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文档简介

T/ZZB1456—2019

柱塞计量泵

1范围

本标准规定了柱塞计量泵的术语和定义、信息确认、型式和基本参数、基本要求、技术要求、试验

和检验、检验规则、交付、标志、包装、贮存和质量承诺。

本标准适用于输送温度为-30℃~200℃、粘度为0.3mm2/s~2000mm2/s的不含固体颗粒的液体的

柱塞计量泵(以下简称“泵”)。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T197普通螺纹公差

GB/T308.1滚动轴承球第1部分:钢球(GB308.1-2013,ISO3290-1-2008,NEQ)

GB/T1176铸造铜及铜合金

GB/T3077合金结构钢

GB/T7782—2008计量泵

GB/T7784—2006机动往复泵试验方法

GB/T7785—2013往复泵分类和名词术语

GB/T9234机动往复泵

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

SH/T0094蜗轮蜗杆油

3术语和定义

GB/T7785—2013和GB/T7782—2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

柱塞计量泵plungermeteringpump

工作腔内做往复位移的元件是柱塞(或活塞)的计量泵。

4信息确认

信息确认应符合GB/T7782—2008中第4章的规定,数据表可参考附录A。

5型式和基本参数

5.1型式

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泵按照柱塞力大小(kN)分0.4、1.6、5.0、12.5、25、50等6个机座,一般以单联型式出现,也

可以采用相同或不同机座的多联组合,每头泵应具有行程可调功能。

5.2型号编制方法

产品型号应明确机座号、流量/压力参数、特殊性能要求、电机特性及过流件材质。

型号及推荐代码见附录B。

5.3基本参数

泵的基本参数应符合GB/T7782—2008附录B.2中的规定。

6基本要求

6.1设计研发

6.1.1应采用计算机软件进行数字化仿真设计。

6.1.2产品关键件、重要件材质、尺寸精度、形位精度、粗糙度等设计时应明确要求。

6.1.3应具备对产品进行3D建模的设计能力及对泵体的3D打印模型评价能力。

6.1.4选用泵的过流部件时应对输送介质的腐蚀性进行评估。对输送强腐蚀性或有毒介质需采取必要

的柱塞密封泄漏回收措施,避免造成污染和安全事故。

6.1.5电机功率配置,防护等级、防爆等级的选择应满足水力参数及环境要求,同时应选用高效能及

3C认证的电机产品。

6.2材料与部件

6.2.1液力端的过流件材料应耐介质腐蚀,并提供相关材质报告。

6.2.2蜗杆、滑轴、偏心轮等应采用符合GB/T3077要求的合金结构钢材料制造。

6.2.3蜗轮应采用符合GB/T1176要求的铜合金耐磨材料制造。

6.2.4泵的柱塞表面应采用硬化或涂层处理,表面硬度要求HV≥600。优先采用陶瓷或不低于同等性

能的材料制造。

6.2.5进、出口单向阀的阀球应不低于GB/T308.1中阀球等级为G5级的规定。非金属球的球形误差

不低于GB/T308.1中球形误差等级为G10级的规定。

6.2.6传动部件用润滑油应符合SH/T0094的规定。

6.2.7同规格泵的下列零、部件应能互换:

a)进出口阀门组件、柱塞、柱塞衬套、柱塞密封件;

b)十字头、十字头销、十字头滑套;

c)蜗杆副、滑轴、偏心轮、连杆。

6.3工艺与装备

6.3.1泵应符合GB/T7782—2008的规定,并按照规定的程序批准的图样和技术文件制造。

6.3.2泵的零部件加工工艺、工装及加工设备应保证尺寸精度要求。泵传动箱、托架等重要件应采用

加工中心一次性加工完成,这些贮油零件不应渗漏。

6.3.3蜗杆齿面应进行渗碳或渗氮处理,并采用专用数控磨床加工。

6.3.4调节螺纹中径公差应符合GB/T197的规定。

6.3.5调节手轮的零位(或100%)与柱塞(活塞)行程零点应作对零(或100%)调整。柱塞(活塞)行程

零点误差要求:

2

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a)最大行程长度不超过50mm时,应少于0.5%;

b)最大行程长度超过50mm时,应少于0.3%。

6.3.6调节手轮刻度的精度应不低于±0.1%的指示精度。

6.3.7进出口阀的阀座与阀球配合面应作煤油渗漏试验,常压状态下,5min内无泄漏。

6.3.8泵承受压力的零、部件应进行水压试验,试验应满足GB/T7782—2008规定。

6.3.9蜗轮应采用数控滚齿机加工完成。

6.3.10所有零件的非加工外露表面应涂漆,涂漆表面应光滑,漆层色泽应一致。贮油零件的内腔应涂

耐油磁漆。

6.4检验检测

6.4.1应配备三坐标测量仪,具备对关键件、重要件进行形位误差的检测能力。

6.4.2应配备光谱仪、液压万能试验机等,具备对主要原材料成分和力学性能的检测能力。

6.4.3应配备齿轮测量仪,具备对蜗轮蜗杆配合精度的检测能力。

6.4.4应配备轴承球圆度检测仪,具备对阀球圆度的检测能力。

6.4.5应配备产品性能测试室,具备产品型式试验的能力。

7技术要求

7.1总则

泵在额定条件下,在10%~100%相对行程长度范围内的流量稳定性精度应不低于±1%;在30%~100%

相对行程长度范围内的流量复现性精度和线性度应不低于±1%。

7.2空载运转

7.2.1泵在零流量时,调节手轮刻度应处于零点。

7.2.2泵应保证在(0~100)%相对行程长度下、允许的流量调节范围内可靠运转。

7.37.3升载运转

在额定泵速、最大行程长度下,泵的排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力过程中,泵的传动与

调节机构工作平稳、润滑油温不高于65℃、轴承温度应不高于80℃;传动端和液力端各部件的密封应

无泄漏、动力端应无异声响并工作可靠。

7.4连续运转

型式检验和首批试制产品的样机,应做500h的连续运转试验。

7.5柱塞填料密封泄漏量

泵柱塞应采用双重填料密封,或在双密封间设置回流孔将泄漏引回到入口低压处,减少密封泄漏;

在额定排出压力并输送常温清水的条件下,柱塞填料的泄漏量应不超过表1的规定(填料可多次调整)。

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表1柱塞填料密封的泄漏量

单位:L/h

泵额定流量Qr泄漏量

≤1≤0.08%Qr

>1~10≤0.04%Qr

>10≤0.008%Qr

7.6性能试验

7.6.1试验应在额定条件下和最大行程长度处进行,测定泵流量、输入功率、容积系数、泵的效率与

压差的关系。

7.6.2泵在额定条件下实际流量值应不低于额定流量值。

7.6.3泵的容积系数由合同和协议规定,或参考GB/T9234有关规定。

7.7调节范围判定

根据计算所得的各自相对行程长度处的流量精度值,从相对行程长度100%开始逐个向10%考核。如

在某一相对行程长度处出现流量精度超过±1%,则判定该相对行程长度处的上一个相对行程长度至100%

为该泵的调节范围。

7.8汽蚀性能

泵的必需汽蚀余量应小于或等于4m。

7.9噪声

泵的噪声值不大于GB/T7782—2008中表6的规定

7.10清洁度

泵清洁度值应符合GB/T7782—2008中表5的规定。

8试验和检验

8.1试验装置

试验装置的一般要求应符合GB/T7784—2006和GB/T7782—2008的规定。

8.2试验项目

8.2.1空载试验

试验按GB/T7782—2008中6.2.1.1的规定进行,试验结果应满足7.2规定的要求。

8.2.2升载试验

试验按GB/T7782—2008中6.2.1.2的规定进行,试验结果应满足7.3规定的要求。

8.2.3连续运转试验

试验按GB/T7782—2008中6.2.1.3的规定进行,试验结果应满足7.4规定的要求。

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8.2.4柱塞填料密封泄漏量测量

应在连续运转500h时,采用容器进行收集和测量,其结果应满足7.5规定的要求。

8.2.5性能试验

试验按GB/T7782—2008中6.2.3的规定进行,试验结果应满足7.6规定的要求。

8.2.6流量标定和计量精度试验

试验按GB/T7782—2008中6.2.4的规定进行,试验结果应满足7.1规定的要求。

8.2.7汽蚀性能试验

试验按GB/T7782—2008中6.2.5的规定进行,试验结果应满足7.8规定的要求。

8.2.8噪声试验

试验按GB/T7782—2008中6.2.7的规定进行,试验结果应满足7.9规定的要求。

8.2.9清洁度测量

按GB/T7782—2008中6.2.8的规定进行,试验结果应满足7.10规定的要求。

8.3参数测量及仪表

按GB/T7784—2006中第5章的规定进行。

8.48.4数据处理

按GB/T7782—2008中6.4的规定进行。

8.5曲线绘制

曲线(包括性能曲线、流量标定曲线等)的绘制方法按GB/T7782—2008中6.5的规定进行。

8.6试验结果文件

按GB/T7782—2008中6.6的规定进行。

9检验规则

9.1检验分类

检验分为型式检验和出厂检验。

9.2检验项目

检验应按表2的规定项目进行。

9.3出厂检验

9.3.1每台泵均应进行出厂检验。

9.3.2出厂检验项目全部检验合格,判出厂检验合格;若有一项不合格,则判出厂检验不合格。

9.3.3受检样品按检验顺序进行检验,检验中若某项判为不合格时,则其他项目不再进行检验。

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9.49.4型式检验

9.4.1凡属下列情况之一者,应做型式检验:

a)新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时;

b)产品结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能时;

c)国家质量监督机构提出进行型式试验检验要求时。

9.4.2型式检验项目见表2,检验项目全部合格,判型式检验合格;若有一项不合格,则判型式检验不

合格。

表2泵的型式检验与出厂检验项目

序号试验项目技术要求章、条试验方法章、条出厂检验型式检验

空载试验7.28.2.1√√

1运转试验升载试验7.38.2.2√√

连续运转试验7.48.2.3×√

2柱塞填料密封泄漏量测量7.58.2.4×√

3性能试验7.68.2.5×√

调节范围7.78.4×√

流量标定试验线性度×√

4

与计量精度试验稳定性精度7.18.2.6√√

复现性精度√√

5汽蚀性能试验7.88.2.7×√

6噪声试验7.98.2.8×√

7清洁度试验7.108.2.9×√

注:表中的“√”表示应做的试验项目,“×”表示不做试验。

10交付

10.1防锈保护

泵在交付前应进行全部的防锈处理。必要时应在合适的位置给出确切的警示。相关的维护信息应及

时提供给买方。

10.2开口

所有的开口均应采取适当的措施防止异物进入泵机组内部。

10.3管件、辅助件、备件

设备的小管件、辅助件和备件应预先加以保护,以防止运输和储存期间的损坏。

10.4成套供应的泵

应包括:

a)泵和原动机;

b)安装维修所必须的专用工具;

c)随机备件(按单联泵计算)见表3,也可按订货合同供应;

d)随机文件资料,应包括:

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1)产品合格证;

2)装箱单;

3)产品使用说明书;

4)出厂检验文件(其中包括流量标定曲线和计量精度分布及调节范围区域图)。

表3随机备件清单

零件名称数量

进、出口阀座各1件

阀球或阀芯1/2套

柱塞填料1套

柱塞衬套1个

十字头密封圈1套

11标志、包装和贮存

11.1标志

11.1.1泵的铭牌应固定在泵明显而平整的部位,铭牌应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标出以下

内容:

a)制造厂名称;

b)泵型号和名称;

c)主要技术规格:额定流量,L/h;额定排压,MPa;泵速,min-1;功率,kW;质量,kg;

d)出厂编号;

e)出厂年月。

11.1.2泵的重要外购配套设备上也应有铭牌。

11.1.3泵配套电机应有明显的旋转方向标志。

11.2包装

11.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。

11.2.2泵在主机箱中的随机文件和装箱单应放在防潮袋中。

11.2.3泵的配件、专用工具和附属设备如放置在箱内应固定,以免在运输和保管中发生机械损伤。

11.2.4泵包装上应有下列标志:

a)产品型号、名称和商标;

b)生产企业名称、详细地址、邮编、电话;

c)产品重量(净重、毛重)、数量;

d)外型尺寸。

11.3贮存

在正常储存条件下,卖方应保证在泵的发运之日起的6个月内产品不锈蚀。

12质量承诺

12.1在用户遵守产品说明书的各项规定和正确使用的情况下,制造厂从发货之日起的18个月内保用

一年。

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12.2产品因本身质量问题导致不能正常工作的,制造商应提供免费更换或修理服务(不包括易损件)。

12.3制造商承诺对产品柱塞寿命保证期为8000h。

12.4制造厂提供终身维修服务和零配件供应。

12.5产品在服役期间若出现故障,制造商应在8h内对用户的问题进行有效响应。

12.6制造商应建立质量信息追溯系统,追溯质量记录保存时间应不少于三年。

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附录A

(资料性附录)

柱塞计量泵数据表

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用户名称:设备名称:

询价投标制造

项目名称:设备位号:

装置名称:需用台数:开/备:设计阶段:

项目代号:泵型式:合同号:

泵制造厂:泵型号:标准规范:

□由买方填写○由制造厂填写△双方共同填写

□操作条件

介质名称:流量:额定最大最小L/h

介质特性:腐蚀磨蚀易燃有毒进口压力:正常最大最小MPa.(G)

固体含量:wt%湿基粒度:mm出口压力:正常最大最小MPa.(G)

温度:正常最高最低℃额定压差:MPa

密度(最低/正常):kg/m3NPSHa:m

粘度(最低/正常):mm2/s有效功率:kW

汽化压力:MPaA其他:

比热(Cp):kcal/kg·℃

操作状态:连续间断启动/天并联年操作时间:h

□安装环境及现场条件

安装位置:室内室外采暖不采暖电源电压:

夹层楼面大气压(平均):kPa.(A)海拔高度:m

现场电气区域分类:类级组环境温度(最低/最高):℃

异常条件:粉尘烟气其他最大允许的噪声值:dB(A)

泵性能

额定流量:L/h范围:%运行中停车后

排出压力:MPa流量调节方式:变速调行程现场遥控

计量精度:%方法:手动电动气动变频

容积效率:%柱塞(隔直径:mm行程:mm

轴功率:kW膜)往复次数:次/min

NPSHr:m声压级(距泵表面1m处):dB(A)

△结构

液力柱塞式液压隔膜式机械隔膜式动力端曲柄连杆偏心轮N形轴滑轴

端型单作用双作用型式直联皮带传动变速箱

式单隔膜双隔膜联轴器梅花弹性弹性柱销刚性

缸数:个缸衬:底座泵、驱动机公用泵、驱动机分离

阀型式:翼阀平板阀单球阀双球阀泵转向顺时针逆时针(从联轴器端看)

单缸阀数:吸入:个排出:个润滑方式油脂压力油浴

设计压力:MPa.(G)设计温度:℃部位:缸体(液压腔)传动箱缸盖(泵头)

接管DN(mm)PN(MPa)密封面方位供水温度:℃供水压力:MPa.(G)

冷却水

进口水平垂直允许温升:℃允许压降:MPa.(G)

出口水平垂直流量:m3/h污垢系数:M2·K/W

法兰标准:部位:缸体(液压腔)缸盖(泵头)

加热

水压试验压力:MPa.(G)介质:蒸汽热水导热油电加热

保温

形式:方形V形U形活塞环温度:℃压力:MPa.(G)

填料尺寸(外径/内径):mm填料名称:压力:MPa.(G)

数量(每缸):个冲洗液温度:℃流量:m3/h

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△辅助设备

进口型式:囊式气液接触式隔膜式型式:蜗轮齿轮皮带

变速器

缓冲器容积:L压力:MPa.(G)型号:速比:

出口型式:囊式气液接触式隔膜式内置式设定压力:MPa.(G)

安全阀

缓冲器容积:L压力:MPa.(G)独立设定压力:MPa.(G)

隔膜破裂报警:现场压力表式信号远传声光报警式润滑系统:(润滑系统数据表文件号)

△材料

泵头:隔膜:阀球:阀芯:

柱塞:活塞杆:阀座:垫片:

液缸:活塞环:阀套:安全阀:

柱塞填料:阀弹簧:缓冲器:

△电动机

型号:额定功率:kW进线方式:橡套电缆钢管布线铠装电缆

电源:VPHHz其它:变频户外防腐湿热型

额定转速:r/min绝缘等级:生产厂:

防爆等级:防护等级:

△检验和试验

机械运转试验见证观察汽蚀试验见证观察

水压试验见证观察噪声检验见证观察

性能试验见证观察特殊要求见证观察

流量标定与计量精度试验见证观察外观检验见证观察

△供货范围

泵电动机底座随机备件(附清单)

变频器地脚螺栓联轴器及护罩专用工具(如有)

与买方连接的配对法兰、紧固件及垫片两年操作备件(附清单)

进口缓冲器Y型过滤器流量标定柱性能试验报告

出口缓冲器安全阀背压阀质量证明书

冲程控制器数字变频控制器图纸、资料等

润滑油系统监控仪表安装、操作及使用说明书

重量及其它

重量泵:kg电动机:kg包国内出口

底座:kg最大维修件:kg装露天存放超过6个月

总重:kg附件:kg面漆色标按()

外形尺寸:见外形安装尺寸图

备注

2

1

0日期填表校核审核

版次日期编制校核审核制造厂

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