常减压土建设备基础施工方案

PAGE1000万吨/年常减压蒸馏装置土建设备基础施工技术方案PAGE11文件编号：SCXM-CJY-JSCS-007-2009中国石油四川石化炼化一体化工程1000万吨∕年常减压蒸馏装置土建设备基础施工技术方案中国石油天然气第一建设公司四川项目经理部2009年1版次：第A/1版

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目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况及工程特点 11.1工程概况 11.2工程特点 12.编制依据 13.施工准备 23.1材料准备 23.2技术准备 23.3现场准备 23.4.施工组织机构及岗位职责 24.主要施工技术措施 44.1工程定位测量 44.2土方工程 54.3垫层施工 74.4钢筋工程 74.5模板工程 94.6预埋件工程 114.7混凝土工程 125．质量保证体系 145.1项目质量保证组织机构 145.2质量保证措施 155.3关键部位质量预控 166.技术管理措施 176.1施工验收应执行的主要规范和标准 176.2现场技术管理 186.3竣工资料编制 187.环保健康与安全施工措施 197.1环境健康管理 197.2施工现场安全管理 197.3施工机械设备安全管理 197.4施工现场临时用电安全管理 207.5防火措施 207.6文明施工措施 218.拟投入本工程的主要机械设备 219.施工手段用料 22PAGE221.工程概况及工程特点1.1工程概况中国石油四川石化1000万吨/年常减压蒸馏装置工程，位于中国四川省彭州市，隶属于成都市，项目厂址位于彭州市隆丰镇和军乐镇交界地段的石化基地。主要地表为复垦的低产河滩地和荒地。工程由中国石油天然气华东勘察设计院EPC总承包，吉林工程建设监理公司监理，中国石油天然气第一建设公司负责施工。本工程包括1000万吨∕年常减压蒸馏装置土建设备基础中的减压炉、常压炉、S101A—S109A过滤器、E101—E148换热器及水冷器、P101—P141泵、K101压缩机等设备基础。基础施工直接关系到后续安装工程，为了更好的指导施工，特编制此施工方案。1.2工程特点设备基础垫层采用C15砼，基础采用C30砼，采用HPB235和HRB335级钢筋，±0.000相当于绝对标高692.500m。在所有设备基础中以常压炉和减压炉基础为主，基础抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级，结构形式为筏形基础，基础砼中掺加膨胀剂，基础回填中粗砂，压实系数不小于0.95。基础中预埋地脚螺栓的标高、方位、间距和预埋钢板的标高、水平度、轴线位置是施工的重点，在施工时要加以重视，同时要控制好两个基础之间及两组基础之间的轴线距离；地脚螺栓和预埋钢板的规格型号必须符合设计图纸和规范要求。2.编制依据1000万吨∕年常减压蒸馏装置设备平面布置图（一）1000万吨∕年常减压蒸馏装置所有设备基础图纸四川石化文件—清水混凝土工程管理暂行办法《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《石油化工工程测量规范》SH3100-2000《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.施工准备3.1材料准备工程材料的质量是决定工程质量的关键因素，也是交工验收的主要内容之一，因此，材料验收是施工生产中不可缺少的一个重要步骤。所选用的工程材料必须具有相应的合格证明书，按照现行规范标准采购和使用，并保持质量稳定，按照现行规范规定的数量和批次进行进场复检，合格后方可使用。3.2技术准备认真做好设计交底和图纸会审工作；熟悉规范、图纸和资料，制定切实可行的施工方案；详细向施工班组进行施工技术交底；工程施工应严格按照设计要求进行，不得随意更改设计内容。如发现现场情况与设计不符，应及时出具工程变更联络单，经设计、监理、业主共同确认后方可实施。3.3现场准备施工所用主要设备、机具已经到位；现场管理人员及施工人员全部到齐，并进行安全教育；坐标及水准标高点已经根据业主、监理及总承包单位提供的基准点引测至施工区域，经监理复测合格；测量定位放线已经自检合格，经监理复测合格，现已具备开工条件。3.4.施工组织机构及岗位职责项目经理项目经理王胜利施工副经理李运技术副经理邢栩荣HSE施工副经理李运技术副经理邢栩荣HSE部赵永锋QA/QC部邢栩荣技术部曲士岩施工部侯春友物物资部姚志刚土土建队图1★项目经理负责公司方针、政策和目标在项目部的贯彻、执行和分解实施。负责项目部全面管理的宏观控制，负责分项目部资源开发工作，对项目实施有效控制，确保工程质量、进度、安全和文明施工目标的实现。调配、管理项目部各项生产要素，对项目成本实施有效控制，确保项目经营目标的实现。★技术部全面负责技术管理工作，负责组织编制、批准施工方案及技术措施；参与组织工程质量检查及对重大质量事故进行调查处理；积极配合工程监理及质量监督站的工作；负责与监理及业主进行技术质量管理信息沟通，确保施工质量达到优良。★施工部负责施工、生产过程的综合管理；负责特种作业人员安全作业资格管理；负责车辆管理；负责现场文明施工管理；负责工程的计划与统计管理。★QA/QC部全面负责质量管理工作，负责组织工程质量检查及对重大质量事故进行调查处理；负责组织质量保证体系的正常有效运行，制定质量保证措施；积极配合工程监理及质量监督站的工作；负责组织对共性质量问题的分析，制定切实可行的整改措施。负责计量管理工作；负责施工单位及特殊作业人员资质的报验。★物资部负责施工、生产装备管理，负责材料物资的供应、检查、验收及保管。★HSE部在HSE技术管理上全面负责；加强HSE技术管理，采用先进技术和防护设备，制定HSE实施整改和方案；参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案。负责施工现场HSE监督检查管理；HSE管理程序文件宣传及HSE培训；制定和实施项目HSE管理计划；宣传和执行业主HSE管理方针和措施，以确保业主HSE管理目标的实现。4.主要施工技术措施4.1工程定位测量4.1.1根据甲方提供的坐标控制点经换算为建筑坐标,按照工程测量规范要求配备专业测量人员持证上岗和使用有效标定的测量仪器，本工程采用全站仪根据业主提供的坐标点分别将基础的对角两个控制点定位，然后再根据施工平面图用钢卷尺分别定位基础轴线交点，并将各控制点引测至开挖边线1米4.1.2按照测量规范的要求建立测量控制网,所有控制点桩位的误差应控制在2mm4.1.34.2土方工程4.2.1土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”原则。可根据基础的埋深较浅，开挖时采用机械配合人工开挖，水准仪跟踪控制开挖标高，使用机械一次开挖到设计基底标高以上0.2m，其余0.2m基坑（槽）开挖完成后，经自检合格后及时报总包单位、监理、地勘、设计单位、质量监督站及业主进行地基验槽，检验合格后，并填好验槽记录，方可进行下道工序施工。按照图纸设计要求，如果基础基槽需开挖至③1漂石层，基槽开挖清槽后，需会同相关部门进行验收，当基础开挖未达到持力层要求时，应根据设计要求挖至持力层，挖深部分采用与垫层同标号混凝土浇筑至设计垫层标高。常压炉基础挖深部分根据设计要求采用级配砂石回填，压实系数大于等于95%。基础开挖放坡可根据基础深浅而定，可考虑为1：0.5-1：1范围内，如土质较差可考虑加大放坡系数。土方工程的全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带出施工现场以外的道路，造成环境污染。当基础埋深低于地下水位，应考虑降水措施。在基坑完毕后，基础垫层距基底壁周围各留出2m左右距离，用来设置排水沟和集水坑。排水沟一般为500mm×500mm(宽×深)，在基坑的两个对角各挖一个1000mm×1000mm×1000mm（长×宽×深）的集水坑，集水坑采用MU7.5红砖及M5水泥砂浆砌筑，排水沟分别坡向集水坑，排水沟和集水坑底部分别铺设一层卵石或碎石，以防水泵被泥浆堵塞。然后，用污水泵开始抽水，避免基坑浸泡。土方开挖施工过程中必须保证排水顺畅并随时将集水坑中的水排出坑外。在施工过程中，对于地下水位较浅的区域，安排专人24小时值班抽水。开挖土方的质量检验标准如表1。表1土方开挖工程质量检验标准（㎜）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100——经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。4.2.土方回填工程在基础结构按规定报监理并组织相关人员进行基础结构验收合格后，方可进行基础土方回填。工艺流程：基坑（槽）底部清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯压密实→检验密实度→修整找平在验收前应做好水平标识，以控制回填土的高度或厚度，回填土分层铺摊厚度为250-300mm，采用机械夯实，回填土每层至少夯压三遍，打夯时回填土每层填土碾压、夯实后，应按规范要求进行取样，测出回填土的密实度，符合设计要求后，再进行上一层的铺设。4.2.3中粗砂回填当基础砼浇筑完毕，待砼达到一定强度，拆除基础模板后，进行中粗砂砂回填。回填砂应根据图纸要求控制砂的质量，不得采用细砂、粉砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不大于2%，最大粒径不超过20mm。回填砂采用小型装载机铺摊，小型压路机分层碾压；每层虚铺厚度不得超过300mm，碾压密实后根据规范要求取样检测其密实度，符合设计图纸要求后方可回填下一层。回填时注意成品保护，不能撞击基础。4.3垫层施工4.3.1垫层施工前，应清除基槽内所有浮土和石渣，超挖部分需经过设计同意，可采取加厚砼垫层或回填级配砂石4.3.2垫层施工需进行支模，模板加固牢靠，模板面清洁无污物，必要时涂刷隔离剂。4.3.3垫层施工应严格控制其顶面标高，混凝土振捣密实。4.4钢筋工程4.4所有原材料进入现场自检合格后及时通知监理进行外观检查及质量证明书检查，检查合格后由监理见证取样并送试验室进行复试，复试合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的地垄上，以避免污垢或泥土的沾污。对进场后较长时间不使用的钢筋，在其上覆盖棚布，防止锈蚀。4.钢筋加工应符合图纸中所示的规格、尺寸及施工规范要求，认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单，按下料单进行下料和加工，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单相符。钢筋在钢筋棚中集中下料，预制成型。由于钢筋数量和规格种类较多，所以钢筋接头和配筋位置必须认真计算，合理搭配。制做好的钢筋按使用先后及部位分类挂牌堆放。钢筋下料时，应先下长料后下短料。Ⅱ级钢筋要一次弯曲成型，不得回弯。弯曲钢筋应成型在一个平面内，要横平竖直，角度要正。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180度弯钩，其弯弧的直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时HPB235级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度为135度时。弯的平直部分长度≥10d。4.水平钢筋采用搭接焊时，其搭接长度为单面焊≥10d，双面焊≥5d，竖向钢筋优先采用电渣压力焊连接，钢筋接头在外观检查合格后，并抽取试件；按国标《钢筋焊接及验收规程》的规定作钢筋焊接接头力学性能检验，检验结果须合格。直径较小的钢筋可采用绑扎接头。钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头应相互错开。锚固长度应符合设计及规范要求，钢筋搭接长度必须符合规范规定要求。4.工艺流程：弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑扎基础及基础柱钢筋a、按弹出的钢筋的位置线，铺底板钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上。b、运钢筋到基坑旁必须用方木铺垫好，钢筋不允许直接放在地面上。c、在绑扎底板钢筋时，钢筋交叉点必须全部绑扎或满足施工要求。d、绑扎完基础底板钢筋后，根据弹好的基础柱位置线，将基础柱定位箍筋及主筋按柱位置线定位，并同底板钢筋绑扎牢固，再按设计要求绑扎柱上箍筋。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，侧面垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计和规范要求。4.钢筋应分类堆放整齐，下部架空，防止水浸粘泥。安装前清除钢筋表面锈迹，污质。钢筋绑扎前，技术员必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底，钢筋的接头位置、长度、细部构造应符合设计及规范要求。钢筋焊接接头由具有相应上岗证的专职电焊工操作，并按规范要求对焊接接头进行机械性能测试，对接头外观质量及时检查，不符合要求的立即返工。钢筋安装严格按图纸就位，其允许偏差项目不得超过规范及设计要求。钢筋绑扎完成后，施工队必须先自检，认真检查钢筋的规格、数量、位置及绑扎方式是否正确，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确。再经项目部专职质量员检查合格后，填好自检表，再请总包、监理、质量监督站验筋，经验收合格并在隐蔽工程验收记录上签字同意后方可进行下步工序施工。材料准备及钢筋进场质量证明文件学习图纸和技术资料材料准备及钢筋进场质量证明文件学习图纸和技术资料工具准备准备工作学习操作规程和质量标准工具准备准备工作学习操作规程和质量标准施工人员准备钢筋放样施工人员准备钢筋放样技术人员书面交底检查绑扎钢筋的位置，搭接长度，基层清理技术人员书面交底检查绑扎钢筋的位置，搭接长度，基层清理技术交底操作人员参加交底技术交底操作人员参加交底认真按操作工艺进行上道工序的问题及整理认真按操作工艺进行上道工序的问题及整理按配料单配料办理与上道工序交接手续按配料单配料办理与上道工序交接手续注意钢筋数量，搭接注意钢筋数量，搭接焊接试件试验焊接试件试验钢筋不准随意踩踏准备工作保护层厚度垫宽与预埋件放置钢筋不准随意踩踏准备工作保护层厚度垫宽与预埋件放置按方案进行分段施工按方案进行分段施工成品保护涂模板隔离剂时不准污染钢筋成品保护涂模板隔离剂时不准污染钢筋砼浇注时设专人维护钢筋执行检验标准砼浇注时设专人维护钢筋执行检验标准质量评定质量评定不合格的返工处理不合格的返工处理班组自检记录班组自检记录资料汇总焊接试件实验质量评定记录钢筋出厂合格证及材质证明资料汇总焊接试件实验质量评定记录钢筋出厂合格证及材质证明图2钢筋工程质量控制程序图4.5模板工程4.5.1模板材料、制作、安装要求模板材料：基础模板采用16㎜厚木胶板，并符合清水砼模板要求。支撑采用钢管与60×100木方搭配使用。模板能承受砼的重量、机械振动力等荷载，保证在砼浇筑过程中不跑模、不下沉、不漏浆。模板必须保证结构外形尺寸准确及施工安全。砼浇筑前清除模板内的木屑、垃圾等并浇水润湿，保证模板内无积水。模板制作：根据设计图纸列出各种模板类型后严格按照设计图纸所示尺寸对模板进行下料。制作好的模板组合要进行编号，以免在使用时错误拼装。模板安装：模板安装前先在垫层上弹出基础外边线并且保证模板要满刷脱模剂，然后按此线进行定位控制模板安装位置，模板加固、定位采用钢管脚手架、木方、木桩，基础柱用成型卡具和螺栓加固、定型。模板支撑、紧固件应有足够的强度和刚度，以防止砼浇筑时跑模导致结构件变形。模板要拼接严密，表面平整，立面垂直，接缝应尽量错开，模板接缝贴透明胶带，角缝应粘贴密封条，以防漏浆，形成麻面。安装后经自检合格方可报监理检查验收。4.根据温度情况，基础承台及柱侧模等不承重的模板，在砼强度达到表面及棱角不致因拆模而受损害时即可拆除。拆模时，注意保护砼、模板的表面、棱角，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。砼外观验收合格后应及时覆盖塑料薄膜，并对成品进行保护。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板工程质量控制程序图，见图3。图3模板工程质量控制程序图施工前准备定点操作挂牌施工班组自检施工前准备定点操作挂牌施工班组自检工长、质检员中间抽查支模专业质检员检验砼浇筑时留专人检查看护支撑与钢筋、砼工序交接检查质量评定熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板木方制作模板涂刷隔离剂技术交底复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架是否符合设计及验收规范清理修理模板及支撑架文明拆模、注意成品保护重点构件根据抗压强度报告及同条件试块，确定拆模时间优化拆模方案拆模下道工序清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录资料整理分类归档4.6预埋件工程该基础预埋工程包括预埋地脚螺栓、预埋钢板。4.6.1基础的预埋地脚螺栓需采用单层定位钢模板或木模板，定位钢模板采用8mm厚钢板加工，定位木模可与基础模板相同。根据螺栓间距在钢板或木模上用机械进行钻孔，螺栓采用螺帽固定在定位钢板上，螺栓调整垂直后，下端用适当长度的钢筋点焊在钢筋支架上。定位模板上的螺栓孔采用机械加工，孔径比螺栓直径大2mm单层定位模板可直接支撑在基础模板上，固定后没有任何摆动的自由度即可。滑动支座端基础的螺栓定位采用基础预埋钢板。基础混凝土浇筑前，用塑料布将螺栓帽部分包裹严密，防止混凝土粘结，基础模板拆除后，及时将螺纹部分清理干净，涂刷黄油，并包裹好防止损伤螺纹，螺帽、垫片收好备用。4.6.2预埋板安装的方位和标高应严格按设计要求进行。该基础预埋钢板尺寸小于基础柱截面，在钢筋绑扎和模板支设完成后，进行预埋板的安装，安装时保证预埋件的标高、轴线位置和水平度符合设计要求。预埋钢板定位完成后，将钢板上的锚筋点焊在基础钢筋支架上，对钢板进行固定，预埋螺栓采用螺帽上下固定在钢板上，螺栓下端点焊在钢筋支架上，保证螺栓的垂直度。4.7混凝土工程4.本工程采用具备资质等级证书，并经有关部门评审准入的企业生产的商品砼。4.根据设计要求，对基础砼必须进行配合比设计，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性能满足设计配合比要求，并留置一组标准养护试块和一组同条件试块，作为验证配合比的依据，砼施工时，现场必须按监理要求抽样留置试块。4.7.3对参加本次砼施工人员进行技术交底。检查模板接缝严密及支撑的稳固。填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的部位、标号、配合比、搅拌量、浇注时间。4.7.4砼输砼从搅拌站由砼运输车直接运输至施工现场后从搅拌车出料口直接倒入砼输送泵的进料口，通过泵管输送到浇筑部位。泵送砼前，先向泵送水清洗泵管，再泵送一定数量同配比的（减石子）砼润滑管壁。泵送开始后，保持泵送连续工作，并且泵的进料口内砼应始终保持充满状态，以免吸入空气堵管。砼泵车进料端要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续浇捣。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔一分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定或超过初凝时间时要退回砼搅拌站。4.7.5减压炉基础必须一次浇筑成型，其它设备基础施工缝的留设必须经过设计同意，方可在不同的部位进行施工缝留设，施工缝处必须凿毛并冲洗干净，方可进行下道工序施工。浇筑砼时，应采用斜向推进、分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密，采用分层浇筑，每层厚度一般为振动棒作用部分长度的1.25倍。砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现施工缝。4.7采用插入式振捣器进行机械振捣。砼振捣必须遵守快插慢拨的原则，避免拨出过快造成空洞，插点间距应控制在200㎜以内，每一插点振捣30S左右，不允许在一个地方强振或漏振某一地方，振捣至砼不再显著下沉或者表面呈浮浆即可。分层浇筑时，在下面一层砼初凝前，必须浇筑上一层砼，振捣时，振动棒应插入下层50㎜左右，水平方向前后作业区应交叉350-500mm振捣。振捣应随下料进度，均匀有序地进行，不可振漏。砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。4.7.7清水混凝土质量验收标准：eq\o\ac(○,1)轴线通直、尺寸准确；eq\o\ac(○,2)棱角方正、线条顺直；eq\o\ac(○,3)表面平整、清洁、色泽一致；eq\o\ac(○,4)表面无明显气泡，无砂带和黑斑；eq\o\ac(○,5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；eq\o\ac(○,6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；eq\o\ac(○,7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。4.7.砼浇筑完毕后，在12小时以内洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖或加盖草袋一层。一般养护时间不少于7天，如含有外加剂时，应根据规范要求进行养护。冬季砼施工时见冬季砼专项施工方案。试块留置原则：每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）所有试件随机取样，成型后用塑膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。4.7.8输送泵浇筑时需连续工作，若中途停止泵送，应每隔4～5分钟交替进行几个逆转和顺转动作，保持砼处于运动状态，防止砼离析。砼浇筑前，应充分做好准备工作，并安排好备用水、电源，防止中途停电停水。另外，应及时掌握天气变化情况，做好防雨、防晒等工作。采用插入式振捣器时，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋螺栓等，以免移位。5．质量保证体系5.1项目质量保证组织机构王胜利李运韩冰邢栩荣李运韩冰邢栩荣赵灼土建四队古识礼土建四队古识礼图45.2质量保证措施严格按照ISO9000标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程施工质量一次交验合格率100%。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，项目负责人审核、质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。贯彻“技术交底”制度。对关键工序的施工，在开工前，必须由施工部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。贯彻“质量分析会”制度。及时召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格及潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。严格执行工序质量控制程序，强化质量预控，工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行质量验收，上一道工序不合格的，不得进入下一道工序施工。将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“四不放过”，进行“预测预控”。推行全面质量管理。对关键工序及工程难点，开展QC活动，由QC小组在施工前召开会议，研究施工方案及实施过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前，施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制。使工程质量一步一个台阶不断提高。认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对检查发现的质量问题均应不折不扣的进行整改，直到满足要求为止。实行关键部位关键工序的“专人负责制”，如混凝土浇筑完毕后应由专人及时对混凝土进行养护，确保混凝土质量。严格按照标准对工程所用材料及产品进行检查、验收，要求复验的必须复验，复验不合格和没有合格证的不得用于工程。参与工程施工的特殊工种必须有相应的资质证，严禁无证上岗和超越资质证要求施工。加强计量管理，组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中。贯彻“质量大检查”制度。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照《质量奖惩条例》进行质量讲评，奖优罚劣。激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。5.3关键部位质量预控表2序号工程部位关键质量控制点预控对策2土方工程1.土方开挖2.验槽3.回填1.开挖前检查定位放线；控制开挖尺寸、底标高及边坡。2.请勘察单位及设计检验土质是否与设计要求相同。3.回填时掌握土的含水率,分层夯实,控制回填厚度及密实度。3钢筋工程1.材料2.钢筋代换3.钢筋焊接4.安装1.严格核对进场钢筋的合格证,并及时进行复验,分类进行堆放。2.必须经设计的书面同意进行替换。3.对焊工进行严格实际考试,并提供焊工证。4.仔细核对钢筋的材质,规格,尺寸,间距,按设计要求进行搭接。经相关单位检查无误后，进行隐蔽验收并及时做好记录。4模板工程1.尺寸及支撑2.预埋螺栓3.保护层1.认真核对截面尺寸,标高,尽量采用固定钢卡具并用脚手架固定,定位十字线桩用混凝土加固。2.采用定位钢板或小方木固定,固定要牢固,振动不易移位,同时和钢筋焊牢；预埋螺栓螺纹处涂上黄油用红色胶带包好并用钢套管保护。3.采用混凝土垫块保证钢筋的保护层。5混凝土工程1.材料2.砼运输3.浇筑振捣4.养护5.拆模1.对进场砼混合料进行复验，并认真核对混凝土配合比。2.控制运输时防止混凝土发生离析。保证砼运输、浇筑及间歇时间不超过初凝时间。3.浇筑时，按规定对砼强度进行见证取样，并留置试块。分层浇筑时振捣要插入下层混凝土使两层充分结合,同时应防止过振漏振。4.采用盖草袋子洒水或喷洒养护剂。5.混凝土达到设计及规范要求的拆模强度后方可拆模,拆模时应防止缺棱掉角。6.技术管理措施6.1施工验收应执行的主要规范和标准四川石化文件—清水混凝土工程管理暂行办法JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-2007《工程测量规范》JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》6.2现场技术管理为确保本工程施工的顺利进行，我们将重点抓好以下技术管理工作：6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.8严格技术管理规定，严肃施工工艺纪律，不具备开工条件的项目，不得填发开工报告；变更施工技术方案必须经分项目技术6.2.96.3竣工资料编制6.3.16.3.27.环保健康与安全施工措施7.1环境健康管理为保障施工阶段确保环境的保护和保持符合法律、法规、国际标准和业主要求，应严格按照施工现场总平面图布置的要求，合理设置施工临时设施。施工现场设专人负责环境卫生，明确责任，定期打扫。原材料、成品、半成品的堆放和施工机具、设备的摆（停）放整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的边角余料及时回收、妥善处理。垃圾采取无害化分类处置，不得任意遗弃，避免造成二次污染。禁止在施工现场焚烧垃圾。对产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。施工现场的道路在少雨季节采取撒水除尘、车辆限速等措施。对施工人员较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措施。7.2施工现场安全管理施工人员进厂前必须进行安全教育，严格执行和遵守业主有关安全管理制度和条例。合理布置现场临设和施工场地，保证施工现场整洁及施工通道畅通。挖出土方马上运至指定区域堆放。在基础坑及管沟设明显警戒栏，夜间设警示红灯防止人员跌伤，并在巡检通道处搭设便道。加强现场安全保卫工作，以防器材失窃。7.3施工机械设备安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。7.4施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时用电必须办理临时用电作业票，并在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆如过马路时应设钢套管保护好。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电