泵站机械设备运行操作技能

泵站运行操作技能（昆明培训教材）——————————————————————————————————————————中国灌溉排水发展中心目录1.离心泵机组 11.1离心泵的整体结构 11.2离心泵型号说明 21.3离心泵的主要部件 21.4离心泵的典型结构型式 81.5离心泵的性能曲线 112.轴（混）流泵机组 122.1轴（混）流泵的整体结构 122.2轴（混）流泵型号意义 142.3轴（混）流泵的主要部件 142.4轴（混）流泵的典型结构型式 172.5轴（混）流泵的性能曲线 213.潜水泵机组 233.1潜水泵的结构 233.2潜水泵特点 243.3潜水泵的起动 253.4潜水泵的运行与维护 264.常见故障及处理方法 284.1轴承部分的故障 284.2叶片角度调节不灵活的原因 304.3机组摆度增大的原因 304.4碳刷环过度磨损的原因及处理 305.泵站运行工国家职业标准 325.1初级工 325.2中级工 375.3高级工 435.4技师 505.5高级技师 541.离心泵机组1.1离心泵的整体结构图1.1离心泵结构示意图1—泵体（Pumpcasing）2—泵盖（Pumpcover）3—叶轮（Impeller）4—轴（Shaft）5—键（Key）6—密封环（Seal-ring）7—轴套（Muff）8—填料（Stuffing）9、11—轴承（Bearing）10—水封管部件（Water-sealingpipepart）1.2离心泵型号说明1.3离心泵的主要部件离心泵的主要部件包括叶轮、泵轴、泵壳、减漏环、轴承和填料函等。现将它们的构造和作用分述如下：叶轮（impeller）：叶轮又称工作轮或转轮。它的作用是将原动机的机械能通过叶轮的高速旋转运动传递给液体，使被抽液体获得能量。因此叶轮是离心泵最重要的部件。叶轮通常由盖板、叶片和轮毂等组成。按其结构型式，叶轮通常可分为：闭式、半开式和开式三种型式，如图1.2所示。闭式叶轮（closedtype，shroudedtype）：由前、后盖板（轮盘）（front/backcoverdisc）、叶片（blade,vane）（一般为6～12片）及轮毂（hub）组成。相邻叶片和前后盖板的内壁构成的一系列弯曲槽道，称为叶槽（vanechannel）。按照叶轮进水方式的不同，闭式叶轮又可分为单吸式和双吸式两种，如图1.3、1.4所示。单吸式叶轮（single-suctionimpeller，end-suctionimpeller）前盖板中间有一个进水口，双吸式叶轮（double-suctionimpeller）则在叶轮前、后盖板中间各有一进水口，水从进水口轴向流入叶轮后转90º进入流槽，流过叶槽后再从叶轮四周甩出，所以水在叶轮中的流动方向是轴向进水，径向出水。闭式叶轮一般用于输送清水的离心泵，具有泄漏少，效率高等优点。图1.2离心泵的叶轮型式(a)封闭式叶轮；(b)半开式叶轮；(c)开敞式叶轮图1.3单吸式叶轮图1.4双吸式叶轮开式叶轮：（opentype）前后两侧都没有盖板的叶轮。通常用于抽送浆粒状液体或污水，可避免叶轮在工作时的淤积和堵塞。半开式叶轮（semi-opentype）：只有后盖板的叶轮。通常适宜输送介于上述两种液体介质的流体。单吸式叶轮工作时，若前后两侧所受压力不一致就会使叶轮受到轴向力的影响，以封闭式叶轮为例，我们来分析该叶轮工作时轴向力的产生及影响。叶轮工作时，尽管前后两侧承受的压强相等，但由于前后盖板的承压面积不一样，致使作用在后盖板外测表面上的力比前盖板的力大，由于该压力差（-）的作用方向与泵轴平行，故称之为轴向力（如图1.5所示）。由上述分析可知，轴向力(axialforce)由后盖板指向前盖板，其方向与叶轮入流方向相反，且轴向力的大小与叶轮的尺寸及水泵扬程的高低有关，泵愈大、扬程愈高，轴向力的值也愈大。显然，由于轴向力的作用，势必使叶轮和泵轴一起向进水侧移动，导致叶轮与泵壳间的摩擦加剧，轻则泵的寿命缩短，重则使泵不能工作。因此，为了减轻轴向力的危害作用，单级单吸泵通常采用专门的措施以平衡该轴向力：①在对应叶轮入口部位的后盖板上钻若干个平衡孔，使叶轮后侧的压力水可经过这些小孔流向进水侧，以减轻轴向力对叶轮正常工作的危害作用。但这种措施一般会使泄漏损失增加，导致泵效率下降2％～5%；②在叶轮后盖板上，加设若干条径向凸起的平衡肋筋，随着叶轮高速旋转的同时，这些径向肋筋就迫使叶轮后侧的液体随之旋转。由流体力学的动水压强理论可知，随着该处液体旋转加快，该处压力也将会显著下降，从而达到减轻或平衡轴向力的目的。图1.5叶轮两侧压力分布对于多级单吸式泵，由于随着叶轮级数的增加，轴向力也随之增大，故多级泵通常设有专门的平衡轴向力的装置，称为平衡盘(balancedisk)，参见图2.9。双吸式叶轮由于前后形状对称，液体从叶轮两侧同时进入，因此该轴向力可自动平衡。叶轮作为泵传递能量的主要部件，它的形状、大小及制造工艺等都直接关系到泵的工作性能。泵轴（pumpshaft）：泵轴的作用是支承和连接叶轮成为泵的转动部分，并带动叶轮旋转。因此泵轴必须具有足够的抗扭和抗弯强度，通常用优质碳素钢制成。一般泵轴上装有轴套，以避免泵轴的摩损与腐蚀，因为轴套摩损与腐蚀后更换的代价比更换泵轴要小得多。泵轴、叶轮和其它转动部件（合称转子）必须经过静、动平衡试验，以免运转时机组振动过大。泵轴和叶轮是用键来连接的，因此泵轴和叶轮上都设有键槽，键在叶轮转动中仅起传递扭矩的作用。而叶轮的轴向位置是依靠反向螺母或轴套及并紧轴套的螺母来固定的。泵壳（pumpcasing）：如图1.6所示，泵壳是泵工作时固定不动的部件，可分为泵体和泵座。泵体的作用是把泵的各个部件联结成一个整体；泵座的作用则是将泵体与底座或基础固定。泵壳的内腔可分为吸入室和压水室。图1.6单吸式离心泵泵壳结构图图1.7锥形吸入室1-蜗道;2-叶轮;3-出口;4-隔舌1-吸入室；2－叶轮吸入室（suctionchamber）：又称进水室，是离心泵进水管接头与叶轮进口前的空间。其主要作用是保证水流在叶轮进口前有较均匀的流速分布，以最小的水力损失引导液体平稳地流入叶轮。吸入室一般采用以下三种形式：①锥形吸入室（conicalsuctionchamber）：形似锥管（锥角一般为7º~8º），如图1.7所示。它具有结构简单、流速分布均匀等优点，常被单级单吸式离心泵所采用。②半螺旋形吸入室（semi-spiralsuctionchamber）：形为半螺旋状，如图1.8所示。该吸入室的水力损失最小，室内流速分布也较均匀，但会在叶轮进口前引起水流的预旋。该种吸入室常为单级双吸式离心泵所采用。③环形吸入室（annularsuctionchamber）：其断面形状为环形，如图1.9所示，其优点是结构简单、轴向尺寸小，但水力损失较大，流速分布也不太均匀，一般为单吸分段式多级离心泵所采用。图1.8半螺旋形吸入室图1.9环形吸入室压水室（dischargechamber）：为叶轮出口与出水管接头之间的空间，其主要作用是收集流出叶轮的水流，并将水流引入出水管。常见的压水室有螺旋形和环形两种，如图1.10所示。螺旋型压水室（spiraldischagechamber），又称蜗壳（volutecasing），不仅起收集水流的作用，同时还具有将水流的大部分动能转化成压能，以降低液流在输运过程中的能量损失的作用。它具有结构简单、制造方便和效率高的特点，常为单级双吸式离心泵和水平中开式多级离心泵所采用。环形压水室（annularcasing）具有与环形吸入室相同的特点，一般在分段多级泵采用。图1.10压水室（a）环形压水室；（b）螺旋形压水室1-导叶片;2-叶轮;3-导叶;4-出水管泵壳一般用铸铁制成。它的结构型式可分为端盖式、中开式和节段式三种。通常，泵壳的进口和出口法兰盘上设置有安装用于监测泵工作时进、出口压力的压力表计螺孔接口。为便于泵启动前充水（或抽真空），泵壳顶部设有充水（或排气）螺孔接口。泵壳底部设置的放水螺孔接口可放空泵内的积水，以防止水泵在较长时间不使用时的锈蚀与寒冬季节的冻裂。叶轮口环（impellerring）：在叶轮进口外缘和泵壳相应处的内壁，留有转动部件与固定部件间的间隙，这个间隙偏大，就会导致高压水经此间隙泄漏回叶轮进口，使泵效率降低；这个间隙偏小，又会使泵工作时叶轮与泵壳间的摩擦，导致机械磨损加剧。因此，在该间隙处镶嵌一个金属环。该环既要起到减少高压水泄漏的作用，又要起到可承受磨损的作用，故又称为减漏环，或称承磨环（wearingring）。口环与叶轮进口外缘的间隙一般在0.1-0.5mm之间。通常口环的接缝面多做成折线形，目的是为了延长渗径，增大泄漏阻力，减少泄漏量。口环的结构型式如图1.11所示。图1.11口环（减漏环）的结构型式（a）单环型；（b）双环型；（c）双环迷宫型1-泵壳;2-叶轮;3-镶在泵壳上的减漏环;4-镶在叶轮上的减漏环轴承（bearing）：轴承是泵的固定部分和转动部分的连接部件。它的作用有支承转动部件的重量，承受一定的轴向力和减小转动部件工作时的转动摩擦阻力，以提高传递能量的效率。常用的轴承有滑动轴承（slidingbearing,sleevebearing）和滚动轴承（ballbearing,rollingbearing）两种结构。滑动轴承具有转动摩擦力较大，但能承受较大径向力的特点；滚动轴承具有转动摩擦力较小，但不能承受较大径向力。通常，我国制造的单级离心泵泵轴的直径在60mm以下的均采用滚动轴承；泵轴的直径在75mm以上的均采用滑动轴承。图1.12填料函构造示意图1-底衬环;2-填料;3-水封管;4-水封环;5-填料压盖;6-填料腔填料函（stuffingbox,packingbox）：填料函通常由水封环（lanternring,watersealingring）、填料（packing）、底衬环（packingring）和压盖（gland）等组成，它的构造如图图1.12填料函构造示意图1-底衬环;2-填料;3-水封管;4-水封环;5-填料压盖;6-填料腔填料又称盘根，一般它是用石棉、棉纱和合成树脂（如聚四氟乙烯树脂）纤维等编织成方形或圆形，再按用途经石墨、润滑脂等浸透后而成。若干根填料箍在泵轴或轴套上，放置在填料腔内。填料的中间部位装有带若干个小孔的水封环。水封环的作用是将泵内高压水通过水封管进入水封环上的小孔，使高压水渗入填料箍间进行水封，以加强填料间缝隙的密封作用。同时还可起到冷却和润滑泵轴的作用。因此安装水泵时应使水封环的位置对准水封管。底衬环和压盖通常用铸铁材料制成，它们套在位于填料腔两端的泵轴上，用来压紧填料。压盖端部设有松紧螺丝，可调节填料的压紧程度。若填料压得过紧，不但会使水封环的水无法渗漏到填料间，而且还会使填料与泵轴间的摩擦力增大，造成填料发热、冒烟，严重时甚至烧毁，导致缩短填料使用寿命，同时，还会引起水泵轴功率的增加；若填料压得过松，则会降低密封的效果，使漏水量或漏气量增大，也会降低水泵运行的效率。一般以每分钟从填料中渗出40~60滴水为适宜的填料压紧程度。填料函具有结构简单、价格低廉和拆装方便等优点，故在离心泵的轴封机构中普遍使用。但是由于填料本身易磨损变质，使用寿命短，且需要经常更换及密封性能较差等缺点，所以国内外已采用一些新的轴封方法，如机械密封等技术。机械密封(mechanicalseal)又称端面密封，其结构如图1.13所示。它是在弹簧3和密封腔内液体压力的共同作用下，靠静环8和动环9在泵轴线垂直的端面上紧密贴合实现动密封，依靠动环密封圈5和静环密封圈6分别进行动环与轴、静环与泵壳体之间的静密封。图示结构中的防转销7用于防止静环转动。弹簧座1用固定螺钉2紧固在泵轴上，使它能随泵轴一起转动，并通过传动螺钉12、推环11、传动销4和动环座10等零件带动动环转动。与填料密封相比，机械密封的结构要复杂些，但它具有泄漏量极少、使用寿命长、轴几乎无磨损和功率损失小等优点，故机械密封现在已愈来愈多地被采用。图1.13单端面机械密封1-弹簧座;2-固定螺钉;3-弹簧;4-传动销;5-动环密封圈;6-静环密封圈;7-防转销;8-静环;9-动环;10-动环座;11-推环;12-传动螺钉1.4离心泵的典型结构型式离心泵从结构特点上，可按液体进入叶轮的方式分为单吸式和双吸式离心泵，按叶轮的个数可分为单级和多级离心泵。因此，离心泵的典型结构型式有单级单吸悬臂式、单级双吸式和多级式三种。单级单吸悬臂式离心泵（single-stagesingle-suctioncantilevercentrifugalpump）单级单吸悬臂式离心泵的悬臂结构有悬架式和托架式两种类别。图1.14所示的是我国按国际标准（ISO）设计生产的IS型悬架式的单级单吸卧式离心泵。它的叶轮5由叶轮螺母2、止动垫圈3和键固定在泵轴12的左端。泵轴的另一端用以装联轴器，以便于被动力机带动。为防止泵内液体沿泵轴穿出泵壳处的间隙泄漏，泵在该间隙皆设有轴封。IS型泵采用的是填料式轴封，它是由轴套7、填料9、水封环8和填料压盖10等组成。泵工作时用两个单列向心滚动轴承支承着转动部分，从而带动叶轮在由泵体1和泵盖6组成的泵腔内旋转。因为该泵轴的两个支承轴承都位于泵轴的右半段，装有叶轮的泵轴左半段处于自由悬臂状态，故把这种具有悬臂式结构的泵称为悬臂式泵。IS型泵的泵脚与泵体1铸为一体，轴承置于悬臂安装在泵体上的悬架11内。因此，整台泵的重量主要由泵体承受（支架13仅起辅助支承作用）。这种带悬架的悬臂式泵称为悬架式悬臂泵。图1.14悬架式悬臂离心泵(IS型)1-泵体;2.叶轮螺母;3-止动垫圈;4-密封环;5-叶轮;6-泵盖;7-轴套;8-水封环;9-填料;10-填料压盖;11悬架;12.泵轴;13支架悬架式悬臂泵具有结构紧凑，检修方便等优点。图1.15所示的是悬臂结构托架式的B型单级单吸式离心泵。它的泵脚与托架3铸成一体，泵体10悬臂安装在托架上，故将这种泵称为托架式悬臂泵。图1.15托架式悬臂泵(B型)1-联轴器;2-泵轴;3-托架;4-轴套;5-泵盖;6-叶轮;7-键;8-密封环;9-叶轮螺母;10-泵体托架式悬臂泵的泵体相对于托架可以有不同的安装位置，可根据管路布置的情况，将泵体转动相应角度使泵压出口朝上、朝下、朝左或朝右。它的优点就是可以调换压出口位置的方向。单级单吸泵的特点是流量较小，通常小于400m3/h；扬程较高，为20～125m。单级双吸式离心泵（single-stagedouble-suctioncentrifugalpump）多数单级双吸式离心泵均采用双支承结构，即支承转子的轴承位于叶轮两侧，且一般都靠近轴的两端。图1.16所示的S型泵即为双支承结构的单级双吸卧式离心泵。它的转子图1.16单级双吸式离心泵(S型)1-泵体;2.泵盖;3-叶轮;4-轴;5-密封环;6-轴套;7-填料套;8-填料;9-水封环;10-填料压盖;11-轴套螺母;12.轴承体;13-联接螺钉;14-轴承压盖;15-轴承;16-联轴器;17-轴承盖;18-挡圈;19-螺栓;20-键为一单独装配部件。双吸式叶轮3靠键20、轴套6和轴套螺母11固定在轴4上，轴套螺母可调整叶轮在泵轴上的轴向位置。泵体转动部分用位于泵体两端的轴承体12内的两个轴承15呈双支承型式支承。图1.17深井多级泵S型泵是侧向吸入和压出的，并采用水平中开式的泵壳，即泵壳沿通过轴心线的水平面（中开面）剖分开。它的两个半螺旋吸水室及螺旋形压水室都是由泵体1和泵盖2在中开面处对合而成的。泵的进口和出口均与泵体铸为一体。用这种结构的优点是在检修水泵时无需拆卸进水管和出水管，也不必移动电机，只要揭开泵盖即可检修零部件；再者由于工作叶轮两侧吸入形状对称，且同时双向进水，有利于运行时轴向力的平衡。图1.17深井多级泵双吸泵的特点是流量较大，通常为160～1800m3/h，扬程较高，为12～125m。多级泵（multi-stagepump）多级泵是指泵轴上串装两个以上叶轮的泵。叶轮个数即为泵的级数。它的结构比单级泵复杂。泵体分为吸入段、中段（叶轮部分）和压出段的多级泵称为分段式多级泵（segmentaltypepump），如提取深层地下水的深井多级泵（亦称长轴井泵，见图1.17）及用于向锅炉供给高压、高温水的锅炉给水泵（图1.33）。图1.33中的节段式多级泵（或称分段式多级泵），在叶轮8、中段7及导叶9的两端分别装有吸入段5和压出段12，然后用拉紧螺栓11将这些部件紧固成整体。泵运行时液体从第一级叶轮排出后经导叶进入第二级叶轮，再从第二级叶轮排出后经导叶进入第三级叶轮，依此类推，直至由压出段出口流出。由于这种泵的单吸式叶轮只能依次按一个方向布置，因此叶轮级数愈多，压力也愈高，产生的轴向推力也愈大，故多级泵在末级叶轮后面设有平衡盘14，以平衡轴向推力。多级泵的特点是流量较小，一般为6～450m3/h，扬程则特别高，一般都在数十米至数百米范围内，高压多级泵甚至高达数千米。1.5离心泵的性能曲线下面是三种的离心泵的参数（见表1.1）及性能曲线（见图1.18）。表1.1离心泵的性能参数泵型号Pumptype流量CapacityQ扬程HeadH转速Speedn电机功率MotorpowerP效率Effη必须汽蚀余量NPSHr（m³/h）（L/s）（m）（r/min）（kW）（%）(m)SLOW900-10601000012500150002778347241674845385902000897SLOW900-1060A15000925011500256931943833413832590160088.5SLOW900-1060B85001050012500236129173472353228590125088图1.18离心泵性能曲线2.轴（混）流泵机组2.1轴（混）流泵的整体结构图2.1ZLB型轴流泵结构示意图图2.2HLB型混流泵结构示意图2.2轴（混）流泵型号意义2.3轴（混）流泵的主要部件轴流泵是一种低扬程、大流量的泵型。尽管它与离心泵的工作原理不同，但主要部件却大同小异。图2.3为立式轴流泵的结构图，其主要零部件有：喇叭口、叶轮、导叶体、泵轴、轴承和填料函等。现将它们的构造和作用简述如下：喇叭口（bellmouthinlet）：喇叭口是中小型立式轴流泵的吸水室。它的作用是使水流以最小的水力阻力损失且均匀平顺地流入叶轮。大型轴流泵一般不用喇叭口，而采用肘形或钟型进水流道。叶轮（impeller）：轴流泵的叶轮均为开敞式叶轮，通常由叶片（blade,vane）、轮毂（hub）及导水锥（hubcap）等部分组成，叶片1设置在轮毂2上，在轮毂的前端有导水锥4，如图2.4所示。图2.3轴流泵构造简图图2.4轴流泵叶轮图2.5叶片安放角图1-叶轮;2-导叶;3-出水弯管;4-泵轴;5-吸入管1-叶片;2-轮毂;3-螺母;4-导水锥;图2.5叶片安放角图图2.6轴流泵导叶体简图（a）导叶体；（b）水在导叶体中的流向1-导叶;2-泵壳;3-导叶毂;4-叶轮;5-出水弯管轴流泵一般有2～6片呈空间扭曲状的叶片。根据叶片在轮毂上的固定方式，有固定式、半调节式和全调节式之分。固定式叶片和呈圆锥形的轮毂铸成一个整体，或用联接件固定在轮毂上，因此，叶片的安放角不能改变。全调节式的叶片可在球形轮毂上转动，因此，在运行过程中，可根据需要借助叶片调节机构调整所需要的叶片安放角。叶片安放角是指叶片骨线上进水和出水两端点连成的弦与圆周速度反方向的夹角，如图2.5所示，通常以设计工况下的叶片安放角为0°，在此叶片角下，水泵一般具有最高的效率；当叶片安放角β大于设计安放角时，即β>0°图2.6轴流泵导叶体简图（a）导叶体；（b）水在导叶体中的流向1-导叶;2-泵壳;3-导叶毂;4-叶轮;5-出水弯管导叶体（diffuser,guidevanebody）：导叶体由导叶（guidevane,guideblade）、导叶毂（guidevanehub）和外壳（shell）组成（如图2.6所示）。导叶体安装在紧接叶轮出口的后方，呈圆锥形，其扩散角δ一般不大于8°～9°，内有5～12片导叶。导叶的进口方向与液体流出叶轮的方向一致，以减少液流的冲击损失。导叶的主要作用是：迫使叶轮中流出的水流由呈旋转的螺旋运动改变为轴向的直线运动，并促使水流在圆锥形导叶体内随着断面的不断扩大而逐渐降低流速，将部分动能转换成为压能，以减少水力损失。泵轴（pumpshaft）：泵轴是用来传递扭矩的，由优质碳素钢制成。中、小型轴流泵的泵轴一般是实心的，而大型全调节式轴流泵的泵轴是空心的，以便于在空心轴内设置调角的压力油管或机械操作杆等调角机构的设施。图2.7橡胶导轴承1-橡胶;2-轴承外壳图2.7橡胶导轴承1-橡胶;2-轴承外壳导轴承仅承受径向力，主要是起径向的定位作用。中、小型立式轴流泵通常采用橡胶导轴承（如图2.7所示），有上、下导轴承之分。上导轴承设在泵轴穿过泵壳（出水弯管）处，下导轴承设在导叶毂内。橡胶导轴承均以水作润滑剂。值得注意的是：立式轴流泵的上导轴承一般位于进水池水面以上，因此上导轴承必须在泵启动前至泵进入正常运行的这个时段内专门供水润滑，否则极易于干摩擦而烧毁。大型立式轴流泵通常只设下导轴承，而上导轴承设在电动机座内，且以油作为润滑剂。推力轴承：是立式结构的水泵和电动机用来承受液流作用在叶轮上的轴向压力以及水泵和电动机转动部件的重量，并维持转动部件的轴向位置，且将全部轴向力通过电动机座传到电动机梁上去。中、小型立式轴流泵多采用推力滚动轴承。大型立式轴流泵的推力轴承装在与大型泵配套的电动机上机架上，由推力头、绝缘垫、推力瓦块、镜板和抗震螺栓组成。轴向力通过电动机主轴由推力头和推力瓦块等传递到电动机的上机架，再由上机架通过机座传递到电动机梁上。填料函（stuffingbox）：轴流泵的填料函安装在泵的出水弯管的轴孔处，其构造与离心泵的填料函相类似，但不设水封环和水封管。泵启动时，与上导轴承一样，必须有专门的供水以润滑填料，否则极易因干摩擦而产生增大启动力矩和增加启动功率及烧毁填料等现象。待泵启动结束且进入正常运行后，方可由泵内的压力水代替，以起到润滑冷却填料的作用。泵传动部分：当配套动力机与水泵的转速一致时，一般采用直接传动(directdrive)。电动机驱动的中、小型立式轴流泵直接传动装置(directdrivegear)如图2.8所示。电动机安装在机座上，水泵和立式电动机由一根中间传动轴(countershaft)连接。传动轴一端藉弹性联轴器(flexiblecoupling)与电动机轴相接，另一端由刚性联轴器(rigidcoupling)与水泵轴连接，电动机座内装有轴承体，内安有双列向心球轴承和推力滚珠轴承。水泵运行时，全部轴向力（即叶轮上的全部水压力和全部水泵转子重量之和）都经推力盘传至推力滚珠轴承上，由推力轴承承担，电动机不承受轴向力，水泵转子的轴向位移，可借助轴承体上的圆螺母来调节。图2.8立式电动机传动装置结构图2.4轴（混）流泵的典型结构型式1）轴流泵的典型结构型式轴流泵是一种低扬程、大流量的泵型，按其泵轴的工作位置可分为卧式、斜式和立式三种结构型式。卧式轴流泵（如图2.10a所示）对泵房高度的要求较立式机组低，具有安装方便，检修容易，适宜在水源水位变幅不大的场合。斜式轴流泵（如图2.10b所示）的特点是适宜于安置在斜坡上。根据这一特点，对于水源水位变化大的场合，可将整个水泵机组安置于沿斜坡铺设的滑道上。图2.9卧式节段式离心泵（D型）1-联轴器;2-泵轴;3-滚动轴承;4-填料压盖;5-吸入段;6-密封环;7-中段;8-叶轮;9-导叶;10-密封环;11-拉紧螺栓;12-压出段;13-衬环;14-平衡盘;15-泵盖图2.10卧式和斜式轴流泵示意图图2.11立式轴流泵结构图1-喇叭口;2-叶轮;3-轮毂;4-下导轴承;5-导叶体;6-泵轴;7-出水弯管;8-上导轴承;9-引水管;10-填料函;11-填料;12-填料压盖;13-表联轴器;14-电机联轴器立式轴流泵（如图图2.11立式轴流泵结构图1-喇叭口;2-叶轮;3-轮毂;4-下导轴承;5-导叶体;6-泵轴;7-出水弯管;8-上导轴承;9-引水管;10-填料函;11-填料;12-填料压盖;13-表联轴器;14-电机联轴器根据轴流泵叶轮的叶片角度是否可以调节，通常将轴流泵分为固定式、半调节式和全调节式三种结构型式。固定式轴流泵的叶片安装角是不能调节的。通常对于泵的出口直径小于300毫米的小型轴流泵都采用这种结构型式。半调节式轴流泵的叶片，必须在停机状态下，拆开泵的部分部件后才能调节叶片角度，中小型轴流泵通常都采用这种结构型式。图2.11所示为ZLB型立式半调节轴流泵的泵体结构。它的半调节式叶轮部件是用键和固紧螺母固定在泵轴6的下端。泵轴转动时，叶轮推动液体经吸入喇叭口1、叶轮2、导叶体5、出水弯管7后流出泵体。通常轴流泵启动时，必须先由引水管9引入清水，以供上导轴承8的润滑用水，待泵启动过程结束，并且进入正常运行后方可停止引水管的供水，改由泵内压力水代替。全调节式的轴流泵一般均属大中型的轴流泵，且多为立式结构。全调节式的轴流泵设有专门的叶片调节机构，不用停机就可调节叶片角度的称为动调节机构；而需要停机但不必拆卸泵部件的称为静调节机构。2）混流泵的典型结构型式混流泵的结构型式可分为蜗壳型和导叶型两种。低比转数的混流泵多为蜗壳型，且其结构与蜗壳型离心泵相似；高比转数的混流泵多为导叶型，而且其结构与轴流泵相似。混流泵也有卧式与立式之分，按其叶片可否调节的状况，又分为固定式、半调节式和全调节式等型式。蜗壳式混流泵一般都采用单级单吸的悬架式悬臂结构，而不用托架式的悬臂结构（如图2.12所示的HW型泵）。这是因为蜗壳式混流泵的压出室过水断面面积大，则其泵体也较大的缘故，若采用托架式的悬臂结构，则为了支承整台泵，其托架尺寸也需必要加大，这样将会增大泵的外型尺寸和重量。而悬架式悬臂结构的混流泵的泵壳既可和图2.12所示结构一样，采用泵盖6在泵体4前面的前开门端盖式泵壳，也可用泵盖在泵体后面的后开门或泵体前后都设泵盖的双开门端盖式泵壳。其叶轮既有封闭式的，也有半开式的。图2.12蜗壳式混流泵（HW型）1-皮带轮;2-泵轴;3-轴承箱;4-泵体;5-叶轮;6-泵盖;7-螺栓图2.13大型立式全调节蜗壳型混流泵（6HL型）1-固定导叶;2-叶轮;3-导流锥;4-下盖;5-中盖;6-上盖;7-支承盖;8-电机;9-受油器;10-泵轴;11-转轮室;12-吸入室图2.13所示的是6HL型立式全调节蜗壳型混流泵。该立式泵的全部轴向力由装在上部机架上的电动机17内的推力轴承承受。转子的径向支承则由泵内的导轴承12和电机内的径向轴承承受。它的钟型进水流道和双蜗壳形出水流道均由混凝土浇注而成。导流锥3引导液流平顺地进入叶轮2。在蜗壳进口前还设有固定导叶1，它的主要作用是引流导向作用，同时也有承受支承盖7、上盖6、中盖5、下盖4、及护盖、人孔盖板和转轮室11等零部件重量的作用。为便于这种大型泵的装卸运输，它的固定导叶、转轮室、支承盖和上盖等部件均做成分瓣式结构。该泵装在全调节混流式叶轮2上的叶片，靠由位于叶轮内的刮板式接力器、泵轴10内的操作油管和受油器9等组成的液压式调节机构调节其叶片安装角。因为混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的一种叶片泵，其叶轮出流方向及泵的性能等也均有与此相应的特点，其结构型式同样介于离心泵和轴流泵两者之间，低比转数混流泵的主要部件及结构型式与离心泵类似；高比转数混流泵的主要部件及结构型式则与轴流泵类似。所以它兼有离心泵和轴流泵的优点。是一种适用性广，且大有发展前途的泵型。2.5轴（混）流泵的性能曲线表2.1350ZLB-70轴流泵工作性能表叶片安放角流量Q扬程H（m）转速n（r/min）功率P（kW）效率η（%）（m³/h）（L/s）轴功率配用电机及功率-4949812736263.6225.6204.53.456.007.30147011.5816.8019.51Y180L-4(B5)22kW777969-21058861712284.0239.2197.73.256.658.4212.1719.7423.65Y200L-4(B5)30kW77796901163963803323.1267.6223.03.306.558.3013.5821.2125.20778172+212241028948340.0285.6263.44.077.107.8817.1724.5426.43798177+4128412561076356.7348.8298.94.304.757.2019.0320.0526.05798181图2.14350ZLB-70轴流泵性能曲线图表2.2350DS-15立式混流泵工作性能表水泵型号流量Q扬程H（m）转速n（r/min）功率P（kW）效率η（%）（m³/h）（L/s）轴功率配用电机及功率350DS-15900250201480657575126035014.76183144040010.25179图2.15350DS-15立式混流泵性能曲线3.潜水泵机组3.1潜水泵的结构潜水泵(submersiblepump)是水泵和电动机同轴联成一体并潜入水下工作的抽水装置。根据叶轮型式的不同潜水泵有潜水离心泵(submersiblecentrifugalpump)、潜水轴流泵(submersibleaxialpump)和潜水混流泵(submersiblemixed-flowpump)之分，如图3.1、图3.2所示。图3.1潜水离心泵结构图1-进口口环;2-泵壳;3-叶轮;4-轴密封;5-油室;6-轴承;7-监测装置;8-泵/电机轴;9-冷却;10-电动机图3.2潜水轴流泵和潜水混流泵结构图1-叶轮;2-轴密封;3-油室;4-防转装置;5-轴承;6-泵/电动机轴;7-电动机;8-冷却;9-监测装置3.2潜水泵特点1）潜水泵使用条件泵站建设时，下列场合可考虑使用潜水泵：①河流、湖泊取水口位置水位变幅大的场合；为解决水位变化幅度较大的河流取水泵站电机的受淹问题，传统的作法是将电机层设置在最高洪水位之上，通过长轴与安装在水泵层的泵轴联结，长轴及中间轴承易出故障，给运行管理带来诸多的不便。还要求建筑物有较高的防洪标准，才能保证泵房安全，工程造价比较高。潜水泵安装在水下，不受水位影响，适合在水位变幅大的地区使用。②对环境噪声控制要求高，要求降低噪声影响的场合；潜水泵可以将泵站噪声级从85-90dB(A)下降到75dB(A)以下，特别适合建设在城市的排涝、污水泵站使用；③建筑面积受限、需要保持地面风貌的场合；潜水泵在水底运行，可以有不建地面厂房的方式，泵房和控制室分离，噪声低，散热好，不影响周围环境，保持地面风貌；④需要防冻，便于高寒地区使用；寒冷地区冬季对水泵设备防冻是重要的工作，利用潜水电泵快速安装性，冬季水泵不用时将泵提出水面，需要时安装，避免设备冻损。⑤移动式泵的泵站；（条文说明）潜水泵机电设备一体化，可采用移动方式与水工结构衔接，水泵统一管理、调度，提高水泵利用率和完好率；也可无配套的水工建筑物，采用浮船或雪橇式安装，适用于防洪、抗旱及临时抽水。2）潜水泵的主要特点由于机电一体潜水工作，潜水泵具有以下主要特点：①水泵叶轮和电动机转子安装在同一轴上，结构紧凑，重量轻；②对水源水位变化的适应性强，尤其适于从水位涨落大的水源取水的场合；③安装简单、方便，省去了传统水泵安装过程中耗工、耗时、复杂的对中，找正的安装工序；④新型潜水泵内装有齐全的保护、监控装置，对泵实施实时监控保护，可大大提高运行可靠性；⑤使用潜水安装，无需庞大的地面建筑，泵站结构简单，可大大减少工程土建投资。采用潜水泵的优势在于：特别适合于进水侧水位变化幅度较大，对水工建筑物和附属设备的要求降低，土建工程投资节省。另外，便于移动式作业和开展专业化的服务，泵房地面可利用，且便于环境美化，机组的振动和噪声对环境影响小。泵站更新改造应论证采用潜水泵的可行性，特别是对那些具有泵房、装有常规机组的泵站也改用潜水泵，应申述理由，并考虑其返厂运输和检修成本。当前国内生产的潜水泵，机组本身一般不具备调节功能，当扬程变化范围大时，应考虑工况调节措施，如采用变频或变极调速。目前，变极调速异步机很成熟，同步机也已研制成功。3.3潜水泵的起动电泵启动时闸阀不能全部关闭；否则电泵起动后上水时扬水管中的空气会无法排出，而使泵组和扬水管路震动。反之，如闸阀全部开启，会增加电机的起动功率与起动电流；有时甚至会使起动发生困难。通过控制柜起动电泵。当用手动操作起动电泵时，合上电源开关，电泵随即起动。这时可观察控制柜上的电压表、电流表和信号指示灯来了解电泵的起动过程。电泵起动瞬间电压表的电压迅速下降，电流表的电流迅速上升，甚至表针打到头，但很快电压表和电流表的表针就会稳定在某一位置上。此后电压表的表针便回到电源电压值，表明电机起动后已在慢慢的加速。再过某一时刻电流表的表针便回落到某一电流值，即表明电泵起动完毕。稍待片刻将闸阀全部打开，水泵就会出水。一般中小型潜水电泵整个起动过程从电源开关合闸到水泵出水只一分钟左右，大型潜水电泵，扬程较高，起动过程要几分钟。当用自动控制起动电泵时，按下控制柜上的起动按钮后主开关会自动合闸，电泵随即起动。观察电压表、电流表的表针以及控制柜上信号指示灯，可以了解电泵的自动起动过程。电泵起动时的注意事项：1）手动操作开关满压直接起动电机时，开关要一次合上，动作果断而且迅速，切不可合闸、拉闸数次，断续起动电机，以免开关产生电弧烧伤刀闸，对人身安全也是危险的，电机绕组会不断地受到起动电流的冲击，使电机过热，降低使用寿命。操作闸刀开关时，人应站偏一点不要对正开关，以保人身安全。2）电泵起动后，约1分钟就可将闸阀打开到需要的开启位置上。3）电泵起动出水后，如果出水压力和流量有问题，可能是电机的旋转方向反了。停机后改变任意两相电缆线的相序。10分钟后再次起动电机进行观察，直到电泵运行正常可以投入使用为止。4）起动电泵时电机的起动电流很大，电流表的表针打到头为正常情况。时间很短，表针是允许短时过载的。5）电泵起动后应注意观察电泵的运转情况：a.电泵有无杂音和震动；b.水泵的流量和出水压力是否正常；c.电机的电压和电流是否稳定；三相电压与电流是否平衡；电流是否超过电机的额定电流；d.测温仪表工作是否正常；e.控制柜的电器元件是否有杂音和震动；f.检查地面输水管道是否有漏水，影响工作环境。以上如有不正常情况，应立即停机，检查原因，排除故障后方可再次起动电泵和投入使用。6）电泵需要作第二次起动时，与第一次起动的间隔时间应在10分钟以上；作第三次起动时需间隔1一2小时，避免电机过热。（3）电泵首次试运转时，不妨在水泵的额定工况下连续运行4一5小时。停机后用兆欧表分别测量一次电机连同电缆线、信号电缆及控制柜的热态绝缘电阻：低压电机应不低于0.5MΩ，高压6000伏电机不低于6MΩ；低压控制柜不低于0.5MΩ，高压6000伏控制柜不低于6MΩ；信号电缆不低于0.5MΩ。（4）电泵下井试车后如暂时不用，可静置在井内，应妥加保护。各级电源均要处于断开位置。最好每周开机一次，运转半小时左右，以防零部件生锈卡住。（5）停机电泵停机时手动或自动操作电源开关或按钮，切断电源即可。手动操作时拉断开关要快，以减小开关的电弧。在切断电源的同时，将输水管道上的闸阀关闭，以防扬水管中的水柱倒流而撞击逆止阀。冬季停机后，应将输水管道内的水放尽，以防冻裂水管。3.4潜水泵的运行与维护1）潜水泵的运行a.潜水泵符合下列情况之一的，启动前应进行绝缘检查：①每年首次使用的；②长期放置三个月及以上的；③检修修后的首次使用的。b.潜水泵电机的绝缘电阻不应低于表3.1的规定。表3.1潜水泵绝缘电阻规范表电压等级（V）测量电压（V）绝缘电阻（MΩ）吸收比（60s/15s）≤1000≥5005——≤10000≥250050≥1.33c.潜水泵内部安装的传感器，其电阻值应符合表3.2的规定。表3.2潜水泵传感器规范表潜水电机类型漏水传感器（kΩ）温度传感器（20℃时）（干定子式≥33108湿定子式≤33108注：温度传感器的元件为Pt100。在每次使用前，应进行一次密封件检查。潜水泵的密封件，包括加油螺钉、橡胶密封圈、油浸式潜水泵的密封盒等，在使用前须检查，以确保使用安全。d.单机功率300kW及以上的潜水泵，热态每小时允许启动次数应不多于1次，冷态每小时允许启动次数应不多于2次；单机功率100kW~300kW的潜水泵，热态每小时允许启动次数应不多于3次，冷态每小时允许启动次数应不多于6次；单机功率100kW以下的潜水泵，热态每小时允许启动次数应不多于6次，冷态每小时允许启动次数应不多于12次。e.口径900mm及以上的潜水泵运行中宜实时进行绝缘监测。2）潜水泵的维护①潜水泵应定期进行维护。潜水泵一般每使用2年进行一次全面养护，对已磨损的部件和密封性能差的部件，能维修的维修，不能维修的要全部更换，不可勉强使用，以免带来严重后果。②潜水泵应定期更换润滑油。潜水泵轴承的润滑油工作4000小时或2~3年，更换一次润滑油，润滑油牌号应符合产品说明书的要求。采用脂润滑的轴承工作8000小时或3~5年，更换一次润滑脂。③电缆每年至少检查一次，若破损应予以更换。④湿定子式潜水泵每年应对电机腔内进行清洗。⑤潜水泵长期停用的，宜入库保养和保管。4.常见故障及处理方法由于设计制造、安装管理等因素的影响，机组在运行过程中会或多或少地出现这样或那样的故障。分析这些故障的原因，寻求排除故障的有效方法，对于提高机组设备的技术管理水平，提高机组的设备完好率和利用率具有重要意义。机组在运行中的常见故障主要有轴承温升过高、叶片角度调节不灵活、机组摆度和振动增大、调节器轴承烧坏以及轴承甩油、电机碳刷环磨损等，现分述如下：4.1轴承部分的故障机组轴承部分的常见故障有轴承温度过高、调节器轴承烧坏和轴承甩油等。1、轴承温度过高对于采用金属稀油轴承的水泵，水导轴承温度过高，可能的原因有：油泄漏太多，油位不够；毕托管工作不正常或油路堵塞；水侵入轴承的油盆以及轴承间隙不当或机组轴线摆度变化造成轴承偏磨等。对于采用水润滑橡胶轴承的水泵，水导轴承冷却水出水管水温过高则是由于润滑水量太小而引起的，或是水质不清洁、轴承内混入杂质等原因。电机导轴承或推力轴承温度过高，可能的原因有油冷却器散热不良，如油冷却器堵塞、水量过小等；还有润滑油油质不合乎要求；推力瓦受力不均匀、导轴瓦间隙调整不当、轴瓦研制质量不合乎要求等原因。轴承温度过高使润滑油质分解，摩擦面油膜失效，严重时导致烧瓦事故。为了准确地确定轴承过热的原因，必须在运行中仔细持续地观察，通过增加润滑油量或采用排除方法逐一排除一些可能的因素，判定轴承过热的原因，针对具体情况进行处理，当油温上升到极限的安全值时应立即停机处理。2、调节器轴承烧坏调节器内外油管轴承烧坏的主要原因是：（1）轴承（铜套）与外油管的配合间隙未考虑摆度影响或摆度增大；（2）安装时外油管与轴承同轴度不好；（3）在制造过程中铜套本身变形；（4）外油管本身发生变形，垂直度或圆度被破坏；（5）在运行过程中若进行紧急停机，增加了轴的摆度，也增大了外油管与轴承的摩擦。如果不停机或停机不制动，而将调节器来回调动，用增加油循环的方法来降低轴承温度，可以防止轴承烧坏。处理方法是重新调整外操作油管的垂直度、与轴承的同轴度和摆度，调整轴与轴承之间的配合间隙。3、轴承甩油轴承甩油有两种情况，一种是油质在旋转时通过旋转件内壁与挡油圈之间间隙进入电动机内部，称为内甩油，如图4.1所示；另一种是油质通过旋转件与盖板缝隙甩向盖板外部，称为外甩油，如图4.2。图4.1轴承内甩油图4.2轴承外甩油1-主轴；2-推力头；3-挡油筒；4-镜板；5-推力轴瓦；6-油槽（1）内甩油的原因及处理机组在旋转时由于转子鼓风，使推力头或导轴承颈内下侧到油面之间容易形成负压，把油面吸高、涌溢、甩溅到电机内部，形成内甩油。此外，挡油筒与推力头或导轴颈之间因安装或制造方面的原因往往产生不同程度的偏心，使油环不均匀，如图4.3所示。这种间隙设计很小时相对偏心率就增大，当推力头或导轴颈内壁带动其中间的静油旋转时，则起着近似于偏心油泵的作用，使油环产生较大的压力脉动，向上窜油，甩溅到电机内部，这是形成甩油的又一个原因。图4.3设备偏心图4.3设备偏心1-挡油筒；2-推力头或导轴颈内壁（2）外甩油的原因及处理机组在运行中，推力头和镜板外壁将带动粘滞的静油运动，使油面受离心力作用向油槽外壁涌高、飞溅或搅动，油珠或油雾易从油槽盖板缝隙处溢出，形成外甩油。此外，随着轴承温度升高，油槽内的油雾随气体从盖板缝隙处溢出，这是产生外甩油的另一个原因。对外甩油的处理通常是加强旋转件与盖板之间的密封，并合理选择油位，不可使油位过高。对内循环式推力轴承而言，其正常静止油面不应高于镜板上平面；导轴承油槽正常静止油位不应高于导轴瓦的中心；当导轴瓦与推力瓦处于同一油槽时其油位应符合二者中高油位的要求，超过上述油位时既对降低轴瓦温度无效又会加剧轴承甩油。4.2叶片角度调节不灵活的原因叶片角度调节不灵活的主要原因是：（1）活塞环过紧，调节时叶片跳跃转动；（2）活塞环过松，活塞上、下腔不能严格分开，操作油压过低，调节时叶片转动缓慢；（3）回油不畅，造成叶片调节不灵活；（4）活塞轴密封不严，内外油管漏油；（5）供油压力不足，或调节器部分漏油过大；（6）调节器调节转动部分有卡阻现象。4.3机组摆度增大的原因（1）水导轴承间隙过大导致摆度增加，而摆度增大又会加剧水导轴承的磨损，使摆度进一步增大；（2）主轴局部受到摩擦，如水封填料压紧不均匀，单边过紧使摆度大的一侧局部温度升高，法兰连接螺栓因受热而伸长，从而引起机组轴线改变；（3）镜板受热后摩擦面翘曲变形使摆度增大，或由于油温升高而使推力轴承衬垫变形造成摆度增大。当在机组运行中发现摆度增大时，要认真分析原因，采取相应的措施进行处理。4.4碳刷环过度磨损的原因及处理碳刷环过度磨损的主要原因是接触不良、导电性能降低：（1）碳刷表面不清洁，有灰尘及油泥存在，从而降低了导电性能，除了增加电阻产生热量外，还会产生局部不导电的现象，这样在碳刷与碳刷环之间就会出现励磁电流时通时断的现象，产生电弧，烧坏碳刷环。（2）碳刷在碳刷盒内不能灵活地随刷环运行而被卡阻，出现碳刷与碳刷环不接触的现象，产生电火花，损坏电刷及刷环。（3）由于碳刷与轴线不同轴，或由于碳刷弹簧压力过大，使刷环摆度大的部位受碳刷的磨损加快。处理方法是保持碳刷及碳刷环的清洁，用酒精擦去污垢，磨合碳刷，增加接触面积。对已损坏的碳刷环可拆下来进行车削加工使之光滑，也可利用机组运行就地架车刀车削加工。应当指出，上述关于机组在运行中的故障的分析是粗略的，不同机组在运行中出现故障的现象也不一定相同。因此，应对机组出现的故障作具体分析，制定正确的处理方案，切不可生搬硬套。另外，振动是影响机组寿命的一个关键因素要进行有效的控制。总之，要提高泵站机组设备运行的可靠性，避免故障，就要不断地提高机组维护管理水平，把好安装检修质量关，作好定期检查工作，以预防为主，将故障或事故消灭于萌芽状态之中。5.泵站运行工国家职业标准本文对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别要求。5.1初级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、机械设备操作与维护（一）设备检查1.能清理主机组及辅机设备周围的场地和悬挂标示牌2.能清除流道（管道）内的异物，并能检查其内部表面平滑情况3.能封闭进人孔和密封门4.能检查螺丝螺母及止锁片有无松动、脱落5.能检查电动机线槽有无异物6.能检查电动机油盆和水泵轴承油位7.能检查油、气、水和抽真空等设备外部有无漏水、漏油、漏气和缺损等现象8.能检查油、气、水和抽真空等系统阀门的开启或关闭位置9.能检查油系统油压槽、回油箱及贮油槽油位10.能对主机组及辅机设备开机前、停机后的检查数据及状态进行记录1.泵站设备的维护要求2.水泵的用途及类型3.电动机的用途及类型4.常用水泵、电动机的工作原理及构造5.常用高压气机、低压气机、压力油泵、真空泵等设备的名称、型号及用途6.常用阀门的名称、型号及用途7.泵站辅机系统的布置形式8.常用检测仪器仪表的型号、用途和使用方法（二）设备操作1.能在主机组开机前、停机后打开或关闭油、气、水、抽真空系统的各阀门2.能现地开启或停止供水泵、排水泵、高压气机、低压气机、压力油泵、真空泵等设备3.能使用液压设备或千斤顶进行顶起主机组转子4.能现地开启或停止低压主机组5.能记录主机组及辅机设备开启、停止等操作状态1.辅机设备操作程序及技术要求2.主机组顶转子方法及顶转子装置工作原理3.常用手动、电动液压设备的使用方法一、机械设备操作与维护（三）运行状况巡视1.能通过监视仪表监视主机组各部位温度2.能通过监视仪表监视主机组技术供水压力及水流状态3.能通过监视仪表监视油压和气压4.能监视主机组和压力油系统各部位油位，当油位出现异常时能进行相应处理5.能监视辅机设备的润滑油、冷却水、润滑水等情况，当出现异时能进行相应处理6.能监视辅机设备是否漏油、漏水、漏气，并能进行相应处理7.能记录主机组及辅机设备监视仪表数据及运行状况1.水泵、电动机的技术参数2.常用高压气机、低压气机、压力油泵、真空泵等设备的技术参数3.主机组及辅机设备运行技术要求4.汽轮机油的型号及用途5.常用温度表计、压力表计、真空表计、液位计、示流器的型号、用途和使用方法（四）维修养护1.能检查、处理主机组及辅机设备的螺丝螺母2.能处理油、气、水管道接头、阀门等的渗漏3.能对电动机碳刷、绝缘件等进行清洁、打磨或更换4.能更换主机组填料密封和供排水泵盘根等5.能进行主机组及辅机设备、管道、阀门等拆卸后的清冼6.能对主机组及辅机设备、阀门等进行注油或涂抹润滑油脂7.能记录主机组及辅机设备的维修数据及情况1.辅机设备日常维护的目的及技术要求2.常用检修工具、仪器仪表的规格型号、用途和使用方法3.螺栓螺母的防松措施4.水泵填料函的构造及填料的种类、规格型号5.机械润滑相关知识6.润滑油脂的型号及用途二、电气设备操作与维护（一）开停机前、后检查1.能使用兆欧表测试变压器绝缘电阻及吸收比2.能使用兆欧表测试电动机绝缘电阻及吸收比3.能使用兆欧表测试直流系统的绝缘电阻4.能使用兆欧表测试互感器的绝缘电阻5.能使用兆欧表测试电力电缆绝缘电阻6.能使用兆欧表测试架空线路的绝缘电阻7.能观测变压器油位、油温、油色情况8.能观测油断路器油位、油温、油色情况9.能观测互感器油位、油温、油色情况10.能观测蓄电池液位情况11.能观测母线（软、硬）有无变形、母线试温腊片有无融化12.能观测绝缘子有无放电、灼痕、裂纹现象13.能检查配电系统隔离开关、断路器、接地刀闸、转换开关、操作机构、等位置情况14.能检查配电柜、直流柜、励磁柜、微机继电保护柜等柜内有无异物15.能检查交流系统电压、电流、直流系统电压、电流是否符合开机条件16.能对电气设备的检查结果进行记录1.变压器、电动机、电气开关、操作机构和各类柜（屏）的基本结构、名称、型号和用途2.兆欧表的使用方法3.变压器、电动机、互感器、电力电缆、输电线路等绝缘电阻判定标准4.常用电气仪表的名称、规格、用途、使用方法5.蓄电池使用基本知识6.安全技术措施的内容和要求7.电气设备记录的方法和格式（二）设备操作1.能进行10kV及以下户外跌落式熔断器的拉、合闸操作2.能进行10kV及以下主变压器隔离开关、断路器的分、合闸操作3.能进行厂用变压器隔离开关、断路器的分、合闸操作4.能进行低压主电动机配电柜隔离开关、断路器的分、合闸操作5.能进行辅机系统真空泵控制柜开关的分、合闸操作6.能进行辅机系统供排水泵控制柜开关的分、合闸操作7.能进行辅机系统空压机控制柜开关的分、合闸操作8.能进行辅机系统液压设备控制柜开关的分、合闸操作9.能进行低压系统配电柜开关的分、合闸操作1.10kV及以下电气设备主接线图2.10kV及以下变配电系统电气设备的操作程序及要求3.DL/408—9《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》有关知识；国家电网公司安全生产规程规定（变电所和发电厂电气部分）(试行)有关知识4.绝缘手套、绝缘靴、令克棒等绝缘工具的使用方法5.电工基础知识（三）运行状况巡视1.能读出并记录电压、电流、功率、功率因数、绝缘监测、温度巡检仪等监测仪表数值2.能检查电气设备各导电部分接点接触有无发热、发红、氧化现象3.能检查电气设备的穿墙套管、瓷柱、瓷瓶有无裂纹、放电痕迹4.能检查电气设备运行时有无异常声音和放电声音5.能检查电气设备有无渗油、漏油、喷油现象，油位、油温指示是否正常6.能检查变压器、电压互感器、电流互感器呼吸器中的硅胶颜色是否正常等7.能检查电容器有无鼓肚、破裂现象8.能对电气设备的异常运行现象进行描述和报告1.电气设备的结构与原理2.电气设备运行管理的技术要求3.常用电气仪表的运行参数和技术要求4.变压器、电动机等电气设备的运行参数和技术要求5.DL/T572—95《电力变压器运行规程》6.电气设备消防常识及常用灭火设备的使用方法7.电容器的用途与技术要求（四）维修养护1.能进行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦等安全技术措施工作2.能进行变压器、配电柜、电动机和母线外部的除尘、清扫和螺丝紧固3.能进行低压开关柜内部和二次回路电气设备的除尘、清扫和接线紧固4.能对蓄电池进行补液5.能管护绝缘用具和检修工具6.能记录电动机、变压器、断路器、操作机构等电气设备维修数据和技术性能状况1.电气设备检修的程序与技术要求2.电气一、二次部分的基本组成3.安全技术工作的注意事项和要求4.绝缘用具和检修工具的保养常识5.蓄电池的基本知识6.电气设备维护有关知识7.高压验电器的使用方法三、金属结构设备操作与维护（一）开机前关机后检查1.能检查卷扬启闭机的钢丝绳是否断丝2.能检查闸门是否变形、开裂，闸槽等有无障碍3.能检查启闭机的螺杆是否弯曲4.能检查压力钢管是否凹陷、变形，焊缝是否开裂5.能检查拍门有无变形、柱销是否牢固、螺栓有无断裂6.能检查拦污栅有无弯曲变形7.能检查埋件的锈蚀、变形、汽蚀和磨损8.能记录检查中发现的各种问题1.钢丝绳的作用及特点2.腐蚀的类型3.闸门拍门结构4.启闭机结构5.清污机结构6.管路布置的形式7.拦污栅的用途及形式特点8.闸门预埋件的维护（二）设备操作1.能用螺杆启闭机或固定卷扬启闭机启闭闸门2.能调节螺杆启闭机的过载装置3.能调整启闭机的限位和指示开关4.能操作清污机清除杂物5.能放空压力管道的余水1.固定卷扬式启闭机、螺杆启闭机操作运行知识2.螺杆启闭机的组成及其作用3.启闭机操作程序4.清污机操作程序5.压力钢管相关知识（三）运行状况巡视1.能检查闸门附近有无异常情况2.能检查拍门的浮动情况3.能检查阀门的泄漏情况4.能根据拦污栅前的堵塞，判断栅前后的水位差是否正常1.断流的主要措施2.防止栏污栅堵塞的措施3.拦污栅结构特点4.闸门的类型、组成及其作用（四）维修养护1.能清除附着在金属结构表面杂物2.能对金属结构进行除锈、防腐处理3.能清理在闸门槽和拍门周边的块石和其它杂物4.能清洗、润滑闸门的滚轮、滑块、吊耳及铰座等6.能清洗、润滑钢丝绳或螺杆7.能更换缺损的螺栓8.能清洗润滑拍门铰，更换拉杆1.金属结构腐蚀相关知识2.闸门维护的内容3.螺纹直径与扳手长度的关系4.拍门零件损坏的原因5.钢丝绳的养护四、水工建筑物观测与维护（一）检查1.能检查站房、进出水建筑物、翼墙及引河等工程设施有无明显倾斜、裂缝、沉陷、破损等异常情况2.能检查上下游护底、护坡、消力池有无勾缝脱落、隆起、下沉、冲刷、缺损、裂缝、塌陷、洞穴、松动等异常情况3.能检查水工建筑物的滑坡、裂缝、沉陷、陷坑、冲刷、淤积及洞穴等情况4.能检查墙后回填土的沉陷情况5.能检查建筑物排水孔是否堵塞6.能检查堤防背水坡有无阴湿或渗水7.能记录检查中发现的建筑物异常情况1.泵站技术管理的要求2.泵站水工建筑物巡视检查知识3.泵站水工建筑物外观检查项目和内容4.泵站水工建筑物外观检查方法和要求5.泵站水工建筑物排水孔的功能知识6.堤防基本知识（二）观测1.能观测来流漂浮物的情况2.能读记进出水池水位数据，或通过水尺读数换算为水位或潮位1.泵站进出水池基本知识2.水尺读数及换算为水位或潮位的方法（三）维护1.能清理水工建筑物表面杂物2.能疏通排水孔3.能补充局部缺失的砌体4.能清理进出水口的水生物、漂浮物等5.能清理主厂房混凝土构件、进出水建筑物混凝土表面碳化层6.能校正水尺、刷漆保护1.泵站水工建筑物养护规定2.泵站水工建筑物清污除障的基本程序和方法3.混凝土碳化基本知识五、监控系统操作与维护（一）系统检查1.能检查监控系统操作员工作站、通讯工作站等上位计算机2.能检查机组LCU、开关站及公用系统LCU等现地控制单元、微机保护系统3.能检查视频图像系统运行状态是否正常4.能进行监控系统设备表面的除尘清扫5.能记录检查中发现的问题1.泵站监控系统组成基本知识2.泵站监控系统捡查巡视规程（二）系统操作1.能通过上位机完成变电设备的投运和退出2.能通过上位机完成机组、闸门和辅助设备的各项操作3.能完成现地及远程的操作、监视并记录1.泵站监控系统运行操作规程2.泵站监控系统设备使用手册5.2中级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、机械设备操作与维护（一）设备检查1.能检查进出水流道（管道）排水、充水、验水等阀门的开启或关闭位置2.能进行流道（管道）充水试验，检查进人孔、阀门、混凝土结合面和水泵外壳等有无渗漏3.能对真空破坏阀、水封等处的密封性进行抽真空检查4.能检查水泵叶轮间隙5.能检查水泵轴承转动油盆及轴承密封的密封6.能对主机组进行盘车，判断其灵活性7.能检查电动机空气间隙8.能对主机组刹车制动系统的灵活性、可靠性、复位等进行检查9.能检查电动机通风盖板和挡风板的密闭性、完好性10.能通水检查电动机冷却器的密封性1.进出水流道（管道）排水阀、充水阀、验水阀等阀门的布置形式2.流道（管道）充水试验方法及技术要求3.抽真空检查的技术要求4.水泵叶轮间隙、电动机空气间隙的要求及检查方法5.水泵水导轴承密封装置的结构及密封性要求6.主机组的盘车检查方法7.主机组刹车制动系统的结构及技术要求8.电动机通风系统的结构及技术要求9.电动机冷却器的类型及结构（二）设备操作1.能进行辅机设备联合运行操作2.能现地开机或关停主机组3.能进行全调节水泵叶片角度的调节和半调节水泵叶片角度的变换4.能进行主机组停机时的手动制动操作5.能对低压主机组及辅机设备的现地开启、停止操作进行监护1.油、气、水、抽真空系统的工作原理2.辅机设备联合运行操作程序3.主机组现地开、停机操作程序及技术要求4.全调节水泵叶片调节装置的类型及使用方法5.半调节水泵叶片角度的变换步骤及技术要求6.主机组刹车制动时的转速要求（三）运行状况巡视1.能监测主机组轴线摆度，并能比较安装或检修时的数据，判断摆度值的变化情况2.能听出主机组及辅机设备软硬件相碰、金属摩擦等声音，并能判断对设备有无危害3.能嗅出主机组及辅机设备运行时的橡胶味、胶木味、油漆味等，并能判断对设备有无危害4.能触摸感觉主机组及辅机设备外壳的温度，并能判断对设备有无危害5.能预防、处理主机组运行过程中的受油器铜套发热、电动机温度过高、主轴密封漏水等故障6.能整理主机组及辅机设备运行记录1.主机组运行维护的内容及技术要求2.辅机设备运行维护的内容及技术要求（四）维修养护1.能检查或更换温度表计、压力表计、真空表计、液位计、示流器等2.能对主机组和压力油系统用油进行取样、送检，并能根据检验结果对油进行处理3.能对电动机滑环进行打磨或更换4.能对电动机轴瓦进行检查、测量与调整，并能研刮轴瓦5.能检查、处理主机组制动刹车装置6.能进行主机组油冷却器外观检查和通水试验、渗漏处理7.能进行空气气隙、叶轮间隙的测量与调整8.能拆卸和装配供排水泵，更换轴承、叶轮、密封环等易损件9.能进行主机组及辅机设备的维修记录的整理1.常用温度表计、压力表计、真空表计、液位计、示流器的工作原理及校验方法2.汽轮机油的劣化和净化处理3.电动机轴瓦检查处理方法及技术要求4.顶转子及刹车制动系统的构造5.油冷却器检查、试验方法及技术要求6.空气气隙、叶轮间隙测量与调整方法7.中小型机组检修相关知识8.检查、维修专用工器具用途和使用方法二、电气设备操作与维护（一）开停机前、后检查1.能测量变压器线圈的直流电阻2.能测量电动机绕组的直流电阻3.能测量接地系统的接地电阻4.能测量互感器绕组的直流电阻5.能测量合闸、跳闸线圈的直流电阻6.能检查紧固变压器、电动机接线7.能检查二次回路端子、设备接线有无松动和接线错误，并进行相应的处理8.能检查变配电系统电气设备、继电保护设备、仪器仪表、盘柜、交、直流电力电缆、控制电缆等外壳（外表）接地或接零有无松动和断开，并进行相应的处理9.能检查电气设备维修养护时所作的安全技术措施是否完全拆除10.能根据绝缘电阻判断变压器、电动机、互感器、电力电缆、输电线路、直流系统、接地系统是否具备运行条件1.变压器、电动机的控制接线原理和技术要求2.直流电阻、绝缘电阻等测试设备的使用方法和要求3.变压器、电动机、互感器、合闸、跳闸线圈等电气设备直流电阻及接地系统电阻的判定标准4.二次回路接线图5.接地装置的种类、型式和技术要求6.DL/T475—2006《接地装置特性参数测量导则》（二）设备操作1.能填写35kV及以下变电站（所）电气设备倒闸操作票2.能进行35kV及以下变电站（所）高压跌落式熔断器、隔离开关、断路器、接地开关等电气设备的倒闸操作3.能进行高压主电动机开关柜隔离开关、断路器的分、合闸操作4.能进行高压电容器柜隔离开关、断路器的分、合闸操作5.能进行高压互感器柜隔离开关、断路器的分、合闸操作6.能进行高压避雷器柜隔离开关、断路器的分、合闸操作7.能进行同步电动机励磁系统投运、停运操作8.能进行直流系统投运、停运操作1.操作票的填写格式与要求2.35kV及以下电气设备主接线图3.变压器并联运行条件4.35kV以下变电站（所）的操作程序和要求5.高压电器设备的操作程序和要求6.直流系统、励磁系统基本构成和工作原理（三）运行状况巡视1.能对电气设备各导电部分接点接触发热、发红、氧化等现象进行处理2.能对电气设备的穿墙套管、套管、瓷柱、瓷瓶裂纹、放电等现象进行处理3.能对电气设备渗油、漏油、喷油等现象进行处理4.能对油位、油温指示、表计指示不正常等现象进行处理5.能对变压器、电压互感器、电流互感器呼吸器中的硅胶颜色不正常等现象进行处理6.能根据声、光告警信号判断设备故障原因和故障点，并进行处理7.能根据各监测仪表数值变化判断电气设备有无低电压、过负荷等异常运行现象8.能根据系统线电压、相电压、绝缘监测仪表数值的变化，判断系统运行是否正常9.能查找低压系统单相接地，缺相运行，分、合闸回路无电压，二次保护回路断路、短路，电流、电压表不稳定等故障，并进行处理10.能根据系统运行电压的高低确定是否投运和停运电容补偿装置11.能检查电容器极板有无击穿现象，并能进行处理或更换12.能监视电气设备的正常运行13.能对电气设备运行记录进行整理和归档1.变压器、电动机等电气设备的工作原理2.直流系统、励磁系统的基本功能及工作原理3.电力电容补偿原理4.常用电气仪表的工作原理和使用要求5.变压器、电动机等电气设备运行中常见故障的处理方法6.万用表、钳形电流表、直流电阻测试仪等检测设备、仪器仪表的使用方法7.避雷器、电压互感器、电流互感器的工作要求8.档案资料整理与管理知识（四）维修养护1.能对维修前所作停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦等安全技术措施工作进行许可检查2.能对低压断路器等电气设备进行解体检查、清洗、检修、组装3.能更换、维修低压电器设备配件4.能更换二次回路端子排、连线和电气元件5.能对蓄电池进行充、放电活化6.能对电容器进行维修和维护7.能选择和更换跌落式熔断器熔丝8.能对线路或设备遭雷击后的避雷器性能进行检查和更换9.能正确填写各种电气设备维修养护记录并整理归档1.电气设备检修知识2.二次保护回路设备维护知识3.低压电气设备解体与检修方法4.安全工作的组织措施与技术措施内容与要求5.蓄电池的工作原理6.DL/T573—95《电力变压器检修导则》7.避雷器工作原理三、金属结构设备操作与维护（一）开机前关机后检查1.能检查转动部件的润滑状况2.能检查闸门充水、止水装置，吊耳和吊杆是否牢靠3.能检查启闭机的行走支承机构是否灵活、锁定和限位机构是否准确4.能检查真空破坏阀动作是否可靠5.能检查清污机转动是否灵活1.减少转动部件摩擦力的方法2.闸门损坏的修理3.闸门止水的类型4.门叶损坏5.清污机种类6.真空破坏阀的作用（二）设备操作1.能用液压启闭机启闭闸门2.能调节闸门开启度3.能操作阀门调节开启度4.能进行栏污栅人工排冰5.能实施闸门防冻措施6.能在发生紧急事故时打开真空破坏阀7.能进行水锤消除器投入、退出和灵敏度检查1.液压启闭机的工作原理2.闸门、拦污栅的防冻措施3.阀门的类型、组成及其作用4.真空破坏阀的结构5.水锤消除器的结构、工作原理（三）运行状况巡视1.能检查液压系统油管是否破裂2.能检查启闭机抓梁是否可靠3.能检查闸门的位置是否发生变化、有无倾斜跑偏现象1.液压油管的检查知识2.闸门门叶的结构3.启闭机抓梁的特点（四）维修养护1.能检查结构的表面防腐质量2.能清洗润滑闸门的行走支承和导向装置3.能对拦污栅的缺损变形进行处理4.能更换卷扬机的钢丝绳5.能修理联轴器的偏移、磨损等6.能修理更换拍门铰和拉杆7.能检查、安装、维护流量计2.金属结构的润滑、防腐知识3.拦污栅的维护及修理4.钢丝绳在卷筒上的固定方法5.联轴器的检修6.流量计的安装、维护知识四、水工建筑物观测与维护（一）检查1.能检查主厂房的墙身、中墩、板、梁、柱以及相互之间的连接处是否有裂缝2.能检查混凝土和钢筋混凝土表面剥落、蜂窝、麻面、冲刷损坏、溶蚀及冻融破坏等情况3.能测量混凝土和钢筋混凝土表面裂缝的部位、走向以及裂缝长度、宽度等4.能检查伸缩缝和止水缝有无开裂、错位和止水是否正常完好，嵌缝材料是否缺失5.能检查穿堤建筑物与堤防结合部是否有不均匀沉陷、裂缝、空隙等6.能检查、测量上下游护底、护坡、消力池、堤防表面塌坑大小、洞穴直径7.能整理检查记录1.泵站水工建筑物组成、结构、功能2.泵站主厂房的结构型式3.水工建筑物伸缩缝的功能、结构型式4.水工建筑物止水材料的性能及使用方法5.混凝土表面裂缝观测方法6.混凝土缺陷检查知识7.泵站穿堤建筑物的结构型式（二）观测1.能观测、监视混凝土和钢筋混凝土表面裂缝开度变化2.能观测上下游护底、护坡、消力池基础是否被淘刷、坍塌，护脚有无冲动变化1.泵站水工建筑物观测项目2.块石砌体观测知识（三）维护1.能对浆砌块石或其他砌体表面勾缝砂浆损坏部位进行维修2.能对混凝土、浆砌块石或其他砌体表面风化脱落、浅表裂缝部位进行修补1.泵站水工建筑物养护知识2.混凝土日常养护知识3.浆砌块石砌体日常养护知识五、监控系统操作与维护（一）系统检查1.能捡查监控系统操作员工作站、通讯工作站等上位计算机通信、失电、有电源不能启动、启动后死机等异常情况2.能捡查监控系统机组LCU、开关站及公用系统LCU等现地控制单元通信、失电、有电源不能启