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文档简介

第8页共8页2024年车间年度工作总结样本工作服应整洁有序。2.工作环境、保管的工具以及负责的区域需持续整理和整顿,确保无冗余物品占用工作空间。3.不需要的物品应立即处理,避免影响作业区域的整洁。4.通道必须始终保持清洁且畅通无阻,黄线区域禁止踩踏和跨越,非指定区域作业人员应使用主通道通行。5.所有物品应按照规定,整齐放置在指定位置,车间各区域需按照发放的图纸布局(如数控区、普车区、钻铣床区等)进行布置。6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子须摆放在划定的区域内,保持统一和有序。7.加工区产品堆放不可过高,塑料盒不超过两层,铁盒内的产品高度不得超过箱体,且需与通道平行或垂直放置。8.工具盒、工具架一层放置轻量工具和量具,第二层放置较重物品,工具车第二层禁止放置任何产品,仅允许放置空周转盒。9.工具箱柜面仅限在指定位置摆放首件(柜面左上角)和水杯(柜面右上角),夹子需按顺序夹取工艺图纸、工票和设备检点卡。工具箱内的物品需整齐摆放,严格按照规定定位。10.开始工作前需检查设备并填写设备检点卡,如设备损坏,需注明损坏原因。违反规定将罚款____元。11.标识牌需填写清晰、详细且完整,首件检验时数量栏填写为首件。检验完毕后,将产品首件压放在标示牌下,放置在工具箱柜面左上角。12.开始加工前,填写标识牌并放入零件盒内,正面朝上。同时清理上序标识牌和杂物,当盒子内产品满员后填写数量,然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方,保持正面朝上。13.直径大于25mm的产品,要求在规定位置悬挂标识牌,铁盒在打孔处、铁架使用铁丝悬挂,且标识牌需统一正面朝外,同一区域内铁盒和铁架的标识牌悬挂方向一致。14.工票填写需仔细清晰,检验项目需完整,过程巡检约每小时填写一次,注明检验时间。违反规定将罚款____元。15.设备及周围1.5米区域为个人卫生区,不合格品、非本工序工装器具应及时处理归位,保持清洁。通道和设备周围不允许出现铁屑飞溅,如有问题直接追究设备负责人。16.半成品库产品需分类存放,同种产品同一状态应集中存放。产品应按南北方向摆放,要求横平竖直,产品标识牌统一放在左手位。不允许产品超过黄线末端,且产品高度不可超过6层塑料盒。17.不合格品由责任人转移至不合格区域,待批示后处理。18.车间各工序人员不得迟到早退、串岗,工作时应全神贯注,禁止人机分离,不得倚靠设备、工具箱,不得脚踏设备,不得粗暴操作损坏设备,员工间应保持文明礼貌,团结友爱。车间评估:车间每周不定期检查上述规定执行情况,违反制度(未设定罚款金额)者罚款50元,班组其他成员连带罚款____元,无违规的班组成员每月奖励____元。通过上述措施,显著提升了机加工车间的5S现场管理水平,确保了设备管理的有效性,从而稳步提高了产品质量。四、强化车间设备管理,确保产品质量稳步提升1.进一步加强设备基础管理,为设备管理提供科学有效的信息。加强基础管理,充分利用设备基础资料,为设备维修、维护工作提供科学依据。为此,车间全面梳理和完善了设备基础资料。一是解决设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题;二是提升设备有效作业率,对影响设备精度的零部件进行维修,车间的设备管理工作取得了显著进步。2.不断提升技术装备水平,确保设备保值增值。设备管理的目标是通过综合管理保持设备完好,改善和提高企业技术装备素质。车间根据总体部署,结合实际,采取了以下措施提升技术装备素质:2.1、加强设备的维修和保养工作:根据生产情况,收集设备运行数据,合理制定设备周保养计划,加强设备保养效果的检查和落实,确保周保养工作有效进行,强化对保养记录和效果的跟踪、考核。2.2、利用设备停机时间进行设备检修,提升设备精度,确保设备保持良好运行2024年车间年度工作总结样本(二)我于____年____月____日加入精细化工的片碱车间,一年间在董事会的精准指导下,以及全体员工的共同努力下,取得了一定的工作成果,具体如下:一、强化生产节能改造1、入职之初正值严冬,氢气管路频繁结冰,影响正常生产并带来安全隐患。为解决这一问题,我带领全体员工并寻求外部支持,对管道进行全面保温处理,取得初步成效。随后,我们深入研究,于管路最佳位置增设了脱水罐,从根本上解决了这一生产关键难题。2、为实现节能,我们改进了设备,以前片碱因含铁锈过多导致大量不合格产品需要重新熬制,每次耗费____多袋,既浪费人力,又消耗能源。经研究并得到领导批准,我们引入了外地的廉价片碱设备替换原有设备,并制作了白钢接料槽和白钢拢子,有效减轻员工劳动强度,每年直接节约复熬片碱____多吨。3、对四台氢气灶进行了全面维修,确保持续生产。4、为防寒,我们制作了两扇大门,并建立了污水排放的下水管道系统,彻底解决了污水排放问题。5、为节能,我们在每个蒸汽管道上安装了翻板装置,避免停灶时温度下降,节省了再次升温的时间。6、为新建项目,拆除了两套煤式熬碱灶。二、新建小项目以扩大生产1、建立了氯碱车间废碱回收系统。2、建立了氯乙希车间废碱回收系统。3、建立了水合肼车间废大盐去氨系统,开创了国内首家去氨设备新工艺。4、新建了一套厂房设施。三、增加新产品,丰富产品线1、成功从污水中回收了____%液碱。2、成功回收了大盐。3、成功回收了碳酸钠,还有待进一步处理。4、成功处理了水合肼车间大盐中的氨,以上____个项目每年可减少大约1/3的污水排放,同时为公司创造近百万的经济效益,实现总公司和子公司的双赢,既有利于国家,也有利于人民。四、加强安全改造1、为防止氢气罐直接外泄,建造了隔离房。2、为避免储罐结冰引发意外,安装了暖气系统。3、为保护操作工安全,建造了操作工休息室,解决了长期接触灶前的问题。4、对熬碱大锅盖的泵口进行了安全改造,安装防护网,确保万无一失。五、实现减员增效1、在增加设备和产量的同时,优化人员配置,避免人浮于事,确保人尽其才。2、提高员工收入,实现付出与收入的公平交换。3、最终实现公司效益的提升。六、工作指导思想与工作计划1、坚持以人为本,推动科学发展。2、立足长远,避免短期困扰。3、严格执行规章制度,确保工作落实。4、教育员工专注于最简单、最平凡的本职工作,以实现最佳工作效果。5、最终实现公司效益与员工收入的同步增长。2024年车间年度工作总结样本(三)在过去的一年中,钣模车间在公司领导的正确指导下,以及公司各部门与车间全体员工的共同努力下,圆满完成了既定的生产任务。我们始终秉持着紧密协作的精神,与各车间、各部门保持高度配合,有计划地完成了每月、每周的作业生产计划。具体而言,我们的工作成果主要体现在以下几个方面:一、生产成果显著我们共生产了焊接箱体____台,其中CS系列尤为突出。在模具制造方面,我们成功制造了泵涡型芯模28套、泵涡铁模10套,总计38套模具,为公司的生产需求提供了有力支持。二、安全生产与现场管理并重钣金车间始终将安全生产放在首位,通过不懈努力,我们狠抓安全生产管理,确保吊车、氧气、煤气、二氧化碳焊机等设备的正确使用。特别是二氧化碳焊机,其熔深和焊缝易于控制,焊接质量优良,抗裂性好,且电能消耗小,使用成本低,大大提高了生产效率。同时,我们注重车间生产安全与卫生,提升车间的生产安全和清洁状况,确保文明生产。在每日工作结束后,我们认真做好设备保养和环境卫生工作。然而,我们也认识到过去一年中存在的不足,如半成品工件摆放不整齐、现场卫生不够整洁等问题,今后我们将加强对员工的思想教育,以进一步提升车间管理水平。三、质量管理持续加强我们严格按照ISO~____版质量管理体系的要求,积极配合质检部门做好全面质量管理工作。尽管在运作过程中仍存在对设备现场、文明生产管理等方面的不足,但我们将继续努力,在生产作业中积极配合质量部和各部门的相关工作,确保全年质量目标监测及每月选题汇总达标,实现产品质量的持续提升。四、未来规划与展望展望未来,我们制定了以下设想与目标:1.生产能力提升:针对每月生产调速型箱体的任务,我们计划从现有的40~____台提升至____台。为实现这一目标,我们设想在人员整合的基础上增加____名员工,并实行2班制,以充实车间的生产能力。对于特殊急件,我们将加班加点以确保任务完成。2.设备投入增加:我们计划增加二氧化碳焊机等设备的投入,特别是新增____台二氧化碳焊机,以确保每月生产任务的顺利完成。3.材料供应保障:我们将积极

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