扣件式钢管模板支撑施工方案

福州百联大厦工程模板专项施工方案福建省永太建设发展有限公司二〇一一年七月十日一、编制依据主要是依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：模板编制的主要依据序号名称编号备注1福州百联大厦施工图纸建施福州百联大厦地下室福州百联大厦上部结构结施福州百联大厦地下室福州百联大厦上部结构2福州百联大厦工程施工组织设计编制人：张国钊3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2002中国建筑工业出版社建筑工程施工质量验收统一标准GB50300--2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3--2002建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-2001建筑结构荷载规范GB50009--2001混凝土结构设计规范GB50010--2002钢结构设计规范GB50017--2003建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084其他建筑施工手册第四版建筑施工计算手册江正荣著5福州市建委文件：关于印发《加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定》的通知（榕建筑【2010】46号）二、工程概况百联大厦工程项目由福州百联房地产开发有限公司投资兴建的25层综合楼,1层为办公门厅、配套用房及商业，2层为办公及商业，3层以上均为办公，属公共建筑。总规划用地9453.2m2，地下建筑面积14678.87m2，总建筑面积61944.83m2，建筑高度/层数：99.95m/25F。由嘉博（福建）联合设计有限公司设计，福建岩土工程勘察研究院勘察，福建嘉和建设监理有限公司监理，福建省永太建设发展有限公司施工总承包，福州市建筑工程质量监督站监督。建筑基础采用高强预应力PHC500-125A管桩，基坑周边支护桩采用SMW工法桩加两道内支撑，基坑最大开挖深度10.9米。地下一层层高4.65m,地下二层层高4.7m；一层层高5.8m，二、三层层高4.5m，4层～23层层高3.85m，24、25层层高为4m。本工程为一类高层公建，地上地下耐火等级均为一级。本工程采用框架剪力墙结构,按七度抗震设防。建筑合理使用年限为50年。建筑结构安全等级:二级。本工程±0.000标高相当于罗零高程8.30。本工程在设计考虑的环境类别下的结构设计合理使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级；耐火等级为一级；工程结构体系上部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室为现浇钢筋混凝土框架结构；抗震设防烈度为7度。本工程长度尺寸均以毫米为单位,角度为度,标高以米为单位。表2.1工程名称福州百联大厦工程地址福州市台江区金融街鳌峰大桥引桥东侧建设单位福州百联房地产发展有限公司勘察单位福建岩土工程勘察研究院设计单位嘉博（福建）联合设计有限公司总包单位福建省永太建设发展有限公司监理单位福建嘉和建设监理有限公司建设工期700天工程用途商业、商务办公表2.2结构体系基础类型持力层25层框剪PHC管桩碎块状强风化花岗斑岩、中风化花岗岩基础安全等级甲级结构环境类别一类、二（a）类抗震设防烈度7度使用年限50年抗震设防类别丙类结构安全等级二级混凝土强度等级及抗渗要求C45、C40、C35、C30、C30P6、C25、C25P6和C20等钢筋HPB235、HRB335、HRB400并符合GB50204-2002规定。表2.3结构模板设计概况结构形式2层地下室为现浇框架-核心筒结构，上部25层为现浇框架-核心筒结构。结构层高地下室一层层高3.7m、4.65m等，地下二层层高4.7m。底层层高5.8m，二、三层层高4.5m,四至二十三层层高3.85m,24和25层层高4.5m。地下室底板厚度底板厚0.45m、电梯基坑底板厚300mm。地下室一层板厚GBF空心板厚320mm（薄壁方箱厚200mm，上下实心部分厚60mm）、500mm（薄壁方箱厚300mm，上下实心部分厚100mm），薄壁方箱600宽地下室顶板厚度地下室顶板现浇实心板厚0.2m、0.25m、0.16m、0.22m、0.3m等；GBF空心板厚320mm（薄壁方箱厚200mm，上下实心部分厚60mm）、400mm（薄壁方箱厚250mm，上下实心部分分别厚80mm、70mm）、450mm（薄壁方箱厚300mm，上下实心部分分别厚80mm、70mm）等，薄壁方箱600宽。上部楼板厚度0.15m、0.12m、0.13m、0.14m、0.11m、0.1m等墙体厚度400mm、500mm、300mm、250mm等。框架柱截面尺寸400×400、400×700、400×600、500×500、600×600、600×700、700×700、600×900、1200×1200以及剪力墙暗柱还有其他多种规格等。型钢柱截面尺寸1200×1200、1300×1300、1200×1550等梁截面尺寸上部结构：200×500、200×600、200×700、250×500、300×500、300×600、400×600、400×800、500×600等；地下室：300×600、300×700、500×800、400×700、400×800、500×800、500×900、400×1050、600×800、400×1200等。施工缝设置底板按后浇带划分浇筑；柱顶设于梁下1-2cm处；地下室外墙（有防水设防的砼墙）设于止水板（带）的1/2高度；柱、墙下施工缝设于板（梁）面上；楼梯设于踏步段1/3处；临时增设的施工缝设于梁、板受力轴向1/3受剪力较小位置。三、施工安排（一）施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（日历天）1总工期2011年7月1日—2013年6月1日7002其中地下室2011年7月1日—2011年9月10日100上部结构2011年9月10日—2012年6月20日190施工工期以《施工组织设计》中总工期的计划安排为依据（二）劳动组织及职责分工1、管理人员组织及职责分工（详管理人员组织及职责分工图）2、劳务分包队人员组织及职责分工（详劳务分包队人员组织及职责分工图）3、工人进场及数量根据施工进度动态控制，以满足施工工期及工程质量为目标。劳务分包队人员分为两组，上部结构分2个施工段流水作业，Ⅰ组负责1区施工任务；Ⅱ组负责2区施工任务；地下室工程共同承担同一个施工段的施工任务，施工段以底板后浇带划分。管理人员组织及职责分工项目技术负责人（负责项目项目技术负责人（负责项目经理部全面技术、质量工作）施工员（全面负责施工现场模板、钢筋、混凝土施工技术交底，施工过程监控，质量整改及测施工员（全面负责施工现场模板、钢筋、混凝土施工技术交底，施工过程监控，质量整改及测量放样工作）材料员动态跟踪工程施工过程中材料采购、进场、仓贮及样品报验工作；满足施工现场材料的需求安全员根据施工安全规范和企业安全管理制度，动态跟踪施工过程资料员（全面负责工程施工资料的形成、收集、报审、汇总归档工作）质检员（全面负责施工现场模板、钢筋、混凝土施工的质量验收及关键工作的旁治监控工作）劳务分包队人员组织及职责分工施工项目部施工项目部Ⅱ组模板工长（对模板加工、安装向工人交底并进行现场指导）Ⅰ组测量员（配合施工项目部柱、墙轴线、门、窗洞口的放样工作）Ⅰ组质检员（对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项整改，负责模板工程自检）劳务分包队项目技术部（全面负责劳务技术、协调工作）Ⅱ组质检员（对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项整改，负责模板工程自检）Ⅱ组测量员（配合施工项目部柱、墙轴线、门、窗洞口的放样工作）Ⅰ组模板工长（对模板加工、安装向工人交底并进行现场指导）四、施工准备(一)技术准备1、组织技术人员,熟悉图纸,明确设计要求进行图纸自审,并会同有关单位进行图纸会审。2、召集各施工班组及有关操作人员进行技术、安全、质量、操作规程等交底。3、按工程结构图进行模板设计和配置，确保强度、刚度和稳定性。4、抄平、放线，弹出模板边线，并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。（二）机具准备1、主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽（mm）:17-19、22-244把扭力扳手300N.m1把圆盘锯MJ-1063KW3台平刨MB-5033KW3台手电钻8把手提电锯M-651A1.05KW8台手提电刨0.45KW4台压刨MB10657.5KW2台活动扳手最大开口宽65mm2把手电钻钻头直径8mm-20mm12个钢丝钳长150、175mm6把砂轮切割机配套2个零配件和工具箱2水准仪DZS3-1/AL3322台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450mm、500mm、550mm2把钢卷尺50m/30m/5m1/1/30直尺2m-3m10把工程检测尺2m2把塞规一般2个(三)材料准备现场准备2套半胶合板模板（其中梁底模三套半，悬挑部分用三套）及二套半扣件式钢管架及连接件。各类材料配备如下：1、柱模板18mm厚胶合板，50×100、100×100木枋，M14对拉螺栓，隔离剂。2、梁、板模板：18mm厚胶合板，50×100、100×100木枋，扣件式钢管脚手架，对接扣件，旋转扣件，铁丝，M14对拉螺栓，隔离剂。3、墙模板：18mm厚胶合板，100×100木枋，钢管，M14对拉螺栓，地下室外墙用M14的防水螺栓，25×25砼条限位，隔离剂。4、扣件式钢管架：构配件外观质量应符合下列要求：4.1钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。4.2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。4.3构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。4.4搭设材料必须具备产品质量合格证、生产许可证与质量检验报告，选用Φ48mm×3.5mm（允许偏差不得超过0.5mm）国标焊接钢管和锻铸国标扣件，钢管应为合格管材且必须进行防锈处理（涂防锈漆），凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符的管材一律不用，锻铸铁扣件为国标合格扣件，凡有裂缝、气孔、砂眼尺寸不符，扣件的拧紧力矩为40N·m～65N·m，扣不牢的扣件一律不得使用。(四)现场准备1、柱脚、墙脚找平、放线，弹出模板边线；并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。2、建筑周边安全防护到位。3、柱脚、墙脚卫生清理，模板按配料归位，堆放整齐。4、柱、墙模板内侧刷好隔离剂。五、主要施工方法及措施（一）施工流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。（二）模板及支撑的材料配置本工程总建筑面积61944.8㎡，地下室2层，为框架-核心筒结构，使用模板数量大。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，且上层混凝土等施工时，不应对楼层形成冲击荷载，需配足地下室二层顶板的模板。±0.000以下墙体考虑多层板周转次数6次，配足一层模板。±0.000以上工程配二层梁板的模板，悬挑部分配三层梁板模板，柱模每四层更换一次（视中途破损情况，穿插进行更换）。支撑的钢管、U型可调顶托、紧固钢管扣件以满足施工条件为目标要求。（三）隔离剂的选用模板的隔离剂采用专用多层板隔离剂，由专业厂家提供。（四）模板选用1、垫层模板：垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100㎜×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2、底板模板：底板厚度主楼为2000㎜，其余为400㎜，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑120㎜厚砖墙，高度同底板厚，积水坑、电梯井模板采用17㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。3、墙模板：墙模采用915㎜×1830㎜，17㎜厚多层板面板，100㎜×100㎜方木作横楞，100mm×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），Ф14对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。六、主要构件模板构造图或安装示意图（一）柱模板安装示意图柱模板安装示意图（二）梁模板安装示意图梁模板安装示意图次楞平行于梁跨安装图（三）墙模板安装示意图墙模板安装示意图柱、剪力墙临空面模板安装图（四）板模板安装示意图模板安装示意图（五）楼梯模板后插板安装示意图楼梯模板后插板安装示意图楼梯踏步与墙体交接处模板安装图（六）边跨梁模板安装图

节点大样图细部做法节点大样节点大样图细部做法节点大样七、施工工艺及要点(一)柱模板1、按图尺寸制作侧模板，根据放线结果在柱脚四周钉好压脚板，安装柱模板，调整标高，压脚板一侧留清扫口。2、柱模外侧用竖楞和横楞加箍，竖楞用100×100、间距不大于400mm，横楞用100×100木枋，第一档距地面150mm，1.5m高度以下间距为400mm，1.5m以上间距500～600。3、柱侧模安装完后加设临时支撑；柱的垂直度用吊锤控制。4、为便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短2～3mm并锯成小斜面。5、柱、墙模板施工构造应符合下列要求：1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。（见前页附图）2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。（见前页附图）3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴。（见前页附图）4）墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于305mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求，且竖向次楞不宜大于305mm；主楞不宜大于455mm；对拉螺栓不宜大于455×455mm。地下结构外墙及其它有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。(二)梁模板1、沿梁纵向安装扣件式钢管架，用扣件将扣件式钢管架连接成一整体，梁两侧立杆间距1000mm，梁跨方向立杆间距不大于1500mm。扣件式钢管架上均设置100×100垫木（每边至少伸出100mm），调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置100×100木坊，主楞设置100×100木坊。2、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的1/1000～3/1000。3、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。4、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。5、梁模板施工构造应符合下列要求：1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立檔，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。（见前页附图）2）高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法。（见前页附图）3）梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。（见前页附图）(三)板模板1、由于根据模板的排列图架设支撑和龙骨。2、通线调节扣件式钢管架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。3、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。4、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。5、板与板之间的缝隙用铁皮封闭。6、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×100mm方木做次楞的，间距不宜大于500mm；采用φ48×3.5钢管做次楞的，间距不宜大于300mm；采用100×100mm方木做主楞的，间距不宜大于1500mm。2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。3）楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。4）楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木檔的外帮板，不得用平板代替外帮板。当楼梯较宽时，中部应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。5）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。7、梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。3）有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。4）边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。采用工具式立柱支撑方式的，应符合前面附图要求。(四)剪力墙模板1、按图尺寸制作侧模，根据放线结果立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。2、剪力墙限位采用25×25与墙混凝土同强度砼条。3、在墙体中部加设钢管斜撑。4、墙脚每隔1800mm设一清扫口。(五)地下室外墙模板1、按图尺寸制作侧模板后按放线位置安装,一般选择一面先装,立竖楞,横楞及斜撑钉木板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实。2、地下室外墙采用防水对拉螺栓。3、剪力墙侧模应架设钢管斜撑。4、地下室底板外墙钢板止水带设于底板面上300mm高（挂模）。(六)楼梯模板1、楼梯配模楼梯板模：尽量采用整块胶合模。踏步板模：采用18厚松木板，高度较踏步高低5mm。横向格栅：采用100mm×100mm的方木，间距300mm～450mm。一般取350mm。支撑：休息平台采用扣件式钢管架搭设方式同楼板模板，楼梯踏步采用钢管支撑2、楼梯模板工艺要求楼梯板大板模板支撑参见楼板支撑工艺。楼梯施工缝留设于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。(七)模板拆除1、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。b、梁底模拆模时，应根据梁跨度多少按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.3.1表规定进行拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护的砼拆模试块强度报告为拆模依据。2、楼板支架的拆除，应按下列规定进行：a、上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度为４m及４m以上梁下应保留支柱，其间距不得大于３m。b、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。c、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后，方可拆除模板。d、后浇带模板支撑不得拆除。e、悬挑构件模板需待此部位砼强度达到设计要求100%方可拆除。3、建立拆模申请制度：a、当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后，由技术质量组向业主及监理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量组长向木工组下令拆模。b、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。(八)模板支撑架构造要求1、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距与步距，纵、横向扫地杆距地面高度应小于或等于200mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。2、模板下方应放置次楞与主楞，次楞与主楞应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞底部。3、模板支撑架斜杆设置3.1当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置八字斜杆或剪刀撑；3.2立杆间距小于或是等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。3.3剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度至60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。（九）扣件式钢管支撑搭设要求1、列表说明现场木加工场所使用的材料及机具的型号、数量、功率和进场时间序号材料名称规格单位数量备注1胶合板915×1830×18mm片约9000按进度分批进场，按施工段流水使用2方木50×100mmm3100(L=4m)3方木100×100mmm3240(L=3m)4扣件对接，直角，旋转个各3000按进度分批进场5钢管Φ48×3.5mm吨400按进度分批进场6顶托AU400个3000按进度分批进场7底托AS400个3000按进度分批进场2、模板支撑的荷载标准值2.1荷载分类：A、模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：a、作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。b、组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。c、配件自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。B、模板支架的可变荷载，包括下列荷载：a、施工人员及施工设备荷载。b、振捣混凝土时产生的荷载。c、风荷载。2.2模板支撑荷载标准值a、模板支撑架的自重标准值Q1：应根据模板设计图纸确定。对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按下表采用。水平模板自重标准值（kN/m2）序号模板的构件名称竹、木胶合板及木模板定型钢模板1平面模板及小楞0.300.502楼板模板（其中包括梁模板）0.500.75b、新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值Q2：对普通钢筋混凝土可采用25kN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。c、振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3：取2kN/m2。3、摸板支撑架搭设要求3.1模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。3.2模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。模板支撑架斜杆设置示意图3.3模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。扩大下部架体示意图3.4房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。房屋建筑模板支撑架3.5模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。通道宽度应≤4.8m。模板支撑架人行洞口设置图3.6洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。八、质量标准(一)主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。表7.1.3现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件1003、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当无设计要求时，混凝土强度应符合表7.1.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。(二)一般项目１、模板安装应满足下列要求：1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；1.4对装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。２、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。表7.2.1预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7.2.1的规定。检查数量：在统一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。5、现浇结构模板安装的偏差应符合表7.2.2的规定。表7.2.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查5底模上表面标高±5水平仪或拉线和钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查检查数量：在统一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。6、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。九、主要技术质量安全措施（一）质量保证措施1、模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。2、梁支模时应遵守边模包底模的原则,梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。3、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。4、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。5、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。6、扣件式钢管架底座处须采用50×100垫木（每边伸出100）。7、外墙（包括外侧柱）、地下室外墙、水池侧壁模板内撑条采用Ｍ12的止水螺栓。7.1模板的强度、刚度、稳定性控制措施7.1.1所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。7.1.2现场安装过程中必须严格按照本方案设计的技术参数要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。8、原材料控制措施所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是项目的合格供应商，否则，不允许原材料进入施工现场。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格的不得投入使用。鉴于市场上木材质量参差不齐，对木方必须严格把关，特别是含水率必须控制在10%以内。有节芭的木方绝对禁止使用在构件上。进场的每批多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h~8h,模板无明显变形，不开裂，无起皮、不脱落现象，否则为不合格产品不得使用。9、加工质量控制作为柱墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理，以保证几何尺寸的正确。多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。有条件的应用三角板做成垂直面画线，保证锯出的板料方正。10、模板周转控制a.所有模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。b.多层板的周转次数原则上不超过6次,超过6次的必须经过技术部、经营部及分包单位现场共同评审后才能判断为可利用的板料，否则判定为废品退出场外。c.当多层板周转次数不足6次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，必须经过技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判断为可利用板和废料二种材料。11、漏浆控制措施在当上部模板要支撑在下部砼面上时，下部混凝土初凝前，用长刮杠将墙边和柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为1㎜/米。在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞，但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内，以免砼有效截面的缩小。柱木模板间用5×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50×100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。顶板模板的拼缝用5×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。12、模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任施工技术管理人员处理。13、成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆除时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，必要时使用竹尖起缝，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，应用扫把打扫卫生，后用清水冲洗一遍，保持模板面清洁。应保护钢筋不受扰动。（二）安全保证措施1、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件模板、支撑等搬走,防止坠下伤人。2、拆模时应搭设拆模平台。拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在已拆除的模板上。在拆除楼板时，要注意整块模板落下伤人。3、拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4、安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。5、拆除模板前应经过项目技术负责人同意。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、和拉倒，严禁乱抛模板。拆模后应及时整理模板，堆放整齐。6、模板上有预留洞时，在模板安装后应将洞口盖牢，如洞口过大时应设防护栏杆，当模板拆除后，预留洞仍应用木板盖牢或设防护栏杆。7、安装与拆除模板时应注意电线、电源的安全，防止发生触电事故，现场使用的木工机械的用电应由电工安装，不准自行乱拉乱搭。8、施工现场应注意防火，尤其明火作业时，下班前应认真检查，没有火灾隐患时方可离开，有刨花等易燃物的现场不准抽烟。十、安全生产和环保措施（一）安全生产（1）大模板落地或周转到另一工作面时，必须一次安放稳定，倾斜角符合75~80度自稳角要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。（2）工人在现场支设墙柱模板时，，由于模板均为大模板，单块自重大，吊运就位时，必须有专业信号指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。（3）支设梁板模板时，扣件式钢管架必须搭设稳固，并按规定的立杆间距搭设，未经技术人员允许不得擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。（4）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。（5）保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之移开后再取。（6）模板拆除时应遵循模板支设的逆顺序进行的原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。（7）消防水池、积水坑盖板底模拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配置足够的照明设施。拆除时至少有3人在下，3人在上，以保证紧急情况时能采取必要的措施。（8）所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m防护架及不少于两道护身栏杆。（9）满堂模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安拆组合大模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距离（m）4681015（10）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位边校正边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。（11）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵循吊装机械使用安全有关规定。（12）拆装模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入。操作人员佩戴好安全带，禁止站在横杆上操作，拆下的模板集中吊运并多点捆绑牢，不准随意抛掷。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等构件固定牢固，防止其掉落伤人；吊运模板时，复查确定螺栓拆除干净后方可起吊；雨雪及5级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施才可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加设垫板。（13）大模板堆放要求。平模满足75~80度自稳角要求，采用两块大模板面对面堆放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑和自稳角不足的模板存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100㎜方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线放置；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离层时要固定；大模板堆放处严禁逗留；大模板操作平台应有护栏，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。（二）环境保护措施在支拆模板时，必须轻拿轻放，有人传递，模板拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶存放于专用仓库内。模板拆除后，清理模板上的粘结物，及时清理收集，固定场地堆放，集中运走。梁板模板内锯末、灰尘不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋分类处理。十一、主要构件设计书（一）柱模板设计柱的尺寸有：400×400、400×700、400×600、500×500、600×600、600×700、700×700、600×900、1200×1200以及剪力墙暗柱还有其他多种规格等。型钢柱规格尺寸有1200×1200、1300×1300、1200×1550等。柱模板采用18mm厚胶合板，竖楞采用100×100mm2方木或50×50方钢管或φ48×3.5钢管；对拉螺栓φ14，并用两根100×100方木加顶托和底座进行拉模板支撑，柱箍间距600mm，对拉螺栓间距400、600mm；在浇楼面砼时在离柱边25mm处预埋2φ16钢筋，具体见柱模板构造图。1、各类参数及计算式柱模板采用18mm厚胶合板，竖楞采用100×100mm2方木或50×50方钢管或φ48×3.5钢管，间距不大于300mm；对拉螺栓φ14，混凝土坍落度100～140mm，加缓凝剂，初凝时间控制在2h。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.50kN/m2。具体见柱模板构造图。1.1参数信息1.1.1当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.50kN/m21.1.2柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；或采用10#槽钢；柱箍的间距(mm):400-600；柱箍肢数:2；1.1.3竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；或50×50方钢管或φ48×3.5钢管；竖楞间距不大于300mm。1.1.4面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；1.1.5木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；1.2柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取4.44h；(t=200/(T+15)=4.44)T--混凝土的入模温度，取30℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；H--模板计算高度；β1--外加剂影响修正系数，取1.2；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据以上两个公式计算取小值验算。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。1.3柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。1.3.1面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(竖楞间距):q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1倾倒混凝土侧压力设计值q2q=q1+q2面板最大应力按下式计算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13N/mm2；面板的最大应力计算值：σ=M/W1.3.2面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距)；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2q=q1+q2截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--面板承受的剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)；b--构件的截面宽度(mm)；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13N/mm2；1.3.3面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，ω--面板最大挠度(mm)；q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)；l--计算跨度(竖楞间距)；E--面板弹性模量（N/mm2）：E=9500N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；面板最大容许挠度:[ω]=l/250mm；1.4竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按三跨连续梁计算。1．4．1抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中，M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(柱箍间距)；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2；q=q1+q2最大应力按下式计算：其中，σ--竖楞承受的应力(N/mm2)；M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；W--竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104；f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13N/mm2；1．4．2抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--竖楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(柱箍间距)；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2；q=q1+q2截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；∨--竖楞计算最大剪力(N)；b--竖楞的截面宽度(mm)：b=50.0mm；hn--竖楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.5N/mm2；1．4．3挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中，ω--竖楞最大挠度(mm)；q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)；l--计算跨度(柱箍间距)；E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E=9500N/mm2；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=4.17×106；竖楞最大容许挠度:[ω]=l/250mm；1．5B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10×10×10/6=166.67cm3；I=10×10×10×10/12=833.33cm4；柱箍为单跨，按集中荷载简支梁计算1．5．1柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=166.67cm3；1．5．2柱箍挠度验算如经过计算得到:柱箍的最大挠度ω小于柱箍最大容许挠度[ω]，满足要求!1．6H方向柱箍的计算与B方向相同。2、对1200×1200的柱模进行验算：柱的尺寸有：400×400、400×700、400×600、500×500、600×600、600×700、700×700、600×900、1200×1200以及剪力墙暗柱还有其他多种规格等。柱模板采用18mm厚胶合板，竖楞采用100×100mm2方木或50×50方钢管，间距300mm。本方案仅对最有代表性的1200×1200的柱模进行验算，其他柱模可参照计算出的参数配模。柱模板采用18mm厚胶合板，竖楞采用100×100mm2方木或50×50方钢管或φ48×3.5钢管，间距300mm；对拉螺栓φ14,间距暂按横向不大于400mm（竖楞间距），竖向不大于600mm(同柱箍间距)，具体按设计计算取值。具体柱模板构造图。说明:将横向模板一侧加长后，模板铁钉可以将模板固定于方木上，且拆模时候就算模板边角如何破坏，但是与竖向模板接触一面将保持平整光滑。横向模板的铁钉不固定于竖向模板侧边，这样就保证了竖向模板边角的完整性。既然边角模板未遭到损坏，在拼装严密的情况下，混凝土成型必然良好。图中100x100方木也可用50x50方钢管。柱模布置示意图柱模布置实物照片柱模布置实物照片柱模布置实物照片由于本工程的地下室、一层、标准层、顶层层高有多种类型，取地下室二层层高4.7m进行计算。（1）柱模受到的砼侧压力为：F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×〔(200)/(30+15)〕×1.2×1.15×2.51/2=45.75（KN/m2）P=25H=25×（4.7-0.4）=107.5（KN/m2）取二者较小值F=45.75（KN/m2）作为计算值恒载q=1.2×45.75=54.9（KN/m2）活载q1=1.4×4=5.6（KN/m2）（2）胶合板验算a.强度验算，其计算简图如下：q(恒荷载)300300300活荷载最不利荷载布置，其计算简图如下：q1(活荷载)300300300查表得Mmax=Kmql2=(0.1×54.9+0.117×5.6)×0.32=0.553（KNm）Vmax=Kvql=(0.6×54.9+0.617×5.6)×0.3=10.92（KN）Wx=(bh2)/6=(915×182)/6=49410(mm3)σmax=Mmax/Wx=(0.553×106)/49410=11.19(MPa)<〔fm〕=13(MPa)τmax=（3Vmax）/(2bh)=(3×10.92×103)/(2×915×18)=0.97(MPa)<〔ft〕=1.4(MPa)所以强度满足要求b.挠度的验算，其计算简图如下：q(恒荷载)300300300Wmax=(Kwql4)/(100EI)=〔0.677×54.9×3004〕/〔100×9000×915×183×（1/12）〕=0.75mm=〔w〕=300/400=0.75mm所以挠度满足要求竖楞的验算（按三跨连续梁），其计算简图如下：q(恒荷载)400400400活荷载最不利荷载布置，其计算简图如下：q1(活荷载)400400400次龙骨采用100×100，间距不大于300mm恒载q=54.9×0.30=16.47（KN/m2）活载q1=5.6×0.30=1.68（KN/m2）a.强度的验算：Mmax=(0.1×16.47+0.117×1.68)×0.42=0.295（KNm）Vmax=(0.6×16.47+0.617×1.68)×0.4=4.37（KN）σmax=Mmax/Wx=(0.295×106)/〔（1/6）×100×1002〕=1.77(MPa)<〔fm〕=13(MPa)τmax=（3Vmax）/(2bh)=(3×4.37×103)/(2×100×100)=0.66(MPa)<〔ft〕=1.4(MPa)所以强度满足要求b.挠度的验算，其计算简图如下：q(恒荷载)400400400Wmax=(Kwql4)/(100EI)=〔0.677×16.37×4004〕/〔100×9000×100×1003×（1/12）〕=0.04mm<〔w〕=400/400=1mm所以挠度满足要求（4）柱箍验算，其计算简图如下：：F=（16.37+1.68）×0.6=10.83（KN）FFFFFFF 618618为了计算方便将其转化为均布力进行计算：q(恒荷载)618618q=10.83×3/0.618=52.57（KN）a.强度验算：Mmax=0.125×52.57×0.6182=2.51（KNm）Vmax=0.625×52.57×0.618=20.31（KN）σmax=Mmax/Wx=(2.51×106)/〔（1/6）bh2〕=(2.51×106)/〔（1/6）×100×1002×2〕=7.43(MPa)<〔fm〕=13(MPa)τmax=（3Vmax）/(2bh)=(3×20.31×103)/(2×100×100×2)=1.38(MPa)＜〔ft〕=1.4(MPa)所以强度满足要求b.挠度的验算，Wmax=0.521ql4/(100EI)=〔0.521×52.57×6184〕/〔100×9000×100×1003×（1/12）×2〕=0.26mm<〔w〕=618/400=1.55mm所以挠度满足要求（5）对拉螺栓验算柱箍用2Φ14螺栓固定，每根受到拉力为N=（54.9+5.6）×0.618×0.4=14.95（KN）穿墙螺栓螺栓的直径：14mm螺栓有效面积：11.55mm螺栓有效面积：A=105mm2穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2螺栓最大容许拉力值：[N]=170×105/1000=17.85（KN）＞N=14.95（KN）所以对拉螺栓满足要求。经以上计算，对其他截面尺寸的柱可参照本柱参数配模：竖楞间距不大于300mm,柱箍距楼地面头两道间距400mm，其他不大于600mm，第一道柱箍距楼地面不大于150mm，对拉螺栓采用Φ14，横向间距不大于400mm，竖向间距同柱箍，可满足要求。（二）梁模板设计本工程的梁截面尺寸有：上部结构：200×500、200×600、200×700、250×500、300×500、300×600、400×600、400×800、500×600等；地下室：300×600、300×700、500×800、400×700、400×800、500×800、500×900、400×1050、600×800、400×1200等。梁模板采用18厚胶合板，底模横楞采用100×100mm的中方，间距500mm、600mm，纵楞采用100mm×100mm，间距500mm、600mm，扣件式钢管支撑，间距1000、1200、1500mm，横楞采用100mm×100mm,水平拉杆间距1500mm。具体详梁模板构造图，穿梁螺栓的水平间距为1000mm。梁支撑平面布置示意图梁剖面图说明：将梁两侧模板加长后，梁次龙骨只能与梁平行，梁侧模板直接采用铁钉固定于次龙骨上，梁侧模板与板模板虽然不能采用加长等方式进行改变，由于采用方木作为封口档木，铁钉亦可以不用直接作用于梁模的侧边，保证了模板的完整性。1、针对500×900mm2的梁进行计算1.1底模计算（按三跨连续梁计算）1.1.1底模验算a.强度验算：底板承受荷载：底模板自重：0.5×0.5=0.25（KN/m）钢筋砼自重：25×0.5×0.9=11.25(KN/m)振动荷载：2.0×0.5=1(KN/m)恒载:：q=（0.25+11.25）×1.2×1=13.8(KN/m)活载：q1=1.4×2×2.8(KN/m)其计算简图如下：q(恒载)400400400强度的验算（活荷载最不利荷载布置）其计算简图如下：q1(活荷载)400400400Mmax=Kmql2=(0.1×13.8+0.117×2.8)×0.42=0.273（KNm）Vmax=Kvql=(0.6×13.8+0.617×2.8)×0.4=4.0（KN）Wx=(bh2)/6=(915×182)/6=49410(mm3)σmax=Mmax/Wx=(0.273×106)/49410=5.5(MPa)<〔fm〕=13(MPa)τmax=（3Vmax）/(2bh)=(3×4×103)/(2×915×18)=0.37(MPa)<〔ft〕=1.4(MPa)所以强度满足要求挠度的验算，其计算简图如下：q(活载)400400400Wmax=(Kwql4)/(100EI)=〔0.677×13.8×4004〕/〔100×9000×915×183×（1/12）〕=0.60mm<〔w〕=400/400=1mm所以挠度满足要求1.1.2次龙骨验算强度验算：q=13.8+2.8=16.6（KN/m）q,=13.8（KN/m）（用于挠度计算）按单跨计算，其计算简图如下： 700Mmax=（1/8）ql2=（1/8）×16.6×0.72=1.01KNm）Vmax=0.5ql=0.5×16.6×0.7=5.81（KN）σmax=Mmax/Wx=(1.01×106)/〔（1/6）×100×1002〕=6.06(MPa)<〔fm〕=13(MPa)τmax=（3Vmax）/(2bh)=(3×5.81×103)/(2×100×100)=0.87(MPa)<〔ft〕=1.4(MPa)所以强度满足要求b.挠度验算Wmax=5ql4/(384EI)=5×13.8×6004/〔384×9000×（1/12）×100×1003〕=0.31(mm)<〔w〕=700/400=1.75(mm)所以挠度满足要求1.1.3主龙骨验算其计算简图如下：q(恒载)100010001000强度的验算（活荷载最不利荷载布置）其计算简图如下：q1(活荷载)100010001000Mmax=Kmql2=(0.1×13.8+0.117×2.8)×1.02=1.71（KNm）Vmax=Kvql=(0.6×13.8+0.617×2.8)×1.0=10（KN）Wx=(bh2)/6=(100×1002)/6=166666.67(mm3)σmax=Mmax/Wx=(1.71×106)/166666.67=10.26(MPa)<〔fm〕=13(MPa)τmax=（3Vmax）/(2bh)=(3×10×103)/(2×100×100)=1.5(MPa)≈〔ft〕=1.4(MPa)所以强度满足要求b、挠度的验算，其计算简图如下：q(活载)100010001000Wmax=(Kwql4)/(100EI)=〔0.677×13.8×10004〕/〔100×9000×100×1003×（1/12）〕=1.25mm<〔w〕=1000/400=2.5mm所以挠度满足要求1.2侧模的验算1.2.1胶合板的验算a.侧压力F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×〔(200)/(30+15)〕×1.2X1.15×2.51/2=45.75（KN/m2）P=25H=25×0.9=22.5（KN/m2）取二者较小值P=22.5（KN/m2）计算振捣荷载4（KN/m2）恒载q=1.2×22.5=27（KN/m2）活载q1=1.4×4=5.6（KN/m2）b.强度验算：按二跨连续梁进行计算，其计算简图如下：q(恒荷载)400400弯矩活荷载最不利荷载布置，其计算简图如下：q1(活荷载)400400剪力活荷载最不利荷载布置，其计算简图如下：q(恒荷载)400400Mmax=Kmql2=(0.125×27+0.063×5.6)×0.42=0.60KNm）Vmax=Kvql=(0.625×27+0.625×5.6)×0.4=8.15（KN）Wx=(bh2)/6=(900×182)/6=48600(mm3)σmax=Mmax/Wx=(0.6×106)/48600=12.34(MPa)<〔fm〕=13(MPa)τmax=（3Vmax）/(2bh)=(3×8.15×103)/(2×900×18)=0.75(MPa)<〔ft〕=1.4(MPa)挠度验算，其计算简图如下：q(恒荷载)400400Wmax=(Kwql4)/(100EI)=〔0.521×27×4004〕/〔100×9000×（1/12）×100×1003〕=0.05(mm)<〔w〕=l/400=400/400=1(mm)所以挠度满足要求1.2.2横楞的验算恒载q=0.4×22.5×1.2/2=5.4（KN/m）活载q1=0.4×4×1.4/2=1.12（KN/m）强度验算：按三跨连续梁进行计算，其计算简图如下：q(恒荷载)800800800活荷载最不利荷载布置，其计算简图如下：q1(活荷载)800800800Mmax=Kmql2=(0.1×5.4+0.117×1.12)×0.82=0.54（KNm）Vmax=Kvql=(0.6×5.4+0.617×1.12)×0.8=3.14（KN）Wx=(bh2)/6=(100×1002)/6=166666.67(mm3)σmax=Mmax/Wx=(0.54×106)/166666.67=3.24(MPa)<〔fm〕=13(MPa)τmax=（3Vmax）/(2bh)=(3×3.14×103)/(2×100×100)=0.47(MPa)<〔ft〕=1.4(MPa)所以强度满足要求挠度验算，其计算简图如下：q(恒荷载)800800800Wmax=(Kwql4)/(100EI)=〔0.677×5.4×8004〕/〔100×9000×（1/12）×100×1003〕=0.20(mm)＜〔w〕=800/400=2(mm)所以挠度满足要求1.2.3穿梁螺栓的计算验算公式如下：N＜[N]=f×AN—穿梁螺栓所受的拉力A—穿梁螺栓有效面积（mm2）f—穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.00N/mm2查表得：穿墙螺栓螺栓的直径：14mm螺栓有效面积：11.55mm螺栓有效面积：A=105mm2穿梁螺栓所受的最大拉力：N=22.5×0.9×0.8=16.2KN穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2螺栓最大容许拉力值：[N]=170×105/1000=17.85（KN）＞N=16.2KN经上计算，对于截面尺寸≤500×900mm（即截面面积≤0.45m2）的梁，沿梁截面宽度方向的扣件式钢管架间距不大于1000mm，沿梁跨度方向的扣件式钢管架间距不大于1200mm。当梁截面宽度不大于300mm时，梁底龙骨可沿梁跨度方向设置2根100×100方木，不设置次龙骨（格栅）。当梁截面宽度大于300mm时，梁底应设置格栅，格栅沿梁跨度方向设置，间距不大于400mm，格栅规格为100×100方木。对于截面尺寸＞500×900mm（即截面面积＞0.45m2）的梁，沿梁截面宽度方向的扣件式钢管架间距不大于1000mm，沿梁跨度方向的扣件式钢管架间距不大于900mm。当梁截面宽度不大于300mm时，梁底龙骨可沿梁跨度方向设置2根100×100方木，不设置次龙骨（格栅）。当梁截面宽度大于300mm时，梁底应设置格栅，格栅沿梁跨度方向设置，间距不大于400mm，格栅规格为100×100方木。梁高超过600mm时，应设置穿梁螺栓φ14，沿梁高方向间距400，沿梁跨度方向间距不大于800。可满足要求。（三）剪力墙模板设计由于本工程的底层、标准层、顶层层高有多种类型，所以取较高的5.8m进行计算，墙厚250mm、300mm等。1、侧压力计算F=0.22×24×〔(200)/(30+15)〕×1.2×1.15×2.51/2=45.75（KN/m2）F=25H=25×5.8=145KN/mm2取小值F=45.75KN/mm2振捣时产生侧压力4KN/mm2总侧压力=45.75+4=53.07KN/mm2则F=0.9×53.07=47.76KN/mm22、墙模板验算墙模板采用双面釉光18mm厚915×1830胶合板，立档用100×100松方木或50×50方钢管或φ48×3.5钢管，间距S=305mm荷载计算结构简图(按三跨连续梁计算)墙模板抗弯强度验算：强度验算，其计算简图如下：q(恒荷载)305305305Mmax=0.10×47