APQP项目进度计划表

APQP项目进度计划表编号：CX-PZ-P001-R005版次：A/0第1页共5页客户产品/项目描述制表日期制表审查批准北京恒昌达利机械制造有限公司产品名称：横向稳定杆总成产品图号：1512K2164210下单日期：2021-05-01客户要求期限：2021-05-24（到货）客户要求数量：3件样件其它要求：详见图纸。样件OK后再以试产/量产订单进行。2021.05.02毛冰涂建国叶晓冬№项目执行方法重要输出责任部门/人员计划进度实际进度第0阶段：概念提出/批准autonum顾客的呼声销售部依据市场需求和顾客期望提出新产品开发需求，并通过多功能小组的努力，以确定：顾客的要求和期望；设计、制造、性能要求可行性；成本、进度要求等可行性由最高管理者批准项目可行性分析报告项目成本预算报告品质部-涂建国销售部-鲍江山办公室-彭玉红生产部-刘成刚2021.05.022021.05.02autonum组建APQP小组确定多功能小组的成员及其职责和沟通要求；识别多功能小组成员的能力，在需要时进行培训APQP小组成员及其职责APQP项目开发培训方案品质部-涂建国2021.05.022021.05.02第一阶段：计划和确定项目2021.05.022021.05.02autonum建立APQP项目进度计划根据客户要求等制定APQP项目进度计划表品质部-涂建国2021.05.022021.05.02autonum目标确立主要考虑客户产品的要求和公司经验与能力项目设计与可靠性目标APQP小组2021.05.022021.05.02autonum编制初始材料清单根据材料清单、产品结构、以往工作经验、小组经验等进行制定材料清单品质部-涂建国2021.05.022021.05.02autonum确定初始过程流程图根据材料清单、产品结构、以往工作经验、小组经验等进行制定过程流程图过程流程图检查清单品质部-涂建国2021.05.022021.05.02autonum确定产品/过程初始特殊特性根据类似产品经验、小组经验等进行制定；特殊特性将在图纸、CP、作业指导书、FMEA中标识出，我司的特殊特性将采用“▲/△”标识产品/过程特殊特性清单特殊特性矩阵图APQP小组2021.05.022021.05.02autonum编制保证计划根据上述项目分析及以往类似产品经验、小组经验等进行制定，将设计目标转化为设计要求产品保证计划APQP小组2018.05.032018.05.03autonum小组可行性承诺和管理者支持确定产品制作、装配、试验、包装、交付等的可行性进行承认，以确定后续步骤之产品质量达到要并获得管理者的支持设计信息检查表设计评审报告小组可行性承诺和管理者支持APQP小组总经理2018.05.032018.05.03第二阶段：样件制造autonumPFMEA的制定根据以往类似产品失效经验、小组经验等，针对特殊特性或关键工序制定PFMEAPFMEAPFMEA检查清单APQP小组2018.05.042018.05.04autonum样件控制计划的制订根据产品要求、以往类似产品经验、小组工作经验等制定关键工序CP控制计划控制计划检查清单APQP小组2018.05.042018.05.04autonum制订场地平面布置图根据以往经验、现有车间布置及产品制造要求等场地平面布置图及其检查表品质部-赵庆龙生产部-王伟湑2018.05.042018.05.04autonum工程规范编制根据PFEMA和控制计划结果、工序及其控制要求等建立。可包括：原材料采购技术要求、原材料检验规程、工序和成品检验规程、成品尺寸及性能试验要求等岗位工艺及技术要求说明（样件制造）品质部-赵庆龙生产部-王伟湑2018.05.042018.05.04autonum新设备、工装和检具根据产品要求、以往类似产品经验、小组工作经验等进行筹备新增设施、设备和试验设备检查表新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表新增设备及工装技术要求及图纸新工装模具验收记录APQP小组2018.05.052018.05.05autonum样件制造准备根据样件制作进度要求，各部门负责筹备材料、安排人员、设备与工装等，并建立生产计划，确保样件试制过程顺利安排好的人员及试制前培训工序检验记录领料单、生产通知单APQP小组品质部-赵庆龙生产部-王伟湑2018.05.102018.05.08autonum样件制造与样件验证根据工艺及产品要求等进行生产及验证，以验证是否符合要求岗位工艺及技术要求说明（结果填写）成品检验记录表硬度试验报告产品样件品质部-赵庆龙生产部-王伟湑2018.05.10~212018.05.20autonumOTS样件确认由客户对样件、相关数据等进行确认，以确定是否符合要求。对客户反馈的问题，应及时解决设计评审报告及问题整改PPAP资料、样件跟踪客户反馈结果销售部-吴文斌品质部-赵庆龙APQP小组2018.05.222018.05.22autonum小组可行性承诺和管理者支持确定产品制作、装配、试验、包装、交付等的可行性进行承认，以确定后续步骤之产品质量达到要求，并获得管理者的支持小组可行性承诺和管理者支持APQP小组总经理2018.05.232018.05.23第三阶段：过程设计和开发autonum包装标准/规范根据产品要求、以往类似产品经验等进行制定。（应遵守顾客的提供要求基础上进行制订）包装技术规范（喷涂喷字）品质部-赵庆龙2018.05.242018.05.24autonum产品/过程质量体系评审进行产品过程质量体系评审，确认与原有体系的符合度，如有更改必须予以体现与满足产品/过程质量体系检查表APQP小组2018.05.242018.05.24autonum制订工艺流程、场地平面布置图根据第一、二阶段的策划、制造、检验、评审等结果确定进一步完善过程流程图、车间平面布置图、产品/过程特殊特性等场地平面布置图及其检查清单过程流程图及流程图检查清单特殊特性清单及特性矩阵图品质部-赵庆龙生产部-王伟湑2018.05.24直接引用样件过程资料autonumPFMEA的评审与制定根据第一、二阶段的策划、制造、检验、评审等结果，结合产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等进一步完善，制定全过程的PFMEA，以确定符合要求PFMEA及PFMEA检查清单APQP小组2018.05.242018.05.24autonum试产控制计划根据样件过程的结果、产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等，制定试生产控制计划，确定相关控制，保证试生产结果符合要求试产控制计划控制计划检查清单品质部-赵庆龙APQP小组2018.05.252018.05.25autonum工程规范编制根据样件过程的相关信息、产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等建立，并解决样件时的问题岗位工艺及技术要求说明（试生产用）品质部-赵庆龙APQP小组2018.05.252018.05.25autonum测量系统分析计划对控制计划中的测量系统，建立GR&R研究计划（0%＜GR&R＜10%）测量系统分析计划APQP小组2018.05.252018.05.25autonum初始过程能力研究计划建立对控制计划中的特殊特性的初始过程能力PPK（>1.67）分析过程能力研究计划APQP小组2018.05.252018.05.25autonum小组可行性承诺和管理者支持对过程开发的综合结果进行整体评价，以确认可否进入下一阶段。对于发现的问题应及时解决设计评审报告小组可行性承诺和管理者支持APQP小组总经理2018.05.252018.05.25第四阶段：产品和过程的确认注释：2018.9.1下单，交期2018.9.1，N=30，单号=09HCDL0815YW-08autonum产前准备根据APQP计划和上阶段结果，进行试生产相关事项的准备，以确保试生产的顺利进行安排好的人员及试制前培训安排好需用资料，如：工序检验记录、领料单、生产通知单、工艺要求等品质部-赵庆龙生产部-王伟湑客户下单评审OK日T+1=2018.9.2autonum试生产采用正式生产工装、设备、环境、生产操作者、设施和循环时间进行试生产。在试生产过程中，应作好：物料、半成品及成品的管理人力的调配，并遵循工艺要求设备、工装的安装、调试指导并跟进试产过程依控制计划对进行检测进行MSA及过程能力领料单生产部-王伟湑T+3=2018.9.4生产通知单生产部-王伟湑淬火温度-时间曲线图生产部-王伟湑回火温度-时间曲线图生产部-王伟湑质量控制记录，含检验和试验项目品质部-赵庆龙测量仪器重复性及再现性数据表品质部-赵庆龙测量仪器重复性及再现性报告品质部-赵庆龙Ppk，Xbar-R控制图品质部-赵庆龙工位评价：人的作业相关要素评价表工位布置人机工程评价表工作时间测算表品质部-赵庆龙生产部-王伟湑APQP小组新产品试生产报告APQP小组autonum生产件批准根据顾客的批准要求，由开发小组收集相关的文件、资料和样件，协调销售部进行提交生产件批准清单列出的文件和资料生产样品销售部-吴文斌品质部-赵庆龙APQP小组T+5并送样/后续跟踪反馈结果=2018.9.6autonum质量策划认定和管理者支持对试产过程及其的问题及正式生产过程应注意的问题进行研计划，以验证APQP总体过程的有效性小组可行性承诺及管理者支持产品质量策划总结和认定报告品质部-赵庆龙APQP小组T+5=2018.9.6第五阶段：反馈、评定和纠正措施autonum量产准备与量产根据试生产结果，建立量产所需的全部技术文件。根据客户订单要求，安排正式生产，并按体系要求进行控制生产控制计划作业指导书检验规范反馈评定和纠正措施检查表品质部-赵庆龙生产部-王伟湑销售部-吴文斌T+15跟踪客户结果，并以客户批量订单为准进行生产autonum交付依据相