槽区组织方案1

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页台塑合成橡胶工业（宁波）有限公司5万吨丁基橡胶IIR相关项目宁波IIR槽区统包建造工程施工组织设计编制：审核：批准：工程概况：1、工程概况：本工程由台塑合成橡胶工业(宁波)有限公司投资建设，京鼎工程建设有限公司设计，中国建筑第七工程局安装工程公司承包，浙江南方工程建设监理有限公司监理。建筑地点位于宁波市北仑区台塑合成橡胶工业（宁波）有限公司厂区内，建筑面积约平方米，属于工业建筑。2、结构及建筑概况：桩基采用 PHC-AB600（110)预制管桩，基桩采用独立基础，C15砼垫层，C30钢筋砼承台地梁及挡墙，主要功能区为：槽罐基础、管家基础、消防水池和装卸站等。工程实现目标1、施工质量目标：工程质量达到国家规定合格标准和确保工程质量优良，严格按设计图，按国家规范施工和验评标准评定，工程技术资料齐全、正确、工整并同步。2、施工工期目标：运用科学的施工管理管控方法，周密安排施工进度相关计划，合理投入施工机具设备和劳动力调配，确保按时竣工。3、施工安全目标：杜绝重大事故，把事故率压缩到最低限度，控制事故率再1％内，做好安全宣传和安全教育，积极开展安全月活动。4、施工文明目标：搞好现场文明施工管理管控做到三个规定，争创文明样板工地;树立施工标化样板，发扬施工新风尚；参加施工的全体职工，学习“施工现场职工守则”，“工人职责”，“建筑业文明守则”个本地区居民规范守则；再施工期人人听从建设和监理方人员的指挥，指导与批评意见，做到言行一致，立竿见影。三、施工总体部署1、组织有关施工技术人员、熟悉理解和深透施工图纸。2、做好施工图的综合会审几专业会审工作，突出研究相关项目工程的施工技术要点。3、有关技术负责人组织工班长等人员学习及熟悉施工图纸，进行技术交底工作。4、组织施工技术人员，工班长及有关业务人员进行施工规范、规程、规定和标准化施工技术与知识学习，提高施工水平，准确指导施工生产。5、相关计划施工现场平面布置，施工机械妥然安置，材料合理堆放，方便场内交通运输，有利规范化和标准化施工。6、按照平面布置图，规划红线和坐标轴线。对本工程相关项目进行一次性定位放样，确定角点，轴线，并经建设方或监理方复核无误后将四面外轴线延伸到一定距离和安全地带，做好固定标记，避免因挖土方引起位移变动。四、施工现场管理管控1、目标管理管控：未达到本工程质量优、进度快、按期竣工、安全无事故、经济效益好的总目标，必须实行目标管理管控，排除日程，采取措施，有效的完成预定目标。再实施目标管路活动中，采用目标管理管控循环，即：预定目标（P）→实施目标（D）→检查、评定目标（C）→处理目标（A）→再制定新目标（P)的PDCA循环而复始，推动目标不断前进。再目标管理管控活动中，切实做到管理管控合适的内容，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员过程、多层次的目标管理管控体系。2、相关计划管理管控：根据该项建筑工程相关项目各具有结构上特点和装饰上优点，所以其相关计划管理管控要体现全面包括工程总进度相关计划分阶段作业相关计划（包括月、旬、周的细相关计划）：机械化施工相关计划（主要编制机械施工水平水平和主要机械须有量、时间）；劳动力相关计划（编制和相关计划准备专业工种需用人员及进退场时间性）；材料供应相关计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）；技术组织措施相关计划（推行新技术、采用新材料、改善施工工艺和操作施工方法，提高机械化水平等合适的内容）；降低成本相关计划。主要做到不返工不浪费，对各种材料请打细用，不大手大脚；财务相关计划（合理、有效地用好资金，控制资金做到转款专用原则，编制用款相关计划）3、技术管理管控：技术管理管控的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和上级制定的技术规范规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的技术工人秩序，达到保证工程质量，提高劳动力生产率，实现安全生产，文明施工，节约材料和能源，降低成本的目的，具体应制定好执行以下技术管理管控制度：施工技术管理管控制：为把工程相关项目技术管理管控工作科学的组织起来，保证各项技术工作有目的、有相关计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理管控制度：施工图学习，自审，会审制。技术核定，设计变更签证制。技术交底，复核制。工程技术数据文件制等制度。质量管理管控：质量管理管控是施工管理管控的根本。在确保工程质量，实现质量优良目标和创化标准;推行全面质量管理管控，以工程质量预控制的管理管控手段，要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量（具体详见工程质量保证体系）；实行质量标准化管理管控，贯彻执行ISO9001标准的试点工程，逐步实行国际标准化管理管控轨道；坚决抵制豆腐渣工程出现，谁施工谁负责到底。实行相关项目尽力负责制。施工现场标准化管理管控:1)、技术标准:再本工程施工中，正确执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的技术标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定。是组合施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁布的技术规定和验评标准，不得不降低标准，严格管理管控好施工常用的技术规程。（1）施工工艺规程：对主要部分分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。（2）施工操作规程：它主要规定了工人再施工中的操作方法和应该注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行标准。（3）安全技术规程：为保证施工人员人身安全和设备、机具正常运行，预定切实可行的规章制度。2）、编制制定施工工艺卡，各工种、工序交接卡。（1）施工工艺卡:对部分分项工程在施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要合适的内容，根据设计要求遵照技术规程，验评标准基础上合理安排，施工装备，工艺操作，规程，质量验评标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料和机具消耗，作业条件，成平保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上。作为操作和检查监督依据。具体应编制出：A、材料要求（包括规格、质量）；B、操作工具;C、劳动力组织：D、施工顺序：E、施工操作要点及注意事项：F、工时相关计划;G、成品保护措施：H、验收标准等。（2)各工种、工序交接卡;本卡编制合适的内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目标，责任落入到工种班组和班长身上的具体控制手段。（3）现场管理管控：对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化，参照样板标准化工地管理管控。应创出本市文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：（1）按建筑总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面图并建立管理管控标准。（2）现场系统标志标准化，建立立牌二图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理管控人员名单牌、安全生产牌和安全无事故计数牌、文明施工牌、消防保卫牌、施工总平面图、立面图）。（3）施工现场四周设围栏（高度不低于2米）建立门卫制度。（4）施工道路硬化，用150厚C15砼路面。（5）施工场内排水、排污、暗沟、明沟系统化。（6）材料堆放、机具布置，严格按施工总平面图布置，级材料入库领料制度管理管控标准化。（7）安全（防火）措施标准。（8）施工机具机电设备管理管控建立制度标准化。（9）进入现场的半成品及设备储存、保管标准。（10）施工现场“落手清、日日清、层层清”标准。（11）安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理管控标准。五、施工机械设备主要施工机械设备表序号机械或设别名称规格型号数量国别产地制造年份备注1挖机20012001年2多功能打桩机DT731宁波2001年3电焊机BXIF-32上海2001年4切割机GT5-4001杭州2001年5振动机EN-703杭州2001年6圆锯MT-2241上海2001年7平刨机1上海2001年8磅秤1上海2001年9潜水泵2宁波2000年施工技术管理管控为切实加强施工现场技术管理管控工作，建立正常的生产秩序，开展技术革新、技术改造、技术挖潜，以保证施工工程的质量及生产安全，减少工人作业强度，提高劳动效率，降低工程成本，缩短工期，发挥经济效益，特订立本制度。、图纸会审管理管控制度1、工程合同合约签订后，向建设单位所取一定数量的工程施工图及相应的标准图、通用图、地质勘查资料等，交公司技术科一份留档。公司技术科与相关项目有关人员一道参加图纸会审工作。技术机构收到技术文件后即组织有关人员进行会审，自审的合适的内容主要有图纸是否齐全，结构、建筑是否相符，尺寸标注有无漏、错等等。熟悉图纸后方可参加图纸会审由组织会审的单位对会审是提出的问题和解决方法做详细记录整理成文，经参加单位核实，形成纪要，作为正式技术文件列入图纸档案。、施工组织实际的编制和审核制度1、一般工程施工组织设计由相关项目部技术分责任编制，公司技术科审核，交总工程师批准。2、认真全面编制施工组织设计，对于安全、质量方面的技术措施应认真研究编制。采用新工艺、新技术吧、新材料、新结构的工程，由单位技术机构会同公司技术科共同编制工艺方法及措施报总工程师批准。、技术交底制度为了使参加施工的技术人员、工人和管理管控人员了解工程特点，技术要求，施工工艺，质量要求。做到心中有数，科学施工，必须进行技术交底。按规定逐级进行技术交底，公司技术交底由总工负责向技术科交底，一般单位工程技术交底由技术科向工地技术负责人交底，工地技术负责人向生产班组进行技术交底。技术交底应文字形式，作为工程技术资料的一种。技术交底的主要合适的内容包括图纸交底，施工组织设计交底，关键部位交底，设计变更交底，质量要求交底等。、质量、安全技术处理制度各级技术机构都要参加质量、安全、机械事故的调处工作，分析事故发生的技术因素，做出技术鉴定，提出处理意见和方法，作好记录。总结各类事故中涉及到的技术问题，搞好原始资料的登记，做好善后教育，总结经验，分析原因，落实措施，责任到人。、技术管理管控网络制全公司的技术管理管控由公司总工程师全面负责，公司技术科具体实施。建立公司、相关项目部二级技术管理管控网络，公司和相关项目部二级事故组织，明确施工负责人或质量员兼管技术工作。、质量验收工作制度为搞好相关项目工程质量管理管控工作，使各项验收工作有序进行，拟定以下工作制度：1、基础工程。钢筋验收提前二天通知公司。有关单位由公司通知，建设、设计等单位由相关项目部自行通知。具备资料:验收前相关项目部做到自查工作。公司派员进行专查，然后进行验收。上部结构隐蔽工程验收。相关项目部需要提前一天直接向公司汇报，是否请质监站参加由监理、建设方和公司决定。相关项目中间验收。中间验收的基本条件;主体结顶，门窗樘安装完毕，框架结构窗间墙完成，外墙支撑洞、孔修补完，技术资料齐全。在具备以上基础条件情况下，提前七天通知公司并同时送资料到公司审核。验收前由公司进行检查（包括安全生产检查）对检查中的问题和相关项目必须认证整改，然后向公司上报，由公司通知质监站、建设、监理、设计单位确定验收日期。如特殊工程及抢工相关项目需提前中间验收，事先向公司上报并需公司、监理及建设单位批准。一般情况下在中间验收后由公司对相关项目的装饰工作进行一次细部技术交底。竣工验收。基本条件应该达到窗明、地净、灯亮、水通，工程资料齐全（包括其它安装资料）。在竣工验收前一个月公司进行专检。在验收前十五日由相关项目部通知公司，由公司进行体验或初验。并提出书面或口头修改意见，然后由公司确定验收日期，负责通知质监站、监理、建设、设计单位。相关项目部应及时完成整改，做好验收准备工作，并通知其它有关单位参加。以上条例作为质量管理管控制度组成部分，由相关项目负责人遵照执行。施工现场原材料管理管控和质量控制原材料管理管控：1、提高工程质量，首先要保证材料质量，优质材料才有优良工程。2、材料的选用：在材料采购前提供样品及合格证明给监理单位和业主审核，经监理单位和业主同意后方可用于本工程。3、材料采购且不贪便宜货，便宜货没好材料，强调材料员职责，加强职业道德和工作职责。材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中，保存好样品，来货后与样品对照。对主要材料、半成品或半成品采购或订货，必须经得业主同意或许可。钢筋采用大厂生产或国家内免检产品，对钢筋进场时要验收质保书，进场钢筋和形成钢筋，必须建立挂牌制度，按规格、品种分别堆放。水泥由大厂生产或免检产品，水泥进场必须有质量证明文件，使用前应复核其品种、标号、出厂日期、使用的水泥必须具有实验室签发的实验报告。黄沙、碎石进场必须具有质量检验资料，用于钢筋砼框架结构工程尽量使用中粗砂，含泥量小于3％以内，碎石泥含量为小于1％以内，实质坚硬粒径符合构建断面要求。各种砼施工必须由专人负责制作试块，编号与构建部位对号入座，强调养护，并经业主现场人员签订后，到龄期方可办理试压手续。合约甲方代理或监理人员有权要求合同乙方停止使用不符合质量要求的材料。因使用劣质材料而返工损失全由合同乙方自负。、施工主材料资源投入相关计划1、钢材：刚才使用一个生产厂家的产品，选用知名厂家所生产的各种规格和型号钢材，直接或间接向该厂一次性订货，钢材分次来料进场。各种规格和型号钢材均附有产品质量保证书，并与分批实物相符。材料到场，及时核对。2、水泥：分批进场的水泥均有质量保证文件。使用前均应复核其品种、标号、出厂日期三个月以内，所使用的水泥必须具有实验室签发的实验报告。3、标准砖：标准砖和砌块标号达到要求，选用本地区砖瓦厂生产产品或质量更佳厂家。试块有出厂合格证，分别分批相符。4、黄砂：采用淡化砂。分批进场必须具有质量检验资料、使用中粗砂，含泥量＜3％以内。碎石子：所有砼石子采用当地质佳轧石场生产石子，色青、石质坚硬、粒径符合断面要求，碎石含泥量小于1％以内。主要施工合适的方案施工定位放样定位测量根据建设单位提供的建筑总平面布置图对建筑物的定位情况，了解施工现场地的规划红线范围和控制网点，测设工程的控制方为，利用其控制点及中心轴线，按照建筑物轴线的设计坐标，将建筑物的主轴线设于场地上。施工放样反复熟悉施工图纸，确切掌握平面图变化和轴线尺寸。根据本工程建筑栋号、平面形状和弧形部位，可运行集中布设形似、三点直线形、三点直角形等多重变化测的主轴线和所有其他纵横轴线。根据整个平面形状，抓出有代表性的主轴线，先用经纬仪或全站仪测定各轴中心，在运用计算各轴心和轴线及交点角度和斜距直线，复测对角点，使之形成一个完整矩形和户型平面。在以上二条轴线上火延长线上，侧的平行等距的各条纵横轴线，得出各条正确轴位。将主要四个轴线延伸到外围固定标注，以便复核。复合打桩时定位放样精度，如无误差以此为准。垂直控制基础完成后，在周角侧面将轴位中心用垂直线弹线表示，一层完成后再挂线仪经纬仪测于二周角或二柱面上，层层相根至顶层。标高或高程控制为保证标高测量精度，在建筑物周围四个柱边不易受施工影响之上一次性设置4个临时水准点。顶面埋点，标高由引进点侧定，以后现场标高的引测和沉降观察均以此为依据。在实际施工中，利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对高程，并且分段表示基础面标高，±0.00标高等。如周围条件许可，可将±0.00标高引测至周围固定的建筑物设施上。待立柱至内地坪标高以上，可将±0.00标高线一次性表在内外墙柱面上，以使升层时逐层递层传测量。沉降测量沉降测量点在每个周角上用Φ16圆钢制作设置一个，高程基本一致，埋设牢固，初测详见各点数据，每升一层观测一次，主体完成后每叁月观测一次，竣工验收前测一次，竣工后第一年观测不少于3次，第二年后二次，以后可视沉降情况定之。沉降观测必须由专人测量，使用前需校验，每次均用同一台水准仪测量。实际沉降点按图纸规定的位置及数量办理，且不有误。（二）基槽坑土方工程1、施工顺序防火线→挖土方→基底排水→基地标高测量→底边修正→余土外运。操作要点施工前挖好略低于基底标高的集水坑（井），保证基础施工过程中槽坑内不积水、存水，集水井坑必须离基础边缘30cm以外。土方开挖必须按设计要求或视土方结构、类别进行防波，以防基础施工时塌方。土方开挖时弃土位置不宜紧靠土方边坡。土方施工必须抓紧时间，抢速度，减少雨水的影响。在雨期施工时需要设置坑壁支撑，支撑必须牢固可靠，确保安全施工。基槽（坑）开挖时不得超挖设计标高，如有个别地方超挖时，应用与相同的涂料填夯密实。基槽（坑）挖至设计标高后，应会同设计单位、建设机构和监理单位人员共同检查、验收，并做出隐蔽工程记录。基槽（坑）回填时，应在基础达到一定强度时方可进行。填土时应清除干净槽内积水有机杂物，填土必须封层夯实，分层厚度不超过200-250mm。回填土时还注意相对二测或四周同时进行。注意事项基槽挖土严防塌方，尤其在地下水位较高地段，实现做出物质准备。对基坑上必须突出一个“抢”字，并连续性施工。严禁带水作业，不得破坏原自然表面。土质与设计资料（或地质资料）不符合时应立即向有关机构反映。言尽带杂物草或垃圾作为回填土。、基础垫层工程施工顺序标高测定→大小柱桩（控制厚度）密排大片（碎石）垫层→碎石嵌缝→夯排密实→表面洒水→混凝土垫层浇捣→振实（拍实）平正→浇水保养。操作要点垫层施工前对上方开挖标高和宽度必须进行仔细复核，保持足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽二测直线。基层必须测定水平标高，用小竹桩等严格风层控制各层厚度，保持表面平实，尤其是混凝土垫层日后表面干燥，同样浇水保养。分段施工时，做好接头处理，避免接头和混凝土垫层表面缺浆少浆蜂窝现象，必要时适当加浆抹面。垫层捣实采用振实或实拍等方法进行，具体有施工时实施。注意事项做好垫层基地严禁积水，避免带水夯排大片垫层。混凝土垫层不允许有表示却浆形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。密排大片垫层，做到大片石大面朝下，间隙缝用碎石填实。严禁混凝土开始终凝或终凝后期提早拆模，影响几何形状和缺角掉边。严禁基槽内带水浇捣混凝土。、基础钢筋混凝土及模板工程主要施工工序：基层轴位弹线→帮扎钢筋→支模→自检及复查→隐检验收及签证→混凝土配料、搅拌、运输及卸料→承台及混凝土浇灌与振捣→修面抹平→混凝土养护→拆模→验收记录→回填土夯实。基础钢筋工程、为确保基础钢筋工程质量和施工顺利进行，采用国产钢，并按设计图纸要求的各种规格和型号力求一次性订货，分次车运进场。同批量进料钢材，按量按不同钢号顺序附出厂质量证明书和实验报告，货单相符，对好归口，实事求是。进场钢材按规范和验收要求及时补做有关试验相关项目。刚才配料由专职技工负责，按图纸规范规定和要求定型。钢筋加工：钢筋以及机械加工与人工操作相结合的施工方法。各种钢筋加工成型后挂牌分类堆放，切不混淆，待时用绑扎时不张冠李戴。钢筋切断是要求断口不得有马蹄形或起弯现象存在。钢筋切断时的长度应为力求准确，其允许偏差±10mm.制作好的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，起弯钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长为±5mm.、钢筋焊接焊接钢筋试样力学测试合格率要达到１００％。短主筋可用对焊接焊，长主筋用搭接焊。所用焊条型号符合钢筋型号要求。主钢筋单面焊Ｌ≥１０ｄ，双面焊Ｌ≥５ｄ，宜采用双面焊。钢筋搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线再一直线上。焊接长度不应小于搭接长度，焊接高度ｈ≥０．３ｄ，并小于４ｍｍ，焊接宽度ｂ≥０．７ｄ，并不得小于１０ｍｍ．焊缝表面应平顺，不允许有裂缝存在。冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一载面位置拉力区不得超过２５％，受压区不得超过２５％。基础主筋搭接部位均采用电焊。、钢筋绑扎钢筋绑扎采用20号铁丝。承台顶上二行钢筋的相交点应全部牢扎，桩间筋相交点可间隔交错扎牢，但必须报这个受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，必须全部扎牢。箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，在承台中应纵向交错布置，在受压区内。承台低同位时钢筋应注意上下次序位置，不得颠倒。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，即应邦扎三个结扣。绑扎大钢筋骨架则用双根铁丝。铁丝扎扣端口应全部压嵌入构件内面，以防刺入。各种断面形状立柱插筋位置应正确无误，底部加定位置，并用电焊固定。长短间隔错排列，出承台面加二个以上箍筋绑扎牢固，防止变位。承台钢筋绑扎后，加强成品保护，防止被踩踏变形。支模时应尊重和保护好工序工种的劳动成果，不受侵占或损坏，加强工种协作，工序衔接和文明施工。混凝土再浇筑过程，钢筋班应派责任性较强人员负责值班看筋，防止钢筋松动、位移等均应及时修整。、模板工程基础承台采用新型组合钢模，木模板、木分条或钢管支撑固定。各种断面高度优选搭配各种型号，满足断面尺寸要求。按承台边线支撑，位置正确，断面尺寸足，拼接缝，板面平直。钢管平撑、斜撑、夹撑间距掌握在1-1.2m之内，三角支撑牢固不松动，分轴线固定时模板上口拉直线复核。分段支撑完毕必须先经自检，有偏位必须及时纠正，不存在隐患。支模完毕，随同钢筋一起验收，符合要求后方可进入下一工序施工。浇混凝土时派专人值班，以防万一。混凝土浇后隔天拆模，保持菱角完整无缺。、基础混凝土施工方法及质量技术措施（1）本工程混凝土采用自拌混凝土，现场浇捣。混凝土施工时，对同一栋同一施工作业面的同标号构件同样品种的水泥、砂、石等，对混凝土配合比的设计中，施工要求和易性好，混凝土塌落度以6-8为宜，此项工作主要由现场管理管控人员把关，每次混凝土浇捣，现场必须向业主单位出具施工通知书。确保供料随浇随到，在供料过程中，检查混凝土的质量、运输设备及机械是否完好等情况，保证基础开始浇捣之时不出故障，并做好应急抢救准备。（2）根据本工程单体相关项目多，分段分栋号流水施工，运用施工机械和人工操作的施工方法。重要部位辅以配套设备，浇注时采用二组操作班，昼夜轮班边续作业，用插入式振动器和平板式振动器操作，余机以人备用。（3）浇捣方向按各栋号实况而定，分段浇捣，昼夜连续浇捣完毕。（4）无特殊情况，再分段分栋号中间不再任意留设施工缝（有后浇带或有伸缩缝以此为界）。浇承台时，分层浇灌，及时振捣，连续施工。混凝土浇捣质量技术措施。①混凝土的供应必须保证混凝土能连续工作，间歇时间不得超过1小时为限度。②车运宜缓，车运斗外框要严密，防止漏浆。③混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主和现场监理认可，最后有相应在的领导签发混凝土“浇捣令”。上述工作结束合约甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。④混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，垫层面并浇水湿润，模板缝要堵严，承台如有存水及时抽干。⑤混凝土在浇筑前，必须准备好相应的防雨、防冻的遮盖材料及保护气候变化影响混凝土质量。⑥使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2-1.5倍），振动上层混凝土时，振动器入下层5cm，不得漏阵，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为20-30秒，防止漏浆，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的位移间距，保证振动器的平板覆盖已捣实混凝土的边缘（即互相重叠力）。⑦浇筑平板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5cm并在四周模板上测出平板标高，用红漆表示，各层面混凝土捣振完后，同木蟹抹平，收水后再用蟹打毛一次。混凝土的平整度用2m木直尺检查≤5mm。⑧混凝土浇捣完成终凝后，视气温及季节情况，有专人负责对混凝土进行养护或保温。⑨为确保混凝土浇捣质量，在每一次混凝土浇捣前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同事相关项目部经理部队混凝土浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增加施工人员的责任心与积极性。⑩每次浇捣混凝土必须做好详细记录，填好混凝土施工日记，如气候情况、混凝土配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均详细记载，并做好混凝土试块的养护和保管，及时试压，切实的反应工程混凝土试剂强度，做好各项工程技术资料的管理管控工作，做到技术资料与工程进度同步。基础混凝土养护：①混凝土浇捣后，如遇下雨和冰冻及时加以覆盖保护。②12小时后有专人负责进行检查和养护。③第一次浇水视表面干燥程度，浇透浇足。④混凝土表面养护（或浇水）保持七天，保持表面湿润度。⑤混凝土养护水采用自来水，切不使用有害物水质。、安全措施施工现场用电由专业电工负责接拆线路。振动器采用安全橡胶皮线，临时架空铺设。电器接线通电后先试运转，后使用，绝缘较好。各种机械设备由专业操作使用，其他人员严禁使用。机械有故障时，先停机或断电后维修。混凝土运送车辆在施工现场有专业人员负责指挥，有秩序进场，卸料后料口清理干净，防止浆水带出场外影响市容。就餐暂停时应及时关机，并有人值班警卫，以防万一轮流就餐不停机。完工后按时清理机具及时归仓入库。、框架钢筋混凝土及模板质量垫层已做好主次梁底下的钢管立杆同一标高，在各间原图和回填碴石土上经过机械压实。梁下1m中位置，先200mm厚大片石垫层处理，其上浇捣300*100mm厚C20二条条形混凝土垫层，控制面层标高-0.25m，满足底层整根钢管立杆需要。板下立杆底脚采用板或石块垫层和扫地杆控制。支架（承重架搭设）钢管支架由下梁立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向干和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二-三道牵杠，二-三个垂直距。底距为1.8m左右，各排上距详见承重架及梁板模板安装图。再主梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，再二立柱间各有6根短横杆。每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜斜顶撑，以保持梁中起拱度10-12mm的稳固不变。各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。扣件扎头材质优，使用同一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。立杆保持挺直，间距排列均匀。纵横水平安装力求平整，通长拉接牢固，使之形成支架整体。梁底测梁杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双扎，以保安全。支架搭设有专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。长管拆运严防碰损主梁棱角，自上而下，由外向内按顺序拆架和清场。模板制作及安装模板的作用于要求：模板是使混凝土构件按设计图纸几何尺寸成型的模板型。再施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的质量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。具有足够的强度、刚度和稳定性。构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求。模板接缝要严密、不得漏缝。要选材合理、用料经济，从实际和实用相结合。模板选材与制作本工程钢筋混凝土框架选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，50*70mm木档和40mm厚底梁等材料组用成大小梁模板（1）大小梁模板大梁板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作为底板）和二测板采用九夹板，每块外趁三根50*70mm，统长夹木板。次梁底板选用250*40mm木板，二测板采用九夹板，每块板外加衬三根50*70mm统长夹木板。①根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。②为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响，而且对节约人力、物力都有重要意义。③根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，力求省工、省料精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。④考虑模板拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易。⑤制作好的模板需在反面或侧面写上编号及规格，分别对方保管，以免装配时搞错。楼板模板大面积楼屋面模板选用九夹板，50*70mm木搁栅，间距300-400mm.①楼屋面的特点是面积而厚度局部有变化，侧向受力小。②楼板木板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，切落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。③纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。④适当调整木搁栅检举，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶个多拼缝现象。模板安装模板安装顺序：测量轴线标高→大梁底模→大梁测模→次梁底模→次梁测模→楼板木搁栅安放→铺钉楼面模板。顶模安装①在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底同一标高。②大梁、次梁和楼板次梁分别为大小几种，按实际需要中间均起拱≥10-20mm。③梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。④先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。⑤主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。⑥柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。⑦次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接扣用衬口档控制。⑧大小梁底中间四根短横档加固斜顶撑。⑨个顶撑只要拉上尖刀撑和梁测板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。现浇楼板模板安装：①在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。②木搁栅要求分中定位，中距控制在300-400mm左右，每仓间距排列均匀，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。③复核搁栅面标高（应于大梁和次梁侧板上口齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。④楼板模板只须在端部或接头处牢固，钉距约200-250mm，中间尽量少钉，约500-600mm，以便拆模。⑤模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。⑥模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。现浇结构模板拆除末班的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用处，结构的性质和混凝土硬化时的气温。如过早拆模，混凝土因会未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损伤。不承重的侧模板拆除日期，再混凝土土强度达到20kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而手损坏时，就可拆模。拆模顺序：拆模应按一定顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板→楼板模搁栅→楼板模板→最后梁底模板。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有专人指挥，注意整块下落伤人。所有钢管之城及模板，必须具有足够强度、刚度和稳定性。梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在2%-3%内，过高会影响梁面和板面的平整度。楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。钢筋制作加工与安装本工程钢筋用量大，大规格数量多，提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用相关项目部的唯一目标。施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋绑扎→验收。钢筋配料钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。分别计算钢筋下料长度和根数，填写单料，申请加工。钢筋切断：根据配料单下料长度进行配料，长钢筋需要切断，短钢筋接长。按配料单完成各种钢筋的规格和数量，提供加工和绑扎的需要。钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。钢筋弯曲成型将已切断、配好的钢筋，弯头成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中国一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错乱。成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。钢筋焊接与搭接钢筋对焊、搭接焊均应取样拉式，符合要求后方可进行焊接和使用。绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。梁筋骨架的安装应尽量采用先预支绑扎，后就位安装的方法。绑扎钢筋时应在钢筋交点处用铅丝杂牢，扎丝规格是20-22号镀锌铅丝，棒在楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。梁箍筋的转角遇钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。楼板和墙内靠近外围两行钢筋的交接点应每点绑牢，其中间部分每隔一根互相成梅花形或八字形绑扎。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。钢筋接头，再梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。钢筋保护层梁的板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，成干硬性砂浆和实分块，加强养护工作，确保一定硬度。梁保护层25mm，板保护层15mm。梁垫块规格为50*50*25mm，上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层50*50*15mm.梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1m*1m为宜，有壁墙时垫块应合理布置，重点设在模板上部，切用扎丝垫导绑扎牢靠，保证钢筋的正确位置。梁板混凝土工程准备工作模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固和板内有否木屑，木块及其它垃圾存在。钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收是否合格和完善，等待混凝土浇捣令。机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运输道路是否平整、畅通，做到混凝土车能直接到达各个浇筑部位的最接近点。水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，掌握和了解气象情况，准备防雨措施，夜间施工准备好照明灯具。做好安全设施的检查，安全与技术交底，劳动力人数与分工，以及其它组织工作等。混凝土搅拌运输位防止自拌混凝土再运输过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。场内运送、出灶时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车斗，不间断，不停顿。混凝土浇筑混凝土浇筑①浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。②先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。③浇灌顺序：大梁→次梁→楼板。④为使混凝土振捣浇灌，对主梁和次梁分层浇灌振捣。⑤每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝（如有伸缩缝或后浇带为分界线）。⑥为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短。根据本工程自拌混凝土初凝时间延长，再2小时内将完成混凝土接上，浇灌完毕。⑦浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。混凝土振捣①大梁混凝土振捣采用1.1或1.5功率插入式振动机，楼板混凝土振捣使用1.1功率平板式振捣器。②振捣时要注意插匀、查全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。③重点要捣好下列部位：主筋钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与模侧之间。④使用插入式振动器的操作要点：直上和直下，快插与慢拨：插点要均布，切勿漏点插：上下要插动，层层要搭扣：时间掌握好，密实质量佳：操作要细心，软管莫卷曲：不得碰模板，不得触钢筋：用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。⑤振捣插点布置采用行列式或交错式，一般每点振捣20~30秒钟，到混凝土不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。⑥振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。⑦为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50~100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完成。⑧楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土平面上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30~50mm.⑨再浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，采用圆钢马橙，再模板上分段浇混凝土稍高于马橙，振式后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向控制一段，及至完工。梁板混凝土养护混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥化作用的条件。根据气温情况做好自来水浇水养护工作很重要，作用大。每天有专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。浇水养护时间不小于7昼夜，再7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。确保质量技术措施1、施工图纸会审再施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审查图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及时对施工的要求，由施工方提出图纸中存在的问题和对设计要求、讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更材料。审图必须注意关键，特别应注意构造和结构，必须形成图纸审查与修改文件，并存盘。2、技术交底技术交底的目的是参与相关项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点、技术要求、质量标准、应用新技术、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等。相关项目部向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理管控。施工相关项目技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等。技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工合适的方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注意可操作性，以保证质量为目的。3、加强材料试验工作按国家规定，建筑材料、设备及构件供应单位应对供应的产品质量负责。原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。施工单位要进行试验的原材料制品有：水泥、钢筋、砖、砂、石、外加剂，防水材料等。材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送试样→检查核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单合适的内容→进行必须相关项目和要求相关项目的试验，填写实验记录单→计算与评定→填写实验报告→复核、签章→登记建账→签发实验报告。4、积累工程技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管路活动的记录，也是工程档案的形成过程。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理管控水平的实际体现，也是施工企业信誉的体现。工程施工技术资料归档移交给建设单位后，便是使用全过程、维修及扩建的指导文件和依据。因此，国家和各级建设管理管控机构都十分重视资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、充实，把它列为评定标准规定的实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理管控机构，并不得有伪造、涂改、后补等现象。十、确保工期技术措施1、组织一个以相关项目经理为首的权威性现场指挥部，实行统一领导，统一管理管控，统一协调。2、制定施工管理管控人员工作责任状，做到职责明确，奖罚分明。开展各种政治学习、文化娱乐活动，丰富职工生活，激发职工的积极性。3、抓好开工前施工准备作业。开工前部分管理管控人员进场，做好与建设单位关于场地的交接工作，再进场前赢得一部分交接时间，分工负责，重点抓好设施及场内的准备工作。4、根据网络相关计划，编制劳动力供应相关计划，合理组织劳动力进场、退场。5、进一步健全经济承办责任制，把责任落实到每个班组，选用技术素质好、责任性强的施工班组进场施工。6、根据工程总用工量，再施工高峰期，特别是砼浇捣期，必要时集中优势劳动力，实行二班制、三班制连续施工。7、选派一些多功能的机修、电工及其它机械操作工，保证现场机具能得到及时修理。8、强化通讯联络、交通运输，施工整体调整度等各种手段，高效、科学指挥施工。9、应用网络相关计划控制工程施工进度，在总进度相关计划的基础上，认真细致的编写月、旬作业相关计划及开具施工任务单，并报建设单位和监理单位进行备案。10、做好工序前的准备工作，再工序前由施工员负责落实各方面的准备工作，如工作面、施工机械、主要材料、技术复核和隐蔽工程检验等，并检查落实。11、相关计划人员随时检查监督进度情况，分析影响施工进度的各种因素，及时讨论解决，调整网络相关计划。12、实行边施工边检查，进行全过程控制，采用全段分部位验收，减少中间环节，有利于实行流水施工作业的开展有以缩短工期。13、贯彻“科学是第一生产力”的精神，积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。14、低温期施工适当采用混凝土早强剂，缩短混凝土养护工期。15、采用出勤奖励和改善伙食条件，增加慰问活动，增强集体的凝聚力和职工的生产积极性，鼓励工人在农忙时不休假，增加有效工作日。16、集中力量抓好竣工扫尾作业，做好扫尾阶段和各工种的协调，制定有效的成品保护措施，避免返工修理，成立多任务种参加的混合扫尾小组，提高扫尾劳动效率。十一、确保安全技术措施1、编制施工组织设计，同时制定安全技术措施（特殊工程要编制单项安全技术措施），惯=贯执行国家有关机构劳动保护，安全生产方针、法规、制度，做好安全管理管控和检查监督作业。2、定期对工人进行工种安全技术教育和测试，总结管理管控工作经验，每周组织一次安全业务学习，配合有关机构对新人进行安全教育，做好特殊工种的培训。3、采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平不太高的特点，利用多余时间进行安全宣传。4、施工现场设有平面布置图、施工广告牌、防火、安全保卫制度牌、主要场所的安全警戒标志牌。5、施工现场、材料堆放、管道铺设、电线架设