砌筑方案地库

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 11.1主要规范、规程和详图 11.2主要标准 12工程概况 13施工部署 23.1管理人员分工及职责 23.2施工人员和机具配备 23.3施工进度 24施工准备 34.1技术准备 34.2材料准备 34.3施工条件 35施工工艺 35.1操作流程 35.2墙体放线 45.3主筋预埋方法 45.4构造柱、拉结筋钢筋 45.5制备砂浆 55.6砌筑填充墙体 55.7绑扎过梁钢筋 55.8支设构造柱、过梁（圈梁）的模板 65.9浇筑构造柱、过梁（圈梁）混凝土 76质量标准 86.1砌块砌筑 86.2钢筋 96.3模板 96.4混凝土 107安全要求 108成品保护措施 10编制依据主要规范、规程和详图名称编号建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012砌体结构设计规范GB50003-2011住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011xxx图纸（2012年）D版xxx结构图纸（2012年）B版主要标准名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013工程概况序号项目内容1建筑功能公共综合建筑2建筑特点地下工程3建筑面积总建筑面积(m2)88867m24建筑层数地下地下车库4层轨道交通区域1层集中能源站2层商业街区域2层地上变电站2层（半地下一层）5建筑层高地下车库层高（m）地下二~四层3.8m地下一层4.7m轨道交通区域层高（m）地下一层6.2m集中能源站层高（m）地下一层7.6m地下二层8.5m商业街区域（m）地下一层3.7地下二层3.8变电站（m）地上一层3.6地上二层9.96建筑高度建筑总高（m）29.6m±0.000相当于绝对标高4.85(大沽高程)横轴间距(m)8.4纵轴间距(m)8.47建筑抗震抗震烈度7度8耐火等级一级11砌体混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、Mu10实心烧结页岩砖施工部署管理人员分工及职责3.1.1分项技术人员：xx负责制定技术方案、技术交底、安全交底，并对施工人员进行交底，检查方案交底的落实情况。对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。3.1.2现场工长：xxx负责落实技术交底，组织方案和技术交底的实施。3.1.3质检员：xxx负责检查现场砌筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时反馈给有关部门，并最终对质量进行验收。施工人员和机具配备瓦工木工钢筋工壮工80人30人20人30人调直机振捣器振捣棒砂浆机3台3台9根3台施工进度本工程现阶段地下车库及商业区和能源中心主体施工已施工完毕；本次施工区域为地下车库范围内的二次结构施工；地下车库地下四层砌筑施工日期：2017年5月20日–2017年6月11日；地下车库地下三层砌筑施工日期：2017年5月13日–2017年5月27日；地下车库地下二层砌筑施工日期：2017年5月24日–2017年6月11日；地下车库地下一层砌筑施工日期：2017年5月13日–2017年5月31日。施工准备技术准备由项目技术负责人组织，仔细核对施工图纸和施工规范，编制砌筑施工方案、技术交底、安全交底。材料准备4.2.1砌块：地下室内墙填充墙采用混凝土空心砌块；砖砌踏步、台阶、挡墙、室外风井等填充墙采用Mu10实心烧结页岩砖、出地面墙体采用加气混凝土砌块。使用前，对砌块进行外观检查，对于有严重的缺棱掉角、底部露底现象的砌块，不得用于工程之中。4.2.2混凝土：构造柱、圈梁和过梁混凝土强度为C20，采用商品混凝土。每次浇筑混凝土时，均有试验人员进行坍落度测试，并按照要求留取试块。4.2.3砌筑砂浆：砂浆强度等级为采用M5.0专用配套砂浆；施工条件4.3.1工程结构部分主体完成。4.3.2弹好墙身线、轴线、构造柱位置线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。4.3.3立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上应标出门窗洞口、砌块、拉结筋的尺寸标高。按标高立好皮数杆，且皮数杆间距不大于15m，转角处距墙皮或墙角50mm也需设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4.3.4根据下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过30mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平。4.3.5砌筑砂浆进场后码放到指定物料区的料台上，并准备好砂浆试模制作试块。施工工艺操作流程墙体定位放线→构造柱、拉筋及抱框钢筋接筋→构造柱、拉结筋及抱框钢筋的绑扎→制备砂浆→排砖撂底→砌筑填充墙→支设构造柱模板→浇筑构造柱混凝土→验收墙体放线砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌体边线要退进相邻结构面15mm，满足抹灰要求。门洞口的构造柱、抱框退进洞口线15mm，待抹灰完毕后满足图纸洞口尺寸。门洞口的高度依据建筑50线和门的尺寸放出过梁的标高控制线。构造柱、圈过梁及拉结筋钢筋5.3.1本工程构造柱截面尺寸为：墙宽*250mm，竖向受力筋为4Φ12，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度为135°。绑扎构造柱钢筋时，先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，构造柱箍筋为φ6@250。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上用套扣法逐个绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。然后穿受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。5.3.2电梯井道角部未设有混凝土墙、柱时应在井道角部位设置构造柱及在各层门上皮标高设圈梁一道，圈梁截面为墙宽x200，主筋4Φ12箍筋Φ6@200，纵筋伸入构造柱等构件中，伸入长度不小于30d,井道其它圈梁位置尺寸详电梯样本。5.3.3墙长度大于5m时，墙顶应与梁或楼板拉结（由梁或楼板甩筋2Φ6@500）。楼梯间和人流通道的填充墙，应采用Φ6@200*200钢丝网砂浆面层加强。5.3.4沿墙高每隔500mm设置2Φ6拉结筋。拉结筋与结构钢筋混凝土柱（或者墙体）及构造柱采取预埋钢筋的方式连接。制备砂浆现场成品砂浆要拌合均匀，随拌随用，拌制的砂浆要在3h内用完。排砖撂底应根据各部位的墙体尺寸，排砖撂底，选择最合理、便于操作的组砌方法。砌筑填充墙体5.6.1在墙体砌筑之前，先按照要求设置构造柱、拉结筋及抱框的钢筋。5.6.2砌筑前一天要对混凝土空心砌块进行浇水湿润。5.6.3填充墙底部先砌200mm高混凝土实心砖防潮层，然后方可继续向上砌筑。5.6.4砌块的水平灰缝、竖向灰缝为8mm至12mm厚。5.6.5填充墙体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。5.6.6在砌筑时，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝在每层砌筑完后要及时填塞密实，不得灌缝。灰缝砂浆饱满度不小于80％。5.6.7在砌筑过程中，要随砌随吊、靠，确保墙体平整、垂直。5.6.8在构造柱与砌体连接处，设置60mm的马牙槎，马牙槎高度为200，先退后进。5.6.9填充墙砌至梁板附近时，应待砌体沉实后，用斜砌法将下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实，空隙间采用C20细石微膨胀砼填满塞实。绑扎过梁钢筋5.7.1当填充墙体的高度超过4m，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，与圈梁相接的主体结构应预埋短筋。5.7.2电梯井道角部未设有混凝土墙、柱时应在井道角部位设置构造柱及在各层门上皮标高设圈梁一道，圈梁截面为墙宽*200，主筋4Φ12箍筋φ6@200，纵筋伸入构造柱等构件中，伸入长度不小于30d。5.7.3当门窗洞顶离结构梁或板底小于过梁高度时，则过梁与结构梁或板浇成整体，箍筋直径及间距均同结构梁。在门窗洞口顶部设置过梁，具体过梁尺寸参见下表。5.7.4在门窗洞口顶部设置过梁，具体过梁尺寸及配筋参见下表。5.7.5填充墙与梁不对齐时构造示意图如下：5.8支设构造柱、过梁（圈梁）的模板5.8.1构造柱、圈梁（过梁）模板采用穿墙螺栓与脚手管、木方子配合支设。支模时，所有模板与墙体接触面必须粘贴海绵条，以防漏浆。木方与模板接触面必须压平刨光。穿墙螺栓孔在构造柱内预留，不允许在墙体或灰缝处预留。具体做法如下图：5.9浇筑构造柱、过梁（圈梁）混凝土5.9.1构造柱、圈梁混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在140mm内。5.9.2构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在浇筑前要先铺50mm与构造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。5.9.3应分层浇筑、振捣，每层厚度为400mm。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁（过梁）混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。浇筑、振捣过程中，应派专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。5.9.4表面抹平：圈梁（过梁）混凝土每浇筑振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5.9.5混凝土养护：地下室室内平均温度高于5度，混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土浇水养护，养护时间不得少于7d。5.10墙身防潮层的做法5.10.1墙体底部无地圈梁的墙体防潮层位于低于室内地面60mm标高处抹1:2水泥砂浆（内掺防水剂）25mm厚防潮层，做到不空、不裂、表面压光，完整无缺。5.10.2当墙身两侧地坪有高差时，应在较低地坪一侧墙身外表面抹1:2.5水泥砂浆25mm厚，表面压光，不得出现空鼓、裂纹，并与较高地坪墙身防潮层交圈封闭。5.10.3自混凝土结构表面以上，砌3皮混凝土实心砖，且高度不小于200mm。5.11墙体留洞及封堵的具体做法5.11.1钢筋混凝土墙部分留洞详见建施、结施和设备图；砌筑墙预留洞详见建施及设备图；混凝土墙留洞的封堵详见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵岩棉；防火墙上留洞的封堵为岩棉；凡墙上预留有设备箱、柜等与墙体等宽时，粉刷前在箱体背面加铺一层镀锌钢丝网，边宽出300mm，通风道及附墙烟囱应按图纸排列施工，其接口周围要求灌浆严密，内壁随砌随抹平，严防窜烟。5.11.2在结构构件中（如梁、板、挑檐）为安装建筑配件的预埋件、窗预埋件、电梯预埋件等均由有专业资质的相关厂家提供图纸给施工单位，所有预埋件应做防锈处理。电梯预留孔洞详见甲方指定的电梯厂家所提供的土建施工图纸，电梯安装所需钢梁等结构构件由电梯厂家或施工单位提供（由甲方指定）。5.11.3砌体上预埋件及预留孔洞，应在砌筑时预留，不得事后剔凿。质量标准砌块砌筑6.1.1砌块接缝砂浆必须饱满，立缝砂浆不得出现透明缝、瞎缝。6.1.2砌块上下错缝，灰缝均匀一致，横平竖直。6.1.3砌体表面平整，垂直。6.1.4圈梁截面尺寸准确，混凝土浇筑密实，无漏浆、蜂窝、麻面现象。允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度52m托线板和尺检查3轴线位移10用尺检查4门窗洞口高、宽±5用尺检查钢筋6.2.1钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。6.2.2钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；箍筋末端应作135°弯钩，箍筋弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍与75mm之中的较大值。6.2.3受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。6.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.2.5构造柱、圈梁（过梁）钢筋绑扎允许偏差和检验方法如下：构造柱、圈梁（过梁）钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±52箍筋、构造筋间距±10尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋保护层±5尺量检查模板6.3.1模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，且脱模不得流淌。6.3.2浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.3.3模板安装的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸柱、墙＋4，-5层高垂直度3表面平整度5mm/2m混凝土6.4.1构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。6.4.2混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。6.4.3混凝土外观应整齐，不得有混凝土局部受损、缺楞掉角。6.4