四班第二次危害因素识别与风险评价

四班第二次危害因素识别与风险评价0

工作危害分析(3HA)记录表

单位：普光集气总站

工作/任务：1、操作前准备区域/工艺过程：集气总站/更换压力表、压变操作流程图

危害发生频率及现有安全操纵措施风

险建议改正/

序号工作步骤危害或者潜在事件要紧后果危害员工

安全操作安全LS度

发生胜任操纵措施

检查规程措施

频率3R

没有正确佩戴合格的正压式空正确佩戴

佩戴正压式空气呼吸器；遇到硫化氢泄漏人员死亡，不符合格的正压

1211212510

气呼吸器时，可能会发生硫化氢中毒，合行业标准要求式空气呼吸

造成人身伤害器

没有佩戴校验合格便携式硫化

氢检测仪；在遇到硫化氢泄漏

时没有及时察觉，可能会发生

佩戴硫化氢检人员死亡,不符

2硫化氢中毒造成人身伤害，未211212510

测仪合行业标准要求

正确使用合格的H2S检测

仪,不能有效的检测H2S泄正确佩戴硫

漏，可能导致中毒化氢检测仪

治疗，但不需要

没有按照规定穿戴劳保服装；

3劳保着装住院治疗；不符21121236正确劳保着

可能会发生砸伤、刺伤等事故

合行业标准要求装

工作危害分析（JHA）记录表

单位：普光集气总站

工作/任务：2、更换压力表、压变操作区域/工艺过程：集气总站/更换压力表、压变操作流程图

危害发生频率及现有安全操纵措施

风

建议改正/

危害员工险

序号工作步骤危害或者潜在事件要紧后果安全操作安全LS

发生胜任度操纵措施

检查规程措施

频率侬R

用力过猛或者未关严，

人员死亡，财

2.1关闭根部阀造成阀门损坏或者硫化211212510缓慢关闭根部

产缺失＜1万元

氢泄漏阀

用力过猛或者未关严，

关闭双阀组人员死亡，财

2.2造成阀门损坏或者硫化211212510缓慢关闭双阀

截止阀产缺失＜1万元

氢泄漏组截止阀

橡胶管与压力表放空端

人员死亡，不

安装橡胶软连接不牢固；橡胶管插

2.3符合油田规章制度及211212510

管入碱桶部分未做固定，橡胶管插入碱

操作规程要求

造成硫化氢泄漏桶部分要固定

危害发生频率及现有安全操纵措施

风

建议改正/

危害员工险

序号工作步骤危害或者潜在事件要紧后果安全操作安全LS

发生胜任度操纵措施

检查规程措施

频率频R

放空阀开度过大或者用

人员死亡，财

2.4打开放空阀力过猛，造成阀门损211212510缓慢打开放空

产缺失＜1万元

坏,硫化氢泄漏阀

打开双阀组放空阀开度过大，用力人员死亡，财缓慢打开双阀

2.5211212510

截止阀过猛，造成硫化氢泄漏产缺失＜1万元组截止阀

拆卸压力用力过猛，造成阀门损人员死亡

2.6211212510缓慢拆卸压力

表、压变坏硫化氢泄漏

财产缺失＜1万元表、压变

压力表螺纹损坏，用力

安装压力人员死亡，财缓慢安装压力

2.7过猛，造成阀门损坏，211212510

表、压变产缺失＜1万元表、压变

发生硫化氢泄漏

缓慢关闭放空

2.8关闭放空阀用力过猛，导致阀门损人员死亡，不符合油211212510

坏，阀门未关严导致田规章制度及操作规阀

危害发生频率及现有安全操纵措施

风

建议改正/

危害员工险

序号工作步骤危害或者潜在事件要紧后果安全操作安全LS

发生胜任度操纵措施

检查规程措施

频率频R

H2s泄漏程要求

不符合油田规章制度

打开双阀组用力过猛，导致阀门损

2.9及操作规程要求，财21121224缓慢打开双阀

截止阀坏

产缺失＜1万元组截止阀

不符合油田规章制度

用力过猛，导致阀门损

2.10打开根部阀及操作规程要求，财21121224缓慢打开根部

坏

产缺失＜1万元阀

验漏的过程中没有戴好

空呼面罩，遇硫化氢泄人员死亡211212510正确戴好空呼

漏很容易导致人员中毒

2.11金扁对泄漏部位进

有泄漏点没有检查到，

人员死亡，不符合行行密封，不能

没能及时处理导致泄漏211212510

业标准要求密封则准备配

量增大

件

22、高级孔板阀操作流程图

工作危害分析（JHA）记录表

单位：普光集气总站

工作/任务：1、操作前准备区域/工艺过程：集气总站/高级孔板阀操作流程图

危害发生的可能性

风

建议改正/

危害员工险

序号工作步骤危害或者潜在事件要紧后果安全操作安全LS

发生胜任度操纵措施

检查规程措施

频率程度R

人员死亡，不

没有佩戴合格的正压

佩戴正压式空气呼符合油田规章正确佩戴合

1.1式空气呼吸器；导致211212510

吸器制度及操作规格的正压式

H2s中毒

程要求空气呼吸器

佩戴合格的

便携式H2S检测仪故财产缺失＜1

1.2佩戴硫化氢检测仪21121222便携式H2S

障万元

检测仪

没有按照规定穿戴劳不符合行业标按照规定穿

1.3劳保着装21121236

保服装准要求戴劳保服装

工作危害分析（JHA）记录表

单位：普光集气总站

工作/任务：3、高级孔板阀操作区域/工艺过程：集气总站/高级孔板阀操作流程图

建议改正/操

危害发生频率及现有安全操纵措施LSR

纵措施

序号工作步骤危害与潜在事件要紧后果

危害

安全操作员工胜安全

发生

检查规程任程度措施

频率

阀门开关顺序错误，导

致站场设备、管线憋

人员死亡，财

2.1流程切换压，引发设备、管线破211212510严格按操作规

产缺失28万元

旧，H2S泄漏、火灾、程顺序开关阀

爆炸门

建议改正/操

危害发生频率及现有安全操纵措施LSR

纵措施

序号工作步骤危害与潜在事件要紧后果危害

安全操作员工胜安全

发生

检查规程任程度措施

频率

未停运或者按照流量计财产缺失23万

停运操作规程进行流量元，不符合油

2.2停运流量计21121248

计停运，导致计量偏田规章制度及按要求停运流

差，流量计损坏操作规程要求量计

财产缺失28万

有力不均匀或者用力过

元，不符合油

2.3取出孔板猛导致导板倾斜，孔板211212510

田规章制度及均匀用力取出

不能正常取出

操作规程要求孔板

财产缺失21万

清洗检测孔板

元

操作不当，损坏标准孔时操作适当

2.4清洗、检测孔板板上游端面及开孔边不符合油田规21121236

缘。章制度及操作

规程要求

建议改正/操

危害发生频率及现有安全操纵措施LSR

纵措施

序号工作步骤危害与潜在事件要紧后果危害

安全操作员工胜安全

发生

检直规程任程度措施

频率

财产缺失28万

安装过程中用力过猛，元

导致高级孔板阀损坏，安装孔板要缓

2.5安装孔板211212510

孔板跌落，造成孔板损不符合油田规慢

坏章制度及操作

规程要求

财产缺失21万

元

用力过猛，损坏腔体内不符合油田规

2.6加注密封脂21121236

部零件章制度及操作

规程要求缓慢加注密封

脂

工作危害分析（JHA）记录表

单位：普光集气总站

工作/任务：3、高级孔板阀流量计解堵操作区域/工艺过程：集气总站/高级孔板阀操作流程图

建议改正/操

序号工作步骤危害与潜在事件要紧后果危害发生频率及现有安全操纵措施LSR

纵措施

危害

安全操作员工胜安全

发生

检查规程任程度措施

频率

3.1打补偿补偿没有打上财产缺失＜1211212316按操作规程步

万元骤打补偿

财产缺失1万

元，不符合油

3.2关闭截止阀用力过猛，损坏阀门；21121236

田规章制度及缓慢关闭截止

操作规程要求阀

财产缺失28万

用力过猛，损坏阀门；元，不符合油

3.3打开平衡阀211212310

计量不准确田规章制度及缓慢打开平衡

操作规程要求阀

缓慢打开放空

财产缺失28万

用力过猛，损坏阀门：元，不符合油阀

3.4打开放空阀21121236

高级孔板阀不能投用田规章制度及

操作规程要求

建议改正/操

危害发生频率及现有安全操纵措施LSR

纵措施

序号工作步骤危害与潜在事件要紧后果危害

安全操作员工胜安全

发生

检查规程任程度措施

频率

财产缺失28万

用力过猛，损坏阀门：元，不符合油缓慢关闭放空

3.5关闭放空阀21121236

高级孔板阀不能投用田规章制度及阀

操作规程要求

财产缺失1万

元，不符合油

3.6关闭截止阀用力过猛，损坏阀门田规章制度及21121236

操作规程要求缓慢关闭截止

阀

财产缺失21万

用力过猛，损坏阀门；元，不符合油

3.7关闭平衡阀211212310

计量不准确田规章制度及缓慢关闭平衡

操作规程要求阀

建议改正/操

危害发生频率及现有安全操纵措施LSR

纵措施

序号工作步骤危害与潜在事件要紧后果危害

安全操作员工胜安全

发生

检查规程任程度措施

频率

23、气动单作用球阀操作流程图

工作危害分析（JHA）记录表

单位：普光集气总站

工作/任务：1、作业前检查确认区域/工艺过程：集气总站/气动单作业球阀操作流程图

危害发生的可能性

风

建议改正/

险

序号工作步骤危害或者潜在事件要紧后果危害员工

安全操作安全LS

发生胜任度操纵措施

检查规程措施

频率程度R

未按规定穿戴劳保，导人员死亡

致在作业期间出现砸正确穿戴劳

1.1劳保穿戴不符合油田规章制度211112510

伤、碰伤、H2S中毒保

事件发生及操作规程要求

仪表风压力达不到

0.6~0.8MPa而且没有

人员死亡

检查仪表检查到，造成气动单仪表风正确

1.2211122510

风的压力作业球阀关闭，导致不符合油田规章制度调压

及操作规程要求

管线憋压、爆管、火

灾、H2s大量泄漏。

危害发生的可能性

风

建议改正/

险

危害或者潜在事件危害员工

序号工作步骤要紧后果安全操作安全LS

发生胜任度操纵措施

检查规程措施

频率程度R

现场气动单作业球阀

状态与中控室人机界