水厂工程施工组织设计方案

第二章施工部署及资源配备计划第三章施工总平面布置第四章施工准备工作第五章施工总进度计划与措施第六章主要机械设备情况、主要施工机械进场计划第七章主要工程施工方案第八章质量保证体系及保证措施第九章安全生产保证体系及措施第十章环境保护管理体系与措施第十一章现场文明施工管理第一节施工组织设计主要内容本施工组织设计内容主要包括：施工方案与技术措施、质量管施工组织设计文件中详细叙述这些内容。第二节编制依据1、《彭水县马鞍溪水厂工程施工招标文件》及设计图及相应资2、现行的施工与验收规范、规程和标准，有关建筑工程质量和3、我公司质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量和技术装备情况和我公司在其他类似工程施工中总结的经验。4、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。5、根据项目部进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环境和施工条件的进一步分析。第三节编制原则1、坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情2、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。3、采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。4、坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。第四节编制说明1、在认真、全面系统地阅读招标文件和施工设计图的基础上，2、在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。3、编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。4、质量要求：按照国家有关施工质量验收规范要求，达到合格标准，并一次性验收合格。6、招标范围：招标人提供的施工图及图说范围内的全部工程内容，具体以招标人提供的工程量清单为准。第二章施工部署及资源配备计划第一节总体思路1、在本工程的施工过程中，要本着严格要求，一丝不苟，精细正规，优质高效的精神，认真做到：“两个确保”：确保安全质量，确保工期。2、达到“三高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率建设本工程；高水平优质3、坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。4、试验先行，施工紧跟：根据本工程的特点，对工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理审批后，然后方可施工。5、全过程监测，信息化施工：对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到施工单位、设计、监理部门，以便更好地指导施工。第二节资源配备计划1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法施工合同签定后，我单位将利用两天时间进行施工前动员，向全体员工介绍本合同工程的基本情况和建设意义，明确工期目工以饱满的热情、高昂的士气投入到生产中。（2）设备材料运到施工现场的方法人员、设备、材料将根据施工进度需要和业主要求分期分批进驻现场、并依据情况变化及时调整加强。人员上场后，及时编制详细的工程材料采购计划，并与业主物资部门研究确定甲供材料的供货地点及运输方式。积极联系地材及小型材料机具的供货厂家，签定供货协议，并积极与试验室配合，做好材料材质的检验复核工作。设备的选型配套上把握“先进、适用、合理”鉴定和同后进行交接桩工作。交接桩后我方立即进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告监理工程师、业主等有关部门进行处理，保证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，在点位处设置明显标志。场地清理：进场后立即开始场地清理工作，如发现有关文物古为临时和主要工程施工创造条件。施工用水：由业主指定的供水点接入。4、项目部的组建根据本工程项目内容以及工程特点，结合我单位进行类似工程施工的丰富经验，我公司决定：如我单位中标，该工程将作为我单位本年度的重点工程，公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，公司委派具有项目经理一级资质证书并有着丰富类似工程施工经验的人员担任本经济师、助理工程师等资质的技术、管理人员组成的项目集体，以一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。施工队组的选择上，抽调长期与我单位合作的施工经验丰富的技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，执行公司新版二合一《管理手册》及《程序文件》，主持制定公司质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协主、监理等外部联系，负责各项劳务分包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关制工程施工管理总体方案，对工程质量、安全、文明施工及环境保护负全责；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签定；保证项目部各项工作有效运行；定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大决策问题；定期向公司总部报告项目经理部整体运行情况。（2）项目生产经理协助经理贯彻实施本项目部进度、质量、环境目标，对项目工案的具体实施。协助经理进行项目部人力资源、机械设备及材料的配备，使施工人员的组合及机械设备的利用达到最佳状态，保证施工工地现场的材料供应。协助项目部各组室解决施工中出现的问题，协调内外关系，确保工程按合同要求完成生产任务，创造经济效益。确保工程按照合同要求的进度严格落实。负责现场的全面施工生产及施工检查，对现场施工的人员、机械调配、施工进度、质量和现场存在问题及时采取预防纠正措施；组织定期质量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化管理；定期组织召开工程例会，对工程施工中出现的问题提出处理、改对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对本组室的测量、质检、环保人员进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本标段具体工程情况，编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组人员负责对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责设计变更的审定与呈报工作；与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理、业主的要求与指令得到及时执行。执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。负责技术文件资料的整理，管理内部及外量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做（4）质检员负责对本项目部工程施工原材料的试验、检验工作，负责工程施工过程中的质量工过程中对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状并向项目总工反馈结果。在项目总工指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作。参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。在生产经理的领导下，负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协助项目生产经理协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工队组织实志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制图，编制项目施工测量计划；负责做好控制测量工作,经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。发现测量标志变位，应及时向上级技术主管报告并补放正确标志；根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量，多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，报经理审批并存档；配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。（7）材料员根据实际情况及时编制材料计划，并报项目经理签字审批，实施采购；负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向生产经理反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，并及时向项目经理提供分析资料；按照有关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并保存相关记录；严格按发料凭证办理领料手续，凡规定消耗定额的主要材料，要限额用量，不超出所承包的物资数量。按交旧领新规定办理领料；负责搞好施工现场材料管理，按质量标准和上料计划对到场材料进行验收、办理领料手续，监督施工人员搞好合理使用，避免材料的丢失和浪费；库存物资要定期盘点，做到日清月结，帐、卡、物、资金四项相符。负责根据材料到货验收单和相应的手续对进场材料登记入账，并保证其及时准确。（8）管理措施认真学习先进经验，组织科学施工。运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切准备。选派具有快速施工经验，善创优良、文明施工的管理队伍进场，进行现场管理；选派善打硬打，屡创优良且技术和政治素质双优的施工班组进场施工。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工生命的保障。开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在问题；每天下班前进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”最终实现保质保量按期完成施工任务。实行ISO9001全面质量管理体系，积极开展和保证工程质量。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用。构中间验收。实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关。进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的收集和保管工作，做到工程结束资料同步齐全。第三章施工总平面布置1、本工程的施工场地布置按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。2、在具体布置中根据施工区地形特点，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施工方法和弃碴场位置等因素，进行全面规划、统筹安排，合理布置，为安全生产、快速施工创造有利3、遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将临时设施布置在建筑红线内。布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不影响施工。在满足施工生产需要的前提下，充分考虑环保、水保要求。4、生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的进行有效的保护。5、所有临建设施、施工辅助设施、施工道路均按招标文件要求施的规模和技术指标根据施工总进度和施工强度的需要进行规范设计。所有临建设施的布置本着有利于施工、易于管理、节约用地及安全可靠和因地制宜的原则。第二节施工总体布置内容2、施工供电设计标准和施工用电负荷，应急备用电源的布置和设备配置表；3、施工用、排水系统和生活区的水量配置；4、施工通信设备配置；6、各种加工厂的设计、布置和设备配置；7、现场指挥管理系统的设计；8、各项临时房屋建筑和公用设施的设计，如生活福利用房，安全防火设施以及大型施工机械设备停放场的等；第三节各种设施布置要求1、根据工程项目所处的现场情况和施工过程中所用的机械设备、施工所用材料的运输设备和周边地形的要求，负责修建从指定的场地至施工区的施工道路以及至各施工点的全部临时道路和停车场，满足车辆的来往要求。在实施期间负责管理、维修和养护道路，及满足超大件和超重件运输需求。并保护施工现场的环境。根据当地的现有筑路材料进行铺设，表面再进行碾压达到行车的要求。在夏季雨水较多，因此在修路时，要充分做好路面和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。施工道路免费提供给发包人及监理人使用。2、根据工程项目施工要求、机械设备、加工场、生活区的具体要求，设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由主降压变电装置和功率补偿装置。并按工程项目需要，为本工程的施工和生活用电，配备一定容量的自发备用电源。3、为了保证废水不污染周围的环境，应进行排水设施的布置，利用周边的沟道布置的排水，必须要满足施工现场工程项目的施工、材料的运输和其他要求，要满足废水不污染周边环境的要求，因此在有些地方通过排水管的合理布置，将废水排至沟道中。4、各个堆料点和土料、废料点所需的场地必须详细进行布置设计，既要保证不影响周边环境，又要做好场地周围及场地内的防洪、排水等，防止冲刷和水土流失。第三节施工布置场内交通可根据工程所处地点情况进行综合考虑，施工道路要本着考虑石料的堆放和施工运料车辆的交通，总之要本着因地制宜、利于施工、便于管理、技术经济合理、施工安全可合理安排，精心组织。排至安全地区，并制订应急排水措施，确保施工环境和工程施工安本合同工程必须文明施工，安全措施必须符合有关电力施工的动房，水泥地坪。另外，生活区搞一些绿化，并建设文化、娱乐活4、通讯及管理交通工具项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理挥调度。联系及关系协调等。5、施工用地计划：本着“减少污染，保护环境”的原则，结合工程实际情况，本工程生产及生活用的设施在业主征用土地内，尽可能地节约用地方便施工。第四章施工准备工作施工准备是保证施工顺利进行的重要工作内容，因此要做好以第一节施工技术准备工程开工前，由技术负责人组织所有工程技术人员对施工图纸进行会审，熟悉施工技术规范和设计要求，研究图纸是否存在有问题、疑点和标注不明的内容。并同设计部门做好交底和施工前洽商开工前组织所有工程技术人员勘察施工现场，编制、审定施工组织设计和施工方案，向施工管理人员做好交底，明确施工方法和技术要求，抓住施工重点、难点，以便更好的指导施工。检测、校核各种仪器、仪表，保证测量设备的精度。第二节施工现场准备2、做好临时水电路布置，搭设有关生产和生活临设，铺设施工3、选择临建场地，搭设临建设施。根据临建平面图的要求进行4、修整工区施工道路，保证各种车辆、机具等畅通无阻。营造第三节施工人员准备项目经理部实行项目经理负责制，配备各种专业人员，并保证专业人员持证上岗，以加大技术含量。2、组织施工管理人员认真学习施工规范和图纸要求，使其对施工要求有一个全面的了解和掌握，并对各个管理人员所负责的施工范围进行详细的分工，做到责权明确。3、选择具有本专业施工经验的施工人员，对其进行严格管理，精心把关。提高各级操作人员的整体素质。第四节施工生产准备2、办理各类开工手续，协调与当地政府和各有关单位的关系，保证良好的施工环境。3、在进场后，召开全体施工人员安全教育会，加强安全和保卫工作，做到安全生产和文明生产。2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，进行安全防火和文明施工教育。3、组织职工进行专业技术培训，熟悉图纸4、对施工机械操作人员进行操作技能的培训，使他们对所使用第六节机械设备及物资准备1、检查施工机械机具，对现有机械机具进行维护，保证机械运转正常。对施工需要而尚无的机械机具进行租用或购置进场。2、按照工程进度和施工安排，合理组织施工机械设备陆续进场，对于进场的机械，提前组织各机械操作人员认真学习机械的使用方法和操作规程的学习，并对机械操作人员进行施工机械简易维修常识的培训，使保机械操作手在施工过程中对施工当中遇到的简单故障能够顺利的排除，以确保工程施工能够顺利而连贯地进行，从而保证施工连续性，保质保量地完成各项施工任务。3、施工机具准备。根据施工方案和进度计划要求，计划施工机具、设备进场，并确定停放场地。4、组织物资按计划进场和保管。根据预算的材料分析用量和施工进度要求，填写材料用料计划上报物资设备部门，物资设备部门对所需的物资进行有计划预定和采购。材料进场后，依据材料试验规程进行检测、试验。杜绝劣质建材进入现场，保证工程质量。第七节技术资料准备1、根据图纸及施工要求，熟悉施工所需各种施工技术规范和质量检验评定标准，做到有法可依，严禁违章操作。2、对于各种图集、施工规范、规程做到妥善保管，做到标识并严格履行文件借阅手续。第五章施工总进度计划与措施特殊工期要求，我方将予以充分考虑。第二节施工进度安排原则备状况、技术标准等因素，充分考虑一定的富发和特殊情况的需要。第三节施工进度计划编制依据和原则1、根据合同文件和施工规范，结合我公司以往类似工程的施工经验及项目工程实际情况，编制本标段工程进度计划。2、严格按照合同规定的控制性工期要求，科学合理地制定施工方案，安排施工和控制进度，确保甲方规定的工期并力争提前。3、紧紧围绕控制工期的关键线路组织施工，充分考虑各分项工程相互间的制约，合理安排相互交叉施工的分项工程施工的时间，确保整个工程合理有序及顺利进行。4、积极采用新技术、新工艺、新方法、新材料，对重点部位实施科技攻关，确保总工期。5、强化资源配置优化机械设备组合，提高施工生产效率，加快施工进度。6、采用科学的施工进度指标排定施工日程，针对不可预见因素，在工期安排时留有一定的富裕量。根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在施工中，我们将采取以下措施确保此工期目标的实（1）本工程实行项目法施工，根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指负责人任调度员，经各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。（2）建立强有力的指挥机构,选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。我公司拟成立本具有丰富施工经验、有良好信誉、能打硬仗的专业工程队伍标段的施工。（3）队伍进场后，尽快完成交接桩、复测和控制测量等技术工作，合理调配机械设备、物资和人员，按施工计划安排施工准备工作，确保工程按时开工。选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人人参加该工程施工。所有参加施工的人员均先培训后上岗，以高素质人员保工期。2、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不4、项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。6、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。7、实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排。切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使施工人员明确目标，提高生产的主动性、积极性，并定期进行考核、评比、奖罚。对前期计划未完成的项目，在安排下期施工计划时，及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（5）缩短进场后筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头（6）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。第六章主要机械设备情况、主要施工机械进场计划第一节设备人员动员周期1、设备、人员动员周期根据本工程的工程量情况，以及施工总体进度计划和施工顺序安排等编制而成。3、后附计划表只列举部分主要的施工机械设备和主要的物资情况、施工人员，其它则未一一叙述。4、实施过程中，如果监理工程师、业主对设备、材料、人员的5、先遣人员在接到中标通知书后一天内可以进场，其它施工人员根据施工需要按计划进场。如果工程施工过程中需要增加施工力量，管理人员可在1天内进场，施工人员可在3天内进场，机械设备第二节主要施工机械设备情况根据本工程的施工工期、工程量及施工条件等因素综合工机械的配备，具体准备进场机具详见附表。根据该计划，落实设备配置、维护，确保所有机械设备均处于正常状态，机械性能良好，以便满足正常施工的需要。具体做到机械利用率：75%,机械完第三节设备、人员材料运到现场的方法1、设备：根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足城市交通有关规定外，切实保证运输安全；在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输。第七章主要工程施工方案第一节施工测量一、施测方法1）施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。2）测量工作实施前与业主进行基准控制（网）点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制网（点）进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中，定期对控制网点进行校准。（2）平面控制网的建立1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工总平面图等高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面总控制等水准测量精度进行测量，经平差后作为施工水准控制网。①高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行，仪器为数字水准仪。（1）严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标（2）严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。（3）所有测量数据反复检查，认真计算。测量成果表有仪器编（4）所有测量控制点的埋设，必须可靠牢固。员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定测量人员，减小测量精度的人为误差。②在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的设备，并在进场前对仪器设现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送测量工程师复检、测量负责人复核。工程竣工前，根据国家相应规范和地方相应标准要求，及时编一、施工准备（1）在土石方开挖施工前，对开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点等进行复核测量，并将复核测量成果报送项目监理。（2）做好临时排水措施，规划好开挖区域的施工道路和开挖运输机械的运行路线。将开挖区域附近的危石、孤石净或予以加固。开挖过程中，尽最大可能保护开挖区域范围外的天然植被。（3）开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及坡率推算测出开挖边界，按照施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量，并报项目监理复核确认。（4）施工前，根据现场收集到的情况、核实的工程数量、工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料等情况编制实施性施工组织设计，报项目监理工程审批。（1）采用挖掘机和推土机配合开挖，开挖土方运输采用挖掘机、装载机和自卸汽车配合施工。（2）机械开挖时，实际施工的坡度要适当留有修坡余量，再用人工修整到位，确保满足施工图纸要求的坡度和平整度。（4）在开挖施工中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，及时报请项目监理批准。（5）开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和边坡变化情况，并做好记录。（6）开挖弃土按照业主和项目监理要求弃至指定位置，禁止在开挖范围的上侧弃土。（7）在基底开挖过程中，做好临时性地面排水设施，开挖时保水沟排走雨水和地面积水。对于开挖出的可利用土要运到指定地点分类堆存，并设置良好的自由排水措施。（8）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。（9）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。1）开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被2）基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止超1）在土石方开挖过程中，要定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖的坡度和平整度。2）在可利用料的开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分可利用料免受污染和侵蚀。利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大2）石屑：3）粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。4）碎石类土、砂土和石渣：其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。碎块草坡和有机质含量不大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土不能用作填土料。（2）施工方法水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。2）土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。入水平木桩，做好水平标记。4）填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料含水量一干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。5）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。通常应进行现场压实试验确定。填方应在边缘设一定坡度保持填方的稳定。6）填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。7）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中8）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同10）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。11）雨期基坑（槽）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填土须按规定分层夯压密实。取样测定压实后，土的干密度合格率不应小于90%；不合格干密度最低值与设计值的差不应大0.08t/m3，且不应集中。一、垫层施工施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。作好垫层施工的技术资料和施工过程中的检验记录。（1）基础轴线尺寸、底板、梁底标高和地质情况均经过检查，核对无误后。（2）模板支设完成，并由现场工长检验合格，符合设计要求。本工程施工工艺流程如下方人工配合机械开挖，底板以下部分采用人工清理—垫层浇筑—砖胎模砌筑、抹灰—局部独立基础、地梁放坡部位混凝土浇筑—局部底板砼垫层补平—混凝土养护4、施工要点（1）基底预留土方清理放线、标高控制按照设计要求，准确测放独立基础、地梁以及底板结构线，将底板结构线向四周方向扩延开挖放坡以及日后砖胎模施工操作面，即为土方开挖上口线施工的轮廓线。（2）基底预留30cm土层清理施工前基底清理至设计标高，清理工作要彻底、表面平整，由于场地较大，在进行独立基础、地梁以及底板预留30cm清理时，在基坑内需布置临时土方堆放点然后由运土车运至基坑外业主指定据当地天气情况，为防止天气影响，采取随验槽随做垫层的原则进行。现场准备彩条布，减少基槽暴露时间，可有效防止阳光及雨水对基槽的影响。），底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡开挖。开挖时，测量人员测放中心点，依据此中心点平行于轴线做十字控制线。（1）根据工程实际情况，垫层施工根据结构施工采取分期施（2）根据天气情况，采用随清理基槽随浇注混凝土，根据工程实际情况砼垫层分区段进行浇注。（3）区域之间施工缝在两次浇筑时按施工规范进行接缝处理。（4）板底坡度部位垫层保证混凝土垂直厚度120mm。垫层转（5）混凝土浇筑采用商品砼混凝土输送泵（汽车泵），（6）用铁锨浇注混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器均匀移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密（7）混凝土振捣密实后，以找平墩为准检查平整度，高铲凹补，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，坡度处按照放线坡度（8）当砼初凝后，即踩上去后有脚印但不下陷时，用木抹子进行抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压；终凝前，即踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，即进行第二次压光，压平压光8、混凝土的养护混凝土浇注完成后，根据当时天气情况，在10h左右加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿（1）土方开挖标高控制应派专业测量人员负责控制，严禁超（2）混凝土铺设均匀，符合标高要求。（4）严格控制抹面时间。扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护2、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确4、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。5、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实6、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离8、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。9、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四握好初凝时间，保证基础的整体性。10、模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。（1）按基础平面图，定位好基础梁、承台所在轴线及定位点定位好基础梁垫层位置基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线（2）全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。（3）开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安（4）准备好需要的混凝土配合比。（5）待基础梁垫层混凝土浇注完毕后，要重新对基础梁、承台根据图纸进行放线就位。（2）钢筋绑扎1）核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型号、品种经过检查然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）安装接地管线，预留孔洞位置应正确，基础梁上的剪力墙、翼型柱子、方柱及构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固，应采用十字扣（或焊牢）其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。定。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的（1）本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工（2）浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表（4）养护1）按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。技术人员校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05～1.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5～1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩4）清空钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能方钻杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完成，然后起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计要求。整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过完成。为保证桩孔垂直度，开钻前，每次加杆后都要用水平尺校正用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于50mm，要重新清（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。（3）钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。（4）钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。（1）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大（2）钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。（3）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（4）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（5）实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。（7）混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。4、应注意的质量问题焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质（2）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（3）预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，反复冲（4）预防桩孔偏斜：卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用4）砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。五、条形基础施工一个施工段需用量配齐配足。（2）作业准备1）标高量测：用水准仪根据模板实际标高要求，直接把水平标高引测到模板安装位臵，以便模板安装与纠正。2）用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位臵的边线：模板安装前，应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础和梁柱中心线边线，以供模板安装和纠正。安装前检查→安装基础模板→侧模支撑→检查校正（2）安装方法按照基础边线就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁上，另一边支撑在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上钢管锚固桩，最后检查模板的中心位臵及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。1）模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫块，也可支撑2）为保证条基、地基、双柱基宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼时拆除掉。（1）Ⅰ级盘园钢筋在加工前进行调直，基础钢筋在现场制作绑扎成型。沿周边的两根钢筋，每个节点都绑扎，中间点采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松动现象。（2）现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业，排布均匀，（3）钢筋加工前必须按基础图进行配筋，由钢筋工长编制下料单并绘出简图，此下料单须经技术员审核后，4、浇筑砼（1）基础砼配合比，提供现场水泥和集料，委托试验室进行配选用自落式拌和机，加料顺序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按规定量加水拌和，搅拌时间不小于90S，以达到拌合均匀，颜色一致用坍落度来控制加水量，每天至少测试三次。并保证其匀质性，做到不分层，不离析。砼浇筑流向，从1轴向另一轴方向进行连续浇筑，每个工作面垫层标高、控制点,以防止浇筑过厚或过薄。（2）砼振捣采用插入式振捣器振捣，辅助于平板振动器，振动棒宜垂直插入，振时要快插慢拨，插点均匀排列其间距30～40cm逐点移点，顺序进行，不得遗漏、超振，达到均匀振实，至泛浆为止。水养护，每天浇水不少于四次，保持砼表面湿润，养护不得少于7（1）垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑筋网片筋弹位臵线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位臵准确，绑扎牢固，无松动。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位臵及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位臵及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。2）砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设臵，不能与模板支架或钢管连接。4）砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完5）计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。7）水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。8）现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。9）根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。10）冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。（4）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。（5）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设臵三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措（6）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（7）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火件可加水至100℃,但水泥不能与热水直接接触。（8）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。（9）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均（10）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃,可采取下列措施：2）在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（11）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（13）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即（14）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（15）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布臵测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位臵每处埋臵一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。4、质量控制措施：（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位臵，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检落度须符合要求。（6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位臵。（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位臵有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（9）砼试块的留臵。连续浇筑每超过200m3砼留臵一组标准的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔次。测时温度计在测温孔内留臵的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布臵火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。第四节砌筑工程一、施工技术措施音响亮、孔洞均匀。(2)砌体材有按批量的出厂合格证明书。承重砖应具备力学砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。(3)砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过(4)砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为±2%，砂子(2)使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于的试块试压检验结果为准，同一类型、强度(4)砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。包心砌法和错缝小于300mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，(6)当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清砖块应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。4、砌砖施工打砖，防止碎砖落下伤人。三、砌体质量的保证措施(2)砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk；任意一组(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度(4)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。(5)砖砌体接搓符合：接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓(6)预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范(7)留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后下顺直，残留砂浆清理干净。砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合：在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。第五节钢筋混凝土工程一、施工准备混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告下：（3）石子、卵石或碎石、粒径0.5～3.0cm，级配要求连续，（4）水，不含杂质的洁净水。（5）外加剂，应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。（6）主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送（1）办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。（4）混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。（6）由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。1）模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置4）便于模板的安拆和翻板。（2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。墙、柱模板体系采度快、操作简便、翻模次数多等特点。（4）浇筑混凝土前用水湿润模板，但不得有积水。以内框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到凝土设计强度等级后拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。（6）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁侧压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°,梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁侧采取加枋钉拉凝土时发生模板变形。板模安装必须在梁侧板钉固后才能进行支承平板模板的代栊枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。凡跨度大于4米的支承梁板及L>2m的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。现浇结构的模板及其支撑架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而（2）底模;在混凝土强度符合规定后，方可拆除。（3）施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；（4）模板及其支撑体系的拆除按“墙、柱→梁侧→板底→梁底”（5）模板及其支撑体系的拆除由工长统一安排，工长在施工前根据不同构件的不同强度要求及有关注意事项对班组进行全面交4、模板工程质量控制1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准（2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。（3）墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在（4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳（5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平（6）门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。（7）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（8）当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要（9）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。（10）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（11）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。（12）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。2、合理使用钢筋机械加工：（1）钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等。（3）钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电（4）对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。（5）交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。（2）运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。4、钢筋切断：（1）根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接（2）按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需（3）钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过（4）专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。（1）将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。（2）各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。（4）由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成（1）钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊（2）绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。（4）梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方（5）绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是20～22号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，（6）梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。（7）楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主需将全部钢筋相交点绑牢。（8）钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉（9）主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。（1）所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。（2）由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。（3）钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。（4）钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。（5）梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。（8）钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。（9）混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。（1）注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维（2）对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。（3）机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保（4）钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。（7）300～500mm的短钢筋头禁止用机械切割。（8）具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目的。6cm，强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。（2）掺用定量微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。（1）为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，（2）混凝土浇筑1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过4）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。5）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将6）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确1）梁板混凝土振捣采用插入式振动机，楼板混凝土振捣使用平板式振捣器。2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多4）使用插入式振动器的操作要点：a.直上和直下，快插与慢拔；d.时间掌握好，密实质量佳；e.操作要细心，软管莫卷曲；5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣20~30秒钟，到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为6）振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝4、砼泵送质量保证措施：（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得毕的允许延续时间。（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的正反转，防止砼离折或（6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性.（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进