充装岗位安全操作规程

第第页充装岗位安全操作规程一、充装前1、首次开车、长期停车及检修后开车，必需进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。2、充装管路中的液氨质量应符合gb536—88的要求。3、充装容积流速应进行适当掌控，充气流速应小于0.6m3/h。4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并除掉漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。存在以下问题气瓶严禁充装：（1）．钢印标记不全或不能识别的；（2）．超出检验期限的；（3）．颜色标记不符合gb7144规定的或表面漆色脱落严重的；（4）．附件不全、损坏或不符合规定的；（5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的；（6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的；（7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。二、充装中1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。2、检查瓶壁温度不得超出40℃。超出时，必需停止该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应赶忙妥当处理。4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。5、因故停止充装的液氨瓶需要连续充装时，必需保证充装主管内液氨气压力大于、等于液氨瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管切换阀。6、液氨瓶的充装压力，任何情况下不得大于2.50mpa。7、系统有否泄漏处，法兰、阀门、充气软管等部位，如有泄漏应赶忙停车检修。检查仪器仪表是否灵敏，工作是否正常。如发现有液氨味，必需查清来源，予以除掉泄漏。三、充装后的检查1、充装结束关闭瓶阀后，应通过回收系统将充装主管和支管内的液氨回收。关闭瓶阀和管路阀时应轻缓，严而不紧，防止用力过度。2、液氨瓶充装结束后，应逐瓶置于符合要求的衡器上称重测定瓶内液氨充装量。3、液氨瓶内的液氨充装量应小于等于液氨瓶量大充装量。4、液氨充装量超出最大充装量时，应将液氨瓶置于衡器上，借回收装置将瓶内超装的液氨回收到符合规定的液氨充装量，否则严禁出厂。充灌岗设备点检表年

月

日序号点检部位开车前点检符合停车点检符号1气瓶瓶帽开关2角型阀开关3喷水阀开关4进气阀开关5卸压阀关卸压后关6排架压力表阀门充气胶管无漏气完好7充灌及泵房间干净干净8水泵房进出阀使用时开停用时关9循环水进水阀关开10洒水阀，每周六启动检查一次操作的排号充装气瓶数异常情况处理看法点检人：

班长：上一页12下一页第2篇有水氢氟酸充装岗位安全操作规程上岗前准备：1、按规定穿着好雨鞋、围裙、防酸手套、护目镜、穿着前认真检查各防护用品是否完整、齐全。2、认真检查各管路是否正常，磁力泵做功是否正常。3、检查充装软管是否老化、硬化。4、检查磅称是否偏差在允许值内。5、检查尾气吸取系统是否正常。6、将充装现场清理干净。7和制酸人员确认使用的有水酸槽8、领好正确的充装桶三、操作过程：1、应认真按“产品充装通知单”所要求的各项内容，对充装槽号、充装数量、包装物要求认真核实后，开始进入现场。2、将ahf空桶放置磅称上，进行皮重校验，新桶以桶身标定值为准，旧桶以平均1.5为准。3、充装时，应接通尾气吸取系统，防止充装过程中的气体外逸。4、充装前10桶，需认真进行重量校验，以检验称砣标位置是否妥当。5、按要求充半完毕后，以10%抽样重量，桶盖密封情况。6、挑酸人员负责用专用工具对桶盖进行检查、旋紧。7、每批产品充装完后，需对现场进行清理。8、作好记录：浓度、数量、时间、充装槽号、充装人四、安全注意事项：1、严禁超装。2、严禁阳光下曝晒ahf产品。3