废弃物焚烧供热系统安装工程施工组织设计

废弃物焚烧供热系统安装工程方色工计 江苏华能建设工程集团有限公司XXXX年十一月二十五日 1第二章编制依据、原则、施工验收规范 第三章各分部分项工程施工方案 6第一节锅炉施工工艺 6第二节电气安装方案 第三节热控安装方案 第一节施工综合进度计 第二节工期保证的措施 第五章质量保证体系与保证措施 第一节质量保证体系 第二节原材料质量控制程序 第三节质量缺陷处置程序 第四节各工序之间交接程序 第五节物质采购及房库管理程序 第六节文件和资料传递和管理程序 第六章安全生产目标及安全管理措施 第一节安全工作目标 第二节各阶段安全管理要求 第三节安全管理体系 第四节安全生产措施 第七章文明施工目标及管理措施 第一节文明施工目标 第二节标化文明施工要求 第三节文明施工管理措施 第六节环境污染和噪音的控制 第八章冬雨季施工措施 第九章劳动力计划一览表 第十章施工机具和计划一览表 第十一章施工总平面布置图 第一节施工总平面布置说明 第1页承包方式：包工、包料、包安全、包质量、包工期。2.1主要技术参数额定工作压力1.25MPa额定蒸汽温度194℃一次风温度130℃二次风温度30℃水压试验脱硫剂30%(热量份额)沼气30%(热量份额)木屑第2页2.2燃料燃煤资料：水分7～10%,挥发分20～30%,灰分15%,固定碳60%,发热量5800kcal/kg,含硫量0.3%,燃煤粒度1～4mm,最大粒度不大于13mm。废木渣的粒度为：长30～50mm,宽20～30mm,厚1～4mm。2.3结构特点①效能显著,热效率高②煤种适应性广第3页密相区截面积仅传统流化床锅炉的1/3～1/4,同时密相区为绝热室，因此点火方便快捷，压火时间最长可达20个小时。在锅炉上锅筒设有两个弹簧安全阀A48Y-40DN80,一个压力表Y-250 (0-4.0MPa1.0级);并设有各自独立双色水位计和板式水位计，在过热器出整定压力(MPa)上锅筒过热器出口集箱省煤器出口集箱二、水位正常水位上锅筒中心线最高安全水位最低安全水位第4页2.3.1一次风机：9-26No7.1D右90°风压：11415Pa风量：17009m³/h2.3.2二次风机：9-19No9D右90°风压：4101Pa风量：10171m³/h2.3.3引风机：Y5-48No12.5D左0°风压：4229Pa风量：53705m³/h电机功率：110KW转速：1480r/min2.3.4电动给水泵：JGGC-G25-35*10扬程：350m2.3.5螺旋输煤机：LS-2001台第5页第二章编制依据、原则、施工验收规范第6页1.1.2对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺1.1.3设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲1.1.4对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装1.2基础划线放样验收1.2.1锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验1.2.4对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，第7页序号偏差名称允许偏差值(mm)1基础座标位置(纵、横轴线)2不同平面标高3平面外形尺寸4凹穴上平外形尺寸5凹穴尺寸6平面水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长101.2.5锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅1.2.5.1柱子间距≤10m±1mm,>10m±2mm1.2.5.2柱子相应对角线≤20m不超过5mm,>20m不超过8mm。2、钢架的组合安装2.1.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差2.1.2.1冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局2.1.2.2热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退2.1.3在锅炉房北侧适当位置采用型钢搭设一座长40m,宽19m的工作平台，平面离地面高约1.2m,设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#第8页2.2钢柱的拼装柱在制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根(段)立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口30°±5,钝边1—2mm,2.2.2采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙0—2mm(同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整),错边量小于95附录A再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。2.2.3立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：2.2.3.1立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以2.2.3.2立柱底板垫板的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调2.2.3.3垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查2.3钢架的组合安装2.3.2每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量),在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横第9页线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合钢架组合件的允许误差序号检查项目允许误差(mm)1立柱间距2各立柱间的平行度长度1%≤103横梁标高4横梁间平行度长度1%≤55组合件相应对角线6横梁与立柱中心线相对错位7顶板各横梁间距8平台支撑与立柱、护板框架等垂直度长度2%9平台标高/平台与立柱中心线相对位置钢架安装允许误差序号允许误差(mm)1立柱中心与基础划线差2立柱标高与设计标高差3立柱相互标高差4各立柱相互距离第10页5立柱不垂直度6立柱上下平面对角线差7横梁标高8横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心距顶板的的各横梁间距顶板标高大板梁的垂直度立板长度1.5%≤5平台标高士10平台与立柱中心线相对位置2.4平台扶梯的安装台(托架)标高位置线，作好标记。2.4.5平台、扶梯安装允许偏差2.5附：钢架平台扶梯安装方案2.5.1钢架组合2.5.1.11#—1#柱组合第11页2.5.1.22#—2#柱组合2.5.1.33#—4#柱组合2.5.1.43#—4#柱组合2.5.1.5炉顶大板梁组合2.5.2钢架安装顺序1#—1#柱吊装后(用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后用钢筋焊往钢柱底座)→2#—2#柱吊装→(上部利用1#—1#柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度)→3#—4#柱吊装→最下及炉顶横梁→炉顶大板梁→其它横梁斜梁2.5.3平台扶梯安装2.5.3.1平台支架安装2.5.3.2平台、扶梯栏杆安装3.1安装前的检查3.1.1认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否因运输、装卸而造成碰撞、3.1.2检查锅筒、集箱的各主要尺寸、材质(长度、直径、壁厚)是否符3.1.3检查锅筒、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要3.1.4锅筒、集箱的安装首先认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及第12页3.2将汽包按有关工艺要求正常吊运至炉左Z1～Z1柱适当位置，并调整好3.3炉右利用炉顶横梁，固定临时点系好滑轮，炉左采用金属把杆使汽包3.4按图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高、水平度应符合有关要3.5集箱的安装首先应将各集箱内部清理干净，各管接应应畅通，检查集3.6预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高，作好标记，然后将集箱吊锅筒集箱安装允许误差序号允许误差(mm)1锅筒标高2锅筒中心位置偏差23锅筒、集箱水平度24集箱标高4.1安装前的检查4.1.3管板的两相应对角线差不大于4mm。4.1.4管箱的高度大于3m时±6mm,小于3m时，不大于±4mm。第13页4.1.6管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m,不大于5mm,4.2管箱的制造和装配应符合DL/T5047-95附录E。4.4安装步骤4.4.1在安装空气预热器支承梁上，4.4.2采用吊装机具将空预器管箱自下而上逐一吊装就位。4.4.3将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。空气预热器安装允许误差序号允许偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的标高3管箱垂直度4管箱中心线与构架立柱中心线间的间距5相邻管箱的中间管板标高6整个空气预热器的顶部标高7管箱上部对角线差8波形伸缩节冷拉差按图纸规定值5.1锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。焊接工作是安装施XXXX有限公司废弃物焚烧供热系统安装工程施工组织设计第14页5.2焊接前的准备5.2.2.260<φ≤159mm,不大于1mm;5.2.6管子坡口30°±5°,钝边1～2mm,对口间隙0～2mm。第15页—400℃,时间：2小时，然后在恒温箱温度控制在100℃,恒温后施焊。5.3焊接工艺5.3.2本体汽水管道≤φ60mm以下采用双氩弧焊。>φ60mm管口，采用氩5.3.5焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝30~5.4焊接质量检查第276号要求进行。弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm,管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%,例25%,IⅡ级合格。6.1安装前的检查6.1.3对省煤器管(制造厂)焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X光第16页6.1.4对省煤器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。6.1.5对省煤器应进行逐片水压试验检查，应符合要求。6.2省煤器的安装6.2.1首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇6.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器管全部焊6.2.3焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印，由专职检验员进行焊接质量宏6.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%,Ⅱ级合格。6.2.6防磨套管的安装应注意不影响省煤器管质量和热膨胀。省煤器组合允许误差表序号允许偏差值(mm)1组件宽度误差2组件对角线差3联箱中心距蛇形管弯头长度误差4组件边管不垂直度5边缘管与炉墙空隙符合图纸7、过热器的安装7.1安装前的检查第17页7.1.3过热器管(高过)若采用合金钢备用管作焊接代样试验，物理机械7.1.5对过热器管(制造厂)焊口应进行1/1000,且不少于2个焊口的X7.1.6将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。7.1.7对过热器管应逐片进行水压试验检查，应符合有关要7.2过热器的安装7.2.1过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，7.2.3焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊7.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%,IⅡ级合格。7.2.5按图纸要求，然后安装各吊耳及梳形板，吊耳的安装必须调整好管过热器组合安装允许误差序号允许偏差值(mm)1蛇形管自由端2管排间距士53个别不平整度4边缘管与炉墙空隙符合图纸第18页8.1安装前的检查8.1.2检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于8.1.3对水冷系统管子应逐根进行通球检8.2水冷系统的安装8.2.1该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合8.2.3按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%,Ⅱ级为合格。8.2.5膜式水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确水冷壁组合允许误差序号允许偏差值(mm)1联箱不水平度22组件对角线差3组件宽度全宽≤3000全宽>30004火口纵横中心线5组件长度6组件平面度7联箱间中心线垂直距离第19页刚性梁安装允许误差序号允许偏差值(mm)1标高(以上联箱为准)2与受热面管中心距3弯曲或扭曲4连接装置膨胀自由9、旋风筒安装9.5涂刷粘结剂，厚度小于4mm,碳化硅砖区涂刷APS-I粘结剂，高铝砖区涂刷APS-IⅡ粘结剂。9.8砌挂砖时螺柱尺寸要符合设计要求，涂刷高温密封料要均匀，厚度9.12左右两件返料器组装金属膨胀节，弹簧吊架应组装符合要求。9.13为保证旋风筒的分离效率，安装时必须保证中心筒与旋风筒的同心第20页度，敷设的耐磨可塑料必须保证平整光滑。流化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室、布风板，截面上设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好。10.1流化床的风室和布风板为一个密封性结构，安装、焊接时应按图要注必须焊满，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。10.2风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。10.3布风板端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，影响配风均匀性，待耐火浇注料浇注后方可拆除，并在拆除过程中做好记号，以防遗漏。11.1锅炉汽、水管道包括：11.1.1省煤器出口集箱到汽包的进水管道。11.1.2省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。11.1.3汽包的紧急事故放水管道。11.1.4汽包、集箱的疏水及排污管道。11.1.5锅炉引出管、下降管、连通管。11.1.6锅炉上水系统。11.1.7供油系统设备及管道。11.2汽、水系统管道的安装应符合下列要求：11.2.1管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。11.2.2管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。11.2.3管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。11.2.4不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。11.2.5水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2%的坡度。第21页11.3安装步骤及要求11.3.4焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢11.4质量要求11.4.2不垂直度：≤2%,且≤15mm;11.4.3水平弯曲度：≤1%,且≤20mm;11.4.6支吊架：位置正确，符合图纸。12、锅炉辅助设备的安装和调试12.1风机安装前的检查12.1.2检查核对风机轴承座和电机底座螺栓孔的尺寸。第22页12.2基础检查及划线12.2.2混凝土的强度应达到设计强度的70%。12.2.3.5地脚螺栓孔倾斜度≤10mm。12.3安装步骤12.3.2转子安装找正，并将上盖扣好。两轴对轮)的同心度。12.4安装质量标准第23页12.5风机的试运12.5.1风机试运前的检查12.5.2试运13.1安装前的准备第24页13.2安装及要求风烟道制造尺寸允许误差序号允许偏差值(mm)1方(矩)形截面边长边长2%2方(矩)形截面对角线差边长2%3园形截面直径直径3%4园形截面椭圆度直径3%5制件长度长度2%(不允许负值)6制件弯曲度长度2%7法兰盘中心与螺栓孔中心距第25页8法兰盘边缘不相合9风、煤、煤管法兰垂直度边框尺寸<1500×15003边框尺寸1500×1500～2500×25005边框尺寸>2500×25007伸缩节高度接管座长度施吊工作，确保人身和设备的安全。设备的安装应根据图纸要求和14.2吊车设置：在施工现场设置一台120吨的吊车和一台25吨的吊车，第26页2.过热器分单片(在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上)顺第27页密(包括全部焊口),刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。15.2水压试验范围：15.3水压试验项目15.3.1锅炉本体受热面管道(包括省煤器管);15.3.4下列系统二次阀以内的受压管道：15.3.4.1排污管、疏放水管道15.3.4.2加药、取样管道15.3.4.3事故、再循环水管道15.3.4.4热工、仪表各测点管道15.4水压试验前的准备和检查15.4.5按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径15.4.6在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足(配备用手第28页电2支)。15.4.8试验用水，建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控15.5水压试验压力标准15.6水压试验程序15.6.4将各密封紧固部位(阀门、人孔门、手孔)作一次全面紧固螺栓工第29页有关签证手续。的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3XXXX有限公司废弃物焚烧供热系统安装工程施工组织设计第30页热混凝土的水灰比，一般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，16.2.4在耐热混凝土浇灌后的凝固过程中，应保持在一定的温度和湿度下进行养护，在压强度的试验，高铝水泥耐热混凝土强度不得低于100kg/cm²,这主要是检验起吊接影响，珍珠岩粉单位容重要选用较轻，一般以≤110kg/m工条件制作100×100×100mm的9个试验块，其中3块做常温抗压强度试验，3块做第31页拉钩下部扎有1Cr13的中8钢筋200×200的网格，并涂2mm厚的沥青，第一层浇12017.2烘炉条件与准备17.2.5锅炉给水系统安装完毕，并试验合格，可随时投入运行。第32页17.2.8通讯线路畅通，照明充足。17.3烘炉方法天；第二阶段采用燃油烘炉，时间3-5天。过热器后烟温来控制，每天的温升不超过20℃,后期烟温最高不大于160℃。17.3.7烘炉期间，汽包水位应经常保持在正常范围内。17.3.10烘炉过程中温升应平稳，且经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及17.4烘炉检查合格标准及签证17.4.1由化水后期取炉墙灰浆样进行含水率分析，在7%以下时可停止烘第33页18.2煮炉条件：(3)药液准备：氢氧化钠200kg,磷酸三钠150kg(100%纯度),1公斤药液18.5煮炉的第一阶段第34页(8)煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药(由化验(9)取样时间：开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每(10)压力升至(0.3-0.4)MPa时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，18.6煮炉的第二阶段(1)12小时后，开始排污(排污方法见四-7条)排污量为容量的(10-15)%,(2)缓慢升压到1.3MPa,维持12小时，排汽量为蒸发量的10%左右，由紧18.7煮炉第三阶段(2)进水后将压力缓慢升到2.9-3.0MPa,保压煮12小时，排汽量15%,如18.8整理记录，办理签证。18.9煮炉后清理工作(1)炉水冷却到70-80℃,将水放出(可适当换水加快冷却),按国家“三废”第35页18.10煮炉人员安排19.1冲管(吹洗)的目的锅炉冲管(吹洗)是利用具有一定温度与压力的蒸汽进行，主要吹扫主蒸19.2冲管前的准备的8%。19.3冲管程序第36页时相应的锅炉蒸发量为60%～70%额定蒸发量，用蒸汽连续冲管(吹洗)3～5分19.3.6蒸汽吹扫时的汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于19.3.7吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却(时间12h以上),冷却过热19.4冲管(吹洗)质量标准与签证19.4.1确保蒸汽吹管系数大于1。19.4.3冲管(吹洗)经检查合格后，及时整理记录，办理签证。20、蒸汽严密性试验及安全阀调整20.1蒸汽严密性试验第37页20.2安全阀调整20.2.1蒸汽严密性试验检查合格后，可逐渐升压进行安20.2.2安全阀调整的压力以就地压力表为准(压力表应经有关部门检验合格),并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%,应作偏差修正。20.2.3安全阀的动作、回座压力规定如下：20.2.3.2汽包控制安全阀动作压力=汽包工作压力5.83×1.05。20.2.4安全阀的回座压力差一般应为整定压力的4%-8%。最大不得超过起座压力的10%。20.2.4.1汽包工作安全阀：回座压力=动作压力×92%20.2.4.2汽包控制安全阀：回座压力=动作压力×92%20.2.4.3过热器工作压力5.3×1.0420.2.5调整前的准备20.2.5.5甲方应及早做好噪声干扰的预防准备工作。20.2.6安全阀调整第38页20.2.6.1蒸汽严密性试验结束后按锅炉运行规程继续20.2.6.3当压力升至工作压力时，及时调整向空排汽，先校验(冷态)电20.2.6.5检验安全阀时，升压速度不宜太快，每分钟在0.294MPa速度升压。先调整工作安全阀(压力分先高后低进行),然后再调整控制安全阀。妆安20.2.6.7安全阀调整完毕后，及时整理记录，办理签证。第39页第二节电气安装方案A.轨道水平误差不应超过5mm。b.器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不得大于30℃,起吊过程中器身与箱第40页体继电器气流方向有1%—5%的升高坡度，当与封闭母线连接时其套管中心线第41页B.变压器交接试验的内容(g)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压(h)保护装置整定位符合规定要求；操作及联动试验正常。(i)变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。1、基础型钢的安装应符合下列要求：允许偏差不直度水平度位置误差及不平行度基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。2、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。3、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、垂直度(每米)水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边成列盘面盘间接缝但模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。4、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。第43页E.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，第44页第45页第46页五、辅机分部试运第47页3、电动机带负荷起动2、电气调试工作的主要内部是对全部电气设备(一次回路、二次回路)在第48页第三节热控安装方案第49页第52页xxXX有限公司废弃物焚烧供热系统安装工程施工组织设计生到货电缆与设计要求不符而需代用时，需现场设计代表同意，并有书面签证。整定。4、接口试验：接口试验是指仪表--电气、仪表--计算机、仪表与通讯(二)试车第四章工程进度网络及工期保证措第一节施工综合进度计序号作业项目锅炉本体安装第一月第二月第三月第四月1锅炉本体安装2炉墙砌筑保温3锅炉引风机安装4烟风煤管道制安5工艺管道安装6输煤系统安装7化水系统安装8电气安装9热控安装调试、试运第56页第57页2.2为确保本标段工程做到工艺美观、布置合理，我方将对部分安装工作3、质量保证3.2我方将按施工质量检验需要，配备足够的计量器具，设专职计量管理量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同4、施工管理4.1我方将在本工程使用P3(PrimaveraProjectPlanner)项目进度管理软第58页第59页第60页7、奖惩措施7.1制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度7.2我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向8、其它措施8.1本标段是我方今明两年重点保证项目，我方将配备足够的劳动力满足8.2万一发生制造厂设备、设计院图纸未能及时提供等非我方管理造成局8.3通过保证各单位工程、分部工程、分项工程的进度来保证总进度的实第61页第一节质量保证体系安全管理安全管理材料管理电气：热控质检管理工艺管道锅炉机组起重吊装焊接管理项目经理技术负责人第62页2、原材料运输3、原材料验收识(已检待定),并不得发放。试验结果证第64页第三节质量缺陷处置程序第65页专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原(12)凡需土建配合进行二次灌浆的施工项目，必须积极配合土建二次灌则》以及《违反工艺纪律及施工工艺质量条例处罚标准》,对产生质量通病的第66页第67页第68页9、锅炉压力容器监督：第69页第70页第71页4、物资信息：5、采购产品的验证：第72页6、顾客财产：6.2顾客财产的防护按4.8条执行，标识按4.7条执行，当发现丢失、损第74页8、物资的防护：第75页第六节文件和资料传递和管理程序1、文件资料的编制与传递2、信息管理(1)根据工程施工需要，施工现场配备计算机信息管理系(6)竣工资料由工程技术人员进行整理，并在工程竣工之日起四十五(7)声像档案是企业档案组成部分，必须收集齐全，规范整理，实行统一第76页第六章安全生产目标及安全管理措施1、施工准备阶段第78页第79页第三节安全管理体系焊接组安全责任人焊接组安全责任人工艺管道组安全责任人辅机安装组安全责任人材料管理组安全责任人锅炉安装组安全责任人起重吊装组安全责任人专职安全员第80页第81页第82页第七章文明施工目标及管理措施小绿化率不低于20%。第84页护棚。7、“四口”围护外观规定：第85页第三节文明施工管理措施第86页第四节场容管理措施第五节环境卫生管理第六节环境污染和噪音的控制第87页第88页低合金钢为-10℃,中高合金钢为0℃,施工中严格执行。1.2.9冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必1.2.12凡遇雨、雪、大风、大雾、结露等恶劣天气及50c以下气温时，1.3分部试运作业1.3.2冬季进行分部工作之前，应确保试运区厂房封闭，