挡水坝混凝土浇筑专项综合标准施工专业方案

格尔木那棱格勒河三级水电站工程名称：那棱格勒河三级水电站土建及金属结构制安工程协议编号：NLGL3--1挡水工程施工方法中国水利水电第四工程局那棱格勒河项目部9月01日同意：审查：校核：编制：目录1、工程概况 41.1概况 41.2主要工程量 42、挡水工程浇筑施工布置 52.1施工供风、供水、供电布置 52.2施工道路布置 52.3施工机械布置 53、混凝土施工进度计划 63.1挡水工程浇筑计划时间 63.2混凝土浇筑强度 74、混凝土施工程序 75、挡水工程浇筑总体规划 86、钢筋工程 97、模板工程 98、挡水工程混凝土浇筑 118.1混凝土铺料方法 118.2混凝土振捣 118.3混凝土浇筑收面 128.4拆模养护 128.5溢流坝混凝土浇筑 128.6泄洪冲沙闸混凝土浇筑 138.7进水闸混凝土浇筑 148.8预制混凝土施工 149、预制梁吊装 1510、保证措施 1610.1质量保证措施 1610.2安全保证措施 1710.3文明施工 1710.4进度保证措施 1811资源配置 1811.1机械设备配置 1811.2主要材料用量 1911.3劳动力计划 19挡水工程工程施工方法1、工程概况1.1概况截止现在挡水工程已完成泄洪冲砂闸底板及消力池底板钢筋制安及混凝土浇筑；混凝土累计完成浇筑6238m³，完成钢筋制安187.43t。因为现在那棱格勒河连续低温、大风，最低气温已低至-12℃，为确保混凝土施工质量，我部暂停混凝土浇筑施工，等明年天气回暖后开工。剩下部位包含：溢流坝坝体及消力池、泄洪冲砂闸闸墩、胸墙及消力池侧墙、进水闸等部位。1.2关键工程量溢流坝备注1混凝土m34614.012钢筋制安t59.13Φ50钢管m168泄洪冲砂闸备注1混凝土m32536.192钢筋制安t274.1183651橡胶止水m62进水闸备注1混凝土m31109.722钢筋制安t105.233Φ50钢管m574651橡胶止水m1302、挡水工程浇筑施工部署2.1施工供风、供水、供电部署施工供风：混凝土施工用风关键清理基础面仓号、打插筋孔等用风，可现场就近部署一台21m³空气压缩机。施工供电：混凝土施工关键有照明、电焊机、混凝土泵、塔机、振捣设备、水泵及冲毛机用电等，可就近在仓号布设柴油发电机进行供电。施工供水：施工用水关键混凝土拌制用水及缝面处理、基岩面清理、养护用水，关键由项目部修建蓄水池供水及混凝土浇筑日强度确定最高日用水量为4.5m3/h。因为挡水工程基坑渗水量较大，混凝土仓号养护用水可从基坑渗水或导流洞出口河道中采取潜水泵小管径支管引接至各工作面。施工排水：清理弃水、养护水、岩体渗水、基坑雨水截排，在坝前及坝后设置排水沟及集水坑，经沉淀处理后采取水泵从集水坑抽排入河道。2.2施工道路部署施工道路关键考虑混凝土运输及主材运输进场道路。施工道路1：左岸进场道路→上游围堰→基坑临时道路；线路长约0.6km。施工道路2：左岸进场道路→上游围堰→右岸进场道路→进水闸3156平台；线路长约0.7km。考虑到溢流坝关键为自密式混凝土，石方百分比达成55%左右，为便于石方入仓，于坝前依据升层高度回填施工临时道路，得以满足机械、材料入仓。道路部署详见后附图。2.3施工机械部署1.混凝土水平运输机械设备1）、混凝土水平运输关键采取四台9m3搅拌运输车。2.混凝土垂直运输机械设备溢流坝及泄洪冲砂闸底板浇筑采取9m3罐车拉运至浇筑现场，依据现场地形情况及混凝土浇筑高度，考虑混凝土输送泵及辅以铺设溜槽入仓方法。依据拌合站混凝土生产强度混凝土输送泵考虑为30m3/h，水平最大输送距离100m，最高输送高度50m。3.物资垂直起吊设备考虑到泄洪冲砂闸随闸墩升层和进水闸胸墙、闸墩施工，为便于物质、材料入仓，于泄洪冲砂闸铺盖处布设塔机。3、混凝土施工进度计划3.1挡水工程浇筑计划时间考虑到那棱格勒河施工区域温差降幅较大致使混凝土最晚浇筑时期为10月底。故将整个挡水工程浇筑工期安排以下：㈠溢流坝工程⑴、溢流坝消力池浇筑时间3月24日至3月28日。⑵、溢流坝坝肩固结灌浆时间3月29日至5月21日。⑶、溢流坝消力池边墙时间3月29日至4月03日。⑷、溢流坝底板浇筑时间4月04日至4月10日。⑸、溢流坝下游溢流面及边墙浇筑时间4月11日至5月22日。⑹、溢流坝上游溢流面浇筑时间4月14日至5月25日。⑺、溢流坝堆石混凝土施工时间4月17日至5月19日。⑻、溢流坝桥墩浇筑时间5月26日至6月04日。⑼、溢流坝工作桥预制时间3月29日至4月12日。⑽、溢流坝工作桥架设时间6月05日至6月07日。⑾、溢流坝坝顶施工时间6月08日至6月10日。㈡泄洪冲砂闸工程⑴、泄洪冲砂闸铺盖浇筑时间3月01日至3月03日。⑵、泄洪冲砂闸海漫边墙浇筑时间3月12日至3月23日。⑶、泄洪冲砂闸消力池边墙浇筑时间3月24日至4月22日。⑷、泄洪冲砂闸闸墩及胸墙浇筑时间3月04日至4月02日。⑸、泄洪冲砂闸工作桥预制时间4月13日至5月17日。⑹、泄洪冲砂闸工作桥架设时间6月11日至6月13日。⑺、泄洪冲砂闸坝顶施工计划时间4月03日至5月03日。㈢进水闸⑴、进水闸竖井及齿槽开挖时间2月20日至3月11日。⑵、进水闸底板浇筑时间5月08日至5月11日。⑶、进水闸闸墩及胸墙浇筑时间5月12日至6月15日。⑷、进水闸渐变段浇筑时间5月08日至5月17日。⑸、进水闸高程3156m以上平台施工时间6月16日至6月25日。⑹、进水闸高程3166m以上平台施工时间6月11日至6月20日。3.2混凝土浇筑强度依据完成情况，挡水工程混凝土剩下8865.6m3，最大浇筑仓号为溢流坝底板490m3，估计浇筑3班。4、混凝土施工程序混凝土拌制运输步骤是混凝土生产运输，程序包含原材料准备→混凝土拌合→水平运输→垂直运输等。混凝土浇筑步骤：测量放样、模板架立→钢筋安装→预埋件埋设→浇筑仓号验收→下料→平仓→振捣→收盘→施工缝面处理→表面养护→表面处理→表面保护等。混凝土浇筑施工工艺步骤见图4-1。下一仓号下一仓号施工准备测量放样施工缝面处理及清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实拆模、养护混凝土拌制、运输钢筋、埋件加工、运输图4-1混凝土浇筑施工工艺步骤图5、挡水工程浇筑总体计划依据挡水工程完成施工形象，为了确保汛期来临前，完成底板混凝土浇筑及完成泄洪冲砂闸铺盖浇筑，泄洪冲砂闸海漫及消力池边墙浇筑高程达成3135.8以后方能进行溢流坝消力池及溢流坝底板浇筑，泄洪冲砂闸闸墩混凝土升层按3m控制浇筑，浇筑入仓手段关键利用混凝土拖泵。溢流坝首优异行消力池底板及边墙浇筑，以后进行溢流坝底板浇筑，依据自密式混凝土施工规范要求，升层高度控制在1.5m，优异行下游面层混凝土浇筑以后进行迎水面面层混凝土浇筑，最终进行该层自密式混凝土浇筑，依次升层，而且为了确保混凝土浇筑进度，于混凝土浇筑前完成溢流坝坝肩固结灌浆造孔施工，预埋灌浆管路，方便后期进行灌浆施工。具体分层详见后附图。因为进水闸混凝土浇筑，影响到引水隧洞洞内衬砌，所以进水闸底板、渐变段混凝土浇筑安排于进水闸进口段（桩号：0+69.69~0+296）完成施工后，方含有施工条件；但竖井衬砌可依据现场施工条件，立即施工。进水闸混凝土升层按3m控制浇筑。围堰拆除前，必需完成进水闸全部施工，包含金属结构安装。6、钢筋工程挡水工程钢筋制安剩下工程量约为438.5t。㈠钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格根据设计图纸下料加工，钢筋加工采取钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋连接采取手工电弧焊。钢筋加工完成经检验验收合格后，依据其使用部位不一样，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。㈡钢筋运输钢筋运输：加工成形钢筋采取5t康明斯载重汽车运至现场。钢筋运至现场后应采取人工、吊车及塔机运至仓号进行安装。㈢钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋安装采取人工架设。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸，严格按施工详图和相关设计文件进行安装。为确保保护层厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度预埋有铁丝混凝土垫块，并和钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋确保混凝土保护层厚度。安装后钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专员看护常常检验，预防钢筋移位和变形。现场钢筋连接通常采取手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径＜28mm时，采取搭接焊焊接，钢筋直径≥28mm时，采取绑条焊接。钢筋直径＜25mm时，可视不一样部位采取绑扎接头。钢筋接头错开部署，并符合设计及相关规范要求。7、模板工程挡水工程混凝土工程所用模板关键有：薄壁结构竹胶模板、小型钢模板等。㈠模板计划标准⑴混凝土施工必需遵照“精心、文明、高标准”标准，达成协调美化枢纽整体建筑形象目标。主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位正确，建筑不装修一次浇筑成型永久混凝土外表面部位，利用主体本身水工结构形态来表现现代工业建筑宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构主色调，表现混凝土自然肌理和大模板施工技术。⑵混凝土外表面使用组合模板，以取得较光亮外观效果。要求对缝拼装，拼缝严密。有足够密封性，不漏浆。模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面物质，不得使用损坏或变形模板。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后许可误差进行控制，模板固定采取定位锥。同时，统一收仓高程，采取压条控制收仓高程，方便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。⑶模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板，少用散模，不停改善施工工艺，提升混凝土外观质量，降低或避免进行后期修补。⑷要有足够强度和刚度，以确保体型达成规范要求。模板面板要平整光洁，曲面要流畅。模板间拼缝要严密，连接可靠。对止水等关键部位，尽可能采取定型模板，避免散拼。确保混凝土浇筑后结构形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面应光洁平整，达成清水效果。⑸模板要有很好可操作性，方便支立和拆除。模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单。⑹尽可能做到标准化、模块化设计，提升物料反复使用率，尽可能减小工程投入。㈡模板具体计划⑴断面形状规则混凝土全部采取木模及配合钢制散模进行拼接，面板采取带胶合板内衬专用模板或钢面板。⑵墩墙墩头圆弧段采取定型模板，以确保浇筑混凝土质量达成设计要求。⑶溢流坝溢流面采取竹胶模板。⑷较小仓面及局部小范围不规则部位采取在仓内部署有拉条小型钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑和有骑缝钢筋穿过采取钢支撑木模板。⑸预制大梁、门槽、梁、板、柱等特殊部位采取定型组合钢模板支模。⑹为确保止浆带骑缝，采取止浆带定型组合钢模板。⑺泄洪冲沙闸消力池两侧导墙以其它部位薄壁结构混凝土，模板采取竹胶模板。⑻进水闸闸墩采取组合钢模板，其它边墙框架采取竹胶模板。㈢模板具体方案施工程序：模板设计、制作→测量放线→运输→组装→模板校正及复测→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。㈣模板制作、安装及拆除⑴模板关键由后方加工厂加工，加工时要求确保加工精度及焊缝质量。将制作好模板单元块利用拖车或载重汽车运至现场。⑵模板安装时（尤其是对不装修混凝土外表面），第一层模板采取测点放线控制统一起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以确保缝面严密，浇筑不漏浆。⑶为了降低塔机辅助吊装任务，如仓面条件许可，配置仓面汽车吊，进行模板安装、定位、拆卸、转移等工序施工。㈤模板施工质量确保方法⑴模板和支架材料设计制作优先选择钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为确保精度，较精密部件委托专业生产厂家加工。⑵立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中定位锥、预埋环等锚固件位置正确，锚固可靠。⑶混凝土浇筑过程中，设置专员负责检验盯仓，紧固拉杆螺栓，预防模板跑模，及监控承重支架稳定性。在围檩断开部位使用加固扣件，克服跑模顽症。⑷模板拆除依据不一样部位，在混凝土达成要求强度后才能拆除，拆模时要采取方法，不损伤混凝土及模板。8、挡水工程混凝土浇筑8.1混凝土铺料方法混凝土浇筑仓面设计采取平铺或台阶法法浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土坯层厚度依来料强度、仓面大小、气温及振捣器具性能，通常情况下按50cm控制。8.2混凝土振捣混凝土振捣采取手持式φ70振捣棒振捣，严禁以振捣替换平仓，避免欠振和过振；对模板周围、钢筋密集部位采取手持式φ70振捣棒和φ50振捣棒或软轴振捣棒振捣。混凝土振捣时振捣器应尽可能保持铅直，在前一坯层混凝土还未振捣密实之前，不得铺盖后一坯层。振捣棒离模板距离大于0.5倍有效半径，两振捣点距离不应大于振捣器有效半径1.5倍；下料点接茬处合适延长振捣时间加强振捣，以确保此处混凝土振捣密实，接茬结合良好。浇入仓内混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在止水（浆）片和观察仪表周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工辅助平仓后用手持式振捣棒仔细振捣密实，确保埋设件不受损坏。模板、止水（浆）片周围要合适延长振捣时间，加强振捣。流道周围1m范围钢筋较多部位、小结构部位和仪器密集地方采取二级配混凝土浇筑，空口周围及止水（浆）片周围混凝土要均衡铺料浇筑上升，以防变形。8.3混凝土浇筑收面混凝土浇筑前，仓内四面每隔1m标识仓面收仓线，上下游面模板加收仓高程压条，严格控制收面高程。同一仓号有不一样标号混凝土时，标出混凝土分区线，并挂牌示意。收面时仓内脚印、棒坑立即用木制抹具抹平，并依据下一层仓号需要埋设锚钩、插筋等，为下一层混凝土浇筑发明条件。8.4拆模养护仓号混凝土浇筑完成6～18小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润；低温季节立即覆盖保温材料进行保温。混凝土达成强度要求时开始拆模，并开始下一仓号准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。8.5溢流坝混凝土浇筑溢流坝混凝土浇筑包含：消力池及边墙、溢流坝底板、溢流坝上下游溢流面、溢流坝桥墩等。依据现场情况，首先必需确保溢流坝坝肩范围内固结灌浆造孔完成；依据堆石混凝土升层高度，优异行下游溢流面混凝土浇筑，在进行上游溢流面混凝土浇筑，最终进行该升层堆石混凝土施工，期间降低模板拆除和堆石影响。㈠溢流面混凝土浇筑⑴溢流面混凝土浇筑采取竹胶模板，混凝土水平运输采取9m3搅拌罐，混凝土采取坝前垫路直接入仓。⑵混凝土由左岸拌和楼集中拌制，搅拌罐水平运输，混凝土泵入仓。混凝土振捣采取φ50软轴振捣棒振捣严禁以振捣替换平仓，避免欠振和过振；对模板周围、钢筋密集部位加强振捣。混凝土浇筑完成后，拆除模板时有效降低堆石影响。新浇筑混凝土初凝后铺草袋遮阳保温并立即洒水养护，使混凝土表面常常处于润湿状态，洒水养护直至设计规范要求。㈡堆石混凝土浇筑⑴溢流坝堆石混凝土浇筑水平运输采取9m3搅拌罐，堆石采取自卸车于溢流坝坝前垫路配合反铲入仓，估计垫路方量约1.4万方，后期拆除利用25t自卸车拉运至上游围堰渣场处约0.5km。⑵根据规范及设计要求，模板周围范围内不得抛堆石。反铲堆石距混凝土施工距离不得短于1.5m，以免堆石冲击模板，利用反铲摊铺堆石，每一层堆石厚度不得超出设计及相关规范要求。⑶堆石粒径及堆石和混凝土百分比符合规范要求，混凝土采取自密实混凝土。㈢溢流坝其它部位混凝土浇筑⑴混凝土浇筑采取竹胶模板或小型组合钢模板，混凝土水平运输采取9m3搅拌罐，混凝土采取混凝土托泵或塔机入仓。⑵因为桥墩工作面狭小，钢筋较密，混凝土振捣严禁以振捣替换平仓，避免欠振和过振；对模板周围、钢筋密集部位采取手持式φ100振捣棒和φ70振捣棒或软轴振捣棒振捣。而且确保预埋件埋设。8.6泄洪冲沙闸混凝土浇筑泄洪冲砂闸剩下项目包含：铺盖、闸墩、胸墙及消力池侧墙等。依据现在剩下工程形象，首优异行铺盖和塔机基础浇筑，确保顺利度汛；另，为便于溢流坝混凝土浇筑，闸墩浇筑时和溢流坝相邻闸墩浇筑必需快于溢流坝坝体浇筑，控制高差为3m。合理分配闸墩施工中工种调整，能够加紧整体施工进度。因为坝顶无相关设计图纸，考虑到金属结构后期吊装施工，必需确保坝顶施工，不影响后续金属结构安装。⑴混凝土浇筑采取竹胶模板或小型组合钢模板，混凝土水平运输采取9m3搅拌罐，混凝土采取混凝土拖泵或塔机入仓。⑵闸墩施工严格控制预埋设备部位，满足后期金属结构安装及二期混凝土施工。⑶泄洪冲砂闸闸墩及胸墙浇注升层高度控制在3m左右，可依据金结及胸腔调整高度。坝顶面板浇筑于板底预埋钢板凳，搭设排架，进行浇注。8.7进水闸混凝土浇筑进水闸混凝土浇筑包含进水闸闸墩及胸腔、进水闸渐变段、进水闸闸井等部位混凝土。考虑到引水隧洞桩号0+69.69~0+296衬砌施工，和混凝土、材料入仓影响，进水闸施工于引水隧洞进口部位衬砌完成后，方才含有浇筑工作面。另，受进水闸竖井开挖进度影响，竖井衬砌依据进度进行调整。材料运输及混凝土浇筑手段关键利用坝前塔机运输及混凝土拖泵进行浇筑。⑴混凝土浇筑采取竹胶模板或小型组合钢模板，胸墙反弧部位采取定型模板，混凝土水平运输采取9m3搅拌罐，混凝土采取混凝土拖泵或塔机入仓。⑵进水闸首优异行底板浇筑，以后即可进行渐变段、洞内洞室衬砌和闸墩胸墙浇筑，因为工作面较大，相互间施工影响较小，含有同时施工条件。⑶闸墩及竖井施工严格控制预埋设备部位，满足后期金属结构安装及二期混凝土施工。8.8预制混凝土施工预制混凝土构件包含：溢流坝及泄洪冲沙闸坝顶预制梁。⑴施工工期溢流坝及泄洪冲沙闸预制梁可提前进行预制；溢流坝及泄洪冲沙闸吊装要等坝体混凝土浇筑到顶后进行安装。⑵制作场地预制件由在预制厂进行预制，场地平整后铺混凝土地坪，浇筑底模台座，设置周围排水，以满足构件制作要求。⑶预制件施工工序预制大梁施工工序：场地清理→绑扎钢筋→立模开仓验收→混凝土浇筑→厂内堆放、混凝土养护→出厂验收。⑷混凝土浇筑预制大梁两侧及端部模板形式均为角钢框架组合式模板，模板由支撑框架和面板两部分组成，支撑钢框架和面板之间采取螺栓连接。模板依据梁结构制作二套反复倒用。钢筋及预埋件绑扎就位和固定完成，经监理人检验合格后进行浇筑。预制混凝土采取9m3混凝土搅拌车运输。梁体侧面模板利用附着式振捣器振捣，混凝土振捣以外部震动力为主，内部插入式振捣为辅。施工中做好预埋件保护，避免振动、碰撞预埋件，并常常检验模板及支座预埋件是否移动等，混凝土振捣时，预防预埋件移位。从出机口出料到全梁浇筑并振捣完成时间不超出90min，通常梁、板浇筑设备采取平板振捣器或软轴振捣器振捣，大型构件采取附着式振捣器，插入式振捣器辅助。每块预制件浇筑全部必需一次完成，不许可间断。⑸拆模和养护拆除预制混凝土构件模板时，混凝土强度能确保构件棱角不损坏和孔洞表面不发生塌陷、裂缝，并避免较大振动或碰伤棱角。预制混凝土养护：混凝土预制梁采取自然养护，混凝土洒水养护时间通常为14天，依据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等可酌情延长或缩短。养护用水要求同拌和用水。养护期间天天洒水次数，以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度。立即针对不一样部位预制交通桥进行编号。9、预制梁吊装依据预制梁预制场地部署，考虑单根预制梁单重14t，运输采取50t汽车吊即可满足要求，起吊时，利用原设计预埋Φ28吊环，采取钢丝绳连接将其吊起，50t拖车进行运输。起吊时注意各吊点受力均衡，避免两头受力过大，对梁造成破坏。为了满足溢流坝交通梁吊装，利用溢流坝块石入仓道路布设50t汽车吊，运梁车停靠至左岸上坝路靠近溢流坝，进行第一跨及第二跨预制交通桥吊装。泄洪冲砂闸交通桥吊装于进水闸高程3156平台布设吊车，运梁车停靠于引水隧洞进口处，进行泄洪冲砂闸右岸第一跨预制交通桥吊装，完成吊装后立即加固交通梁，从而于交通梁上布设吊车，考虑到汽车吊支腿宽度，于泄洪冲砂闸闸墩间铺设I40钢架，以满足汽车吊支腿支撑要求，以此完成泄洪冲砂闸剩下交通梁及溢流坝第三跨交通梁假设。10、确保方法10.1质量确保方法⑴施工前认真细致地制订仓面设计，依据施工强度，浇筑厚度、次序、方向、分层严格根据审定方案进行，作好施工前技术交底和施工过程质量监督、检验并作好资料统计。配置足够施工设备和技术工人。⑵混凝土原材料控制：对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌适用水进行严格质量控制，责任到人，层层控制。⑶混凝土要料及出机口温度控制：严格遵守试验室签发混凝土配料单进行要料，严禁私自更改，严格检验混凝土出机口温度，以满足温控要求。⑷混凝土运输过程中质量控制：整修道路，确保运输机械平稳性，缩短混凝土运输时间及降低倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度小于1.5m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。运输工含有遮盖或保温设施，避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。⑸混凝土平仓振捣控制：混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，均匀分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓混凝土必需清除。每一位置振捣时间以混凝土不再显着下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中间距不超出振捣器有效半径1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。⑹混凝土施工模板控制：钢模板外侧涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑。模板安装牢靠不跑模，模板钢度足够不变形。止水部位采取专用定型模板，予埋在混凝土中锚固件必需有足够锚固强度。⑺加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝：混凝土浇筑过程中采取喷雾方法改变仓内小气候，混凝土浇筑完后立即对混凝土进行养护，确保混凝土施工质量达成设计要求。⑻加强混凝土质量检测、检验：质检人员要跟班作业，对大坝混凝土工程每一个施工步骤全部进行严格检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。⑼做好具体混凝土施工统计：对混凝土施工各个步骤均作好具体施工统计，并对统计汇总、整理、分析，确保混凝土施工过程受控。10.2安全确保方法⑴做好照明工作。我们将在各施工区、道路及生活区设置足够照明系统。加强电源及线路专职管理，确保工作面有充足照明。电器开关板上，必需安装漏电保护装置。⑵门槽施工要立即作防护栏，模板拆除、仓号清理、混凝土及钢筋等材料运输、架子搭设均要进行检验和有专员指挥。⑶支、拆模时严禁在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用绳子系牢后升降。施工人员必需带保险带。每个仓号必需有可靠护栏或正确悬挂安全网，完善交通梯，确保道路通畅。⑷对于仓面小、场地狭窄、施工难度大孔口、管形槽、过流道等部位，采取一切安全方法，根本杜绝高空坠落事故发生。每个仓号必需有可靠护栏或正确悬挂安全网，每个职员必需戴好安全帽，使用安全带。深入完善交通梯，确保道路通畅。⑸焊接现场不得堆放易燃物品，并