一标段施工组织设计

（建筑工程管理）一标段

施工组织设计

2020年4月

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麓山别墅四期F2区

施工组织设计

1.编制依据及说明

1.1编制依据

1.1.1湖南麓山别墅投资开发有限公司招标文件及答

疑纪要。

1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法

规。

1.1.3国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规

程。

1.1.4工艺标准及操作规程。

1.1.5本公司质量体系程序文件及管理规章制度。

1.2编制说明

针对本工程实际情况，施工组织设计中我们把施工

方案、施工进度计划及保证措施、施工现场平面布置、

保证质量措施、保证安全措施、主要机具使用计划、劳

动力安排计划、主要材料、构件用量计划、现场文明施

工措施作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法

仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、

可行性、科学性和针对性。

本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、

督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组

织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、

安全文明施工、工期得到了保证。

在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、

新材料、新技术、新设备的计划。

2.工程概况

麓山别墅F2区共58栋单独别墅,该项目为4个户

型，该项目地处长沙市岳麓区含浦镇科技开发园。用地

现状为山地，震设防为六度，框架结构，屋面防水按二

级设防设计，耐用年限为15年，地上三层住宅，地下局

部为地下室。建筑最高度为11.2m。

2.1建筑

各栋底层为架空层，---三层为住宅层。

2.1.1楼地面：均为水泥砂浆楼地面。

2.1.2内墙、顶棚装修：内墙为一般抹灰，顶棚批腻

子；

2.2结构

2.2.1本工程的设计基准年限为50年，地基基础等

级为乙级，结构安全等级为二级，砌体结构控制等级为B

级，建筑抗震设防类别为丙类，按6度抗震设防。

2.2.2基础：

2.2.3钢筋:钢筋等级主要为HPB235、HRB335、

HRB400。

2.2.4混凝土强度等级：混凝土垫层C15,其余均为

C25。正负零以下钢筋磴墙抗渗等级为S6;

2.2.5填充墙体：本工程室内地坪以下采用MU10页

岩砖,M10水泥砂浆,室内地坪以上采用MU5.0砌块,

M5.0混合砂浆。

3.工程特点及要点分析

3.1工程的重要性

本工程为58栋组成，属群体建筑。作为商品住宅楼,

主要功能应满足住户的合理使用要求。因此如何保证房

间的几何尺寸和层高，确保厨、卫、屋面、外墙、铝合

金窗处不渗漏为本工程的重点控制的对象。同时本工程

工期要求在日历天内完成合同范围内的全部工程，

如何在抓质量和安全同时，合理组织各种资源，安排施

工顺序，保证工程的工期为本工程施工管理的关键点。

3.2群体施工栋数多，基础形式复杂

本工程有58栋建筑，基础形式为柱下独立基础和人

工挖孔灌注桩。如何在有限的施工面内组织多栋号、多

工种施工是本工程的一大特点。本工程在F69栋及F77

栋旁分别设置一台塔吊，塔吊60米半径内总平图中的栋

号均一起开工建设，一台塔吊均可满足6-7栋重点运

输，因单独栋号分布错乱，所以塔吊将根据工程进度分

4—5次安装施工。

本工程所有框架柱施工时的垂直度控制、截面尺寸

的保证以及模板和满堂架体的稳固是施工质量的控制重

点。

3.3交通组织、文明施工要求高

本工程现场施工场地非常峡小，工程处于四面夹击

中，周边环境及道路较复杂，施工场内运输难度大，故

如何组织和管理好场内外交通，确保施工材料的顺利进

场是本工程的一大特点。

主要措施：集中一处进行材料加工，在用拖拉机运输设

备水平运输;

4.施工部署

4.1工程总体目标

4.1.1组建的项目经理部，将严格按我司体系文件要

求，在施工中创四个一流：即一流质量、一流工期、一

流安全生产、一流文明施工。项目组织图如下：

4.1.2在条件具备情况下，采用先进生产技术、先进

工艺手段，创工程独特风格，促进行业施工水平的提高。

4.1.3按项目管理法的要求组织专业工种的平衡交叉

流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工程自始至终

保持最优化组合的最佳工效。

4.1.4质量目标：确保合格标准,创优良工程。

4.1.5进度目标：工期要求300日历天，

4.1.6安全生产目标：防止重伤，杜绝死亡，达到无

重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食

物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。按国家

建设部颁发的“一标三规范L达标。

4.1.7文明施工目标：努力做好规范管理，场容、场

貌创一流水平，达安全文明工地标准。

4.1.8环境保护目标：在施工过程中，严格遵守《中

华人民共和国噪声标准（建筑施工场界噪声限值）》

GB12526-90及其补充规定,减少粉尘污染。

4.2施工管理力量安排

本工程工程量适中，质量要求高，我公司将本工程列

为重点工程，我们将组织一个强有力的机构，公司将挑

选懂技术、会管理、工作认真、刻苦耐劳的精兵强将到

该工程中实施项目管理与施工，确保本工程优质、高效

地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证、

施工技术管理等方面公司将给予最大充分的保证。各专

业在组织上形成求真务实、协调作战为一体化管理网络

体系。

4.3主要施工方案的选定

4.3.1施工流水段的划分

根据工程特点和工期要求，各栋基础和主体以栋为

单位组织平行流水施工，装饰、装修阶段则58栋楼分为

58个施工段单独组织流水施工。

4.3.2独立承台基础、承台梁及人工挖孔桩

根据现场情况，各栋号为独立承台基础时施工时采

用风搞机开挖，人工修整。人工挖孔桩采用采油风镐机

开挖。

4.3.3模板工程

根据本工程的特点和工期要求，框架柱和梁、板混

凝土采用一次浇捣施工方法。竖向构件模板采用20mm

厚松木板，水平构件模板采用12mm单面覆膜的竹胶板,

木方采用50x70mm木防,

4.3.4钢筋工程：本工程为框架全现浇结构,因场地

问题，部分钢筋加工在加工场制作。钢筋类别主要为

HPB235.HRB335和HRB400。竖向构件接头形式:>

16采用电渣压力焊,<16采用绑扎搭接。水平构件钢筋

接头形式：214采用闪光对焊或电弧焊,<14采用绑扎

搭接。

4.3.5混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，塔吊吊

送。

4.3.6外脚手架工程：各栋外脚手架均采用落地式双

排钢管全封闭脚手架。

4.4施工程序

施工程序应主次分明，先后顺序合理，以结构施工

为主导，装饰安装在结构施工阶段及时插入。平面分区,

竖向分层，同步流水立体交叉，先主体，后装饰,先土建，

后安装。土建结构与安装预埋预留同步进行，室内外装修

从上至下，门窗安装必须在外装饰施工前完成，形成各

主要分部分项工程按施工先后顺序穿插衔接进行。

4.5良好的施工机械设备,是工程顺利完成的必要前

提，本工程投入的中型施工机械，350搅拌机2台、塔吊

两台等。所有的机械进场前，由项目设备主管落实专人

进行检修，确保其性能良好，每台设备上应注明操作人

及负责人，并有专人定期检查、维修和保养，使其工作

性能和安全性能处于良好状态。

4.6施工准备工作

4.6.1技术准备

462接受、复核业主提供的测量控制点（坐标及高

程）并办理交接手续。

4.6.3熟悉和审查施工图纸

认真做好熟悉图纸及图纸自审和会审工作。自审由

项目技术负责人主持，各专业技术人员、质检员及专业

班组长参加。并做好自审记录。图纸自审重点审核以下

内容：

463.1施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工

规范、规程及有关政策。

4.63.2施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工

图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。

463.3建筑、结构、电器、给排水、等相关的图纸

是否协调一致。

463.4掌握结构和构件的强度，刚度和稳定性能是

否满足安全使用要求，具体数据有无错漏等。图纸的熟

悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计、

施工和监理单位共同参加，形成图纸会审纪要。

4.6.4编制详细的施工组织设计和施工方案：阐明施

工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、

质量和安全保证措施，收集以前施工的各经验性的资料,

针对本工程的特点和难点，编制本工程切实可行的分项

施工方案。

465编制施工预算，进行材料分析，结合工程进度

计划，编制材料需要量计划，联系各种材料供应商，进

行材料采购，计算各分部分项工程量，以确定各分部分

项劳动力、材料、机械台班等需用量。

4.6.6依据具体操作部位,关键部位和施工难点的质

量要求，操作要点和注意事项进行技术交底。技术交底

采取〃双层三级制〃，即项目部一层；施工现场一层；

技术负责人一级；质检员二级；班组长三级。接受交底

后要认真反复地学习，班组长接受交底后，组织工人反

复认真贯彻执行。

4.7现场准备

4.7.1根据施工总平面图，结合现场实际状况，接引

临时水、电管线，修筑施工场地内的临时道路及排水设

施。

4.7.2搭设临时生产设施，临时生产设施包括钢筋加

工棚、木加工棚、搅拌站、材料堆场、生产用房、办公

区、宿舍等。

4.7.3准备有关的施工规范、资料。

4.7.4办理有关的审批手续,包括开工手续,夜间作

业申请等。

4.8主要分部（项）工程施工方法

4.8.1施工测量

4.8.1.1测量控制

工程测量在施工过程中十分重要，因此，应专门配

置测量小组负责整个工程的测量控制工作。

4.8.1.2测量仪器及校验

本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见下表所

ZF:

序号仪器名称误差用途

一测回水平方向标准偏差±2"—测回垂

1经纬仪建筑定位、建筑轴线投测

直方向标准偏差±6"

每公里往返测高差中数偶然中误差小

2水准仪建筑物的一般高程测量

于±3mm

每公里往返测高差中数偶然中误差小

3水准仪建筑物沉降观测

于±lmm

450m钢卷尺长度误差±3mm量距

以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意:

4.8.13轴线控制

遵照"整体控制、分区自成体系"的测量原则，依

据放出的大角和控制标高，在整个场区内建立准确、可

靠的控制网线，根据控制网线建立轴线控制体系。各控

制桩应布置在建筑物以外5米处,用①25钢筋埋设一定

深度，用钢锯定出"+"字轴线并涂上油漆，再浇筑混

凝土加以保护。各建立的轴线控制桩必需经完全施测闭

合后方可作为主控桩。

根据业主提供的测量定位放线依据及本工程的设计

的轴线定位图，确定本建筑物的测量控制网。

在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。

为保证测量时视线的畅通无阻，所以均在平

行各轴线2m的位置建立控制线。

在施工现场中，根据施工需要，从业主

提供已确定无误的基点上，引测出方便施工

的定位点。绘制好测量控制图、表，布设的定

位标志在绘制的平面图上。标明坐标、方位角、高程及

与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以

便施工使用。

每次测量时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一

相应的控制点，这样依次投出主控制线，然后根据主控

制线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置

及墙、柱、梁位置,每跨轴线误差小于等于1mm。施工

时由下到上进行层层放线。

4.8.1.4建筑标高控制

4.8.1.4.1标高测量施测法

为控制基础施工的标高，在基础施工过程中在向下

每个层面水平做好引测，编好号码，并用油漆在桩边写

清楚，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球

帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录。校测各铁钉帽顶

高程，附合或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基

础标高时,应后视两处作校核。

向上引测主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖

直量测，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相

互校核和适应分段施工需要，引测步骤是。

(1)先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确

测出+1.0m起始标高线。

(2)用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出

正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高

线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定

第二条起始标高线。

(3)将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来

的各条水平线,误差在5mm以内。在各层抄平时，应

后视两条水平线以做校核。

4)观测时，尽量做到前后视线等长。

5)由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过

检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，进行尺长改

正和温度改正。

4.8.1.5建筑物竖向轴线控制

当建筑施工到±0.000后，随着结构的增高，要将首

层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的

依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精

度和方法必须与其适应，保证工程质量。本工程施工轴

线控制采用外控法进行，用经纬仪架在控制桩上，精确

置中及整平仪器，瞄准控制桩，坚向投测至楼板外侧边,

用红色油漆标记，然后拉线在楼板上弹出二个方向的十

字控制主轴线，再根据主轴线进行细部结构的放线。

4.8.1.6沉降观测

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物

做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工

完一层观测一次，竣工验收后观测一次，以后每半年观

测一次，直到下沉稳定为止。

观测中一定保证"三定"，同时确保每次观测前对使

用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数

据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常

情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量

精度采用二级水准，采用S1水准仪，观测方法采用一等

水准测量,往返校差、复合或环线闭合差nl/2mm（n为

测站数）。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行，

沉降观测点做法见后附图所示。对观测点要用钢罩保护，

不得损坏。

4.8.2基础石方

4.8.2.1测量放线：

人工挖孔桩采用全钻仪放出桩位点，根据轴线放出

基础承台、基础梁的土方开挖边线，根据高程点测出标

高控制桩，以确定土方开挖深度。

4.8.2.2石方开挖：

基础石方采用小型机械一次性开挖到底，保证每一

个承台都一水平面上，再人工配合修整。开挖时由一头

往另一头推进，开挖出的石方均由人工运至旁边临时堆

土场再由机械运至场外指定弃土场。在开挖过程中应对

开挖位置及深度经常进行复核，以免出现偏位及超挖现

象，开挖完成后应马上进行报验，经验收合格后浇筑垫

层混凝土，以免基底土质受到破坏。

4.8.3钢筋工程

4.83.1施工准备

钢筋进场时，要求有产品合格证出厂检验报告；进

场后，经现场见证取样送检，检验合格后才能使用。

当发现有钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正

常的现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专

项检验。

钢筋外观质量应符合要求，平直、无损伤、裂纹，

表面无污染。

钢筋加工完毕后，要按规格、型号分类堆放，并挂

牌标识。

现场操作人员应详细熟悉设计图纸，检查加工好的

钢筋的规格、形状、数量是否正确。

钢筋绑扎前应作好抄平放线工作，即将墙、柱、梁、

板的水平标高及轴线位置，用油漆作好标记。

对预留插筋的位置、数量、长度、规格按设计图纸

进行校对，如有不符时应进行处理，并将其上的铁锈、

水泥浆及污垢清理干净。

钢筋绑扎前应作好清理工作。

483.2施工工艺

钢筋工程施工工艺流程:钢筋放样一钢筋加工一承台

钢筋绑扎一地梁钢筋绑扎一墙柱插筋。

4.8.33钢筋加工：

4.8.33.1钢筋箍筋加工均在现场加工。现场钢筋加

工棚配备切断机、对焊机、电焊机等加工设备一套。

483.3.2钢筋加工前应根据施工图纸先进行钢筋配

料，钢筋配料单须经技术负责人复核才能加工。其加工

制作工艺流程为：

钢筋原材料进场和标识一编制配料单制作料牌一运

筹下料切断一自检挂牌扎捆。

4.8.33.3受力钢筋的弯钩及弯折应符合设计及施工

规范规定。

HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,其弯钩内直

径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的后平直部分长度不

应小于钢筋直径的3倍；

当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级、

HRB400级钢筋的弯钩弧内径直径不应小于钢筋直径4

倍；

钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径

不应小于钢筋直径的5倍。

4.833.4箍筋末端弯钩形式：

箍筋弯钩的弯弧内直径除同受力钢筋的弯钩外，尚

应不小于受力钢筋直径；

箍筋弯钩的弯折角度，不应小于90度，弯折处弧内

直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋弯后平直部分长度，不宜小于箍筋直径的10

倍。

4.833.6加工好钢筋半成品应分类码放并挂牌标

识。

4.8.S.4钢筋绑扎：

4.8.3.4.1承台钢筋绑扎工艺流程：首先将基层清理

干净，再按钢筋间距分格划线一承台底筋摆放（先摆短

向钢筋）一钢筋绑扎，承台钢筋均应满扎，严禁跳扎一

摆放垫块，该垫块采用麻石制作，垫块尺寸不应小于

50mmx50mm—焊接钢筋支架及水平固定钢筋，支架及

水平固定钢筋均采用（P22制作，间距1200mmx

1200mm,水平架设钢筋通长设置，操作过程中应测定

好标高控制点，保证标高准确一分格划线绑扎承台面筋

（满扎）0

483.4.2地梁钢筋绑扎工艺流程：基层清理干净一

摆放纵向受力钢筋及架立筋一套箍筋分格绑扎一摆放垫

块，当纵向受力为多排筋时采用（p25短钢筋垫设。

4.8.3.43基础墙柱插筋：

首先根据轴线位置量测出墙柱的平面位置并作好标

记，再按设计图纸配筋摆入钢筋，经校正后将其固定，

柱插筋采用定位箍与基础底板钢筋焊接固定，再在四角

焊接钢筋斜支撑加固；剪力墙插筋固定采取在下口两侧

用通长（pl2钢筋与承台面筋焊接固定，再在上口绑扎三

道水平筋并绑扎好拉钩用钢管支架或钢筋斜撑绑扎固

定；同时在浇筑混凝土时应作好保护及二次校正工作。

4.8.344柱钢筋绑扎工艺流程：竖向受力钢筋连接

（电渣压力焊连接）一套箍筋，分格一柱筋绑扎（框架

梁高范围内箍筋待穿好梁纵筋后再绑扎）一挂保护层垫

块（塑料垫块或带扎丝水泥砂浆垫块）

483.4.5梁板钢筋绑扎

梁钢筋绑扎工艺流程：绑扎梁钢筋时应先主梁后次

梁，均应按纵横方向依次绑扎。

摆放纵向受力钢筋及架立筋一套箍筋分格绑扎一摆

放梁底垫块及挂梁侧保护层垫块，当纵向受力为多排筋

时采用（p25短钢筋垫设，当梁腹高2450mm时按设计要

求设置腰筋并绑扎拉钩钢筋。

板钢筋绑扎工艺流程：首先将模板面清理干净一分

格划线一绑扎板底筋（摆放时先短向后长向）一绑扎面

筋一摆放板底保护层垫块及安放铁马凳，铁马凳采用cp

10钢筋制作，间距1000mmx1000mm,高度为板厚减

保护层厚度及上下钢筋直径，摆放时应从支座边50mm

处开始，并应按500mm的间距加密摆放。

483.5钢筋连接：

本工程钢筋连接主要采用搭接及焊接连接两种，竖

向钢筋直径214mm的均采用电渣压力焊连接,水平方

向钢筋采用对焊及电弧焊搭接连接，钢筋直径小于

14mm的全部采用搭接绑扎连接。

4.8.S.6钢筋工程施工工艺要求及技术保证措施：

4.8.3.6.1工艺要求:

钢筋交叉点应20~22号铁丝绑扎闹牢实，每一扎点

拧转次数为两圈半。

单向受力钢筋网除周边两行外可跳点绑扎，但绑扎

方向须相成八字形，双向受力钢筋网须全部绑扎牢实。

所有梁柱箍筋均须与受力主筋垂直绑扎，箍筋开口

处应错开设置，受力钢筋应绑扎到位，位置准确。

所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求，均不能

设在构件的最大弯矩处，板面筋设在跨中，梁面筋设在

跨中1/3以外，且须错开布置，同时还应满足规范的其

他要求。

受力钢筋的接头位置必须错开布置，在机械或焊接

连接接头任一35倍钢筋直径且不小于500mm，绑扎搭

接时在任一1.3倍搭接长度范围内接头面积应满足以下

要求：

接头形式受拉区受压区

焊接及机械连接50%不限

绑扎搭接连接25%50%

钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的级别、直径、根数和

间距进行检查，是否符合设计及规范要求。同时还应检

查钢筋的接头质量是否符合要求。

对所有垫块的摆设应进行检查，保证钢筋的保护层

厚度符合规范要求，严禁胡乱摆设，更不能边浇筑混凝

土边提拉钢筋。

483.6.2技术保证措施：

钢筋表面的铁锈如呈黄色，除在焊接处须清除干净

外，一般可不予处理，如呈红褐色有锈斑时，必须清除

干净。采用冷拉法调直钢筋时，要严格控制钢筋的冷拉

率，I级钢为4%以内，采用调直机调直时要保证其表面

不能有明显的擦伤。

钢筋焊接前，要求操作人员首先进行试焊，充分了

解和掌握焊接的操作要点，试焊时应多做几次，经检测

合格后方可成批施焊。

483.7竖向钢筋电渣压力焊接施工

4.83.7.1电渣压力焊设备

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等。经过筛选

最后确定采用MBX-630型全自动竖向钢筋对焊机。该

焊机焊接速度快，每班可焊接210-240个接头。

4.8.37.2连接原理

电渣压力焊，是把电源一端接在上面钢筋上，另一

端接在下面钢筋上。当通过电流时产生大量的电阻热，

将渣池加热到很高的温度，高温的渣池把热量传递给上

下钢筋，使上、下钢筋与渣池接触的端部熔化，使之连

接在一起。

4.8.3.73施工程序：钢筋接头处理一安装卡具及上

焊药T通电焊接一拆除卡具收集药渣T冷却后去掉焊

渣,外观质量检查(不合格的切除重焊)一取样送检一

质量合格进入下道工序。

4.8.37.4电渣压力焊焊接施工

4.8.3.7.4.1焊接前准备工作

(1)将焊接钢筋端部120mm范围内铁锈杂质除净。

(2)检查电压情况，一般宜保持在380V以上。

(3)根据钢筋长度搭设一定高度的脚手架，以便施

焊时上人扶直钢筋，防止钢筋夹紧后晃动。

(4)检查夹具是否同心。

(5)钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用V型钳

口卡牢。

(6)安放铁丝圈，作为引弧导电材料。

(7)检查焊剂是否烘烤合格。焊剂装入药盒的密度

要均匀，石棉垫就位正确,受潮的焊剂不能使用。

4.8.3.7A2焊接操作

(1)选择电流电压：焊接电流一般根据钢筋断面而

定每lmm20.7〜1A，例如①25的钢筋焊接电流为450A

左右,0)32钢筋焊接电流为700A左右。焊接电压控制

在35~40V左右,电流电压适当就可保证渣池温度符合

焊接要求，加速接头钢筋熔化保证店扎过程的稳定，确

保接头质量。

(2)注意掌握顶压规律，一般在引燃电弧稳定燃烧

后，随着钢筋熔化而渐渐下送钢筋，使上下钢筋的距离

比较接近，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度

后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，顶压力不宜过

大。适当加力即可，要使全部液态渣和液态金属挤出，

使两钢筋端部紧密结合。待持续数秒后，方可松开操作

杆，以免接头偏斜或结合不良。

(3)焊接过程，钢筋上端要有人扶正，不得与其他

钢筋碰撞。断电后不要立即卸药盒及卡具，使接头温度

缓慢下降，至少3min后回收焊药、拆除卡具。

(4)电渣压力焊焊接参数如下表:

钢筋直径焊接电流焊接电压(V)焊接通电时间

(mm)(A)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

①18250-300155

①20300-350175

①22350-40035-4522-27185

①25400-450216

①28500-550246

4.83.7.5电渣压力焊注意事项

(1)钢筋焊接的端头要直，端面宜平。

(2)上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动

钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观

虽好，但碰钢筋即脱落的"假焊"接头。

(3)焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿

绝缘鞋或戴绝缘手套。

(4)正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数

制作试件，检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。

(5)完成焊接后，可按顺序拆除药盒、回收焊药、

拆除夹具、清除焊渣。

(6)要配备随机维修专业人员，并应具备一定电气

专业技术。

4.83.7.6质量检查

(1)四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度至少

4mm。

(2)接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显

烧伤等缺陷。

(3)接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋

直径，同时不得大于2mm。

(4)接头处弯折不得大于4。。

电渣压力焊接头应每个进行外观检查，对外观检查不

合格的接头，应将其切除重焊。

4.83.7.7拉伸试验

在每一楼层中,以300个同类型接头(同钢筋级别、

同钢筋类型)为一批，不足300小时，仍作为一批，从

每批接头中切取3个试件做拉伸试验。3个试件的抗拉

强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度，若有1个

试件的抗拉强度低于规定的数值，则应取双倍数量的试

件进行复验；复验的结果若仍有1个试件的强度达不到

上述要求，该批接头为不合格。

4.83.8闪光对焊:

4.8.3.8.1在选择对焊连接时，应根据钢筋的强度等

级和钢筋直径选择不同的操作工艺，1~田级钢直径

25mm以下的宜采用连续闪光对焊，直径25mm以上的

（含25）宜选择预热闪光对焊。

4.8.382连续闪光对焊：

首先将需对焊的钢筋固定在焊机电极钳上，两根钢筋

应该轴心水平对齐，接头位置顺直；接通电源使两钢筋

移近接触，由于钢筋端部不平，开始只是一点或数点接

触，因此接触点电流密度和接触电阻很大，接触点很快

熔化，进一步加热形成闪光现象，再徐徐移动钢筋，保

持接头轻微接触，使闪光连续发生，直至接头端面被烧

平、杂质闪掉、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速顶

锻，并随即断电。

4.83.8.3预热闪光对焊:

采用预热闪光对焊时，首先要连续闪光，使钢筋端

部闪平，然后使接头作周期的闭合和断开，每次都应激

起短暂的闪光，使钢筋预热，接着连续闪光后进行迅速

顶锻；预热闪光对焊的操作要点为：一次闪光，闪平为

准；预热充分，频率要高；二次闪光，短稳强烈；顶锻

过程，快速有力。

4.83.8.4外观质量检查：

接头表面无裂纹和明显烧伤；接头应有适当锻粗和

均匀的毛刺；接头弯折角度不应大于4°;接头轴线位移

不应大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm;外观检测不

合格的应切除重焊。

4.83.8.5质量检测标准：每300个同类接头取6个

试件，其中3个抗拉实验，3个做冷弯实验，检测结果

应符合规范要求。

483.9搭接单面焊：

施焊前要首先将搭接的驳头加工好，加工时驳头的

角度方向相对应，且应保证两端钢筋的轴心相对。

驳头长度不能小于钢筋直径的10倍。

焊接前要将焊接位置的油污、铁锈清理干净。

焊接时要根据钢筋强度等级选用焊条，I级钢筋采

用E43的焊条，DI级钢筋要采用E50的焊条。

焊接时要保证焊缝饱满平整，钢筋无烧伤、无气孔

沙眼、无夹渣,焊缝高度不应小于8mm,焊接长度不小

于钢筋直径的10倍。焊接完后应将焊渣敲除。

强度检测标准同电渣压力焊。

4.83.10绑扎搭接连接：

采用搭接绑扎连接时，其搭接长度一定要符合设计及

规范要求，同时搭接两端均要用扎丝绑扎牢固。

483.11成品保护

4.8.3.11.1柱子钢筋绑扎之后,不准撞击钢筋。

4.8.3.11.2楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走,

在浇筑混凝土前一定要保护原状并派专人整理。

4.8.3.11.3涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。

4.8.3.11.4安装电线管、水暖管或其它设施时不得任

意切断和碰撞钢筋。

483.12施工工期的保证措施

4.8.3.12.1配置足够的钢筋加工机械及钢筋制作、绑

扎工人，在劳动力、机械上保证工程工期需要。

483.12.2本工程竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁

纵向钢筋接头采用闪光对焊连接，为了使接头施工不影

响钢筋绑扎，在钢筋下料逐层、逐根排出接头数量，进

而参照每台钢筋连接机械台班能力，落实钢筋连接机械

数量，适应进度需求。

4.8312.3钢筋绑?电模板安装检查作业，步■步缩短

钢筋工期。

4.8.3.12.4及时进行钢筋原材料以及接头性能检验，

为钢筋隐蔽验收做好准备，钢筋绑扎一次成优，避免返

工影响工期。

4.8.3.12.5钢筋工期分段施工，形成平行流水作业。

4.8.3.12质量通病的防治措施

4.8.3.13.1为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土

前，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋位移立即纠

正。

483.13.2对于板、墙筋绑扎,水泥砂浆垫块一定要

垫够,垫块间距W700,梅花型放置。

4.8.3.13.3采用电渣压力焊,将钢筋端头处理干净,

弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点

冷却凝固，才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏位。

4.8.3.13.4按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣、

松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。

483.14成型钢筋的验收

4.8.3.14.1自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型

后，施工班组先和质检员验收，再由现场施工技术组进

行检查评定确认。

4.8314.2隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监

理、业主、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后

方可进行下道工序施工。如果因市场供因素不能满足设

计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的

原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。

4.8.4模板工程

本工程模板采用20mm厚木模板、12mm竹胶板和

50mmx70mm杉木方现场制作，竖向构件外墙模板制作

成定型模板，水平构件底模采用12mm竹胶板，模板支

撑体系采用扣件钢管脚手架及（P12对拉螺杆支撑加固，

立杆间距700mm〜1200mm，按双向钢管排架搭设；大

于600mmx600mm的柱背楞采用钢管及（pl2对拉螺杆

加固,间距500mm。

4.8.4.1承台、地梁模板施工工艺流程：测量放线-

安装承台模T板校正T模板加固。

4.8.4.1.1测量放线：在承台垫层完成后，根据控制

轴线量测出承台的边框线及中心轴线，并弹好墨线；还

应承台边测放好标高控制桩，以便控制承台的标高。

4.8.4.1.2承台、地梁模板安装：安装前应模板底部

标高进行找平，安放模板时先在四角钉好木条固定，经

校正准确后正式将其固定牢固，再依次安装下一阶承台

模板。

4.8.4.1.3模板加固：承台模加固采用木支撑，木支

撑严禁直接撑于周边土壁上，要用垫木顶实；上口四角

用木条斜向钉实。

4.8.5混凝土工程

本工程所有混凝土采用商品混凝土，在选择供应厂

商时，应会同建设、监理单位选择有质量稳定，供应能

力强及信誉好的厂商，保证供货及时。

4.8.5.1商品混凝土供应要求

4.8.5.1.1在每次混凝土浇灌前应统计需求量,以书

面形式提前3天报供应商做好材料储备，正式开始浇灌

前进一步落实。

4.8.5.1.2对混凝土原材料或配合比有不同要求时,

以书面形式至少提前30天通知供应商做好相应准备工

作，以防止影响施工进度。

4.8.5.13在每次混凝土进场前要求供应商提供混凝

土原材料和配合比等相关资料，并根据现场。

4.8.5.1.4每车混凝土到现场应提供相应的配比资

料，即随车电脑单。

4.8.5.1.5每车混凝土做好现场的坍落度检测，控制

在14-18cm,并记载好相应的浇灌部位、时间、进场时

间，以备以后的资料查阅。

4.8.5.1.6在现场经坍落度、和易性等检测不合格的,

坚决予以退回。

4.8.5.17严禁在运输过程中向混凝土内再添加水、

外加剂等原材料。

4.8.5.1.8在现场按照规范规定要求取样留置试块,

同条件与标准养护试块留置。

4.8.5.1.9供应商应按规定提供每次混凝土试块28

天强度报告。

4.852混凝土浇筑

4.8.521施工准备

1）柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板

缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋

等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

2）脚手架设计要符合安全规定，楼板浇捣时应架设

运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要

求，实验室下达混凝土配合比通知单。

3）商品磴台秤经计量检测准确，振动器经试运转符

合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交

底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配

合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

48522操作工艺

1）混凝土浇筑的一般要求

混凝土自出料斗口下落的自由倾落高度不得超过

2m,如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土

时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或

在模板侧面开施工洞口。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根

据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振

动器作用长度的1.25倍,最大不超过500mm,平板振动

分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，

逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300~

100mm）,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,

以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证

振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间

应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝

土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝

土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留

孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现

问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整

完毕。

2）柱混凝土浇筑

柱浇筑前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面

上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合相同的水泥砂浆,砂

浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度控制在

500mm左右,混凝土下料点应分散布置循环推进，连续

进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑的延续时间。如

果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了混凝土振捣密实,

在楼层标高1m处留置浇灌口。

施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。

3）梁、板混凝土浇筑

和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工

缝应留设在板底下20~30mm处,第一层下料慢些,待

梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法〃使水泥沿

梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂

直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混

凝土厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙

浇筑完毕后停歇1~L5小时，使其获得初步沉实，再继

续浇筑。

施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置

在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂

直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双

向受力板、厚度较大构件、施工缝处需待已浇混凝土的

抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。一般情况

下不得任意留设施工缝。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面

应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排

除积水后，先洗一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，然

后继续浇筑混凝土。

4）楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土浇筑的浇灌分两步进行由于楼梯踏步采

用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇

到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步

在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。

施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中

或楼梯段1/3范围内。

4.853混凝土的养护

4.853.1混凝土浇筑结束后,应在12小时以内加以

覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期一般不少于7天,

掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14

天。

4.853.2每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的

润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、

楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆

除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

4.854施工注意事项

4.854.1工程质量通病及预防措施

(1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙

过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防

措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时,

新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面

及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超

过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒

径。

(2)露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢

筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合

设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径

较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用

震动器待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

(3)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土

被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接

头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振

捣器。

(4)缝隙及夹渣。产生原因；施工缝没有按规定进

行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注

前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、

泥砂、木屑。

(5)柱底部缺陷(烂根)。产生原因：模板下口缝隙不

严密，导致漏水泥浆,或浇筑前没有先浇灌足够50mm

厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm

应予以填塞严密，特别在柱脚处，浇注混凝土前先浇筑

50~100mm厚的与仁相同比例的水泥砂浆。

(6)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装

的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁

板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、

垂直度，钢度、符合要求允许接驳梁模板。

(7)楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用

拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具

定位，混凝土未达凝固就在上面行人和操作。预防措施:

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、

厚度符合要求的模具定位,混凝土达到1.2Mpa后才允许

在混凝土面上操作。

(8)混凝土表面上不规则裂缝。产生原因：一般是

淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚、大构

件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终

凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖,

保持构件有较久的湿润时间。

(9)缺楞掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均

匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时

间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证，棱角应予保

护。

(10)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低

于构件强度。预防措施；垫块的强度不得低于构件强度,

并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，

垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。

(11)计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和

水未经计量或计量不准)，外加剂没有按程序操作，而导

致混凝土质量下降。预防措施：设专人监管上料保证计

量准确。

(12)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图

在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，

随后浇梁板混凝土。

(13)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后

再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板冒出导致烂根,

浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确，严禁踩蹋

钢筋、确保钢筋配置符合设计要求。

4.8.542主要安全技术措施

(1)使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手

套，使用带有接地保护的开关箱。使用手推车倾倒混凝

土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撤把。

(2)使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽边上

操作。浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作平台，操作人

员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩端头

而坠落。

(3)楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。

采取预埋间距200mmx200mm钢筋网作可靠性防护。

夜间作业，应有足够照明设备，并防眩光。

4.8.6砌体工程

4.8.6.1材料要求

4.861.1本工程采用砌块的品种、规格、强度等级

(MU)和密度等级等技术指标应符合设计要求。外观质量、

尺寸偏差和技术性能应满足设计和规范要求。

4.8.6.1.2进入施工现场的砌块应具有厂家生产资格

证及市使用许可证，产品出厂合格证。并应抽样送法定

检验的机构检验合格后，方可使用。

4.861.3配制砂浆用的砂，宜用洁净的中砂，并应过

筛，不得含有草根、废渣等杂物。含泥量不应超过5%。

4.861.4砌筑砂浆的配合比应经试验确定其强度等

级应以标准养护条件下，龄期为28天的标准试块的抗压

试验结构为准。每一层楼或250m3砌体中的每种等级的

砂浆至少检查一次。

4.862施工准备

4.8.621砌块堆放场地应平整、清洁、不积水;砌块

不得被油污等污染。装卸砖时严禁翻斗倾卸和丢掷。应

按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐。堆

码高度不宜超过1.6m,堆垛上应设有标志，堆垛间应留

有通道。

4.8.622砌筑前应按砌块尺寸计算其皮数和排数，应

编制排列图，编制排列图时应充分考虑下列因素：

(1)尽可能采用主规格砌块，灰缝按10mm计算。

(2)按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要

求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及

预埋件等。

(3)标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。

(4)预留施工洞的位置。

(5)墙体根部预先浇筑一定高度的素混凝土坎，使

得最上一皮留有190mm左右的空隙。

4.8.623施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距

离不宜超过15m,杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁

等部位的标高。

4.8.624砌筑墙体前应检查基础防潮层顶面或地板

等基层表面状况，要求平整、清洁，不得有污泥杂物，

符合要求后再放线，并用钢尺校验放线尺寸。

4.8.625砌筑基本规定

(1)不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、

表面被污染的砌块。

(2)雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，不得使

用被雨水湿透的砌块。

(3)砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝。

(4)不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打

洞凿槽。

(5)禁止未经培训合格的工人上岗砌筑。

4.863墙体的砌筑

4.8.631墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用

与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。

4.863.2砌筑时应控制砌块的含水率。

4.863.3砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上,

按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮

砌块下应铺满砂浆。

4.863.4砌体必须错缝砌筑，铺灰时宜使用铺灰器。

48635一次铺设砂浆的长度根据主观条件确定。铺

浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平

时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌体或砌

体松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。

4.8.63.6砌体转角处应咬搓砌筑纵横交接处未咬槎

时应设拉结措施。

4.8.637墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎确

有困难时，则必须沿高度每600mm左右(符合砖模数)设

置2/6拉结钢筋,钢筋伸入墙内每边不小于600mm也可

采用拉结钢网等其它措施.

4.8.6.3.8砌筑墙端时，砌体必须与框架柱面或剪力墙

靠紧，填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入

水平灰缝中.

4.863.9砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用

辅助实心小砖砌筑。最上一皮应在上层砌体完成后再砌

最上面一皮,且应采用辅助实心小砖斜砌挤紧,空隙处

用砂浆填实或采取其它措施。

4.863.10墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的

材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定。应避免连

续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制

在1.8m为宜。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。

4.8.6.3.11墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀

度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随

时检查，校正所发现的偏差。

4.864门窗与临时施工洞的砌筑与处理

4.864.1门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空

隙应用砂浆填实抹平。

4.864.2安装窗框前，混凝土窗台板的板面应平整。

如无混凝土窗台板，窗台应采用实心或盲孔砖砌筑，上

部必须铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。

4.864.3砌筑门窗洞时,应采用不低于M5的砂浆或

细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶如有砌体,

应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土

过梁牢固砌入，或按设计要求采用槽型砖现浇梁。

486.4.4施工中如需设置临时施工洞口其侧边离交

接处的墙面不应小于600mm,且顶部应设过梁。填砌施

工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。

4.865砌筑灰缝要求

4.8.651灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂

浆饱满度：水平缝不低于90%;竖直缝不低于70%。应

边砌勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

4.865.2灰缝厚度应均匀,一般应控制在8-12mm,

埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。

4.866雨期施工

4.8.6.6.1雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放，做好

防雨措施。

4.866.2当雨量较大且无遮盖时应停止砌筑并对已

砌筑的墙体采取遮雨措施。继续施工时，须复核墙体的

垂直度。

4.867安全施工措施

4.867.1砌块采用集装托板垂直运输时应设有尼龙

网安全罩等保护措施。

4.867.2砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手

架。

4.8.673砌筑时不得站在墙体上操作。

4.867.4在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未

达到要求、稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。

4.8.7装饰工程

4.8.7.1一般抹灰施工

4.8.7.1.1施工准备

(1)材料

水泥：普通硅酸盐水泥。

砂子：中砂，使用前过5mm孔筛子。

石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不

大于3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间，常

温下一般不少于15d,用于罩面时,不应少于30d，使用

时石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。

磨细生石灰：其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛

余量不大于13%。用前应用水浸泡，使其充分熟化，其

熟化时间为7d以上。

(2)作业条件

经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行

抹灰工程，并弹好+50cm水平线。

抹灰前,应检查门窗位置是否正确,与墙连接是否

牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝

隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌密实。门口钉设板条

或铁皮条保护。铝合金门窗框缝所用嵌缝材料应符合设

计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜。

将混凝土柱、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及

构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应

剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶),紧

跟用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道

洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，

外露钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖

应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。

管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用1:3

水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，电线管、消火栓箱、

配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线

盒用纸堵严。

墙、板基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净。

如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。

根据室内高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰

操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角

200-250mm以利操作。

抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和

确定施工方案后再安排大面积正式施工。

抹灰前前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫

帚淋水或喷水湿润。

4.871.2操作工艺

(1)混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。

搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。

基层处理：首先将凸出混凝土剔平，对钢模施工的

混凝土柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基

层混凝土层表面很光滑亦可采取如下的"毛化处理〃办

法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将

顶、柱面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净、晾干。

然后用1:1水泥细砂浆内掺水重28%的801胶喷或用扫帚

将砂浆甩到顶、柱上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护,

直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的

强度，用手掰不动为止。

弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近

顶板四周的水平线，然后用粉包在顶板上10cm的四周墙

面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下,先刷801胶素水

泥浆一道（内掺水重10%的801胶），随刷随打底，底灰有

用1:3水泥砂浆（或1:033混合砂浆）打底，厚度为5mm,

操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用

软刮尺刮顺平，用木抹子搓平搓毛。

抹罩面灰：待底灰约六、七成千时，即可抹罩面灰,

罩面灰采用1:3水泥砂浆或1:053水泥混合砂浆,厚度为

5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底

层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光

压实，宿舍罩面灰为3mm厚低筋石灰膏。

（2）墙面抹混合砂浆

基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理

墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。

抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然

后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷素水泥浆一道（内掺

水重10%的801胶），随刷随打底,底灰采用1:1:6水泥白

灰膏砂浆打底，厚度中级抹灰为7mm（高级为11mm）每

遍厚度宜在5〜7mm,应分层分遍抹，用大杠刮平找直,

木抹搓平搓毛。

抹罩面灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：1：6水泥混合砂

浆，中层厚度为7mm,接着用大杠刮平找直,用木抹子

搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，

阴阳角是否方正、顺