左右岸供风施工用水包括钻孔、除尘、岩壁基岩面冲洗及喷锚支护、混凝土养护等用水。由左右岸施工供水系统通过主管引接至各工作面，施工用电从左右岸变压器接入，作业地段采用碘钨灯照明，并周转料场位于大坝左岸上游，坝基开挖可利用料全部堆存在周开挖出的渣料，将可利用的渣料和废置弃渣分别运至指定的地点分类堆存。堆渣位置、范围和高程严格按施工图纸实施。堆渣后的场地作为施工场地的区域，要平整并夯实。还将注意保持渣料堆体周边的边坡稳定，负责设计、施工弃渣场起坡点的坡脚设施，并理一层”的原则进行施工，未完成上一层支护，严禁进行下一步的开挖施工。步骤为“植被清除→土方开挖→边坡支护→石方开挖→!临设施工及风水!!!临设施工及风水!测量放样道路施工测量放样↓植被表土清除、挖截水沟↓ 土方开挖!岸坡、趾板石方开挖支护(包括趾板二次定线)↓ 河床建基面开挖支护↓基础开挖验收10.4土方开挖施工方法植被人工进行清理，开挖区内植被清理延伸到离施工图所示最按监理指示的表土开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运至指定区域堆放，防止表土流失。进行环境保护整体规划，合理使用土方开挖从上至下分层分段进行，用PC200挖掘机逐层进行剥离，施工时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免工作土方开挖前，为避免开挖边坡受雨水冲刷，在边坡上部设永久性或岸坡清除坝体范围内两岸岸坡上的杂草、树根、全风化土层，清除影响坝体自由压缩变形的凸出及倒悬岩体，开挖基础面上各点的承载力必须大于或等于相应该点坝体的压力。对坝轴线上游距趾板较近的台阶地形处过陡边坡，均进行削坡或回填混凝土处理。坝10.5河床砂卵石开挖施工方法弃渣场或用于围堰填筑。开挖时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免稳定范围内形成积水，尤其是落实降低基坑地下水位的排水措施，依据基坑抽水实际情况，合理布置集水坑抽水等措10.6石方开挖施工方法坝基趾板部位岩石边坡，存在局部反坡或凹坑时，进行削坡或填混凝土处理。趾板及其下游一定范围内挖至弱风化岩石上限，趾板后河床部位按施工图纸规定的坡度与河床清基面相接。趾板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，按施工图纸规定趾板基础分两次进行开挖，第一次趾板基础剥离至基岩面，若为完整坚硬的岩石，对清洗干净的基岩面进行测量，并将其结果的资料提交给监理人，以便对趾板的基础进行核实，绘制趾板基础二第二次趾板基础开挖，基础小面积超挖的深度不得低于设计开挖线规定高程的0.2m。在坚硬岩石大面积开挖低于图纸设计开挖线高程时，趾板位置由监理人复核定线。不出现任何形式的欠挖，边钻和手风钻钻孔为辅。各层台阶按设计高度自上而下，分层梯段钻采用预裂爆破或光面爆破一次成形。河床段趾板石方开挖采用潜孔钻钻孔水平预裂爆破或预留岩体保护层开挖，保护层开挖采用手风钻钻孔小炮分层爆破，钻孔时不得钻入建基面岩体。爆破均采用塑料导爆管毫秒微差复式起爆网络。趾板开挖具体见《大坝趾板开挖岸坡石方开挖采用中风压潜孔钻钻孔为主，液压露天钻ROCD7和手风钻钻孔为辅，各层台阶按设计高度自上而下分层开挖，梯段坝基部位岩石边坡，存在局部反坡或凹坑时，进行削坡或填混凝土趾板基础局部遇断层、破碎带、岩脉、软质胶结物等，加深开挖后，回填C20混凝土，趾板后30m范围内用部铺设反滤层，处理深度按断层、破碎带总宽度的1.5倍考虑。坝基局部遇断层、破碎带、岩脉、软质胶结物等，在坝轴线上游，挖除全风化土，回填C20混凝土及反滤料保护，处理深度按断层、破经稳定计算不能满足要求，需挖除，挖除的范围为趾板后30m。位于坝基范围内的探硐、探槽、探坑用细骨料混凝土砌块石加以堵塞，关键部位顶部进行回填灌浆。位于趾板及垫层、过渡层基础范围内的探硐、探槽、探坑、钻孔，用C20混凝土堵塞，并进行在石方开挖前，做好爆破材料的试验，证明其符合技术要求时才能使用；做好爆破参数试验工作，发现问题及时调整爆破参数加缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面岩面的完整性，孔距控制与前排孔平行布置，装药量为主爆孔的60%～70%左右。炮孔不得穿入距建基面1.5m的保护层范围，炮孔装药直径不大于孔装药直径为不大于32mm，采用单孔起爆方法。③最后一层炮孔不得穿过建基面，装药直径和起爆方法同第二层。对于软弱、破碎岩基，最后一层留足20cm的橇挖层。测量放样确定孔位锚孔验收无损检测测量放样确定孔位锚孔验收无损检测造孔验收锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各方共同确定，系统锚杆孔位按设计要求布置。孔位布置由测量放样确定，重要部位锚杆在岩壁上标出每一个孔的孔位，每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求，采用手风注浆管先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过试验确定，并掺适量的速凝剂。锚杆注浆并达到设计龄期后，按作业分区每300根锚杆抽查三根进行拉拔试验，以评价锚杆的施工质量，写出施工检测成果报告报监理具有丰富深覆盖层基坑、趾板开挖施工经验的技术工人和工程师参加本工程的施工和管理，配置机械性能良好的钻孔、挖运施工机械目实施初期的多种方案进行深入的研究与比较，更科学地进行目标做好机械设备的用、保、修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高钻孔设备利用率，以确保有足够施工设备投入本工程(6)经常检查现场施工进度和面貌,发现问题，及时解决，以免123456789123EL162m以下坝基土方、卵石开挖456根7坝基土石方开挖投入的主要机械表1台22台43台4台5台26台87台48台29台2台2台台台11232485657689443610.11施工质量保证措施报工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任2.建立每次深孔梯段、光面、预裂等爆破的设计和填写及审批施工任务书、发放准爆破证制度。钻孔作业前，详细进行《爆破施工设计书》的编制，报主管爆破工程师审批，方可进行钻孔作业。类型、爆破日期、时间、对应《爆破施工设计书》的编号、使用的钻孔爆破参数、安全校核、振动和飞石判据等。爆破作业前进行钻3.光面爆破、预裂爆破等施工前，应做好各种参数的设计和试验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔采用测量精确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠4.采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响。施工时进行爆破质点振动速度的监测，以求得合适的爆破参数和衰减规律，计算出k、a值，确定爆破规模、指导爆破作业。6.锚杆拉拔力试验按作业分区在每200根(含总数少于200根)8.配齐为鉴定、测试本工程所用材料的性质、力学指标和工程质量所必须的仪器、设备、劳力、材料和试验样品，使工程质量随10.12危险源、危险点控制及安全技术保证措施大坝趾板、坝基开挖从施工安全分析，主要的危险源和危险点针对上述各种不安全因素，施工时必须认真做好组织管理，采1.成立爆破作业指挥组，下设技术组：负责施工技术、调度、炮孔验收等；安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员2.设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准3.加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格4.针对高强度的石方钻孔爆破、装车挖运的车辆频繁作业、大方量的砂砾石挖运等施工特点，必须科学、合理地组织施工，制定5.做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安7.施工用电线路均应架空，一机一开关，并设有触、漏电保护器，开关箱要封闭。电工作业必须保证两人以上，一人作业，一人8.充分考虑到河床覆盖层深基坑中可能存在的有害气体,在开挖过程中，加强监测，发现问题及时通知监理，并立即采取有效措9.在整个施工期间，应保持公路的畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械，随时进行路面或河道清障。同时，在施