压滤机司机-安全技术操作规程（3篇范文）

第第页压滤机司机:安全技术操作规程（3篇范文）第1篇压滤机司机:安全技术操作规程1、开车前必需检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。1.2掌握入料浓度（浓缩机底流浓度）一般不低于300g/l。1.3检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。2、压滤操作2.1压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料2.2启动低压油泵,推动头板,当油缸压力实现20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧头板,当压力实现100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。2.3启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀掌控压力在1kg/cm2,当察看到最终一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5—8kg/cm2.2.4当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料；搅拌桶内物料应不少于2/3且不跑溢流。2.5察看滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。2.6给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板（遇到限位器后自动断电停止）。2.7头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。2.8压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象；滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。2.9卸料时要注意拉板装置是否正常,显现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。2.10卸料时应将滤饼卸净（包含中心孔内）,遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,躲避滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应赶忙更换。2.11滤板靠拢时,要防止滤布折叠,躲避压角、杂物夹入相邻滤板之间。2.12更换滤布时,要把滤布拉平、扎紧,严禁折叠,检查和清理粘在滤板上的煤泥。2.13多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时,要用清水把滤布冲洗干净（也可用较清的滤液冲洗滤）。2.14长时间停车,应将搅拌桶内的物料放净,以免沉淀。第2篇快速压滤机司机安全技术操作规程一、开车之前的准备和检查1、检查压滤机屏幕上有无（油压、油位、电源等）报警,各限位开关位置是否合适、运作是否灵敏,有关阀门位置是否正确；2、检查滤布是否平整,滤板之间煤饼是否卸净,各软管（风、液）是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好；3、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适；4、必需保证其风压、水压及药量；5、检查搅拌桶的液位,并及时打料。6、检查隔膜泵入料阀是否打开,放料阀是否关闭；二、开车操作压滤系统连锁起车后,在压滤机上可有自动和手动两种掌控方式,可通过:“auto———manual”来选择。1、“man”手动,可以通过按掌控柜上“man”按钮,来连续压滤机的各个工作环节,假如其间显现报警,当确认后可以按“man”取消报警。（1）、“ready”压滤机处于待命状态；（2）、“close”关闭。在关闭过程要紧密注意油缸和滤板,特别是头板的移动情况,遇有异常即按“emergencystop”急停按钮,假如在设定的时间里不能关闭,将显现报警“notclose”,这时应检查限位开关；（3）、“fillwet”注浆（4）、“filterwet”加压过滤；此时隔膜泵、液压管工作应正常,无异常声音,随着时间的延长,煤泥管压力从0bar渐渐加添到6bar以上,滤液收集桶中液位渐渐降低,当液位探头测不到水面时,加压过程完毕,假如滤液桶有黑水,说明滤布破损,同时察看液压系统有无泄漏,油温、油压是否正常；（5）、“drain”排泄滤板槽中的水分；（6）、“dry”吹风干燥,排去滤饼中多余的水分；（7）、“open”在打开之前,应确认卸饼刮板已开动,打开过程中应紧密注意油缸及滤板特别是头板的移动是否正常,假如在规定的时间里不能打开,系统报警“notopen”,此时应检查限位开关和设定时间；（8）、“unload”卸饼,分次将煤饼卸完。卸饼中除察看小油缸和滤板移动外,同时察看卸饼和成饼情况,确认每块煤饼必需卸除干净,假如某块没有打成、出黑水,说明相应的入料软管堵塞,且在下次循环前必需疏通。三、停机1、停车后检查压滤机的各个部位,发现问题及时汇报并处理。2、长时间停车应关闭煤浆泵的入料阀,清水球形阀,对泵、压滤机进行清洗,清洗后将泵放料阀打开,压滤机停机后应处于打开状态。四、安全注意事项1、工作人员必必需穿着规定的劳保用品,检修维护前必需停电上锁,验电。2、在关闭过程中如人身或其他物体受到挤压,可以通过下面方法紧急打开。首先按“mergency”按钮,然后按“man”,再按“open”按钮将压滤机打开。3、液压系统维护必需在卸压后进行；4、安全保护设施需要定期检查,处于完好状态；五、日常维护每周对下面内容进行检查:（1）、检查清理滤网,保证油箱中油质合格,如有必需则更换；（2）、检查油泵的不正常声音和磨损情况。第3篇压滤机司机安全操作规程1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。2.对下列部件进行来回检查,头板,尾板,滤板,传动装置,拉板装置,大梁,滤板手把,压力表,液压系统,发现声音有异常现象,螺丝短缺松动,液压系统渗油时应及时采取措施处理,如处理不了时,应及时汇报有关人员,并要帮忙处理。3.与有关岗位加强联系,及时回收浓缩池内煤泥。4.负责本岗位的工具,电话,照明等物品的使用与保管。5.严格执行操作规程,坚守岗位,确实保证设备正常运转,做好岗位交接班记录。6.负责本岗位范围内设备及四周环境卫生。7.开车前的准备工作（1）了解压滤入料的备料情况,包含数量,浓度,粒度构成。（2）检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承的间隙情况,各处管子接头有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及电气部分是否好使,入料阀门是否关闭。8.正常开车的规定（1）通知浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有五分之一矿浆后,开入料阀门,通知给料岗位开泵,在五至十分钟内,利用进料阀掌控压力在此.1mpa,其后压力慢升至0.4至0.6mpa。（2）当给料泵开始送料时记下入料时间,依据需要通知浓缩杨底流泵送料,桶内物料应不少于三分之二,且不跑溢流。（3）察看滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。（4）给料泵停止后,退回头板。（5）等头板复位后,通知下面工序各岗位司机开车,待下面工序开车正常后,开始卸料。（6）压滤机工作时,检查油管是否漏油,滤液是否有跑黑水淌水现象,滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,处