3.1.05.预防爆炸解析

预防爆炸封闭空间高空作业起重设备用电安全预防爆炸SAM&LOTO工作许可危险物质PPE工作场所运输安全事故调查和报告安全要求承包商管理安全培训应急响应风险评估安全标识安全监控工伤管理安全方针管理回顾安全推广改进保持基础VPO.SAFE.3.1.05.预防爆炸1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件定义EA（爆炸性气体环境）：在大气条件下气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。

任务:

我们哪里有潜在的爆炸性气体环境?新设备/新装置=新设备或结构改良的现有设备爆炸三角发生爆炸必须3个因素同时存在：空气

(氧气)点火源

(火焰或火花)潜在爆炸介质(气体,粉尘,...)爆炸VPO.SAFE.3.1.05.预防爆炸1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件风险评估必须对粉尘与气体爆炸的风险进行评估、记录和确定适当的防爆措施降低损害应急响应所有可能存在爆炸性气体环境（EA）的区域认证专家实时更新，达到当地法律要求。ES经理必须每年进行审核风险评估关于粉尘：所有谷类（=大麦、麦芽和小麦等）的运输、储存和加工设备及区域（包括粉尘运输、储存和处理设备）糖粉的运输、储存和处理设备及区域木材和纸板粉尘运输、储存和处理设备及区域（木工场）所有其他粉末的运输、储存和处理设备及区域风险评估关于天然气、液化石油气和沼气：所有天然气或沼气的运输、储存和加工设备（涉及到气体安全），如燃气蒸汽锅炉、燃气热水锅炉、燃气CHP、发电用煤气发动机、收缩塑料应用的直燃气燃烧器等所有厌氧污水处理厂和沼气的运输、储存和处理设备（点火器），包括排气通风系统所有液态石油气（LPG）加油站和储存区风险评估关于氢气：如有可能，所有能清洗铝箔标瓶子的洗瓶机（形成氢气的风险）所有蓄电池充电室和区域所有氨气冷却装置和附属含氨设备所有汽油加油站和储存污水管和（缓冲）罐内甲烷、H2S和其他可燃气体的累积风险评估关于化学品储存：可燃化学品、燃料和气体的所有运输、储存和处理设备和区域所有偶然混合可导致爆炸性气体产生的化学品二氧化氯的运输、储存、生产和处理设备臭氧发生设备喷涂室和化学通风橱（实验室）所有气瓶的储存风险评估：要求可能产现爆炸性环境（EA）的设备和区域的计划和说明。(还要考虑到那些与可能产生爆炸性环境（EA）的场所相连通的地方)储存/处理产品的爆炸特点爆炸危害的评估，应预料到以下几点：出现爆炸性环境（EA）的可能性及其持久性存在着火源（包括静电放电）并运行生效的可能性装置、使用的物质、工艺以及他们之间相互作用的可能性预期后果的影响根据当地法律对爆炸危险区域分级

如当地没有关于爆炸分级的适用法律：

3类区域爆炸性环境（EA）连续出现，或长时间存在，或频繁出现的场所（气体0区和粉尘20区）在正常运行时可能偶尔出现爆炸性环境（EA）的场所（气体1区和粉尘21区）在正常运行时不可能出现爆炸性环境（EA），如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所（气体2区和粉尘22区）。方针：20区域20区域21区域如果不清洁22区域如果清洁风险评估：要求设备类型和要求的防护系统的说明，并考虑到区域分级

避免爆炸蔓延和降低爆炸损害的组织措施的说明（如避免粉尘聚集的清洁时间表）在使用设备前，必须对EA区域内的所有设备变动进行爆炸风险评估转换期：未取得VPO资格的工厂：

各工厂必须制定一份VPO资格评审的行动计划，说明风险评估的时间表。风险评估必须在获得VPO资格之日开始，在2年内全部完成EA区域设备在存在爆炸性风险的区域使用的所有设备包括所有电气设备包括所有便携设备（便携灯具、便携真空吸尘器、便携仪表等包括PPE考虑：进入防护（IP/NEMA）最高允许表面温度（温度级别）导电率...所有设备必须进行妥善接地：包括卸载卡车标识

必须明确标识出来存在爆炸性隐患的区域检查和维护必须至少每年检查一次防爆设备和措施在存在爆炸性隐患的区域进行可导致爆炸性介质点燃的所有作业（如动火作业和电气设备作业等）必须具有工作许可证

维护和项目中的预防

=工作许可证在存在爆炸性隐患的区域进行可导致爆炸性介质点燃的所有作业（如动火作业和电气设备作业等）必须具有工作许可证-动火工作许可证

培训所有进入爆炸性区域或操作相关设备的员工（包括承包商）必须适当接受下列培训：粉尘和气体爆炸的一般原理（包括起因）相关产品和设备的具体风险爆炸危险区域分级和标志的含义和后果防止粉尘和气体爆炸所采取的措施及其具体功效VPO.SAFE.3.1.05.预防爆炸1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件E.预防爆炸M1.是否具有爆炸风险评估（RA）？该风险评估是否符合百威英博的要求？0：没有进行风险评估。必须出示风险评估。对于“新”厂：两年内完成行动计划。1：具有风险评估和行动计划，但不符合VPO要求。3：具有符合VPO要求的风险评估和行动计划。M,S2.你如何确保承包商与本公司员工都能遵照VPO程序要求在爆炸性区域中作业时，遵守安全作业规程？0：易爆区域作业安全程序不符合VPO要求，或易爆区域未贴标识，或没有培训记录，或上次审核后发生爆炸事故。风险区域张贴标识/培训（包括在技能矩阵内+记录）/所有易爆区域的动火作业/承包商：承包商入厂培训/安全计划、工作方法说明书、工作许可证/最后检查/易爆区域内所有工作的持续性安全监管。1：程序正确，具有培训记录，但经理/主管无法做出合理解释。3：程序正确，所有经理/主管均可给出合理解释，有证据表明程序正常运行。S,O3.你如何知道你所在的区域是否是易爆区域？怎样做才能避免爆炸？

惩罚性问题

如果本问题的分数为零，则该部门在“防爆”模块的分数为零

0：有主管/操作工不知道标识，或不知道如何避免爆炸事故，或无法出示工作许可证（除非有证据明确表明不会出现这样的作业：在工厂参观期间证实），或在审核期间发现在易爆区域工作没有相应的工作许可。风险区域贴标识/无明火或烟火/设备和送货卡车接地/动火作业许可/清除潜在的爆炸介质（粉尘或气体通风）/保护作业区。承包商附加项：持续性监管。3：所有主管/操作工知道张贴的标识并知道如何避免爆炸事故，并可出示工作许可。S,O4.为什么立仓和粉碎区的除尘工作非常重要？如何确保已经按要求清除粉尘？0：有主管/操作工无法给出明确答案，或立仓区域积尘严重。避免二级爆炸/清洁计划1：主管/操作工正确回答，无粉尘，但未提供清洁计划。3：作业人员回答正确，无粉尘，可提供良好的清洁计划。M5.给出证据证明按要求对压力容器和压力安全装置进行了检验。0：检验记录有遗失，或对检验结果未安排维修清单+检验记录1：具有所有检验记录，对检验结果安排维修，但对未来检验无安排。3：更新检验记录，安排故障维修，完全符合VPO检验要求，并提供有相应的检验计划。VPO.SAFE.3.1.05.预防爆炸1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件工亡事故主要原因罐体触电爆炸高空坠落工作场所交通事故案例研究长沙，2008年7月24日，焊接工作时玉米淀粉库爆炸，2个承包商工亡，1个严重烧伤。在筒仓旁工作的生还者：脸部和手部严重受伤两个进行焊接的受害人由于粉尘爆炸从筒仓上摔下致死筒仓顶被冲到30米外案例研究俄罗斯1993年：电梯发生爆炸，5个工人严重受伤，损失严重爆炸后修理电梯的墙案例研究2005年4月25日11:12时，鲁汶啤酒厂新建的厌氧污水处理厂传来一声爆炸，随之便是冲天火光，该厂不得不向消防队求救。火势在11：35左右被控制住。虽无人员伤亡。但是厌氧反应器受损严重（参见图片）。在厌氧污水反应器中，污水中的污垢大部分被厌氧菌转化成甲烷（CH4–沼气）和CO2。污水在流出反应器时净化率达到80%-90%。反应器内含有一套将气流与水流分离的系统。净化后的清水流进好气性净化装置，沼气则被收集在一个大型球体内，用于日后发电。但是在净化水到达厌氧反应器表面时，仍有少量CH4（占产生的全部气体的0.5%）溶于水中。此时这部分仍溶于水中的CH4的主要部分，与其它气体一起逃逸进空气中。为了避免产生恶臭，水面被覆盖，空气和CH4的混合物通过两台鼓风机抽出。抽出的混合物被称为废气。不锈钢尾气排放管必须进行改装。因此公司已经锯断了管道。约两小时后，他们开始为管道除毛刺。就在此时，发生了爆炸和火灾，导致盖板和反应器某部分的内层受损。案例研究案例研究朱皮耶工厂的叉车以液化石油气（LPG）为燃料。LPG被储存在气罐内。当时驾驶员忘了他正在添加燃料，在叉车仍连接着罐体的情况下，开走了叉车。突然驾驶员注意到一团烟气。他立刻紧急停车，但是气体仍继续向外溢漏。由于软管盘环在一个安全位置，因此软管上的安全阀也发挥不了作用。

软管包含两根管子：一个供气管（主管）和一个流向气罐的回流管。

VPO.SAFE.3.1.05.预防爆炸1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件对天然气和沼气的具体要求

设计图：必须提供天然气和沼气管道和设备（包括地下管道和截止阀）的详尽设计图便携式气体探测器：

工厂必须在进行动火作业时，确保能对爆炸性气体进行检测并能探测到气体泄露：或在使用天然气和/或沼气的各工厂必须备有便携式甲烷检测仪（包括报警器）或工厂能在合理的时间内联系到气体供应商或承包商截止阀：在气体管道上必须安装足量的截止阀，且容易操作，标识清楚，可手工操作。至少：在天然气进气管进口处安装一个阀；在气体减压器前后安装一个阀；在每处气体应用点前安装一个阀；

容量在100KW以上的新的燃气锅炉上安装气体探测器：

针对工业蒸汽和过热蒸汽锅炉，除了其他防护措施，该燃气新锅炉还必须备有气体探测器（密封标准），能激活报警器和自动气体截止阀。必须至少每年对该探测器进行一次检查。对氢气的具体要求洗瓶机

如洗瓶机需清洗贴铝箔标的可回收瓶，则必须进行适当的通风（通向建筑外）。（苛性钠可与铝（箔标）产生反应，溶解并释放氢气，这种氢气与大气中的氧结合，会导致极危险的爆炸性气体聚集）叉车及其他车辆蓄电池充电现场蓄电池充电站数量应尽可能少适当遮蔽该区域-充电器应安装在能防止机械损伤的地方附近区域必须设置安全喷淋和洗眼器必须安装适当的天然或机械通风装置，以清除释放出的H2：

按一般标准计算通风能力；

如果机械通风失效，必须自动停止蓄电池充电只能在上述规定的区域对装有充电器的车辆进行充电必须设置适当的警告标识LPG散装站如可行，应尽可能限制散装站的数量如可行，该区域应尽可能远离其他建筑该区域附近必须干净整洁（无高草丛），未储存易燃或可燃品对槽罐、管道和水泵必须妥善遮盖必须设置“禁止吸烟”的标识槽罐必须防日晒或漆成白色必须安装消防设备必须安装以下截止阀：槽罐和泵部之间的供给管和回流管必须安装标识清楚、容易操作的手动截止阀（还建议安装溢流阀（断流阀））溢流阀（断流阀）安装在水泵和罐体之间的软管上粉尘防爆一般要求必须为立仓安装避雷装置。必须设置紧急停止系统，便于整个装置能安全停机。

对于安装设备，该紧急停止系统必须至少可在两个不同的地点进行操作。在粉尘堆积风险的区域，必须垂直设置新设电缆槽，而不是水平设置电缆槽，以避免粉尘堆积。

防止异物卡车或火车卸载的卸料口至少必须安装有：

防水盖，在无卸载作业时关闭；

金属丝筛网或格栅，最大网格尺寸为5x5cm新设装置必须安装有：

磁选器和去石机（除非能证明每位供应商在送货前已做好谷物的清洁工作/除非能证明按谷物的状态无需使用该设备）

粉尘防爆：螺旋、链式或带式输送机必须安装一套系统，在卸料端阻塞时能停止输送机斗式提升机必须安装有：速度控制器，在输送皮带速度慢至正常运行速度的80%时，则停止升降机；跑偏开关（安装有塑料铲斗的除外）所有新设谷物输送机系统必须：完全封装在金属外壳内；配备有速度控制装置；采用抗静电材料制作（如铲斗）；轴承必须设置在机器外部（与粉尘流隔离）

粉尘防爆：除尘设施所有新设的谷物运输、储存和处理设备必须装备有除尘系统，以防止粉尘溢出系统外。除采用旋风除尘器外，除尘系统必须安装有抗静电过滤袋。

管道内最小速度为10–15米/秒（建议20米/秒），以便防止管道内粉尘聚集。

粉尘收集器必须最好安装在室外。如果不可能安装在室外，则粉尘收集器的防爆通风必须通往建筑物外。

粉尘防爆：防爆泄爆所有新斗式提升机、旋风除尘器、袋式过滤器、谷粉箱、贮箱、轧机等必须装备有足够尺寸的防爆泄爆口，通往建筑物外部（替代选择：防爆结构或爆炸遏制）。

如果开通防爆通风，则整个装置必须安全地停止运行，并生成警报。如果新或现有泄爆口必须在建筑物室内部，则当装置工作时该区域必须禁止通行。

泄爆口被设置在离地面2米高以上的斗式提升机除外。

一级和二级粉尘爆炸

一级爆炸：筒仓或其他设备的初次爆炸

二级爆炸：一级爆炸导致周围粉尘飞扬，这些粉尘又引起爆炸（反应链）粉尘防爆：防止连锁爆炸新的谷物运输、储存和加工系统以及新除尘系统必须能尽可能消除粉尘连锁爆炸的风险。可通过防爆回旋阀、自动紧急阀门系统、泄爆系统、改进的螺旋输送机和抑爆系统等机械或化学屏障方式等来实现。

清洁计划必须制定能保证良好清洁程度（粉尘累积不超过1mm）的清洁计划必须特别注意电机散热片、一般电气设备以及所有其他潜在的温热或高温表面组织清洁工作时以不产生粉尘团为准维护或施工时的预防=预防粉尘在有粉尘爆炸风险的区域进行动火工作，此区域以及设备需要停产并保证无粉尘：清空筒仓，传送带和其他设备彻底清扫附近区域：保证无粉尘确保附近区域是清洁的（同时检查电缆沟，面的区域）