站房设备防潮防凝露整治方案

站房设备防潮防凝露整治方案防潮防凝露改造技术方案为改善供电区域站房设备及土建基础坑内潮湿、凝露现象，对站房设备进行防潮防凝露改造。采取以下措施：（一）箱体改造底板更换；外壳修复；增设通风口（百叶窗）；顶部适宜增加排风装置。（二）设备本体绝缘修复涂刷绝缘涂料。（三）基础改造增设排风孔；提高排管入坑角度。工作流程第一步外观判断箱体部分1、箱体顶部、底板是否出现严重锈蚀及坍塌现象。图1底板严重锈蚀、坍塌及顶部锈蚀2、检查原箱体外壳是否采用全封闭式，箱体底部和顶部是否有百叶窗。箱体顶部是否预留有强排风机位置。图2箱体无通风对流措施图3箱体顶部已预留安装强排风机3、检查外观是否严重锈蚀，门是否严重变形无法开启。图4箱体外观锈蚀，门严重变形设备本体部分1、检查设备本体及外壳内部是否出现大量凝露（如观察窗有无大量水珠，是否能看清电缆室内情况，箱体顶部及其他部位有无出现大量凝露。图5柜内出现大量凝露2、站房设备是否具有明显的放电声、放弧味。检查电缆头是否有严重的放电现象，设备本体绝缘部件是否有严重的放电现象或有明显的放电痕迹。图6设备本体放电痕迹和电缆头放电现场3、检查设备本体是否有轻微受潮现象，但无明显放电痕迹。进入运行中的站房设备是否能听见轻微放电声，是否能闻到轻微放弧味。检查仪表内是否有轻微凝露现象。图7设备轻微受潮和仪表轻微受潮基础部分1、检查基础坑内是否长期处于潮湿状态或基础坑内是否长期有积水现象。图8基础内有积水2、检查基础是否在地平±零以下或是±零300mm～500mm之间，是否可在原基础上四周加装百叶窗。图9基础在±零以上第二步根据外观检查结果，确定改造范围，选取改造方案。工作流程图如下：外观判断外观判断基础部分箱体部分设备部分基础部分箱体部分设备部分正负零以上正负零以下箱体不可用箱体可用正负零以上正负零以下箱体不可用箱体可用底板严重锈蚀且坍塌有积水、严重潮湿无积水、轻微潮湿轻微受潮可修复严重受潮不可修复底板正常可用底板严重锈蚀且坍塌有积水、严重潮湿无积水、轻微潮湿轻微受潮可修复严重受潮不可修复底板正常可用改排管、增加百叶窗增加百叶窗刷绝缘涂料整体更换增加百叶窗更换不锈钢底板及增加百叶窗改排管、增加百叶窗增加百叶窗刷绝缘涂料整体更换增加百叶窗更换不锈钢底板及增加百叶窗根据新的标准更换箱体根据新的标准更换箱体方案二方案一箱体改造方案方案三方案二方案一箱体改造方案方案三图10防潮防凝露改造方案流程图防潮防凝露改造实施方案方案一箱体改造方案（一）底板更换当底板严重锈蚀或坍塌时：1、将箱体内原锈蚀底板拆除，用≥2mm不锈钢，按原尺寸大小进行更换。2、将原箱体基础槽钢进行除锈后涂刷防锈漆，然后将镀锌钢板按原尺寸进行焊接，焊点经处理后涂刷防锈漆。（二）外壳修复若箱体外壳锈蚀严重，开启式门无法开启将柜门及箱体进行修复，修复后对原箱体进行重新喷漆处理。（三）增设通风孔（百叶窗）若原箱体未增加自然通风装置，具备增加条件的可在箱体底部以上150mm左右、顶盖以下150mm左右根据箱体尺寸大小增加百叶窗（一般情况长面前后各增加4个，宽面左右各增加2个）。图11增加百叶窗（四）顶部适宜增加排风装置若箱体顶部原未装设强排风机，可预留强排风机位置（可选装），风机电源由外部电源提供或站内PT提供。环境恶劣的站房设备可将强排风机安装到位，若站房设备内无外接电源也无站内PT柜，可增加PT柜为风机提供电源，将所有预留风机位置二次线全部敷设到位。（五）材料表表1箱体改造方案材料表序号设备材料名称型号规格单位数量备注1百叶窗个2风机控制箱个13PT柜台1可选4软铜线BVR-1.5米405预留风机孔洞个46冷轧镀锌钢板≥2mmm²可选7轴流风机60W个4可选方案二设备本体绝缘修复改造方案（一）整体更换若无法修复，基础改造后，应对设备整体更换。应选用母线在六氟化硫气室内且进出线电缆采用肘型头类全封闭式设备。（二）绝缘修复设备本体轻微受潮且无明显放电痕迹，基础改造后应清洁除潮后，通过绝缘涂料涂刷方式修复绝缘。绝缘涂料涂刷前应保持设备本体清洁干净，将轻微放电痕迹用细砂布将放电痕迹打磨平整，然后将设备本体进行除潮，在绝缘涂料未进行涂刷前保证试验合格后进行绝缘涂料涂刷。图12绝缘涂料涂刷前后对比（三）材料表序号设备材料名称型号规格单位数量备注1绝缘漆10kVkg根据柜子数量定可选2清洁用毛巾张103砂纸240目张54无水酒精500克瓶25环网柜台可选表2设备本体绝缘修复改造方案材料表方案三基础改造方案（一）增设排风孔1、若原基础在±零以下且电缆裕度足够，可在箱体下做120mm高槽钢基础将箱体整体提升，以达到防水、通风目的。2、若原基础在±零以上300mm～500mm之间，在基础四周加装通风不锈钢护网(百叶窗)，且护网网格不大于0.55cm2，护网下沿与地面间隔不低于150mm，且防雨水，并要满足基础整体强度要求。(详见《国家电网公司配电网工程典型设计-10kV配电站房分册》第四篇10kV环网箱典型设计)。图13原站房设备基础（二）提高排管入坑角度1、原电缆沟至基础坑内排管为平行安装（图14），若具备改造条件，将原排管与基础平行走向改成外低内高走向（形成≥15°夹角），且考虑防水措施。电缆施放完成后将孔洞和备用电缆孔洞进行有效封堵，防止雨水倒灌形成坑内积水。2、若不具备改造条件，则不改造。图14不同排管入坑角度对比（三）材料表序号设备材料名称型号规格单位数量备注1预制基础根据实际大小定做座1可选2防火防水堵料张103焊条包1可选4百叶窗个表3基础改造方案材料表附件开关站绝缘修复项目技术规范书附件：开关站绝缘修复项目技术规范书一、技术标准和规范除本规范书特殊规定外，投标方所提供的服务均应按下列标准和规定开展工作，所用的标准必须是最新版本的标准。如果这些标准内容矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用标书规定以外的标准时，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明。表4电力工程电气设备绝缘修复现行主要质量标准、规范编号标准名称标准号备注1固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T14102硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T16893硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T16894硫化橡胶工频击穿电压强度利耐电压的测定方法GB/T16955漆膜附着力测定法GB/T17206色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T17257涂料表面干燥试验小玻璃球法GB/T6753.28标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则第3部分：交流系统用棒形悬式复合绝缘子DL/T1000.3二、发包人要求1.总体要求本项目计划对变电站部分高压开关柜进行智能防潮除湿综合治理技术应用。通过绝缘状态评估、柜体除锈、绝缘清理、除潮、绝缘修复、电场改善处理一系列措施，修复并提升开关柜的绝缘性能，加强其应对高温、高湿环境的能力，达到实际运行工作要求。投标人提供具体的资料必须完全符合评审原则的要求（包括但不限于具体的技术参数以及业绩证明），如有偏差会导致投标人被拒绝或被否决。表5项目审查内容及评审原则审查内容评审原则符合技术条件书要求的产品型式试验报告（或检验报告、检测报告等）封面、试验项目、参数、结论符合技术参数要求类似的业绩证明3个及以上，合同金额累计不低于50万2．技术要求2.1.对开关柜母线室进行清理、除锈处理，把其内的异物、铁锈、水渍等影响设备使用的杂质清理干净。2.2对绝缘件表面进行打麿、糙化、清理及烘干处理。2.3喷涂绝缘有机复合材料，增强绝缘件绝缘性能及防潮性能。2.4喷涂表面改性粉，增强绝缘件表面憎水性。2.5喷涂半导体有机复合材料，改善柜内电场分布。2.6将开关柜数据录入数据库，以便后续运维管理。2.7涂层表面要求完整、均匀、平整、无气泡、无挂丝、滴流现象，不能存在拉丝现象。2.8要求经过绝缘优化的开关柜环氧树脂绝缘件表面绝缘性能提升，具备防潮性能，在潮湿环境下不出现沿面爬电和闪络现象。2.9要求提供24小时全天候施工服务。2.11单座开关站施工时间不超过3小时。2.12所有材料应保证4年及以上寿命，在寿命期内开关柜不出现绝缘故障。2.13所有材料应保证在开关柜内环氧树脂绝缘件上2年及以上的有效附着，不能出现起皮脱落现象。2.14施工方式采用喷涂施工，要求涂层均匀，厚度在0.5mm及以上。要求利用数据库对开关柜状态进行不定期记录。3.参数要求表6绝缘有机复合材料性能指标要求性能指标指标要求1表面电阻率≥1011Ω2体积电阻率≥1014Ω.m3相对介电常数（50Hz）≤54介质损耗因数（50Hz）≤0.55介电强度E≥20kV/mm表7半导体有机复合材料性能指标要求性能指标指标要求1表面电阻率1010—1012Ω2体积电阻率109—1011Ω.m3相对介电常数（50Hz）≤84介质损耗因数（50Hz）≤0.85介电强度E≥5kV/mm4.进度与时间要求总体要求：合同签订之日起至XX年XX月XX日完成工作。5.考核及验收要求5.1考核要求5.1.1安全质量考核发生重伤事故，每人次扣除合同价款30%；发生轻伤事故，每人次扣除合同价款1%。发生较大及以上电网事故、设备事故、施工机械设备事故、火灾事故、环境污染事件，每起扣除合同价款10%。发生一般电网事故，每起扣除合同价款5%；发生一般设备事故、一般火灾事故，每起扣除合同价款5%；发生一般施工机械设备事故，每起扣除合同价款5%。发生建筑、大型脚手架、倒杆（包括抱杆）、其他结构垮(坍)塌事故，每起扣除合同价款5%。发生事故、设备损坏等，发包方将追究相关责任，实施经济处罚，直至取消承包单位承包资格。未严格执行工作票、操作票、安全施工作业票、动火工作票等制度和措施，每起扣除1000-5000元。未按规定定期对作业人员的行为规范和安全措施的落实情况进行监督检查，每起扣除2000元。不配合安全检查（包括对作业驻点的检查），每起扣除1000元；对存在问题不落实整改，每起扣除2000元；重复发生上述同类问题，加倍扣除。未进行作业人员的入场安全教育，未经考试合格上岗作业，每人次扣除500元；新进人员未进行三级安全教育和考核参加施工，每人次扣除500元。特种作业人员未持有效证件上岗，每人次扣除1000元；超过有效期，每人次扣除500元；未报发包方备案，每人次扣除500元。未按规定组织施工人员身体健康检查，每人次扣除500元。未按照国家规定为施工人员办理人身意外保险，每人次扣除1000元。使用劳务作业人员不符合国家和地方的有关用工规定，每人次扣500元。未按规定执行安全监护制度，每人次扣除1000-2000元。未按规定编制起重机械、垂直运输机械等的安装拆除的施工和安全措施方案，每起扣除5000元；未报发包方，每起扣除2000元。起重、电动工器具未定期检查检测，每起扣除500-1000元。起重机械、物料提升机未定期检查、维护和保养，每起扣除1000元。未按有关规定组织脚手架使用前的验收、使用中的检查和维护，每起扣除500-2000元；对大型脚手架、高大模板支撑系统的搭设方案，未组织专家论证、未落实相应的专项措施，每起扣除5000元。未落实现场施工环境保护要求，控制措施不力，每起扣除2000元。未执行对危险化学品采购、运输、储存、领用、保管、退库和废料处理的安全措施，每项扣除500-1000元。现场一旦发生事故，未及时报告发包方及相关方，每起扣除2000-5000元。作业中可能影响其他施工作业人员或设备的安全时，未汇报发包方，每起扣除500-1000元。大型起重机械安全装置不完善或失效，每台扣除1000-5000元。未经发包方同意，擅自拆除、变动安全、文明施工、环保设施、安全标识标牌等，每起扣除500-5000元。未按发包方要求，落实安全、文明施工、消防、环保等的标志、标识和设施，每起扣除500-2000元。作业场所未按规定设置危险点告知牌，每处扣除500-1000元。未设置避雷装置或接地电阻及连接方式不符合规范要求，每处扣除500-1000元。危险区域未按规定设置安全警示牌和可靠的隔离，每处扣除1000-2000元。作业现场、生活区乱接、乱拉电源线，每处扣除500-1000元。未按规定在工作地点、生活区域配置消防设施和器材、设置消防安全标志和安全通道，每处扣除500-1000元；未定期组织检验、维修，保障消防设施和器材有效、完好，每起扣除500-1000元。高处作业、吊装作业、临边和孔洞作业未设置相应作业平台、上下通道、水平安全绳、防坠装置、安全网等的安全措施，未做好孔洞盖板、临边围栏的安全措施，每处扣除500-5000元。设备安装就位期间，对未可靠固定的设备未做好相应的专项安全措施，每处扣除500-2000元。未执行施工临时用电管理制度，每次扣除500-2000元；现场施工用电设施不符合安全要求，每项扣除500-1000元。室内、夜间等作业环境的照明不符合要求，每处扣除500-1000元；在潮湿环境、容器内施工，电源电压不符合安规规定的安全电压等级，每处扣除1000-2000元。电缆通道等密闭空间内作业前未采取通风措施，未监测有害气体，每起扣除200-1000元；金属容器外壳及容器内使用的电动工器具无可靠的接地，容器内、密闭空间内工作无专人监护，每起扣除500-1000元。临近带电设备工作，未保持安全距离、未做好安全隔离措施或无专人监护，每起扣除2000元。未落实防火、防大风、防汛、防冻、防暑、防雷、防雨、防雾等安全措施，控制措施不力，每项扣除2000-5000元。未对地下管线、架空线路、通讯线路以及已建成的装置采取保护措施，每项扣除500-5000元。在已受电、投运的区域