(高清版)GB∕T 37636-2019 海洋工程桩用焊接钢管

ICS77.140.75GB/T37636—2019国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37636—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：江苏扬子诚康海洋装备有限公司、番禺珠江钢管(珠海)有限公司、浙江金洲管道工业有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司(国家石油天然气管材工程技术研究中心)、冶金工业信息标准研究院。1GB/T37636—2019海洋工程桩用焊接钢管1范围志和质量证明书。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法2GB/T37636—2019GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量3分类及代号钢管按制造方法分为以下三类：a)直缝埋弧焊钢管LSAW;b)螺旋缝埋弧焊钢管HSAW;c)直缝高频焊钢管HFW。4订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于以下内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)钢的牌号(质量等级);d)尺寸规格；e)单根长度；f)制造方法；g)订购的数量(总重量或总长度);h)特殊要求。5.1.1.1外径不大于2540mm钢管的公称外径(D)和公称壁厚(t)应符合GB/T21835的规定，也可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管。5.1.1.2外径大于2540mm钢管的公称外径和公称壁厚由供需双方协商确定。3GB/T37636—20195.1.2外径和壁厚的允许偏差钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外允许偏差的钢管。表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米外径D管体十2.4—0.8>508～1219—0.8>1219～2540—0.8>2540～4064士20十8.0—0.85.2.1钢管的长度由供需双方根据工程需求确定。5.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度允5.3.1钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。5.4不圆度钢管管端的不圆度(同一截面最大外径与最小外径之差)应不超过公称外径的1%。5.5管端5.5.1钢管的两端应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺。钢管外径不大于1219mm时，切斜应不大于3mm;钢管外径大于1219mm时，切斜应不大于5mm。5.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管端面可加工坡口。坡口的形状和角度由供需双方协商确定。5.6重量5.6.2钢管理论重量按式(1)计算(钢的密度按7.85kg/dm³)。W=0.0246615(D—t)t…………(1)式中：W——钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m);4GB/T37636—2019t——钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)。5.6.3按理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为±5%。6技术要求6.1钢的牌号和化学成分6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应分别符合GB/T700中牌号Q235和GB/T1591中牌号的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供其他牌号的钢管。6.1.2钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2制造方法6.2.1钢管应采用直缝埋弧焊、螺旋缝埋弧焊或直缝高频焊中的一种工艺制造。6.2.2钢管可环向对接后交货，环向对接的单节长度应不小于2.5m,环向对接钢管不应有十字焊缝。根据工程需要，供需双方也可协商其他对接长度要求。6.2.3螺旋缝埋弧焊管可丁字缝对接后交货。6.3交货状态弧焊钢管可按焊缝热处理状态交货。6.4力学性能钢管的横向力学性能应符合表2的规定。其他牌号的力学性能要求，由供需双方协商确定。直缝钢管母材拉伸试样可在制管用钢板或钢带上截取。螺旋缝钢管母材拉伸试样应在距焊缝约1/2螺距的位置截取。钢管应进行焊接接头拉伸试验。焊接接头拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取或在焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样的中心。焊接接头拉伸试验只测定抗拉强度，其值应符合表2的规定。表2力学性能牌号上屈服强度Reh"/MPa抗拉强度MPa断后伸长率A%公称壁厚t/mm>16～40不小于Q235Q355470Q3904905GB/T37636—2019表2(续)牌号上屈服强度ReH⁴/MPa抗拉强度MPa断后伸长率A%公称壁厚t/mm>16～40不小于Q420420410400Q460460450440Q500490480拉伸试验时，当屈服现象不明显时，可测定Rpo.2代替ReH。直缝高频焊钢管应进行压扁试验。压扁试验的试样长度应不小于64mm,两个试样的焊缝应分别缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不应出现裂缝或裂口。埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样在弯模内弯曲约180°,弯芯直径为钢管壁厚的8倍。导向弯曲试验亦可在相同批的焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊a)试样不应完全断裂；的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或钢管的所有焊缝应进行超声检测。超声检测应符合GB/T11345—2013中验收等级3的规定。术等级和图像质量等级应分别符合GB/T3323—2005中A级和R2级的规定。6GB/T37636—20196.7表面质量焊缝毛刺应符合如下规定：a)钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于1.5mm;b)根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除，焊缝内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm,刮槽深超过钢管原始轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝处钢带边缘的径向错边应符合如下规定：a)埋弧焊管不大于钢管壁厚的12.5%,且不大于5mm;b)直缝高频焊管不大于钢管壁厚的10.0%。钢管的内外表面不应有折叠、裂纹、分层、电弧烧伤及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。钢管母材和焊缝处的局部缺陷可进行修补，修补处应进行符合焊接要求的焊前处理，补焊后应进行表面修磨处理，处理后的表面应与原始表面圆滑过渡。补焊后应重新进行检验。6.8钢带对接焊缝螺旋缝埋弧焊管钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于150mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可附带管配件交货，管配件通常包括桩靴、6.10涂层环氧富锌防腐涂料，涂层应符合需方设计要求。7试验方法7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB