2024年车间工作总结参考范文（二篇）

第5页共5页2024年车间工作总结参考范文一、设备维护与抢修1.针对____台机尾水进人门，进行了全面检查处理，确保其从未被打开；同时，对检修排水泵底阀的损坏缺陷进行了修复与完善。对一车间2#励磁机实施了大修，包括车削整流子与滑环，并精准调整了励磁机转子的同心度。此外，还对一车间蓄电池组进行了活化实验，确保其性能稳定。2.遵循设备维护周期表，对调速器、蝶阀油压装置、空压机、水泵、行车等关键设备进行了多次维护与保养，确保设备处于最佳运行状态。同时，对全站二次接线端子、继电器进行了细致维护，以提升系统可靠性。3.对库存备用导瓦进行了重新标记，并实施了清洗防锈处理，以保障其长期存储的完好性。此外，还对车间各大铁门及35KV间安全通道进行了防锈处理，增强了设施的安全性。4.在雨季来临前，及时更换了二车间10KV柱上开关的绝缘油，以防潮气侵入引发故障。5.迅速响应并抢修了一车间2#发电机出线开关手车隔离插头烧坏的事故，确保了发电机的正常运行。6.积极参与了10KV锰厂线、10KV生活区线、10KV坝区线的改造工程，并为其加工了大量金具，为工程顺利进行提供了有力支持。7.更换了二车间2#、3#发电机的励磁空气开关，并对2#、3#发电机的刷架位置进行了调整，以提升发电效率与稳定性。8.全年共计调整变压器、油开关油位____次，确保设备油位处于正常范围，预防了因油位异常导致的故障。9.对东坝间10KV防汛变压器及防汛备用变压器进行了吊芯检修，排除了潜在的安全隐患。10.调整了风机室风机控制柜的位置，优化了设备布局，提升了操作便捷性。11.紧急抢修了生活区生活用水穿越公路段的总干管，确保了居民用水的正常供应。12.为二车间制作并安装了方便小门，提升了车间的便捷性与实用性。13.在冬季来临前，配合办公室对取暖用锅炉管路进行了全面维护，保障了冬季供暖的顺利进行。14.制作并安装了变电所高压室、办公室的3面铁门，增强了设施的安全性与美观性。15.在修旧利废方面，为一车间、二车间、变电所加工了____张值班桌，为教室加工了黑板一面，为一车间加工了货架两个，有效节约了成本。二、设备技术改造为提高设备自动化运行水平，减轻劳动强度，并在节约原材料的前提下，我们对耗能设备、带隐患设备进行了技术改造。车间内部共提出合理化建议25条，其中12条被站采纳并付诸实施。1.对一车间2#机主轴密封进行了改造升级，增加了润滑水系统，显著提升了密封效果与设备运行稳定性。2.对一车间____台机水导排水管路进行了改造，实现了冷却水既可排至集水井又可排至尾水渠的功能切换，大幅降低了集水井进水量与厂用电消耗，同时减轻了运行人员的劳动强度。3.参与了4#机调相可行性分析、准备及运行工作，为石头河电力系统功率因数的提升开辟了新途径。4.对一车间3#调速器油泵控制回路进行了改造升级，提升了设备的自动化水平与运行效率。5.对一车间2#机旁屏各导轴承事故信号回路与故障信号回路进行了分离改造，增强了信号的准确性与可靠性。6.将一车间“石-变”线路开关位置、手车位置信号引至模拟返回屏，便于运行人员实时监控设备状态。7.恢复并升级了一车间主变风机的自动控制功能，并增加了第二组冷却风机，提升了主变的散热效率与运行稳定性。8.对一车间主变低压侧油开关二次插头进行了改造升级，提升了设备的可靠性与安全性。9.对二车间2#、3#机中导端盖进行了改造升级，并优化了甩油环的连接方式，减少了漏油现象的发生。10.在二车间3#发电机中性点加装了自动投入接地装置，当发电机带厂用400伏母线运行时自动接地保护220伏用电设备的工作电压稳定。三、职工学习情况年初车间制定了详实可行的学习计划每位职工也制定了个人学习计划及要达到的目标。为提升新入职员工的技能水平明确了师徒关系并尽量安排师徒2024年车间工作总结参考范文（二）1、对于不符合生产需求、工作不扎实、漠视劳动纪律的员工，管理者应秉持严谨态度，坚决执行宁缺毋滥的准则，及时进行调整，以确保车间人员的综合素质。2、部门间的协同合作有待提升。在x工业园内，各工厂作为整体生产的一部分，理应相互配合，互补优势以共同进步。然而，实际情况中，各厂往往因生产压力或其他因素，倾向于保留最优秀的人员和设备，导致资源分配不均。在生产能力均衡的情况下，这种做法尚可理解，但目前各生产车间的生产能力严重失衡，且老厂凭借丰富的人脉资源吸引更多的优秀人才，而新厂在发展过程中却得不到有效的支持，生存和发展的空间受到严重限制。问题的关键在于分厂掌握了生产的核心，工业园在整体管控上缺乏足够的影响力，如同春秋时期的诸侯割据，缺乏统一调度的能力，进而造成各厂强者愈强、弱者愈弱的态势。建议公司总部加强对各分厂的管控，逐步将生产环节收归统一管理，优化工业园内的资源配置，以满足不同车间生产需求。3、TPS推进工作面临挑战。作为集团重点关注的日本TPS生产理念，其在各车间的推广效果并不理想。目前，各班组在执行TPS理念时，受到经验、效率、产量等因素的制约，存在诸多执行不力的情况。在生产线不稳定、工序不平衡、员工新手化的情况下，严格执行TPS的单件流理念，必然会影响效率和产量。目前的TPS推广更倾向于形式主义，消耗了大量的人力物力。建议公司应坚持推行TPS，同时结合当前发展阶段，将TPS理念与生产实际相结合，调整对领班的考核标准，任何变革都需要一个渐进的过程，只有基层员工特别是基层管理者对TPS有正确的理解，才能在生产实践中发挥其应有的作用。4、公司高层的经营策略缺乏清晰性和稳定性。作为工业园的领导层，其管理理念和策略应与基层员工进行有效沟通，确保员工明确公司的发展方向。同时，管理者在决策时应深思熟虑，确保接单量与生产能力相匹配，以免影响交货期和员工积极性。管理者应以自身的管理理念为指导，而不是一味地受制于上级的指示，要知道，事情的正确与否并不完全取决于职位的高低。二、生产车间观察1、管理人员能力有限。作为车间的基层管理者，除了精通制衣流程，还应具备有效管理班组人员的技能。然而，在实际的班组管理中，多数领班并未掌握这一原则，主要表现为：许多领班由全能工或普通员工晋升而来，缺乏管理经验，晋升后也未能完成角色转变，未能发挥基层领导应有的作用；领班在管理风格上过于软弱，无法在员工中树立权威，面对员工的顶撞往往无所适从；沟通方式生硬，常以责备或冷漠对待员工，这在很大程度上影响了团队的和谐；领班在工作中缺乏足够的授权，也是他们未能从领班到组长角色转变的体现。建议在选拔基层管理者时，应综合考虑其对制衣流程的掌握程度以及管理潜力，一旦选定，应保持一定的稳定性，对不足之处及时指导纠正，通过实