注塑机操作员生产准备操作标准

注塑机操作员工作规范注塑机操作员生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次1/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策一加热送电温度设定1-1．电源灯亮2-1．依标准操作条件卡设定2-2．温控器为自动控温造记机台需外接无熔丝开关，分别为：总电源、控制电源、加热器电源开关、上扳即可通电使用。加工温度设定均依标准操作条件卡逐区设定。加热时各机台均须打开加热开关并打开萤幕。温控器为自动控温，温度设定后自动加热至所设定温度。送电时手上须无水份。开关箱门打开处理，送电时脸朝外加热时如发现异常，应先检查加热片及热电偶是否正常。不可以手或身体接触加热片。供电不正常应立即把开关切为OFF位置并反应保养人员处理。如为设定与标准不符，反应技术课修订。如为设定与显示不符，反应保养课检查温控器的准确性制定日：2014.02.01..实施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次2/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策二备料领料领料表单的使用依生产派工单填写领料单，并要领班签名。交于仓管领出物料。需注意物料的种类，数量，颜色等不可出错。如物料无库存因应立即反映仓管，由仓管通知生管安排生产。三检查机械检查料斗检查各电磁切换阀料斗内部无杂物。内部使用原料不可结块。2-1．切换正常2-2．无漏油2-3．无松动注意查看料斗内部无杂物并放置磁铁于料斗下端。原料架桥须用铜条或塑料棒处理。检查各电磁切换阀切换是否正常，各油管须无漏油及固定良好不可松动。防止杂物掉入料斗内。避免铜条卡住螺杆，不准用铁棒。如有异物应立即处理改善。如有切换动作不正常、漏油或松动等情形，应即通知保养人员更换、维修制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次3/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策三检查机械3．检查油压泵浦4．检查各压力指示表5．检查液压油油位及油温3-1．运转无异声，3-2．泵浦运转指示灯亮4-1．指示正常5-1．油位在上下限管制以内5-2．油温显示管制40℃∽60℃之间用手按下泵浦起动钮“ON”“OFF”连续三次后再按“ON”起动，听泵浦有无异声。旋开机台各压力表阀门使各部压力表显示，检查压力是否正常。检查各机台液压油箱油位在管制上下限之内。检查液压油油温显示。注意各管路接头是否有漏油现象。压力表检视完成后应将阀门关闭，避免功能损坏。液压油油量不可过高或过低，以免溢出或造成压力不足。机台油量不足，机台动作无法进行而过高易引起机械故障或压力损失泵浦运转不正常，停止泵浦运转并进行更换过滤网。压力表故障或不准确应通知保养人员更换检修油量漆加时应注意不可超过上限。液压油流失应反应保养人员修理漏油部位并补加新油在管制界限以内。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次4/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策三检查机械6．检查绞料齿轮箱7．检查注塑机行程板滑轨及衬套8．安全门动作检查9．检查各油压管路及接头6-1．运转无异声。6-2．油位在上下管制以内。7-1．无失油、松动及磨损。8-1．安全门开机台动作停止。8-2．动作无失灵。9-1．各管路接头无松动及漏油。检视齿轮箱运转时无异声。检查绞料齿轮箱油位在管制以内。齿轮油不足时，漆加至适当位置。行程板检查部位为开关模行程、托出行程、绞料行程等设定板、须保持润滑及衬套因定。机台动作选择于自动可半自动。动转中打开安全门机台动作是否停止，再关闭动作是否继续运转。检查机台各油管及接头是否松动及有无漏油现象。油位须注意保持适中，过高易溢出而过低易造成绞料齿轮损伤。未使用机械式行程设定板的机台以光学尺为主，并保持光学尺无污染。安全门开关顺畅及固定无松动。机台动作时操作者不可将身体或杂物伸入安全门内。齿轮箱如有异声反应保养人员检修。油品漆加由操作者自行检查及漆加。行程设定板如有失油、松动及磨损，应自行润滑和固定安全门如有失灵反应保养人员查修。如管路接头松动漏油，先锁紧再擦干净，无法处理则反应保养人员处理。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次5/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策三检查机械10检查机台各部位固定螺栓11检查射出台前进及后退12检查动模台之动作13绞料油压马达检查10-1．无松动。11-1．进退应灵活。11-2．喷嘴及模具冒口间无漏料。12-1．进退正常。12-2．滑道及连杆无失油。13-1．转动无异声。13-2．无漏油。检视机台各固定螺栓不可松动，如发现即用工具加紧固定。检查时先以手动将模具关闭。以手动操作射出台，检查其动作是否灵活。检查喷嘴及模具冒口有无漏料，如有则以铜棒敲除漏料。以手动检查关模及开模动作。检查动模台滑道及连杆无失油。检查绞料马达无异声及无漏油现象。检查时须注意螺栓锁紧有无漏油、漏水及漏气情况。射出台前进前应先将模具关闭以防止定模被撞脱落。射台滑道应润滑充足。注意射台压力是否足够防止漏料。如该模具有中子油压缸应先将中子前进达前进限，再进行关模动作防止模具损坏。注意滑道润滑充足。如发现异常应速处理完成。如射出台达前进限仍无法接触模具时应更换较长的喷嘴。若是压力不足发生漏料则反应保养课处理。动作须顺畅否则请保养课检测模台滑块是否磨损。发现运转有异声，反应保养人员检修制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次6/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策三检查机械14检查冷却水循环系统15绞料轴承组检查16绞料齿轮组检查17检查油压泵浦过滤器18检查机台关模压力14-1．无漏水、水流畅通15-1．运转无异声。15-2．油位在管制范围内。16-1．无失油。16-2．无磨损及松动17-1．过滤器无阻塞无破孔18-1．120-140KG/CM2之间打开机台冷却水开关，检查各接头是否漏水。冷却水是否畅通，水温是否正常。检查运转有无异声。检查油位是否在上下管制范围内。检查绞料齿轮润滑情形，无失油。检查齿轮无磨损及松动开闭泵浦检查过滤器，旋开过滤器盖检查过滤器有无破孔，并以空气吹净，防止阻塞。以手动关模后改为自动升压，检查压力并记录。冷却水务必开启，避免造成水温过高或油温过高造成机台故障或原料架桥。检查时须用手触摸则应先停车处理。过滤器如有破孔则应更换。检查压力表和压力。如发现运转有异声则反应保养课检修。若油量太少则由操作员补加发现运转时有松动或磨损则反应保养人员处理。如过滤器更换后又阻塞则反应保养人员协肋处理。如压力过高和不足则反应保养人员调整。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第二章生产准备操作标准编号TJ/HT-10-02页次7/7项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策三检查机械19检查模台滑板及射出台滑板20检查驱动压力21检查光电开关22检查各油压缸动作19-1．自动润滑系统启用。19-2．各滑板无失油无松动及磨损。20-1．90KG/CM2以下。21-1．光电开关检出正常。22-1．油压缸动作顺畅、无漏油。检查各滑板须保持润滑并自动润滑系统已启用检查油杯内保持有润滑油及各模板不可松动。将螺杆进行绞料动作，检查其驱动压力。启用光电开关并检查未经确认时，机台无法进行下一动作并警报。油压缸分：开关模油压缸、射出油压缸、射出台进退油压缸、顶针油压缸、中子油压缸，检查其动作是否顺畅，无漏油现象。自动润滑系统可设定打油次数及时间，以保持润滑良好。检压力表的实际压力。光电开关保