任务13 制订目视管理实施方案

项目4

现场生产管理任务13制订目视管理实施方案目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态并立即产生判断，使问题得到迅速解决的现场管理方法。它能够创建“透明”的工作场所，使任何人都可以判断出正常与否，使问题表面化，使生产现场的所有的管理活动都得到真正的落实、改善和提高。掌握目视管理知识，会制订目视管理实施方案，是汽车制造人员必备的职业技能。任务描述××汽车整车装调与检测实训区，存在物料、物品、工具等摆放混乱的问题，没有很好地进行目视管理。假如你是该实训区的班组长，请根据实训现场具体情况，采用红牌作战方法，结合班组成员自身优势和工作岗位情况进行合理分工，制订目视管理实施方案，解决生产效率低下问题。任务书目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理是通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断(并非逻辑思考)而直接产生“对”或“错”的结论，最大的优点是直接、快捷。目视管理就是“用眼睛就能看得懂而不用大脑想”的管理方法。一、目视管理概述1.目视管理的定义（1）视觉化目视管理以视觉信号显示为基本手段，员工都看得见，如标示、标识、颜色等。（2）透明化目视管理尽可能地使管理者的要求和意图让员工看得见，借以推动自主管理及自主控制，将需要看到的地方显露出来。（3）公开化现场作业人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，相互交流。（4）界限化目视管理能标明正常与异常的定量管理界限，使之“一目了然”。一、目视管理概述2.目视管理的特点（1）统一目视管理要实行标准化，各种标准、色彩、符号都应统一制作、统一管理。（2）简约目视内容要简明扼要，各种视觉显示信号应简明易懂、一目了然，能被快速理解，即使刚入职的新员工也能一看便明白。（3）鲜明目视指示必须鲜明，容易引起注意。各种视觉显示信号要清晰，位置放置应适宜，现场作业人员以最佳作业姿势作业时都应能看得清。（4）严格目视内容要求规范、直接，现场所有作业人员都必须严格遵守和执行。（5）实用目视内容、放置场所等都必须具有实用性。一、目视管理概述3.目视管理的基本要求（1）目视管理能让区域整齐、规范，令人赏心悦目。（2）目视管理能让基层保全人员和作业人员容易发现异常，一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及两者的差异和问题所在。（3）目视管理是一切现场管理、改善活动的基础。一、目视管理概述4.目视管理的作用1.规章制度与工作标准的公开化2.生产任务与完成情况的图表化3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化4.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5.物品的码放和运送的数量标准化6.现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7.颜色的标准化管理二、目视管理的内容3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化二、目视管理的内容7.颜色的标准化管理二、目视管理的内容

传递安全信息的颜色，包括红、黄、蓝、绿四种基本颜色。【安全色】

能使安全色更加醒目的颜色，称为对比色或反衬色。【对比色】红色和白色间隔条纹的含义是禁止通过。黄色与黑色间隔条纹的含义是警告、危险，标示有冲撞、坠落、摔倒等危险顾虑的地方。三、目视管理的工具1.红牌（红标签）红牌是印制了特定表格的红色卡片，其作用是标示生产领域的非必需品或者标示企业中存在的各类问题，从而督促对这些非必需品及其他问题的处理。三、目视管理的工具2.看板看板管理是准时生产的重要管理工具，也是目视管理的重要工具之一。看板上明确标示作业信息，如取什么货、取多少、什么时间、到什么地点取货和怎样搬运等情况。各工序的作业人员只要一看到看板，其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等就会完全清楚。看板在任何时候都必须与实物一起移动，因而它能够控制过量制造、指明生产顺序及简化现场管理程序。三、目视管理的工具3.信号灯在生产现场，管理人员需要随时了解作业人员或机器是否在正常作业，当工序内发生异常时，信号灯亮起通知管理人员。三、目视管理的工具4.操作流程图操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。标准作业三、目视管理的工具5.反面教材反面教材是经典的供借鉴和吸取失败教训的反面事例等的统称。三、目视管理的工具6.提醒板提醒板的作用是通过一些自主管理的方法来最大限度地减少遗漏或遗忘。三、目视管理的工具7.区域线区域线是用于表示物品放置的场所或通道等区域的彩色线条。画区域线是定置管理的方法之一，主要用于整理与整顿。三、目视管理的工具8.警示线警示线是在仓库或其他物品放置处，用来表示最大或最小库存量的彩色线条。三、目视管理的工具9.告示板告示板是一种及时管理的设施，用于向员工传达各类信息，如公告，会议通知。三、目视管理的工具10.电子生产管理板电子生产管理板是揭示生产线的生产状况、进度的表示板。它记录生产实绩、设备开动率、异常原因(停线、故障)等。三、目视管理的工具11.目视管理工具的应用实例应用实例实现的方法产生的作用区域划线用油漆在地面上刷出线条；用彩色胶带贴于地面上形成线条划分通道和工作场所，保持通道畅通；对工作区域划线，确定各区域功能；防止物品随意移动或搬动后不能归位物品的形迹管理在物品放置处画上该物品的形状；标出物品名称、使用者或借出者；必要时进行台账管理明示物品放置的位置和数量；物品取走后的状况一目了然；防止需要时找不到工具的现象发生安全库存量与最大库存量明示应该放置何种物品；明示最大库存量和安全库存量；明示物品数量不足时如何对策防止过量采购；防止断货，以免影响生产仪表指针异常标示在仪表指针的正常范围标示绿色，在异常范围标示红色仪表的指针是否处于正常状态，一目了然5S管理的实施情况确认表设置现场“SS”责任区；设计表格内容明确职责，明