瑞景地库施工方案

目录

1.工程概况...........................................2

2.技术复核分项工程施工方案..........................6

3.降排水分项工程施工方案...........................10

4.土方开挖分项工程施工方案........................14

5.钢筋分项工程施工方案.............................20

6.模板分项工程施工方案.............................38

7.混凝土分项工程施工方案...........................51

8.冬季施工专项方案.................................62

9.进度控制..........................................68

10.卷材防水分项工程施工方案.......................68

11.质量内控管理程序及措施.........................70

12.环境保护措施....................................75

附：土方开挖平面、剖面图

第一章工程概况

1.编制依据

1.1施工合同

1.2天津市人防建筑科研设计院设计的施工图纸

1.3《工程测量规范》(GB50026-2007)

1.4《土方与爆破工程施工及验收规范》(GB50204-2002)

1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

1.6《混凝土结构工程质量验收规范》

1.7《混凝土泵送施工技术规程》

1.8《混凝土外加剂应用技术规程》

1.9《混凝土质量控制标准》

1.10《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)

1.11建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

1.12工程建筑标准强制性条文(房建部分)建标[2000]31号文

1.13建筑与市政降水工程技术规范

1.14《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)

1.15《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)

1.16《建筑施工安全检查标准》

1.17《建筑施工高空作业安全技术规范》

1.18《建筑机械使用安全技术规范》

1.19《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

1.20天津市轨道交通地下工程《质量安全风险控制指导书》

1.21《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ13-2001)

1.22《天津市绿色建筑施工管理技术规程》(DB29-200-2010)

1.23《建筑基坑工程技术规程》(DB29-202-2010)

1.24《天津市建设工程施工现场安全管理规程》(DB29T13-2004)

1.25《房屋建筑工程施工组织设计编制标准》(DB/T29-115-2010)

1.26《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》(DB29-203-2010)

1.27《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)

1.28《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）

1.29公司《企业VI形象视觉识别系统手册》

1.30公司《建筑工程施工工艺标准》企业标准JDJSQBT-2004

1.31公司《质量手册》及《作业指导书》

1.32公司管理人员及生产人员管理制度

2.建筑概况

2.1简要说明

本工程为一座地下车库，由天津北辰区建设开发有限公司投资新建。坐落于

天津市瑞景居住区3号地9、10、11、14#楼及中央围合的绿化广场地下。

总建筑面积约6万平方米，其中非人防区域47766平方米，人防区域8032

平方米。

结构类型为剪力墙结构，车库高3.8米，顶板覆土1.5米，共分14个防火分

区，7、8、9防火分区为五、六级人防，车辆疏散口共4个。

概况表

屋面

子项名称设计使用年限建筑层数耐火等级

防水等级

地下车库50年地下1层一级二级

2.3结构设计概况

本工程采用的普通钢筋HPB235（I级）、HRB335（II级）、HRB400（II】级）。

该项目耐火设计等级为二级，抗震设防裂度为7度，屋面防水等级为二级。

填充墙土0.000以下墙体（除特殊注明外）采用MU10页岩烧结普通砖，M5水泥

砂浆。

地下混凝土强度等级：

基础部分：底板、地梁、承台为：C35P6,垫层为C15;

详细标号：

构造柱圈梁

部位柱地下室外墙梁、楼板楼梯

过梁女儿墙

地下室C40C35P6C40P6C40P6

2.4普通钢筋

（1）各构件的钢筋种类详见各施工图，钢材种类及符号见下表。

钢筋种类、符号表

热轧钢种类表符号

HPB2350

HRB335

HRB400

（2）现浇钢筋混凝土构件保护层厚度取用如下：

①地下部分：外墙及顶板迎水面为40mm,基础梁板70mm。

②地上部分：墙、板为15mm,梁为25mm,柱为30mm。

（3）纵向受拉钢筋的锚固长度详见03G101-1、2;04G101-3.

（4）受力钢筋的连接

①钢筋直径d>16mm时采用机械连接（直螺纹套管链接），并应符合现行国家

有关标准的规定。

②受力钢筋接头的位置应相互错开布置，当采用搭接接头时，从任一接头中

心至1.3倍搭接长度区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%

（受拉区）和50%（受压区），当采用焊接接头时，在任接接头中心至长度为钢

筋直径的35倍且不小于500nlm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋

总面积的50%,且同一根钢筋不得有两个接头。当采用机械连接接头时在任一机

械连接接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的钢筋面积不大

于钢筋总面积的50%,且同一根钢筋不得有两个接头。

③在纵向受力钢筋搭接接头长度范围内箍筋间距不大于100mm和5倍的纵筋

直径，其直径不应小于搭接钢筋较直径的0.25倍。

④框架柱受力、剪力墙竖向及水平分布钢筋接头等构造要求详见03G101-1。

⑤梁主筋连接位置：下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中1/3范围内连

接。

⑥板与梁（墙）整浇或连续板板底钢筋伸入支座的锚固长度：一般为1/2

梁宽或墙宽，且不应小于5d。板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支

座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。

⑦现浇钢筋混凝土楼板板底钢筋不得在跨中搭接，应在支座处搭接，板顶

钢筋为通长钢筋时不得在支座处搭接，应在跨中1/3范围内搭接。

⑧所有梁、柱钢筋箍筋和拉筋的末端应做成不小于135弯钩，弯钩端头平

直段长度不应小于10do详见图集《梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造》详

图。

(5)混凝土顶板、底板、墙双面钢筋的拉结钢筋应设置成梅花形排列，且能

拉住最外层受力钢筋。

2.5现浇梁、板、柱、墙部分

(1)当相邻的板顶标高相差不超过30mm时，支座盖筋可以打弯通过。

(2)双向板的钢筋放置：短跨方向下部筋放置在长跨方向下部筋之下、短跨

方向上部筋放置在长跨方向上部筋之上。

(3)主、次梁相交时，次梁上下钢筋分别放于主梁上下钢筋的上面。

(4)柱箍筋在有错层梁时，因通长加密。

2.6构造柱、圈梁、过梁部分

(1)构造柱布置原则：根据建筑平面图上外围墙、填充墙或女儿墙的位置，

在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、洞口宽度大于2米的洞口两侧、沿墙长

每小于4米设置钢筋混凝土构造柱。构造柱做法参照03G329-1。

(2)当填充墙的高度超过3.6米，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连

接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道。

2.7特殊说明

1、本工程设计和施工采用的主要标准图集：

《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》(03G101-1、2、

04G101-3)

《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)

«05系列结构标准设计图集》(DBJT29-45-2002)

《地下工程防水图集》

3.相关参建责任主体单位

建设单位：天津市北辰区建设开发有限公司

设计单位：天津市人防建筑科研设计院

勘察单位：天津市勘察院

质量监督单位：天津北辰区建设工程质量安全监督支队

第二章技术复核分项工程施工方案

2.1桩位保护

对在本施工范围内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的记录及保护，

并及时做好导线点复测、导线点加密，水准点的复测及加密等测量工作，对发现

的水准及导线点问题要及时与甲方、监理及勘测设计单位沟通，以期尽快解决，

便于后续工作的顺利进行。

2.2导线复测与导线点的加密

根据所交接导线点的测量等级，按相应的设计测量精度要求，利用经纬仪，

在合同段内进行导线点的复测及加密测量工作。

测量作业时各种外界数据参数要根据当天的天气情况进行相应输入以做修

正。外业测量作业完成后，及时进行测量成果的整理，复测成果作为原始技术资

料由资料员负责存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，

协商解决。

复测完成后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密作业。加密导线

点应沿中线布设成附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良

影响。

布设加密导线点时应保证前后点间通视，相邻边长之比不超过1：3,布设

时还应满足施工测量放样便利的需要。

2.3水准测量和水准点的加密

根据所交接水准点的测量等级，按相应的设计测量精度要求，利用精密水准

仪进行水准点的复测及加密测量工作。

使用自动安平水准仪进行往返测量，每次的水准测量成果都要与上一次的高

程控制点进行对比。复测成果由资料员作为原始技术资料存档。复测中如发现问

题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。

加密水准点(临时水准点)布设在稳固的地方，并埋设标志，对测量值进行精

密平差。

2.4施工放线

根据控制点及加密点，采用经纬仪，根据设计图所给定的定线关系和各类参

数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测出各控制点，并使实测坐标与设

计坐标误差在规范允许限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料连同现场点

位一并移交各施工区测量组，并由项目部测量员统一管理、共同使用，以满足施

工测量的整体需要。

在施工过程中，测量队及时对重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填

写《测量复核记录》存档保存。

2.5测量放线保证措施

影响测量精度的原因主要有：图纸尺寸、计算错误及误差、仪器精度、操作

是否规范化、施工是否规范化等。同时将采取以下方法来控制测量精度，以保证

工程质量：

①测量人员都须认真审阅图纸、核对尺寸；

②所有测量仪器均经技术鉴定部门检验合格，并出具鉴定报告书；

③对于计算几何尺寸及标高部分，由两人同时计算，然后核对计算结果，无

误后方可进行作业；

④进行作业时，一人读数，一人记录，记录者及时核对，发现问题时现场当

时解决，并且在操作过程中，由项目工程师进行检验、把关；

⑤采用符合设计及施工要求的仪器进行测量；

⑥仪器操作人员须熟练操作仪器，并按规范使用；

⑦施工过程中，严格按照测量人员放的线位进行施工。

2.6为确保工程定位与尺寸的质量，将严格按《工程测量规范》(GB50026-2007)、

《建筑变形测量规程》等规范要求执行。所有定位、放线均经自检、互检合格后，

提请验线工作，使误差控制在最小限度内。

2.7工程测量总体构想

1、工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。

2、垂直方向采用激光铅锤仪和经纬仪控制。

3、标高采用往返“精密水准”测量。

4、按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。

2.8轴线控制

1、平面轴线控制网的建立

(1)基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主

要轴线为控制轴线建立平面控制网。

(2)为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范

围以处，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控

制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000,

测角中误差不大于7"«。之后加强对控制网的保护工作。

2、基础与地下室轴线控制

(1)在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对

投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。

(2)然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后

放出地下室各墙柱轴线与边线、各承台边线与基础梁边线，进行各轴线间复核准

确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。

2.9标高控制

1、标高控制网的建立

(1)在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立

标高控制网，在建筑物附近各设置3个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原

则，避开交通干道、地下管线、仓库堆载、松软填土、机器振动区及其他能使标

石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能

同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响

范围以外。

(2)引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型

水准仪、5米塔尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12

2、基础与地下室标高测量

基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。

2.10高程测量精度控制与保证措施

(1)经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。

(2)水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。

(3)观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件进行。不在日出后或日出前

约半小时、太阳中午前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳

动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。

(4)观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准

轴所产生的误差。

(5)在同一测站上观测时，不得两次调焦。

(6)为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，

读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。

(7)为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。

(8)为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。

2.11经建设单位、监理单位验线后，认真填写《工程定位测量放线水准点引测

施工记录》、《工程定位测量放线水准点引测经过记录》及《技术复核记录》。

第三章降排水分项工程施工方案

3.1根据岩土工程勘察报告及现场地下水情况，该项目采用大口井降水方法降

排水。

3.2深井降水原理及月的

在打好的深井中配备深潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水

压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井

管内被抽出，在离深井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动.

由于深水井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水

充分吸取，汇集于深井之中，由深井内水泵排出，由于自由水排出，在重力作用

下，土体空隙比下降，提高了土体强度和自稳性，通过降水及时疏干开挖范围内

土层的地下水，防止开挖面土体失稳。对工程施工安全，围护结构安全和环境保

护均十分有利。

3.3大口井布置

1、根据降水的目的、工程轴线及放坡开挖线、水文地质条件与基坑开挖的

深度等因数进行降水井的布置，具体布置为基槽内降水井间距为20米，基槽外

周边降水井间距为12米，后浇带内降水井间距7米。避开工程桩及支撑位置设

置降水井，降水井数目根据实际情况布置。(详见大口井平面布置图及剖面图)

2.基坑内设大口井降水，大口井降水过程保证在降水20天以上，再进行基

坑土方开挖工作。

3.大口井采用D400无砂水泥管，外围用0.02至0.05粒径的石屑及砂砾填

充，其透水直径不小于800mm。

3.4深井降水施工工艺及流程

3.4.1成井施工工艺

成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备，采用正循环回旋钻进泥

浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。

3.4.2成井施工流程

进场------►定井位-------►安装钻机成孔-------►清孔-------►下井管

填砾料------►安装水泵-------►抽水

具体步续：

(1)测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面

障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。

(2)安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点

成一线。

(3)钻进成孔：降水井开孔直径为0650mm,开孔时必须轻压慢转，以保证孔

钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在

1.15-1.20,当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

4)清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m

进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤厚度

小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。

5)下井管：管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必

须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保

证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中.

6)填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右，井管上口要加闷

头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由

井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到L10,然后按照井的

构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料

填至预定位置为止。

7)井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填

2.0m厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。

8)按泵试抽：每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及

时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽

水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标

识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。

(9)采用6100潜水泵24小时不间断的由大口井内抽出并进行沉淀后，再排

入市政排水管网。待地下水位降至并保持在基础槽底1米以下，即可进行基础土

方开挖。

(10)观测井成井要求同降水井，井口高出地面0.5米，并加活盖以防堵塞。

观测井为观测施工过程中周边环境的水位变化，以便于及时反馈信息、指导施工。

必要时观测井可以作为抽水井使用，加速边坡土体固结效果。(此措施视开挖效

果确定)

3.5降水运行

3.5.1试运行

试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查

抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要

边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地

下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位

降到设计深度后，即暂停抽水，并观测井内的水位恢复情况。

3.5.2降水运行

在降水井、水泵、管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加

真空。降水二周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方

开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水

泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较

大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。

降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测

工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整

理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运

行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1~2次。

3.6基坑内的大口井应在基础底板施工前进行封井处理，封井用混凝土比同部

位结构混凝土强度等级提高一级标号，并加入水泥用量12%的UEA微膨胀剂的混

凝土进行浇筑施工。

3.7安全注意事项

1.做好基坑内的明排水准备工作，以备基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内

的结水抽干。

2.降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，发现问题及时处理，视

抽水设备始终处在正常运行状态。抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随

意停抽。在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵和

掉泵。

3.同时运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并

《多复。保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便

及时采取措施，保证降水效果。

4.注意保护井口，防止杂物掉入井内，并设置井口护栏及安全警示标志，应

经常检查排水管、沟，防止渗漏。

5.另外备用3~4台水泵及时快速更换有故障的水泵。

6.为保证降水工作连续不间断的降排水，安排4人观测水位情况，并记录降

水数据值，根据水位升降来启动水泵抽水。

7.在挖土过程中，必须派人看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效

果。

3.8质量保证措施

1、施工前作好图纸及技术设计要求的交底工作。严格按照施工组织设计提

出的施工方法进行施工。

2、认真做好降水记录，经常检查每口井的降水出水量的情况，要连续降水,

防止中途停顿，把数据及时反馈给甲方。

3、与业主，监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合。

4、施工中发生意外情况，及时分析解决，并与有关方面联系协调。

5、为避免降水造成对周边环境影响，在降水过程中应配合业主及有关监测

单位做好周围建筑物，马路及管线的监测工作，并每天提供监测数据。发现异常

及时联系，以便调整抽水计划，保证周边环境安全。

第四章土方开挖分项工程施工方案

4.1基坑开挖前的准备工作

1、技术准备：

认真审核图纸，确定每天的开挖底标高。

开挖前一天对施工机械司机及施工班组进行技术和安全交底，明确开挖方

法和开挖路线。

2、机械准备:

1m‘反铲挖掘机4台

13T自卸汽车8辆

水准仪3台

3、人员准备

放线员4名

技术员2名

质量员2名

指挥人员4名

力工80名

瓦工40名

4.2施工顺序及施工进度计划

基坑降水一定位放线一机械第一步挖土一机械第二步挖土一基坑边坡护坡一

人工修边坡、基坑设排水沟一人工清槽一基槽验收

施工进度计划：本土方工程计划工期为30天完成，其土方开挖日期根据降水情

况，达到基坑底0.5米以下，完成时间按照开挖日期相应顺延。

4.3主要施工方法及施工工艺

1、基坑降水

基坑内大口井间距为20叫后浇带内大口井间距为7叫基坑外四周大口井间

距为12米，距离建筑物外墙边一米左右；大口井在基础施工期间24小时进行降

水作业，保证地下水降至槽底以下1米。基坑上口外围设置3000*2500mm二级沉

淀池四座，距槽边1米外设置中300UPV排水管，并采用剪刀式钢管支架（间距5

米）固定排水管。为防止排水管因水流重力与钢管长时间摩擦而导致排水管破裂,

故沿排水管下口通长铺设400mm宽的1.5厚垫板，且板两端开50凹槽卡住钢管。

将地下水排至格栅沉淀池后，再用水泵二次排入市政污水管网。格栅沉淀池内淤

泥要派专人经常清理，防止淤堵。格栅沉淀池采用M5水泥砂浆砌筑墙厚240,

池底内铺100厚C10素混凝土，池壁采用1：2.5水泥砂浆抹灰压光18厚，其中

池内壁四周抹灰掺3%防水剂配置砂浆。

根据基坑土方开挖进度，在坑底挡土墙内侧设置宽1000mm深500mm的排水

盲沟，内填碎石使之导水，并在垫层外边与降水井外壁间满铺一层7-8分寸石。

因本工程地下水量较大及基坑底面积大约18000平方米，故为满足基槽排水要

求，在基坑内每15米设纵横宽400mm深400mm的排水盲沟，同时在后浇带内居

中通长设置宽400mm深400mm的排水盲沟，井内填碎石使之导水，将地表水引至

坑内大口井再抽出；同时在基坑四周每隔25米设置一个中600砖砌集水井，深

度为1000-2000mm,把排水盲沟之间连通形成闭合网络。每个集水井内设置一台

中100的潜水泵抽水，来降低地表水位，以保证坑底土质保持干燥。

2、定位放线

①根据建设单位所提供的控制点放出建筑物的外边线，并按照不小于1:1.2

放坡比例，用白灰撒出开挖边线。

②把建筑物的主要轴线引到开挖基坑边坡上的安全位置，并用砖砌筑500mm

x500mm围护，围护中间用细石混凝土灌严，露出可视中心点即可。其所设置的

这些控制桩在基坑开挖期间用脚手管搭设栏杆做外围护，并做好警示标志。

3、土方开挖（第一、二步）

1）开挖前准备

①土方开挖时派专人负责指挥开挖路线及现场运土自卸汽车的行车路线，保

证现场道路畅通。因现场土质情况较差、地表水位较浅及加之雨季即将来临，为

防止槽内土湿陷，而影响挖土及外运土方的进度，在槽内铺设一道双向车道8

米宽0.5米厚建筑道渣，作为临时运土汽车行车的道路。

②现场派专人看护机械挖土标高，防止超挖和少挖。

③土方开挖采用1.0m'的反铲挖掘机4台和8台自卸汽车联合作业，将其挖

出的土方运至业主指定的位置。

④土方开挖前，要组织技术人员对现场的降水井进行观测，保证开挖区域内

的地下水降至槽底0.5米以下的位置，方可进行开挖施工。

2）开挖施工方法（附现场开挖平面图及剖面图）

①本基槽采用机械大开挖，人工配合清槽的方式进行。机械开挖采取分层开

挖。挖土分两大步进行，第一步拟挖3-4m,第二步挖到设计标高以上0.10m,预

留100mm土层进行人工铲土、清土。

②现场机械开挖由一边相另一边往复循环式进行。首先采用机械开挖，机械

开挖第一步挖至自然地坪以下3-4m处，开挖采用后退式开挖，第一步的机械开

挖接近设计标高，接着第二步机械开挖入坑坡道挖土同时做好二次放坡，比例按

照1：1.2放坡系数进行。坑底挖机开挖时反梁及承台及时开挖并用人配合基坑

内清理干净，然后边挖边退。在基坑开挖必须做好行车路线，运土车辆行走路线

进行铺垫压实，以防运输道路受阻。

整个基槽开挖根据后浇带位置分为若干个施工流水段，

③其余的土方由人工进行清槽至设计标高，人工清槽随机械挖土同时进行，

人工配合要及时，防止存土过多，造成人工运土现象，影响开挖进度。现场开挖

时要进行监控，遇到承台、底板加厚、电梯坑，集水坑等开挖标高低的部位，要

做好现场二次放线进行开挖，开挖标高要随时进行抄测、放线。

④机械开挖底标高在设计标高以上0.15m处，机械开挖完毕后，人工进行清

槽至设计标高。如遇超挖部位超过设计标高时不能用原土回填，应用砂、碎石或

低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；如遇局部存在软弱土层，不符合设

计要求时，应向业主现场负责人报告情况。开挖过程中，如槽内存有积水，要及

时挖盲沟排出槽外。槽内有积水的地方严禁进行往复踩蹋，防止形成橡皮土。

⑤土方开挖时，人工清槽、修边坡要随挖土机进行，人工挖出的土要同时随

挖土机运出槽外，以减少人工工作量。在开挖过程中，及时派人进行工程桩截桩、

凿桩工作，截下的桩头由挖机带走。凿桩、截桩派专职人员负责，并根据土方开

挖进度，安排足够的劳动力，保证挖土完毕，裁桩完毕。

⑥人工修边坡时，对边坡进行数遍拍打，遇到干土层时，要掺少量的水进行

拍实。护坡采用80厚C20细石混凝土内配中4@200双向钢筋网片，从坑底做至

槽边上口外延1米。底层槽壁斜坡上用沙袋堆三排两层压住流沙，在沙袋外围一

圈用5mm厚木板进行围挡，再用50*100mm木方（高2.5米，间距0.3米）紧贴木

板打入土中1.5米深，以防边坡土层塌方。如边坡不稳定时，塌方产生在中部时，

在塌方边坡部位做阶梯形状进行卸荷。同时，坑底四周距离坡地设置排水沟，每

20米设置一集水井集中排水，集水沟、集水井均用水泥砂浆抹光。

⑦为防止边坡不稳定，基础底板周圈胎模在基坑开挖完毕后就开始进行砌

筑。

⑧随着基坑开挖在基坑四周搭设1.2米高防护栏杆，防护栏由上下两道横杆

及栏杆桩组成，防护栏杆均用中48钢管组成，上杆距地高1.1米，下杆距地0.3

米，栏杆柱间距不大于2米，用红白油漆涂刷，间距500mm。

⑨开挖土方卸至业主指定对方地点。

4.4沉降及位移监控点

为保证基坑实施的顺利进行，在基坑开挖的各步措施中必须进行现场监测，

并将监测结果及时提供给建设单位和设计单位，以便根据反馈信息指导施工。沉

降及位移监控点在基坑外设置，距离基坑边坡外一米设置。沉降及位移监控点基

础用砖砌300mx300mmx300mm砖垛，内芯用混凝土灌实，监控点用钢钉制作，

露出混凝土面50mm。

同时应对坡顶、局部钢板桩顶水平位移、基坑周边沉降及基坑开挖面周边土

体变形进行监测。还应密切关注观测井的水位变化情况，并注意监测土方开挖对

工程桩的影响。

4.5质量保证措施

1、严格控制挖土深度，测量人员随测随挖不得超挖。

2、在开挖过程中派专人对边坡进行检查，发现问题及时反馈给挖土司机。

3、在基坑内设置水准点，水准点的高程误差控制在3mm,人工清槽时，在坑

内加测水平控制点，间距10x10m。

4、基槽挖好及时在基槽四周挖排水沟和集水井，以防雨水泡槽。

5、准备好防雨工具，在下雨时，特别是集水井一定要覆盖的措施。

6、为防治基坑施工时四周道路或设施沉降，基坑边坡在挖土和基坑施工中加

强监测。基坑外侧不得有堆放物，以防超重荷载造成塌方。

7、基坑开挖后，不应对地下水采取猛抽猛降，应将地下水位稳定控制在基底

以下1米处，减少因此造成的基底土体自然不均匀沉降或隆起。

8、基坑内按照图纸尺寸开挖；基坑内不能存在有扰动原土的现象；基坑内坑

底上表面平整；坑内不能有杂物及施工工具出现。

9、检验标准：

(1)标高要求：基坑偏差为-45mm;水准仪检查

⑵尺寸要求：长度偏差为+150mm;钢尺量

宽度偏差为-45mm;钢尺量

表面平整度为：15mm;用2m靠尺和楔形塞尺检查

4.6安全保证措施

1、开槽前对配合机械施工的人员进行安全交底。

(1)应做好防塌方措施，对有险情部位及时打入钢管桩，并加强观测。

(2)止水围幕开挖过程中注意观察，出现有漏水处，要停止开挖，找出漏

水点由打围幕施工队用快干水泥进行封堵。

2,开槽后及时做好基坑的防护工作，护拦钢管刷红白油漆作警示，并在相应

地点挂设警示牌，提醒操作人员注意安全。

3、在边坡做好观测点，并派专人观察，以防滑坡塌方。

4、开挖后派人对边坡的土块进行清理。

5、基槽开挖时禁止人员沿边坡上下以防滑跌伤人，并及时搭设临时上人扶梯，

确保人员上下安全。

6、机械开挖时挖机斗2m内禁止站人。

7、基坑边坡防护栏杆要随挖土进度进行搭设，搭设高度为1.2mx0.6m的双相

护拦，并设置牢固，严禁滞后。

8、夜间施工时，必须设有足够的照明。

9、严禁作业时嬉笑打闹，严禁酗酒后作业

10、夜间施工时，必须设有足够的照明。

11、严禁作业时嬉笑打闹，严禁酗酒后作业，各工种应严格遵守安全操作规程

及项目部管理规定。

12、基坑开挖应由上而下，逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

13、临时降水用电做到三级控制、两级保护，线路采用埋地电缆，深度不小于

600nlm,闸箱与地面高度不低于1.3M,进出线采用PVC套管固定牢固，末端漏电

保护器不大于30mA。

14、混凝土路面距基槽边设置150mm的挡水墙，以防雨天引起塌方。

15、塔吊配合吊土时应设专人指挥，塔吊司机及指挥人员应持证上岗，严禁违

章。

16、对进场工人在施工前应进行三级教育及安全考核后方可上岗。

17、基坑上口边1.5m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在支护上口5m范围

内不许重车停留，各施工人员严禁翻跃护身栏杆，基坑施工期间设警示牌，夜间

加设红色灯标志。

4.7文明施工措施

1、在场内派专人洒水，以降低场土的扬尘。

2、运土汽车出门前，轮胎应冲洗，以防把泥土带入到路面。

3、运土汽车限速行使，车速控制在每小时10公里。

4.8雨季施工措施

(1)成立现场抗洪防汛领导小组，负责安排、落实管理、检查雨施工作。

(2)加强组织，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪

防汛意识和警觉性。

(3)组成应急突击队，提高快速反应能力。明确责任，落实到人。坚持值

班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与上级部门取得联系。

(4)在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方

案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排

水、防水设施是否齐备等。

(5)加强与相邻标段的联系，互相配合，确保安全度汛。

(6)工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布，并严禁挪用防洪物

资和设备。

(7)基坑角处设两台力50杆泵，确保在暴雨的情况下能将雨水及时排水。

(8)配备一定数量的发电机，以确保讯期突然停电情况下的防排水需要。

(9)作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋

湿，材料场地作好排水。

(10)支护围幕应急措施：

1.开挖时注意及时维护的观察，及时发现问题，开挖时要求打桩队安排人

员在场及时发现及时处理。

2.准备好应急材料，如加固所需材料：木桩、钢板桩、封堵材料：快凝水

泥(水不漏)，注浆材料。

第五章钢筋分项工程施工方案

5.1技术准备

5.1.1由技术部牵头，组织工程部、质安部、经营部、材料科等相关部门，详细

审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集

及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解

决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。

5.1.2对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。

5.1.3尽量采用建设部重点推广的新技术应用。

5.1.4.由安全部、人力资源科组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。

5.1.5.进行钢筋翻样工作。

5.2机具准备

由材料科、技术部、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资

的进场。

主要机械设备需用量一览表

机械名称型号单位数量备注

钢筋弯曲机GW-40-1台10

钢筋切断机GJ40-1台4

钢筋对焊机UN-100台2

直螺纹套筒机Ztt-3.2台4

交流电焊机BXl-300台10每台配置3个夹具

砂轮切割机SM3025台3

5.3材料准备

钢筋翻样员向项目部提供分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的

材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，

按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收

程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

5.4主要施工方法及措施

5.4.1钢筋工程的一般规定

钢筋的检验与存放

①钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印

人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作

机械性能试验，不合格钢材不得用于本工程。

②钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每460t为一验

收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做

拉伸、弯曲和化学试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规

范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合

格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

编号名称依据标准试验项目取样数量

1热扎带肋钢筋GB/T1499-2007拉伸试验（OS、O每一验收批取一组

b、35）、弯曲试试件（拉伸、弯曲、

2热扎光圆钢筋GB13013-2007

验、化学试验化学各2个）

每一验收批取一组

拉伸试验（os、a

试件（拉伸1个、弯

3热扎圆盘条GB/T701-2007b、610）.弯曲试

曲2个、化学2个取

验、化学试验

自不同盘）

③对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求:

a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，应符合设计要求。

④钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混

淆。

⑤存放钢筋的场地坚实、平整，在场地上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水

坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm,间距1500mm,以防钢筋锈蚀

和污染。

⑥钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位

或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢

筋、尺寸、直径、根数。

5.4.2钢筋的接头形式

钢筋接头形式一览表

序号部位接头形式备注

1底板中》16直螺纹、其余为搭接

2基础承台梁中》16直螺纹、其余为搭接

3顶板、楼梯绑扎搭接

5.4.3钢筋的翻样

①钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基

础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一

考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

②翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系

以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚

固长度等质量控制点。

5.4.4受力钢筋的保护层厚度及要求

地下室基础底板：70mm

地下室外墙的外侧：40mm

同时所有板、梁、柱、墙的钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径d。

5.5钢筋的加工

5.5.1各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺

寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模

后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，达到清水饰面效果，受力钢筋顺长度方

向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm,箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、

+2mm。

5.5.2钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机

械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

5.5.3钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断

短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生

累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据

所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起

弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。

5.5.4使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小

及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

5.5.5钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直06-010的圆钢，粗

钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片

状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断

机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的搭接倍数、平直长度和高度等，发现问

题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

5.5.6用于墙、板的I级钢筋的末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于

钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。H级钢筋末端需作

90°或135。弯折时，d425弯曲直径为钢筋直径的4倍，

d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。其弯

曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不

应小于箍筋直径的10倍。

I级钢筋末端180弯钩III级钢筋末端90弯钩in级钢筋末端135弯钩箍筋135弯钩制作

后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用I级钢筋时，末端做135。弯折，平直部分长度不

小于箍筋直径5倍。

5.5.7配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢

筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐

一码放。挂牌标明部位、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放,

以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律

以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、

箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

5.6钢筋的焊接

5.6.1闪光对焊

a.施工准备

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

主要机具

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、

空压机、水源、钢丝刷、冷拉调直作业机。

作业前进行安全和技术交底。

b.工艺流程

席锻备J选制蜘艺及参数________m做I弱嫡件-送试

一确定阐整数_昔,接一二^枪有

c.操作方法

焊接前和施焊过程中，检查和调整电机位置，拧紧夹具丝杆。电极钳口变形立即

调换和修理。

II.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

IH.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

IV,焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

V.焊接后稍冷却才松开电极钳口，取出钢筋时要平稳，避免接头弯折。

VI.焊接生产中，焊工认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，立

即切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

5.6.2钢筋滚轧直螺纹连接

①工艺流程

②控制要点：采用砂轮锯平头，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形，如发

现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液,

当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削

液加工丝头。

直螺纹丝头的坡度、牙性、螺距必须与连接套的坡度、牙性、螺距一致。

已检验合格丝头须予以保护，一头保护帽保护，另一头拧紧直螺纹连接套。

③钢筋开始连接过程中，对每一批进场钢筋进行接头工艺检验，每种接头钢

筋不少于三根，现场检脸包括外观、拉伸试验。

④连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是

否完好无损，发现有质量缺陷的应退回重加工，质量合格方可使用。

将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用工作扳手拧紧接头。

在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1

个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。

11

1--定位标志3--钢筋

2--检查标志4一钢套筒

直螺纹钢筋定位及检查图

采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒

的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。连接完好的接头立即用油漆做

上标记，防止漏拧。

⑤现场截取接头采用绑条焊重新连接，绑条焊接长度10d。对处理方法和位

置记录存档。

5.7钢筋的绑扎及安装

5.7.1基础底板钢筋绑扎

I.施工顺序：

定位放线一铺集水井短向钢筋一绑扎集水井坑长向钢筋一绑扎集

水井坑构造钢筋—基础梁钢筋骨架定位一下层横向钢筋一下层纵向钢

筋一混凝土垫块固定一绑扎成网一马凳钢筋一上层纵向钢筋一上层横

向钢筋—绑扎成网

II.施工方法：为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70x70x

50mme35细石混凝土垫块，间距1.5x1.5m梅花状布置。上、下层的钢

筋之间用①18铁马凳支撑，间距1.5m