房地产工程 -建筑施工现场安全操作规程

第一章主要岗位安全操作规程 18、铆工安全操作规程 第二章主要施工机械(设备)安全操作规程 24、挖掘机安全操作规程 126、装载机安全操作规程 27、压路机安全操作规程 28、平地机安全操作规程 29、铲运机安全操作规程 30、履带起重机安全操作规程 33、塔式起重机安全操作规程 33、移动模架造桥机安全操作规程 35、皮带输送机安全操作规程 42、衬砌台车安全操作规程 49、混凝土泵安全操作规程 2 62、钢筋调直切断机安全操作规程 67、电动空气锤安全操作规程 81、金属锯床安全操作规程 82、TRT(地质超前预报系统)安全操作规程 83、基桩动测仪安全操作规程 385、雷达仪安全操作规程 87、摩擦系数检测车安全操作规程 89、应变仪安全操作规程 第三章其它安全操作规程 95、既有线电化区段轨道电路施工安全操作规程 98、通信电缆/光缆割接安全操作规程 99、铁塔施工安全规程 100、城区架空光缆线路施工安全操作规程 101、通信铁塔桩基(含钻孔灌注桩)开挖安全操作规程 102、轨道车敷设光电缆安全操作规程 413.4察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。2隔50m以上；(4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3—5m)时，不少于500m。4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火3的根数(或分组一次点火的组数),地下爆破不得超过五根(组),露天爆破不得超过10根(组);导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m;多人点火(或连续点燃多根导火索)时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。4.11采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；4.12放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆；4.13放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警4.14在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。4.15炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。5、其他注意事项5.1爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔5.2严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；45.3为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严5.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有564.3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打4.4工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。4.8掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；7砼喷射工安全操作规程 4.4喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于84.7喷射料以50～70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；4.12对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘4.13工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风度应低于50℃;95.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有装吊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场1.3负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.2吊装机具性能使用前应了解其性能和操作方法，并应仔细检3.3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩3.4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数3.6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。(2)双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。(3)如选用单、双4.5物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无4.7起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不4.8起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指4.9起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁4.10起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向4.13当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊4.14当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技应明确，不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合，动作协4.15起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径(毫米)×4.5(公斤)的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相5.4钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰，以防5.5施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时，应停止高处1、岗位安全职责1.1负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业场地1.2严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握打桩工一2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操3.2施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解，并检查作业区内有无高压线路及采取相应安全措施。3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、4、安全操作规程4.1用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。4.2安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上4.3导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，4.4移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。4.5横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个彭头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。4.7绕彪头应戴帆布手套，手距彪头不得小于60cm。4.10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩4.11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时4.12桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊4.15锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩4.17拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断1.3负责作业场地的火灾预防工作。2.2持证上岗。4.1带锯机安全操作要点4.2纵截圆锯机安全操作要点不应超过0.15～0.2毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转4.3横截圆锯机安全操作要点4.4吊截锯安全操作要点4.4.4按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不4.5平刨安全操作要点4.5.1操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面4.5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。4.5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理4.5.4在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件4.5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4～15m/min。4.5.8刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不4.6压刨床安全操作要点然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转1～3分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应4.6.4厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人4.7木工铣床安伞操作要点4.7.1使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm2.2持证上岗。3.4正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴安全带，手架，架工离开作业岗位时(如工间休息或下班时),不得留有未固4.5搭设途中，架上不得集中(超载)堆置杆件材料。架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用4根大横杆。4.11拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有4.16拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下得大于4欧姆。2.2持证上岗。a.砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙的厚度小于两砖半 2.2持证上岗。2.2持证上岗。4.1支、拆模板作业高度在2m以上(含2m),必须搭设脚手架，过3层。混凝土工安全操作规程2.2持证上岗。4.2混凝土运输车应设防护措施，中速行驶，下坡转弯应缓行。4.7在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约30min后应休息5min。发现发热或临时出现故障应立即停止使用无筋或少筋混凝土可用110—220伏电压。混凝土表面干燥时，必须沥青工安全技术操作规程2.2持证上岗。4.1砌熬油炉灶时，锅与锅的距离应在1.5米以外，锅与烟囱4.3运送熬好的沥青、玛蹄脂时，只能装盛桶容量的70%,在炎4.6每天作业完工之后，须对摊铺机储料斗、输料机、布料2.1持证上岗2.2作业内容与持证资格一致。电力电缆工安全操作规程2.2持证上岗。4.7穿越管道、过障碍处应有专人负责。4.8挖电缆沟时施工人员须保持3～5m的距离，不宜采用掏挖的4.9在铁路沿线或穿越铁路时，挖出的土石和料具严禁侵入基本建筑限界，并应采取防止塌落的措施，穿越铁路时应采用顶管方法。4.11焊接电缆使用喷灯时，向喷灯注油不应超过其体积的3/4,并拧紧油栓，用完后应先灭火泄压，待完全冷却后方可放入工具箱。5、其他注意事项5.1施工前清楚避让处所，不得在侧沟和桥梁扶手边避让。5.2桥梁的两头应设专人防护，联系要通畅。5.3桥上施工时，易滑的行走处设防滑措施。5.4在桥梁的防护支架处或易滑处施工，必须系扎安全带。5.5听从指挥，注意防护人员所发信号，及时避让列车。5.6不得在双线路桥的线路中间、铁路中心或轨面上行走，且避5.7不得在铁路建筑限界以内的地方坐、卧、休息。5.8不得钻车、扒车、跳车及车底下传递工具。5.9非施工人员不得进入作业区。5.10夜间施工时，作业区应有良好的照明。2.2持证上岗。5.2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火1、岗位安全职责铆工安全操作规程4.3凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒4.8远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工4.10使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不机床工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，明确工作任务和安全注意事项。3.2工作前，正确佩戴好防护用品，袖口扎紧，不准围围巾，3.3开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统3.4开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。机床开动后，操作4、安全操作规程测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。5.1大型机床二人以上操作，必须明确主操作人。5.3机床照明必须使用36V以下电压。自控仪表工安全操作规程2.2持证上岗。机械修理工安全操作规程3.3正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设张拉压浆工安全操作规程2.2必须持证上岗。3上岗作业准备3.2张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2—3伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。4.4张拉顺序为先中间后两边对称张拉，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。4.5操作人员要控制好进油泵的进油速度，给油平稳均匀，加荷平稳。4.6千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。4.7在测量刚绞线的伸长量时，应先停止张拉作业，操作人员必须站在侧面操作。4.8张拉完成经检验合格后，及时对孔道进行压浆。4.9水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过30～45分钟压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的浓浆后再保持压力3分钟，以确保浆液密实。4.10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。4.11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源，锁好5、其他注意事项5.1张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。5.2张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机更换。5.3两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。第二章主要施工机械(设备)安全操作规程盾构机(土压)安全操作规程3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。3.5将减压器设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。4.1电气设备4.1.1电力分配4.2通讯和消防安全4.3紧急停机操作有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮(ES)(可以用455#键松锁),操作时注意：即，总的紧急停机)。另外有一条即，紧急停机)。另外有一条信息确切地指4.4密封系统组成。密封的保护依靠3种喷油。在密封唇C的压差将在3~4.5bar之间变化。因此这片密封唇的4.5水箱操作除了泵的运行状态(转或不转)改变，一般不需要操作手进行干在监视屏上(§3.14.1.7),可检查系统运行的参数。注：将减压器(EGPV04)设在5bar,以便保护水泵和回路不至4.6刀盘回转在正常模式下，刀盘的回转速度可在0～3.75rpm范围。在0~4.7前进、方向、控制4.7.1推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2x10双排主推进油缸4.7.2启动一将开关THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即选择JZ22一将PU开关置于ON位置，启动液压泵装置JZ2000;一将工作模式(MODE)选择开关置于开挖(EXCAVATION)位置；一对于每组油缸，将每组(SECTOR)的电位计置于所需最大压力的初始值(以据前一个工作行程而来);一将推进油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计置于零；一将2位选择开关EXTENSION置于ON位置，启动开挖循环；一借助推力油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计，设定所一借助每组SECTOR相关的电位计，调整每组油缸所需的压力。在监视屏(§3.14.3.1),检查参数的变化，特别是：一每组的调向(Steering)压力PF2110,PF2210,PF2310,PF一每组油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3;4.7.3停止一将推力油缸泵的流量调节(FLOWADJUSTMENT)电位计置于一将2位选择开关EXTENSION置于OFF位置，停止开挖循环。一盾构机掘进速度；一或切削速度。4.7.4推力值在风化岩地层(采用盘形滚刀)和在正常条件下，最大总推力必一在软土地层(采用割刀)和在正常条件下，最大总推力必须在注：对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为安装的总推力能力的1/3,即12,000kN。(当油压为340bar时，总推力为36,000kN)。4.7.5推力分配4.7.6管片安装模式4.8渣土的排除亮)5秒钟，且速度会低于10rpm挖掘机安全操作规程2.2持证上岗。不能高于4米。1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。4.6联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。表一线路电压等级垂直安全距离(米)水平安全距离(米)1KV以下5.2、一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，不得做长距3.1接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点和走向。3.3作业前应清除行走道路上的障碍物(冻土、石块、杂物)。3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。4.6在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。4.13停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液5.3一般履带式推土机自行距离不应大于5公里，不得做长距离5.4推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm,不得用高速档行3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。4.1起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm,行驶过臂下铰点离地面500mm,并保持平稳行驶。4.10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作4.11在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲4.12作业时内燃机水温不得超过90℃,变矩器油温不得超过4.15停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防4.2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然4.7碾压时应低速行驶，速度宜控制在3～4km/h范围内，在一少于1m。4.12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m,在坡4.3起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。4.5多台拖式铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于10m(铲土时不得小于5m),左右距离不得小于2m;多台自行式铲运不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6°,坡宽应大于机身2m4.10拖式铲运机铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m,并应放低铲斗，降速4.12不得在大于15°的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。下4.13在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提4.14穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打5.2.非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置5.4夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m;履带式起重机安全操作规程1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好1.2负责机械施工时人员和机械的安全及操作半径内安全防护。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2.岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开3.2各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。3.4燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加必须充足。4、安全操作规程4.1起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001第3.2节的规定启4.2内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主4.3作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。4.4起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。4.5在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢4.7采用双机抬吊作业时，应采用起重性能相似的起重机进行。荷载不得超过允许荷载的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩4.8当起重机需带载行车时，载荷不得超过允许起重量的70%,4.10起重机上下坡道应无载行驶，上坡时应将起重臂仰角适当4.12起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或4.13严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在4.14严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应4.15操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行4.16在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气4.18起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行4.19起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明4.20用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°;起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并汽车、轮胎式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。4、操作规程4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.2起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33—2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200(水准泡居中)。支4.10采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各合规定。行驶时水温应在80℃~90℃范围内，水温未达到80℃时，5.1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。5.2起重机必须定期保养，严禁带病作业。表1)与输电线的最小距离输电线路电压最小距离(m)35.6一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一5.7严禁带载重力下降。5.8起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.9用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支5.10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车5.11起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起5.12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，2.2持证上岗。5.2司机必须认真做到“十不吊”:j、液态或流体盛装过满不吊5.3对起重机要做好保养、维修记录，每次保养以后，拟定下次序号保养维修项目有无故障处理方法本次保养日期下次保养日期备注1大车减速器2大车驱动电机34电动葫芦与跑轨间隙5小车走行电机6小车减速器7吊钩的磨损8钢丝绳的磨损9漏电开关上下行程限位器急停按钮大梁检查大车大轮与钢轨左右间隙钢轨的连接2.2持证上岗。3.上岗作业准备起重机距轨道端部不得小于2米。它起重机三种动作不得同时进行),但变幅只能单独进行。每次变幅4.5提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5米。提升到离臂杆顶端2—3米。3.上岗作业准备4.6液压系统A、启动液压泵之前，检查液压油是否达到要求，换向阀是否在B启动液压泵之后，检查压力系统是否正常，管路是否渗漏。C、操作各种阀门时，应注意所对应的油缸动作或方向，严禁出E、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全G、浇筑混凝土之前必须对油缸的活塞杆进行防护，以防混凝土4.7电气系统B、电气系统出现故障需要检修时，必须切断电源，严禁带电作C、电气系统的各种故障必须由专业维修电工检修处理，严禁其D、各项动作运行开始前，指挥人员必须首先鸣响电铃，提示操E、避免在雷雨天气使用设备和混凝土施工。遇到雷雨天2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。拉葫芦(5t)与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。4.16液压系统C、当油温超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具(楔铁)和警示牌，若4.21架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡<3%,不满足时应调整至此2.2持证上岗。4.6调节输送机的卸料高度，