通信设备挂载用杆（塔）活接链式支架

3通信设备挂载用杆塔活接链式支架本文件规定了通信设备挂载用杆塔活接链式支架(以下简称链式支架)的分类、要求、试验方法、检验规则，以及包装、标志、运输和贮存。本文件适用于30米及以下高度的智慧多功能杆(塔)及通信铁塔挂载设备的活接链式支架的设计、开发、生产、测试和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件。仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab;设备用恒定湿热试验GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6-2014紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15-2014紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4437.2铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管GB/T5237.2-2017铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6893铝及铝合金拉(轧)制管材GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分；阳极氧化膜GB/T8162结构用无缝钢管GB/T14975结构用不锈钢无缝钢管GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB51008-2016高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准YD/T5131-2019移动通信工程钢塔桅结构设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。通信设备挂载用杆塔活接链式支架movablechainbracketformountingcommunication通过活接链式抱箍、支臂、抱杆、踏板等产品组合而成，安装在杆塔上的支架，可安装主体设有安装孔和连接孔的部件，链块之间可通过连接孔两两进行连接形成箍链，是的组成部件之一。活接链式抱箍holdhoop由若干链块通过锁紧件及螺丝固定组合成不同大小直径的活接链式抱箍。固定于抱箍用于支撑抱杆的构件固定于抱箍可在安装、维护和检修时提供脚踏位置的构件，如图1。单抱箱支架singlehoopsupportmerber56用于证实结构或构件的设计承载力。4产品组成、分类和型号通信设备挂载用杆塔活接链式支架由活接链式抱箍、抱杆、踏板、支臂及相应的紧固件组成链式支架安装型式可以分为：——单抱箍支架，用DB表示；——双抱箍支架，用SB表示；——踏板支架，用TB表示。链式支架的型号由专业代号、分类代号和规格组成。规格用抱箍所适应的杆塔直径范围、抱杆数量及长度表示，单位为毫米(mm)。型号组成方法见图4所示。示例1:适用杆塔直径范围为300mm~350mm的单抱箍支架，抱杆数量3根，抱杆长度1500m,表示为：ISZJDB-示例2:适用杆塔直径范围为700m~750mm的双抱猫支架，抱杆数量6根，抱杆长度3000m,表示为：ISZJSB-图4型号组成方法5总体要求链式支架金属件应无毛刺，结构件无扭曲，无机械划伤痕迹、不露出金属基底。表面应平整光滑且色泽应均匀5.2.1铝合金构件表面涂层铝合金构件表面应进行防腐处理，其氧化膜厚度应满足GB/T5237.2-2017中AA20级的要求。采用阳极氧化处理的构件其耐磨性能应符合GB/T5237.2-2017第4.6.4条的规定。5.2.2普通钢结构表面涂层普通钢结构表面应采用热浸镀锌或表面喷涂方式进行防腐处理。采用热浸镀锌方式处理的镀锌层厚度应满足YD/T5131-2019的规定，具体如下：71)构件厚度大于或等于5mm的构件，镀锌层厚应不小于86pm:2)构件厚度小于5mm的构件，镀锋层厚应不小于65μm。链式支架配件金属产品一般不宜焊接或锻接，若焊接，则焊接处表面应均匀，无漏焊、无裂纹、无夹渣、无烧穿、无弧坑5.4功能要求链式支架产品各个单元、配件以及与通信塔之间采用紧固件连接，应采取双螺母或防松螺母等防松措施。抱杆应设置防止滑落的装置。抱箍、抱箍与支臂、支臂与抱杆之间应采用标准化物理接口，在不超过承载能力的条件下，可扩展增加配件及增加抱杆数量。链式支架(含踏板系统)产品各个单元(含配件)的组装及拆卸应简洁方便。维护踏板宜具备折叠收起功能。5.5材料要求5.5.1铝合金材料宜采用6XXX系列铝合金，力学性能应符合GB/T3880.1、GB/T4437.2、GB/T6892、GB/5.5.2不锈钢材料不锈钢结构材料力学性能应分别符合GB/T14975、GB/T20878、GB/T4237和GB/T3280的规定。022Cr17Ni12Mo2(S31603)和022Cr23Ni5Mo3N(S22053)的不锈钢：不锈钢材与普通钢材及其他金属材料接触、紧固时，应采用非金属的隔离材料(如垫圈、套筒等)避免与其直按按触。链式支架不锈钢螺母的机械性能应符合GB/T3098.15-2014中70级或80级要求，不锈钢螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6-2014中70级或80级要求。5.5.3普通钢结构材料普通钢结构材料宜采用Q235、Q355钢，其力学性能应符合GB/T700、GB/T13793、GB/T8162和GB/T1591的规定。链式支架普通钢螺母的机械性能应符合GB/T3098.2-2015中8级及以上要求，普通钢螺栓的机械性能应符合GB/T3098.1-2010中的8.8级及以上强度要求。5.6环境性能要求5.6.1恒定湿热试验按6.5.1试验方法试验，试验后链式支架各部件(含支臂、踏板、抱杆及链块和螺栓螺母部件)的涂层不应有剥离、起皮、凸起等现象5.6.2盐雾试验按6.5.2试验方法试验，试验后链式支架各部性(含支臂、踏板、抱杆及链块和螺栓螺母部件)外观表面应无气泡和肉眼可见的锈斑。其中腐蚀结果的评级应按GB/T6461《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》的规定进行，并要求保护评级及外观评级9级及以上5.7承载力性能要求5.7.1链式支架(含踏板系统)应至少适用于以下场景中的一种。a)一类场景：基本风压0.65kN/m²及以下地区，地面粗糙度类别B、C、D类，挂载高度30米及以下场景。b)二类场景：基本风压1.0kN/m²及以下地区，地面粗糙度类别B、C、D类，挂载高度30米及以下场景。链式支架单副抱杆的承载能力应满足表1要求。表1链式支架单副抱杆承载能力表8n最大迎凤面积为单副抱杆挂载设备的迎风面积总和：5.7.2使用性能要求结构或构件不应出现损伤和永久性变形，卸载后，结构或构件的残余变形不应超过所记录到最大变形值的20%。5.7.3承载力要求结构或构件的任何部分不应出现屈曲破坏或断裂破坏，卸载后，结构或构件的残余变形不应超过最大变形值的20%。5.7.4踏板承载力踏板应能承受不小于2.5kN的施工或检修集中活荷载，不应产生塑性变形，不应有断裂和破坏迹象。用装配工具手工检测紧固件，用裸手触摸外露和操作部位。其他采用目视法或操作验证法检查。6.2.1铝合金构件表而涂层铝合金材料氧化膜厚度应按GB/T5237.2-2017中5.4.1的规定进行测试。采用阳极氧化处理的构件耐磨性能试验方法依据GB/Tls013.1中附录A进行。6.2.2普通钢结构表面涂层普通钢镀锌层厚度测定应采用磁力法，按照YD/T3436.1-2018附录的规定进行试验采用拼装操作验证法及目视法检查。6.4.1铝合金材料铝合金结构材料力学性能应按GB/T16865规定的方法。6.4.2不锈钢材料不锈钢结构材料力学性能应分别按GB/T14975、GB/T20878、GB/T4237或GB/T3280规定的方法。链式支架不锈钢螺母的机械性能试验方法按照GB/T3098.15-2014规定的方法，不锈钢螺栓的机械性能试验方法应按照GB/T3098.6-2014规定的方法。6.4.3普通钢结构材料普通钢结构材料力学性能应分别按GB/T700、GB/T3091或GB/T1591规定的方法。链式支架普通钢螺母的机械性能试验方法应按照GB/T3098.2-2015,普通钢螺栓的机械性能试验方法应按照GB/T3098.1-2010规定的方法。96.5环境试验6.5.1恒定湿热试验将无包装的链式支架部件(含支臂、踏板、抱杆及链块和螺栓螺母等)置于试验箱内，试验程序按GB/T2423.3中“试验Cab”方法进行试验，试验温度为40℃±2℃,相对湿度为9%士3%,试验时间为144h。试验结束后在正常大气条件下恢复1h后，在常温下进行测试。结果应符合5.6.1的要求。6.5.2盐雾试验将无包装的链式支架部件(含支臂、踏板、抱杆及链块和螺栓螺母等)置于试验箱内，试验程序按GB/T2423.17-2008“试验Ka”方法进行试验，试验温度为35℃士2℃,盐水浓度5,试验时间为720h。试验结束时立即取出试件用清水冲洗，不能破坏腐蚀点状态，清洗后在标准的试验大气条件下恢复1h,再进行测试，结果应符合5.6.2的要求。6.6承载性能6.6.1试验条件试验条件为：-—试验模型的试验段管径应在600mm~800mm范围内，管径指塔体截面的外对边距，塔体截面为正十六边形(或正十六边以上边型)。6.6.2支架安装按图5所示安装好链式支架。链式支架的抱杆和踏板系统的踏板均应均匀布置，其荷载作用位置和方向应按下列要求施加。1)链式支架承载性能检验时竖向荷载及水平载荷的作用位置和方向，如图5所示。2)链式支架承载性能检验时水平荷载施加的方向和数量，如图6所示。3)踏板系统承载性能检验荷载作用位置和方向，如图7所示。6.6.3安装抱杆数量单抱推支架应依据链式支架实际安装抱杆的最大数量进行检验，双抱箍支架应依据链式支架实际安装抱杆的最大数量进行检验，规格宜符合附录表A.1要求。6.6.4使用性能和承载力试验步骤链式支架检验时应同时施加竖向恒荷载和水平活荷载，且相同类型的荷载施加方向需一致。具体试a)检验的荷载应分级加载，每级荷载不宜超过最大荷载的20%,在每级加载后应保持足够的静止性能或承载力检验的最大荷载后，应持续至少1h,每隔15min测取一次载荷和变形值，直至变形值在15min内不再明显增加为止。b)承载力检验与使用性能检验可同时进行，但应先进行使用性能检验，当使用性能检验结果满足时可继续加载直至达到承载力检验的最大荷载。c)使用性能检验依据标准GB51008-2016,检测的载荷为1.15倍Fg,1.25倍Fw,试验后应符合5.7.2要求。d)承载力检验依据标准GB51008-2016,检测的载荷为1.3倍Fg,1.5倍F,试验后应符合5.7.3要求。6.6.5踏板承载力路板的检验荷载为竖向集中活荷载，单幅踏板检验荷载标准值为2.5kN。15min试验后应符合5.7.4YD/TXXXXX—XXXX 图5链式支架承载性能检验荷载立面布置示意图图6链式支架承载性能检验水平荷载作用方向及数量示意图图7踏板系统承载性能检验荷载作用示意图7检验规则产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂，7.2检验分类检验分为出厂检验和型式检验两种。7.3.1100%检验项目出厂检验项目中，外观应100%检验。7.3.2抽样检验项目抽样检验项目中，除外观与功能要求外，其他项目应按照GB/T2828.1-2012中一般检测水平为Ⅱ,正常检验一次抽样方法进行抽样。出厂检验和型式检验项目应符合表2的规定表2出厂检验和型式检验项目试验项目出厂检验项目型式检验项目23√456787.3.4出厂检验接受准则通过了100%检验项目和抽样检验项目的检验批为合格检验批。7.4型式检验型式检验项目应符合表2的规定型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。7.4.3型式检验的要求型式检验应包括规定的全部试验项目，每年应至少进行一次，有下列条a)产品试制定型鉴定时：b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c)产品停产半年以上再恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时e)大批量产品的用户要求验收中进行型式检验时。7.4.4型式检验接受准则型式检验中当试验结果中任何一项不符合要求时，应从该批产品中双倍取样进合格，判定为该批产品合格，若任有一组不合格，则判定为该批产品不合格。