产品性能指标异常的可能原因及改进方法

产品性能指标异常的可能原因及改进方法1.产品内结合强度（IB值）低：1.1热压毛板的密度偏低，适当增加热压毛板的密度；1.2热压温度过低，适当增加热压温度；1.3热压时间过短，适当降低热压速度；1.4纤维的含水率过低，适当增加纤维含水率；1.5胶的固体含量较低或施胶量过小，适当增加固体含量或施胶量；1.6检查木片质量是否太差，应合理搭配木片，提高木片质量；1.7热压速度过快，适当降低热压速度；1.8检查热压曲线设置是否合理，适当调整热压曲线设置；1.9检查胶水质量。2.静曲强度（MOR值）过低：2.1高压区压力过低，适当地增加高压区压力；2.2纤维或热压温度过高，造成胶预固化或过固化，适当降低热压温度；2.3纤维含水率过低，适当增加含水率；2.4热压毛板的密度偏低，适当地增加热压毛板的密度；2.5检查木片质量是否太差，应合理搭配木片，提高木片质量；2.6检查纤维形态是否太粉，应提高纤维质量；2.7检查热压曲线设置是否合理，适当调整热压曲线设置。3．热压毛板厚度不均匀：3.1热压压力曲线不合适，适当调整热压压力曲线；3.2热压毛板密度过低或过高，设定合适的热压毛板的密度；3.3热压温度设定不合适，适当调整热压温度；3.4热压毛板反弹不一致，应稳定原材料质量，稳定树种配比；3.5铺装重量不稳定，调整铺装机参数；铺装重量不均匀，调节小风门，或下料摆动糟或打散辊（采集辊）的转速；3.6检查木片质量是否太差，应合理搭配木片，提高木片质量；3.7横向厚度补偿不合理，应调整横向厚度补偿；3.8检查扫平辊与下面板的平行问题；3.9检查扫平辊下面运输皮带底部是否积聚有纤维块，应设法清理干净。4.热压毛板放泡4.1纤维含水率过高，适当降低纤维含水率；4.2热压温度太高或太低，适当调整热压温度；4.3热压时间过短或过长，适当调整热压速度；4.4高压区或二次加压区压力过高，适当调节高压区或二次加压区压力；4.5毛板密度过高，适当降低毛板密度；4.6胶的固体含量过低或施胶量过低，适当增加胶的固体含量或施胶量；4.7检查胶水质量。5．热压毛板变形：5.1原材料质量不稳定，稳定原材料质量，稳定树种配比；5.2铺装重量波动大，调整铺装机参数，稳定铺装重量；5.3热压压力曲线设定不合适，调整热压参数，稳定热压工艺；5.4堆垛码放不合理，合理堆垛码放，严格执行有关工艺规定；5.5堆垛保护底板严重变形，更换变形底板；5.6堆放时间太长，应严格执行有关工艺规定砂、裁；5.7检查木片质量是否太差，应合理搭配木片，提高木片质量；5.8铺装纤维分布不合理，应调节小风门，或下料摆动糟或打散辊（采集辊）的转速。6．毛板吸水厚度膨胀率高：6.1施蜡（防水剂）量不足工艺定额，适当增加施蜡（防水剂）量；6.2毛板的内结合强度低，稳定热压参数，提高内结合强度；6.3原材料抗吸水性能差，选择抗吸水性能好的原材料；6.4毛板密度偏低，应适当提高毛板密度；6.5毛板含水率偏低，应适当提高毛板含水率。7．毛板厚度方向密度分布偏差大：7.1由于高压区压力过低或纤维含水率过低，导致表