汇永青峰洗选中央安全技术操作规程

千里之行，始于足下朽木易折，金石可镂Word-可编辑汇永青峰洗选中央安全技术操作规程汇永青峰矿山设备服务有限公司二零一三年七月序言本操作规程是洗选中央为保证中央各选煤厂的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范神华神东煤炭集团洗选中央各选煤厂设备设施的安全操作，保障职工的生命安全和国家财产安全，维护社会稳定,特制定《洗选中央安全技术操作规程》。本作业规程适用于洗选中央各选煤厂相关设备设施操作作业的指导和参考，洗选中央各选煤厂要在此规程的基础上制定出具有本厂特色、符合本厂现场及不同作业环境的各项操作规程。目录TOC\o"1-3"\h\u调度室操作员安全技术操作规程 5浅槽重介质分选机安全技术操作规程 5卧式振动离心机安全技术操作规程 8煤泥离心机安全技术操作规程 10沉降过滤式离心机安全技术操作规程 12国产加压过滤机系统安全技术操作规程 14快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程 18胶带机安全技术操作规程 20电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程 24浓缩机安全技术操作规程 27搅拌桶安全技术操作规程 30磁选机安全技术操作规程 32水介质旋流器安全技术操作规程 34TBS干扰床分选机安全技术操作规程 35甲带式给煤机安全技术操作规程 37重介质旋流器安全技术操作规程 41加药系统安全技术操作规程 42加介系统安全技术操作规程 43螺杆泵安全技术操作规程 44天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程 46阿特拉斯压风机安全技术操作规程 48高压清洗水泵(MS55)安全技术操作规程 50循环水泵（sh型）安全技术操作规程 52煤泥泵、底流泵、介质循环泵（渣浆型）安全技术操作规程 54氧气瓶、乙炔瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程 57砂轮机安全技术操作规程 59振动（高频）筛安全技术操作规程 60齿辊破碎机安全技术操作规程 62环锤破碎机安全技术操作规程 64振动给料机安全技术操作规程 67带式给料机安全技术操作规程 69刮板输送机安全技术操作规程 71卷板机安全技术操作规程 74剪板机安全技术操作规程 75车工安全技术操作规程 76钻工安全技术操作规程 77刨工安全技术操作规程 78除尘设备安全技术操作规程 79电动葫芦安全技术操作规程 81潜水泵安全技术操作规程 83锅炉安全技术操作规程 84装载机安全技术操作规程 86叉车安全操作规程 86防火、防爆区域安全操作规程 86停送电安全操作规程 86电、气焊工安全操作规程 86调度室操作员安全技术操作规程一、开车前决定工作：检查调度室内各部机器是否完好齐全，其工作电压是否均在要求范围，是否在正常工作状态,若是异常赶紧汇报处理。了解各岗位人员是否到位，各岗位设备是否完好待用，检修人员及工具是否都已撤离现场,若有疑问，严禁扩散起车。二、开车中注重事项：对现场情况无疑问后，应先发起车警告，方可扩散起车。运转中应通过计算机各项信息显示，注重临场各岗位运转情况。和岗位司机联系，及时调节给煤量，浮上问题，应赶紧采取措施,防止事故扩大，并如实做好事故记录。操作员要常常深入现场控制现场知识，接到现场人员汇报要仔细耐心咨询清晰,然后确切地向有关人员发出命令。非紧张情况，不允许带负荷全线停车。三、停车后应做工作：按准确顺序停车保证调度室内各部机器完好待用，并向班组下达下一步工作安顿。收拾运转记录，填好“调度日志”仔细填写生产日报。做好卫生清理工作，保证室内清洁，温度相宜，保证计算机正常工作。浅槽重介质分选机安全技术操作规程一、普通规定1、浅槽分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵巧可靠，严禁甩掉不用。6、禁止任何人跨越运行的设备、链条和刮板等。7、浅槽分选机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或进入槽内清理杂物时必须郑重执行“停送电”制度。并设专人监护。8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。9、及时清理升高流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。二、操作程序（一）开车前检查1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。2、检查刮板衔接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调节或更换。检查调节欠速开关的间隙是否正常。5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。6、检查刮板是否缠绕杂物，底部升高流孔板是否阻塞。7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否准确。（二）启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，惟独在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后挑选扩散或就地完成或由控制主页中挑选囫囵系统的操作方式为扩散或就地完成。注重：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、检查设备运转和介质流正常的情况下通知集控室正常加煤生产。4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。惟独在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。三、正常运转中注重事项1、密切注重前后设备运转情况，按照煤流方向在下方设备浮上故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。2、看见来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节升高流和水平流的大小，或通知集控室调节给料量大小。3、看见矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调节分选介质密度。4、常常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，浮上异常及时汇报集控室或值班领导。5、密切注重刮板及刮板链是否弯曲、断裂或浮上卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，赶紧使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注重排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛阻塞筛下漏斗，造成跑介。注重：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。卧式振动离心机安全技术操作规程一、普通规定1、卧式振动离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵巧可靠，严禁甩掉不用。6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开看见孔、检修孔或锁定装置以前必须郑重执行“停送电”制度。8、离心机的给料要保持匀称，严禁杂物，异常是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。二、操作程序（一）开车前检查1、检查油箱中的油位是否合适（合适油位为看见窗的3/4～1/2），油是否干净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机智便运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。2、检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。3、检查各检查孔、看见窗是否紧密关闭，各紧固件是否结实。4、离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机，最后启动振动电机。（二）启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，惟独在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后挑选扩散或就地完成，或由控制主页中挑选囫囵系统的操作方式为扩散或就地完成。注重：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、检查设备运转、振动及润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后，按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。待主机运转正常【延时5秒】后，按下振动电机启车按钮启动振动电机。待振动正常即完成全机启动过程，可以正常给料生产。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、就地手动正常停机主意：首先停止给料。待运转中的设备内物料所有排净并用水彻底冲洗整洁方可开始停机。首先相继按下振动电机和主驱动电机的停车按钮，待设备彻低静止后再按下油泵的停车按钮。3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。4、因为润滑油的损失、油管破碎、阻塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。二、运转中注重事项1、注重运行过程中浮上的任何异常声响，必须赶紧举行检查并消除产生的缘故才干开机，但注重一小时内起停车次数不能超过四次。2、入料要求匀称，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查缘故举行处理。3、注重机械运转和振动有无异常，正常振幅为4～5mm，注重润滑油箱油位和油管回油情况，注重压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。浮上的任何情况都要查明缘故，举行处理且正常后才干开机。4、注重润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。5、正常运转应在全厂设备的扩散控制中，注重自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。煤泥离心机安全技术操作规程一、普通规定1、煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵巧可靠，严禁甩掉不用。6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开看见孔、检修孔或锁定装置，必须郑重执行“停送电”制度。8、离心脱水机的给料要保持匀称，严禁杂物，异常是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。二、操作程序（一）开车前检查1、检查油箱中的油位是否合适（合适油位为看见窗的3/4～1/2），油是否干净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机智便运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。2、检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。3、检查各检查孔、看见窗是否紧密关闭，各紧固件是否结实4、离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机。（二）启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，惟独在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后挑选扩散或就地完成，或由控制主页中挑选囫囵系统的操作方式为扩散或就地完成。注重：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、就地手动正常停机主意：首先停止给料。待运转中的设备内物料所有排净并用水彻底冲洗整洁方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮，待设备彻低静止后再按下油泵的停车按钮。3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。4、因为润滑油的损失、油管破碎、阻塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时，扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。二、运转中注重事项1、注重运行过程中浮上的任何异常声响，必须赶紧举行检查并消除产生的缘故才干开机，但注重一小时内起停车次数不能超过四次。2、入料要求匀称，注重滤液排放系统应有充足的风量，通风管的阻塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查缘故举行处理。3、注重机械运转是否异常，注重润滑油箱油位和油管回油情况，注重压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。浮上的任何情况都要查明缘故，举行处理正常后才干开机。4、注重润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。5、正常运转应在全厂的扩散控制中，注重自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。沉降过滤式离心机安全技术操作规程一、普通规定：沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵巧可靠，严禁甩掉不用。沉降过滤式离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料。沉降过滤式离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开看见孔、检修孔、锁定装置以前必须郑重执行“停电挂牌”制度。沉降过滤式离心机的给料要保持匀称，严禁杂物，异常是铁器进入机内。严禁超负荷运行。二、操作程序（一）、启车前检查：首先检查入料阀门是否处于关闭位置，确保沉降过滤式离心机空载启车。检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。检查三通蝶阀是否处于放料位置。停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈，不应有卡碰现象。检查油位，油位在油箱最低刻度线以上。打开润滑系统冷却水的阀门。（二）、启车、停车启车1．本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式，在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。2．启车前先开启控制柜电源开关，电源指示灯亮。3．启动油泵电机，待油压稳定在正常范围内，且轴承座回油管有油流出。4．启动主电机，看见电流表指针变化，直至稳定在空载值，看见扭矩仪为空载值。5．看见差速器两端视孔内甩油口有油甩出。给料加料前必须确认排料刮板机已启动，而后开启给料阀门。手动操作给料阀门，加料量由小到大逐渐增强，给料要求匀称、稳定，不应过急过浓，防止机器过负荷。看见扭矩仪读数，不得超过1200NM给定值。听到报警铃声后，应疾驰关闭离心机入料阀门，及时查明情况。停车关闭入料阀门，停止给料。打开转鼓内、外冲洗水阀门，清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5MPa。待电流表和扭矩仪回到空载值后，停止主电机，继续冲洗直至转鼓停止运转为止，关闭冲洗阀门。停止油泵电机，将三通蝶阀调至放料状态。关闭控制柜电源。二、运转中注重事项：1．检查主轴承，差速器固定轴，传动轴轴承，其各点温升不得大于40℃。2．运行过程中，主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5MPa，差速器润滑压力在0.05-0.8MPa。4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。5.注重检查油管是否完好。国产加压过滤机系统安全技术操作规程一、普通规定1、加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、当要手动操作打开上下排料闸板时，应确保过滤机内压力小于0.3Bar。6、当有人要进入排料闸门内检修时，应具备以下条件：（1）液压站停电上锁。（2）液压闸板要上安全保护。（3）必须设专人监护。7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵便可靠，按规定举行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵巧可靠，严禁甩掉不用。8、加压仓内应设置急停闭锁装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开，出来后关闭。9、对本机举行任何检修或检查之前，应郑重执行“停送电”制度。举行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止浮上误操作。10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。二、操作程序（一）开车前检查1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。3、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才干关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。4、检查仓放液阀、仓放气阀关闭是否良好。5、检查手动阀门入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。6、检查所有急停按扭并复位。7、检查液压站油位是否充足，冲洗水压力是否充足。检查仓内扩散润滑系统的油位是否正常，油管有无阻塞、泄露或破损、松动。8、启动配套排料运输设备和控制空气压缩机。9、确认上班遗留问题已经所有处理完成。10、将配电柜上转换开关打到集控位置。启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。（二）启车、停车启车1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式，惟独在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。2、另外各单机在集控操作方式下还分集控自动操作方式和集控手动操作方式，二者转换由集控室点击相应设备图标然后挑选扩散或就地完成。注重：在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！3、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。详细过程：（1）挑选自动控制程序，点启车按钮，系统进入自动启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。（2）就地或集控开启低压风机（0.15MPa）。（3）开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。完成启动过程，进入正常自动工作循环过程。（4）工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入等待状态，然后点手动进入手动状态。需重新起车时可以随时点自动进入自动状态启车。4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的闭锁打开，按下相应设备的启车按钮即可完成启动过程。停车1、生产中，浮上紧张情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧张停车的条件时也可以自动紧张停车并报警。2、在生产中浮上非紧张情况但要停机处理应在主控微机上按停机按钮。3、在生产中浮上故障，系统也可能自动停机，操作人员应疾驰检查排除故障。4、上述1、2、3三种情况中途停车，倘若三分钟内不能重新启动时，选排空/冲洗程序举行排空，以防止煤泥沉淀在过滤机内。5、注重严禁在仓内有压时点复位按钮。三、正常自动工作期间的注重事项（一）集控操作工1、注重加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工举行检查。保证排料水分和处理量。2、注重储浆槽液位情况，及时调节主轴转速和给料情况。3、注重排料周期和下仓料位情况，倘若排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。4、密切注重各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。（二）现场巡视工1、由仓壁看见孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的情况和反吹情况等，发现问题及时处理。2、由排料溜槽处常常检查排料情况，包括水分、排量，是否阻塞等。3、检查囫囵系统是否由漏气、漏水、漏油的情况。四、停机后收尾工作1、运行“排空/冲洗”程序。2、自动或手动运行“冲洗”程序。3、打开仓门释放潮气并进入过滤机内人工冲洗检查：（1）机体内壁及主体。（2）导料板及下料溜槽。（3）机体底座。（4）上下闸门内壁。（5）检查滤扇滤布情况。（6）检查各部润滑情况。4、关闭过滤机内照明。5、将仓放液手动阀和槽放液手动阀打开排空仓内积水。快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程一、普通规定1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1MPa，控制风压力不小于0.5MPa。6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵便可靠，按规定举行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵巧可靠，严禁甩掉不用。7、对本机举行任何检修或检查之前，应郑重执行“停电检修”制度。8、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。二、操作程序（一）开车前检查1．检查电控柜仪表正常，各项参数设置是否准确，压力表指示上下限准确(入料压力表上限0.8MPa,压紧压力表上限20MPa)。2．检查滤板罗列是否整洁、准确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。3．检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否准确。4．检查控制风/压榨风压力是否正常。5．滤布、滤板有无破碎、破损、打叠滤布胶垫是否齐全，有无断损。（二）启车、停车启车高压隔膜压滤机分为程序自动控制和手动控制两部分。1．程序自动控制：首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20Mpa以内），合上空气开关，将挑选开关转换至“自动”状态，按下“程序启动”按钮，在PLC的作用下当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。2．手动控制：将挑选开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。“松开”→“拉板卸饼”→“合板”→“压紧”→“保压”→“过滤”→“压榨”→“吹风”→“结束”。3．启动及运行（1）开控制柜主电源，开控制电源。（2）压紧：启动油泵，顶紧头板，当油压升到20MPa时，停止压紧。（3）入料：给入料泵信号，向压滤机入料，同时在两侧看见，有无漏煤泥水现象。（4）看见放水嘴的溢流情况，先黑后清，发现滤液向来黑需停车检查滤布。（5）入料过程中看见压紧压力，当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮，使其达到额定值。（6）滤液排出呈滴态时，停止入料。（7）关闭入料闸门，松开始扳，然后拉板，逐板卸料。（8）卸料时必须清净滤布。每班必须用再生水冲洗滤布一次。（9）拉板、清滤布、换胶垫及卸料时，不许身体任何部位探入两滤板之间。停车1．压滤机停车前必须在一个循环之后停车，停车前压滤机应在单周循环初始状态。2．关闭手动控制风阀，关闭压榨控制风阀。3．将压紧板移至松开位置。4．停控制柜控制电源，停控制柜主电源。三、注重事项1．压滤机在压紧后，进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力以下。2．过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。3．在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，注重不要让水溅到液压站或电控柜上。4．液压站的溢流阀在出厂前已调试好，不得随意调节。5．更换滤板或隔膜板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。6．液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。7．电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。8．在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机停止使用时，应将液压系统内的压力所有卸掉。9．应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。10．在压滤机工作过程中，操作人员应和设备保持一定的距离，确保人身安全。胶带机安全技术操作规程一、普通规定1、胶带输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整洁利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。4、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵巧可靠，严禁甩掉不用。6、胶带机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。7、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须郑重执行“停送电”制度。8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。9、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。10、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。异常情况下必须有详细郑重的监督预防措施。11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。12、胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。二、操作程序（一）开车前检查1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵便可靠。4、检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。自动压力润滑和冷却装置是否完好。开车前打开冷却水供水阀门或检查冷却循环水箱内水量是否充沛，否则加水或通知集控室。5、检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。6、检查各部溜槽有无阻塞和磨损现象。7、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况，浮上问题及时排除并复位。8、检查垂直拉紧装置、小车拉紧装置、螺旋拉紧装置、液压拉紧情况是否完好，有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等问题。9、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品，妨碍滚筒运转。10、检查缓冲床各紧固件是否结实，高分子耐磨层磨损是否严重。（二）启车、停车启车1、胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，惟独在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后挑选扩散或就地完成，或由控制主页中挑选囫囵系统的操作方式为扩散或就地完成。注重：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备，启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料所有运空后现场按下胶带机的停车按钮，延时5秒然后相继停止压力润滑和水冷却装置或关闭供水阀门即可。3、紧张停车：在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。三、运转中注重事项1、运转中密切注重设备负荷情况，与前后岗位及时联系调节给料量，保证煤量匀称适量，无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。2、检查上下托辊转动是否灵便，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。3、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析缘故，仔细调节、解决。4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃，各部轴承温升不大于30℃。检查冷却系统供水量是否合适，油温暖油压是否达到正常范围。5、注重看见溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注重清扫器工作情况，及时调节松紧程度，防止过紧损坏胶带。6、正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应赶紧停车。7、常常检查入料、转载、机尾和拉紧等异常部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。9、不得在皮带运转中处理各种暂时发生的大小故障，举行任何检修和维护，必须郑重执行“停送电”制度。四、调速型液力偶合器的操作1、调速型液力偶合器必须按照规定的方向运转，不得反转。2、常常检查偶合器油箱内油位情况，油位不足时应及时补充。3、定期检查电动执行机构的完好情况，应保证其调节的灵便性和确切性。启车前必须在“0”刻度位置，待启车后自动调至规定刻度。停车前自动回复到“0”刻度。4、运转中密切注重各压力和温度表的变化情况，浮上异常现象时必须及时检查并排除。要求油温出口处不得高于88℃，入口处不得高于45℃，出口处压力不得高于0.35Mpa。当温度过高浮上报警时应及时调大冷却水流量。五、液压张紧装置的操作1、检查液压油箱油位和压力表压力是否在设定压力，检查系统是否有漏油现象。浮上泄露时应赶紧处理。2、检查油缸和拉紧滚筒是否有充足的行程。拉紧小车是否偏斜，在小车偏斜或掉道的情况下严禁调节、开车。3、检查拉紧钢丝绳有无断丝现象。检查各滑轮和紧固件的结实情况。定期对滑轮举行润滑。4、检查安全阀的工作情况是否正常，应保证其灵巧可靠。5、作业时需两人配合,一人操作,一人看见皮带的张紧度。6、操作人员按下按钮,待压力表压力到达设定压力和皮带张紧度后按下停止按钮,将手动换向阀打到中间位置。7、开启皮带检查皮带有无跑偏现象,确认无误后,通知电工停电后方可离去。电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程一、普通规定1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整洁利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。4、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、除铁器在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须郑重执行“停送电”制度。6、无论卸铁胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、卧。7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。异常情况下必须有详细郑重的监督预防措施。8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没励磁线圈影响散热。配电控制柜内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。二、操作程序（一）开车前检查1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否结实、齐全，钢丝绳是否有断丝、除铁器紧固螺栓是否松动、是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。2、检查驱动装置的紧固件是否结实齐全，减速机油位是否合适，传动链条松紧应合适、润滑良好。3、检查除铁器的悬挂位置是否合适，高度是否相宜。4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物必须取下。5、检查控制柜上的开关、按（旋）钮、信号、仪表等是否正常。柜门应关闭严密。（二）启车、停车启车1、电磁（永磁）除铁器的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，惟独在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后挑选扩散或就地完成，或由控制主页中挑选囫囵系统的操作方式为扩散或就地完成。注重：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免停止！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮（此时永磁自动卸铁式除铁器即可工作）。然后分离按下配电柜上的冷却风扇和转带启动按钮开启风扇和卸铁胶带，最后按下励磁启动按钮，并将励磁电流调到适当数值后完成设备启车。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待下方胶带上物料所有运空后现场按下除铁器的停车按钮即可。3、紧张停车：配电柜上分离配有励磁、风扇、转带的停止按钮，只要按下即可实现相应部分的停车。设备的停车按钮可以控制囫囵配电柜的供电。三、运转中注重事项1、对于自动卸铁式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向，以免其吸附的铁器伤人。2、运转中应注重其运行是否安稳，是否有异常杂音，输煤皮带运转期间，普通不停除铁器。3、运转中密切注重励磁体的温度和风扇运转情况，当超过100℃时必须停机检查。4、盘式电磁除铁器卸铁操作主意：按下配电柜上向前或向后按钮，行走电磁铁到合适位置，按下励磁停止按钮，待盘体上所有铁器卸净后再将其返回原有位置，开启励磁。5、输煤皮带停车后，将其吸起的铁器所有卸净后再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。6、严禁站在除铁器下卸铁器。浓缩机安全技术操作规程一、普通规定1、浓缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整洁利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、浓缩机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须郑重执行“停送电”制度。6、浓缩机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。异常情况下必须有详细郑重的监督预防措施。各处走道必须设置栏杆、地板，并将其安装结实。7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。8、浓缩机走桥上严禁存放杂物，如油桶、工具、砂箱等,并应随时清理见到的杂物。人行平台和设备上的积尘、杂物要及时清理，严禁杂物坠入池内。9、清理飘荡在水面的杂物时，人员要佩带安全带，在走桥上要站稳，所用工具要结实。严禁人员站在池子外沿或溢流堰上举行任何操作。在池内水未排完前严禁人员下到耙架或池底工作。10、平时浓缩车间的外门应上锁，闲杂人员禁止入内。工作人员进入时安全帽要戴好系牢。酒后人员和服用过致幻药物的人员严禁入内。二、操作程序（一）开车前检查1、检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各闸门开闭位置准确，溢流槽应通畅，溢流堰平整、无堆积煤泥现象。2、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵便可靠，安全保护设施齐全，传感系统灵巧可靠。液压油箱内油位合适，油质正常，过滤器指针处于清洁位置。检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。3、检查底流泵、循环水泵、加药设备等应处于良好的待机状态。4、定期检验和调节主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感报警装置。5、检查国产浓缩机主轴安全销的完好情况，有无断裂、变形或走失现象。不得用其他销子代替。6、检查并调节耙位，按如实际情况将其控制箱上的转换开关置于集控或就地位置。（二）启车、停车启车1、浓缩机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后挑选扩散或就地，同时配合就地控制箱上的转换开关共同完成。2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，并将转换开关置于集控位置，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，将转换开关置于就地位置。按下主驱动的启车按钮即可。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后赶紧按下主驱动的停车按钮即可。3、普通情况下，浓缩机应向来运转。除非设备故障或系统持久停用，严禁停车。三、运行中注重事项1、运行中随时注重耙架扭矩（或液压压力）大小，及时与压滤岗位（或集控室）联系，调节处理煤泥，按照入料、沉降分层及溢流水澄清情况手动或自动控制加药量。2、密切注重耙子的运转情况，是否有跳跃、抬起和刮帮现象及异常声响。发现问题赶紧处理，防止浮上压耙及卡住现象。3、密切注重耙位情况和各种报警信号。浮上自动提耙时应及时寻找缘故并尽快排除、不能排除时要及时停止入料和加大底流排放速度。4、郑重控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应赶紧报告调度室，及时安顿处理。5、注重检查电动机、减速机、传动机构、液压系统的工作情况，油位、温升、声响应无异常，液压系统和传动系统无漏油现象。6、提、降耙操作主意：（1）自动提、降耙操作主意：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于集控位置，设备可以按照耙架驱动压力自动实现提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和低位报警指示灯。（2）手动提、降耙操作主意：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于就地位置，按下提耙按钮可以实现提耙，敞开停止。按下降耙按钮可以实现降耙，敞开停止。提耙和降耙各有高位和低位报警指示灯。7、停止给料后，岗位司机要按照耙位及扭矩（或电流）情况和压滤岗位（或集控室）取得联系，继续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至200Psi以下，方可停机。停机后，将耙子提到适当高的位置。8、因为底流排放系统或压滤系统故障、或者浓缩机本身故障造成设备带负荷停车后，应及时将耙子提到高位并停止入料。下次启车前要采取底流高压水或风反吹操作，待池底吸料口处的沉积物所有松散后方可手动开机。开机后及时按照扭矩（电流）情况慢速降低耙位，在此过程中扭矩（电流）不得急剧升高，否则赶紧停止降耙或停车。另外为了充足稀释池底物料浓度，也可以采用底流打循环的主意。搅拌桶安全技术操作规程一、普通规定1、搅拌桶操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整洁利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。不准将水进入煤流中。4、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、所有液位计、密度计、流量计等自动计量、安全闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵巧可靠，严禁甩掉不用。6、搅拌桶在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理叶轮、桶壁等工作，必须郑重执行“停送电”制度。7、搅拌桶传动装置、桶上人行通道和检修平台等部位应设有安全防护栏或网。上下爬梯处设安全防护栏。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。异常情况下必须有详细郑重的监督预防措施。8、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。二、操作程序（一）开车前检查1、检查紧固件必须紧固、安全设施(栏杆、护罩等)必须齐全结实。2、检查各阀门应在停车位置，无跑冒滴漏现象，必须灵便可靠。3、检查传动三角带完好情况和松紧情况。要求无断裂、缺带、跳槽、反转等现象，松紧相宜。4、检查传动轴或减速机的润滑情况或油位是否良好，油质是否清洁。5、检查搅拌叶轮或搅拌轴、桶体内是否有杂物缠绕，桶底是否有固体沉淀物，沉淀物接触叶轮时应及时清理，否则严禁启车。（二）启车、停车启车1、搅拌桶的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，惟独在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后挑选扩散或就地完成，或由控制主页中挑选囫囵系统的操作方式为扩散或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后挑选闭锁或解锁完成。注重：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击搅拌桶的启车按钮即可。4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。停车1、集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、集控手动停车由集控室点击相应设备的停车按钮即可完成。3、就地手动停车：在接到集控室停车命令后待桶内物料所有排空后即可按下搅拌桶的停车按钮即可。4、紧张停车：任何情况下只需现场按下搅拌桶的停车按钮均可实现停车。三、运行中注重事项1、待搅拌叶轮转速正常后方可通知上方岗位给搅拌桶中给料。2、运转中注重是否有异常声音和振动，传动装置的温度是否正常，三角带是否有打滑现象，桶体和阀门、衔接处有无漏液现象，发现问题必须及时处理。3、严防杂物、煤块落入搅拌桶，避免阻塞造成机械事故。人工手动向桶内添加物料时应防止包装袋、工具、绑扎物等落入桶内。4、严禁人工使用工具在运转的桶体内搅拌。5、停止给料待搅拌桶中物料排空后，方可停止搅拌。6、清理桶内杂物时，必须放空搅拌桶，搅拌器停电上锁后方可举行。磁选机安全技术操作规程一、普通规定1、磁选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整洁利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、磁选机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理滚筒、分选槽，必须郑重执行“停送电”制度。6、无论磁选机运转与否，都禁止在滚筒上站、行、坐、卧，并严禁用滚筒作为支撑放置或承载重物。7、磁选机外露的传动部件必须设置安全可靠的防护罩。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。异常情况下必须有详细郑重的监督预防措施。二、操作程序（一）开车前检查1、检查入料箱内是否有杂物，并将其清理整洁。2、检查入料箱内滤网是否阻塞或破损，清理后方可给料。注重严禁在无过滤网或过滤网破损的情况下使用该设备。3、检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，倘若接触不好必须及时调节。4、检查各固定螺栓的紧固情况。5、检查不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。6、检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。（二）启车、停车启车1、磁选机的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，惟独在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后挑选扩散或就地完成，或由控制主页中挑选囫囵系统的操作方式为扩散或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后挑选闭锁或解锁完成。注重：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击磁选机的启车按钮即可。4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。停车1、集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、集控手动停车由集控室点击相应设备的停车按钮即可完成。就地手动停车：在接到集控室停车命令后待槽内物料所有排空后，按下磁选机的停车按钮即可。4、紧张停车：任何情况下只需现场按下磁选机的停车按钮均可实现停车。三、运转中注重事项1、运转中注重给料箱内是否有杂物，倘若给料管阻塞或给料箱冒料需赶紧通知控制室停泵并清理。2、郑重控制给料要匀称，不得忽大忽小。3、通过增减不锈钢条的数量调节溢流堰高低，保证槽内矿浆液面在合适高度。调节尾矿箱底部的蝶阀或孔板与底流口的相对位置，使溢流矿浆厚度全宽一直保持在50mm。4、任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。5、注重检查减速机、电机和轴承座的温度和振动，电机温升不得高于35℃，减速机、轴承温升不得高于30℃必须停机检查。6、每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚，并及时清理。7、每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。8、每年更换减速机润滑油一次。9、每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次，如有偏差及时调节。水介质旋流器安全技术操作规程一、普通规定1、水介质旋流器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整洁利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。4、所有压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵巧可靠，严禁甩掉不用。二、操作程序（一）开车前的决定工作1、检查入料管线接头、阀门不漏水，并灵便、好用、无阻塞现象。所有紧固件结实、齐全。2、水介质旋流器各部位，异常是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无阻塞现象。3、排料箱内无杂物、无煤泥堆积阻塞下料口。（二）启车、停车确认检查无误后，通知集控室开泵给旋流器送料。停车时通知集控室停泵。三、运行中注重事项1、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时寻找缘故仔细处理。2、在正常情况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调节入料管上阀门举行控制。3、注重看见弧形筛的脱水情况，发现有跑水现象可关闭一台或二台旋流器来调节。4、及时检查排料情况，通过看见排料喷流的形状判断底流口是否阻塞。5、接到停车信号,看见高频筛或弧形筛上物料情况,物料很少时，可与集控室联系，停止给料。TBS干扰床分选机安全技术操作规程一、普通规定TBS操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气控制箱、电缆、信号线路以及传感器部件。工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。所用的密度计、流量计、阀门控制器必须灵便可靠，按规定举行定期校验检测。对本机举行任何检修或检查之前，应郑重执行“停电检修”制度。二、操作程序（一）开车前检查1、检查紧固件必须紧固、安全设施(栏杆、护罩等)必须齐全结实。2、检查各阀门应在停车位置，无跑冒滴漏现象，必须灵便可靠。3、检查入料管道、放料槽、溢流槽应无煤泥和杂物淤积。4检查循环水压力是否达到70～100kpa。5、检查密度传感器、陶瓷自动放料阀门齐全完好，动作灵巧可靠。6、检查控制器仪表设定密度是否确切。（二）启车、停车启车1．接通电源。2．按控制器上的左/右按钮以挑选设定值，然后通过自动/手动按钮挑选手动。按向上的箭头手动打开排料阀，按向下的箭头或挑选自动方式关闭阀门（倘若密度比设定值低）。3．将控制器设为自动控制，通过上下键输入密度的设定值。4、开动升高水流，按照需要调节升高水流量。5．开启TBS给料阀门，TBS入料量达到满载运行时，其槽体的表面应该是惊奇，没有沸腾现象。6．经过20分钟排料阀将自动运行。化验TBS精煤和尾矿（溢流和底流）结果，须要时调节控制器的设定值。设定值过高将导致大密度物料和粗颗粒进入到溢流中。7．TBS将按照事先输入的设定值运行并维持这个值，确保排料阀的移动与TBS入料量成正比。停车1、关闭TBS入料阀后再运行30分钟，停车时光在1天以内可不放料，1天以上将槽内物料手动放空。2、将控制开关打至手动，确认放料阀门关闭后关闭控制电源3、停车后要及时检查放料阀和阀座的情况，须要时调节或更换4、停车后检查下部分的排料杆组件衔接磨损情况，须要时应及时更换。5、检查入料箱的耐磨内衬、紊流板磨损情况，并及时的维修或更换。三、运转中注重事项1、运行中应确保循环水压力在70～100kpa，供水（循坏水即可）量约为100～200m3/h，并保持供水压力稳定。2、运行中入料浓度保持40％～60％、粒度2（或1.5）～0.2mm。3、设备运行时，TBS的上层表面应惊奇，没有波浪或沸腾情况。倘若浮上紊流很可能是升高水流太大或入料量太多引起，需及时调节。4、在分选室内的物料必须是处在上下干扰状态，不能沉下去。可以用一个木棍探到槽体底部测一下，倘若木棍能够浮上来说明物料没有沉下去。5、倘若稳流板上的小孔被阻塞或者压力箱中有杂物时，就会导致TBS内的某一区域被紧密的物料笼罩。浮上这一情况必须停止入料，使TBS停止工作，清理紊流板上的小孔或压力箱中的杂物。6、运行过程中要随时看见TBS精矿带矸情况及尾矿带煤情况，如浮上以上情况为分选密度过高或过低，需对控制器密度设定举行实时调节，保证最佳分选密度。甲带式给煤机安全技术操作规程一、普通规定1、甲带式给煤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整洁利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。4、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、了解所属给料的工作原理，本作业的工艺作用及原煤的粒度组成、大块煤和矸石含量、水分和硬度等情况，并控制其变化规逻辑；6、认识岗位设备开、停车程序操作主意，以及容易的检查、分析、防止和排除故障的主意。7、郑重执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。8、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵巧可靠，严禁甩掉不用。9、甲带式给煤机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。10、甲带式给煤机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护必须郑重执行“停送电”制度。11、无论甲带式给煤机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。12、带式给煤机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。13、甲带式给煤机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。14、甲带式给煤机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。15、煤仓阻塞时，工作人员应该使用专用的工具捅煤。捅煤时，应该站在平台上举行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。二、操作程序（一）开车前检查1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。2、检查各部轴承和电动滚筒的润滑情况，要及时注油。3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵便可靠。4、检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。5、检查各部溜槽有无阻塞和磨损现象。6、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况，浮上问题及时排除并复位。7、检查螺旋拉紧装置情况是否完好。8、检查传动链条是否有损坏，张紧度时是否合适。9、检查各紧固螺栓是否松动，发现松动的赶紧停电闭锁后紧固。11、检查驱动钢丝绳是否有断裂，发现断裂的赶紧停电闭锁后更换。12、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品防碍运行。（二）启车、停车启车1、甲带式给煤机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，惟独在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后挑选扩散或就地完成，或由控制主页中挑选囫囵系统的操作方式为扩散或就地完成。注重：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查决定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后赶紧按下给料机的停车按钮即可。三、运行中注重事项1、运转中密切注重设备负荷情况，与前后岗位及时联系调节给料量，保证煤量匀称适量，无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。2、检查托辊转动有无异常现象。3、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析缘故，并调节、解决。4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃，各部轴承温升不大于30℃。5、无极变速机工作环境温度不得超过40℃，表面温度不得超过75℃。6、无极变速机必须在开机的情况下才干调速，否则将损坏零件。7、注重看见溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。8、正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应赶紧停车。9、常常检查入料、机尾等异常部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。10、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。11、输出轴安装链轮时，请勿重击，应用输出轴外端螺孔旋入螺钉压入。12、MB无极变速机出厂时，调速限位螺钉已调节在极限位置，不得随意调节，以免损坏零件。13、MB无极变速机必须在运行状态下才干调速，否则将损坏零件。14、MB无极变速机在使用前必须参加指定的润滑油牵引液，油位必须超过油镜中央线，且正常使用时的油位应在油窗的1/3到4/5位置，低于1/3时要赶紧补充；变速机在工作500小时后，应更换牵引液，再工作1000小时后更换一次，以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。15、摆线减速机用40#到90#工业齿轮油润滑。16、MB无极变速机工作环境温度不得超过40℃，表面温度不得超过90℃17、给煤机闸板只在检修时使用，不得用其来调节给料量。18、给料机在运转过程中，严禁拆卸轴承护罩。19、无极变速机不宜长时光停歇在某一个固定速度使用，建议运转500小时，举行一次速度调节。重介质旋流器安全技术操作规程一、普通规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、控制旋流器的基本理论，选煤工艺流程。3、认识煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。4、控制旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。5、认识旋流器的感应系统、阀门位置及其调节主意，了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保养主意及其它知识。二、操作程序（一）开车前的决定工作1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备举行普通性检查，并进一步检查：2、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵便、好用，无阻塞现象。3、旋流器各部位，异常是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无阻塞。4、旋流器的可调部件残破、灵便。5、系统内各仪表（如压力表、流量表、料位计等）应灵巧可靠，停车时指示应在相应的位置。6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。（二）正常操作启车1、旋流器给料后，看见入料以及排料口排料的出料情况。2、底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流延续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器入料太稠，会成溢流跑粗，分级效果降低。3、在正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调节入料管上阀门举行控制。4、应与来料泵安全操作规程保持密切联系，随时通报入料浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。停车1、检查清理旋流器排料口的杂物。2、检查有关管道、阀门有无漏水、阻塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。3、定期检查入料口、排料口的磨损情况。应通过实测来决定其磨损是否超限，郑重按规定更换磨损部件。4、利用停车时光按“四无”、“五不漏”要求，对设备举行维护保养，并清理设备和环境卫生。三、运行中注重事项1、必须定期检查旋流器各主要部件的磨损情况，发现磨损应及时更换。2、旋流器排料口偶尔被杂物阻塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。加药系统安全技术操作规程一、普通规定1、加药系统操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作加药设备。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。3、加药泵除岗位加药工外，任何人不得操纵。4、清扫工作现场时，严禁用水冲洗加药系统的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。5、工作现场应常常保持整洁清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。6、加药时禁止药剂撒落地面。7、加药泵在开启之前必须保证管道畅通。二、操作程序（一）开车前的决定工作1、保持环境清洁、干燥，地面无药粉散落，避免药粉受潮造成人员滑跌。2、检查各机械设备装配良好，螺栓无松动现象。3、检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须结实、可靠。4、检查系统配电箱内的主断路器及拟运行电气设备的断路器在合位。5、检查加药系统无任何报警信号——因任何一个报警信号都将使系统无法启动。6、药液外输泵启动前，应举行检查，保证泵腔内弥漫药液后方可启动，以防干转，磨损设备。7、按规定穿戴使用好劳动保护用品。（二）启车、停车启车1、看见设备周围有其他工作人员，确认无误后现场将启动旋钮打到auto。2、注重配药池内药液量，保证药液的正常供养。停车1、按步骤停止各设备。2、切断电源，防止误操作。3、做好各设备的维护保养工作。4、清扫作业场地，收拾作业工具。三、运行中注重事项1、设备运行后，岗位人员必须坚守岗位，仔细聆听设备声音，看见电流、电压、出药量等是否正常。2、设备在