外墙及屋面改造综合项目施工专项方案

***一期改造112、113栋外墙保温及屋面工程施工方案建设单位:监理单位:施工单位：编制人:编制时间：7目录1编制依据2工程概况3施工布署3.1工期目标3.2项目组织机构3.3项目部质量确保体系组织机构3.4项目部安全确保体系组织机构4外墙保温施工方案4.1施工次序及工艺步骤4.2施工方法4.3质量要求4.4工程验收5屋面结构施工5.1屋面结构拆除5.2屋面新增梁、新增面层砼浇筑5.3屋面钢结构施工5.4屋面防水施工6外墙装饰用吊篮施工6.1吊篮施工方案选择

6.2吊篮脚手架搭设6.3吊篮验收

6.4吊篮拆卸

7外墙涂料施工7.1工艺步骤7.2关键施工方法7.3确保施工质量技术方法8风雨季施工方法9现场应急预案10质量确保方法11安全确保方法12施工进度计划13施工现场平面部署图1.编制依据1.1工程设计施工图纸1.2施工现场场地及周围实际情况1.3黑龙江地方标准★《统一标准》DB23/711-★《建筑地基基础工程》DB23/T715-★《混凝土结构工程》DB23/716-★《砌体工程》DB23/717-★《建筑装饰装修工程》DB23/712-★《屋面工程》DB23/722-★《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-1.4标准及规范★《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50201-★《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-★《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-★《屋面工程质量验收规范》GB50207-★《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-★《塑钢门窗安装及验收规程》JBJ-103-96★《组合钢模板技术规范》GB50214-★《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-★《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-★《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-★《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-★《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）★《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）★《碳钢焊条》（GB/T5117-95）★《钢结构焊缝外形尺寸》1.5安全环境保护规范、标准★《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-★《中国安全生产法》★《中国建筑法》★《建筑工程安全生产管理条例》★《黑龙江省建设工程安全生产管理措施》★《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）★《建筑施工现场环境和卫生标准》（JGJ146-）★《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）★《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）★《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)★《中国环境保护法》★《环境噪声污染防治法》2.工程概况工程坐落于**********交口，工程为已完成正在使用中建筑物，原有工程建筑层数为七层，工程檐口高度为21.90米，局部屋面上部有造型结构。工程关键是对现有结构外墙进行节能改造，在原有墙体上粘贴EPS板,降低墙体传热系数，达成很好保温效果，有利于节能减排，加大对环境保护，提升资源利用率，给大家提供舒适居住环境。同时加强新能源利用，加强太阳能利用，在改造后屋面安装太阳能热水器，降低加热水时用电使用量，充足利用健康环境保护可再生自然资源。对外墙窗工程，采取原有外窗不动情况下，在外部新增加一层保温塑钢窗设计理念，达成愈加好保温节能效果。为增加外墙观感效果，在新粘贴外墙面及窗口部位增加装饰线条，增加大家对建筑物外形观感认同。3、施工布署3.1工程目标、（1）工期目标开工日期：8月1日；完工日期：10月15日；总工期：75日历天。开工日期将依据其施工进度情况实际情况确定，但总工期不变，具体施工进度安排见后附施工进度计划。（2）工程质量目标合格（3）工程安全目标。无重大伤亡事故发生，重大设备事故为零、重大火灾事故为零。（4）环境保护目标实施环境保护标准，做到降低施工污染，最大程度控制有毒、有害气体排放、预防施工现场火灾爆炸事故发生，最大程度节省水电能源、纸张消耗，保护森林资源，严格控制噪声。（5）职业健康目标实施ISO18000职业健康安全管理标准，杜绝因行业环境原因造成职业病，预防恶性传染病和多种职业病发生，杜绝机械伤害发生。（6）成本管理目标：规范管理，精心施工，采取优异施工工艺和大量新技术，努力争取降低成本。3.2施工组织机构施工期间建立组织机构，对施工全过程进行控制，机构中全部些人员进行分工，各负其责，确保各个工序全部处于受控状态之中。具体组织机构以下。项目经理部组织机构图项目经理：****项目经理：****项目技术员：**项目质检员：***项目工长：**项目安全员：项目技术员：**项目质检员：***项目工长：**项目安全员：范项目预算员：于安全生产组织机构组长：组长：副组长：副组长：副组长：副组长：组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：防火、文明施工组织机构组长：组长：副组长：副组长：涛副组长：副组长：涛组员：王组员：组员：王组员：组员：组员：组员：4外墙外保温施工方案4.1施工次序及工艺步骤（一）施工次序：依据工程进度及现场情况安装聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工。（二）、工艺步骤：基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→预粘翻边网格布→粘贴聚苯板→找平修→安装锚栓→抹底层聚合物砂浆→压入翻边→粘贴加强层→粘贴网格布压入砂浆→抹面层聚合物砂浆→粉刷墙面、验收。4.2、施工方法（一）、基层墙面处理1、清水砖墙体：基层粘结拉拔试验，满足要求值后，对现有建筑基层因为拆除、冻害、盐析或侵蚀所产生损害要用高压水枪，钢刷冲洗残灰，吹净表面灰粉后，对墙面砂浆残渣必需清理洁净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面（设备、管道）联结件已安装完成并留出外保温施工余地、再进行保温板施工。2、外墙外表面抹灰，并有涂料饰面墙面和外表面有装饰砂浆墙面，检验抹灰层是否有空鼓，裂缝，对空鼓松动抹灰面层剔除，用水泥砂浆填补抹平。对无空鼓松动墙面应进行打磨，清刷，清除外表面油渍，污物，必需时涂刷界面剂。对基层面缺损、孔洞填补密实，开裂起鼓砂浆给予清除，不平表面抹平，原有涂料尽可能铲除，钢丝刷子刷划，然后清水冲刷洁净，再进行保温板施工。3、蘑菇砖、瓷砖墙面：首层为蘑菇砖、瓷砖墙面，剔除后用水泥砂浆抹平。4、伸出外墙面和雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温层厚度。（二）、弹控制线依据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。（三）、挂基准线在建筑外墙下角（阳角、阴角）及其它必需处挂垂直基准钢线，每个楼层合适位置挂水平线，以控制聚苯板垂直度和平整度。（四）、配制聚合物砂浆胶粘剂依据生产厂使用说明书提供配合比配比制，专员负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好胶粘剂在静停5-10分钟后还需经二次搅拌才能使用，配制好砂浆应注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。(五)、粘贴翻包网格布凡在粘贴聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗口等处）全部应做网格布翻包处理。（六）、粘贴聚苯板外保温用聚苯板尺寸通常为600mm×600mm，非标准尺寸或局部不规则处现场可裁切，但必需注意切口和板面垂直。整块墙面边角处应用最小尺寸超出300mm粘贴方法为点框法。参见下图：排板时按水平次序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检验平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出胶粘剂，使板和板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超2mm时用对应厚度聚苯板片填塞或发泡剂填塞。拼缝高差小于1.5mm，不然应用砂纸或专用打磨机打磨平整。（七）、锚固件固定设计要求采取机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应最少在胶粘剂使用24小时后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，钻入墙体深度大于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板面，锚固定件数量每平方米不少于7个。通常设于每块聚苯板四角和中心，门窗洞口边增加设置。保温装饰线粘贴后使用辅助锚栓加强，线脚宽度小于300mm时，设置一道锚固间距300mm,线脚宽度300mm-600mm之间，设置2道锚栓间距400mm错开部署，线脚宽度大于600mm时，按线脚宽度每300mm设置一道锚栓间距400mm错开部署，锚栓应待粘接聚苯板胶接剂凝结后，方可钻眼施工。（八）、抹底层抹面砂浆聚苯板安装完成检验验收后进行聚合物砂浆抹灰，抹灰分底、面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm，同时将翻包网格布压入砂浆表面。门窗口四角和阴阳角部位所用增强网格布随即压入砂浆中。保护层厚度为3-5mm。（九）、加强层做法考虑首层和其它需加强部位抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层加强型网格布，采取两布三浆施工方法，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提升抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布是标准一般型网格布，外层是质量愈加好、强度更高增强型网格布，以满足设计要求抗冲击强度为标准。加强部位抹面抗裂砂浆厚度为20mm．在同一块墙面上，加强层做法和标准层做法间如无墙面线条分割应留设伸缩缝。（十）、贴压网格布将网格布绷紧后贴在底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四面把网格布压入砂浆表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必需暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时必需满足横向100mm，纵向80mm搭接长度要求。（十一）、抹面层抹面砂浆1、在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。2、砂浆抹灰施工间歇应有自然断开处，方便后续施工搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好网格布，需和网格布、底层砂浆呈台阶型坡茬，留茬间距大于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。（十二）、“缝”处理及分格条处理1、外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做对应处理，具体做法参考图集变形缝做法和装饰线条做法。2、留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚苯乙烯圆棒（条）作背衬，直径宽度为缝宽1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽50-70％。沉降缝和温度缝依据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。3、装饰缝应依据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型称为装饰线，以聚苯材料来表现为宜，此处网格布和抹面砂桨不停开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好聚苯线条粘于对应位置。线条突出墙面超出100mm时，需加设机械锚固件，线条表面按一般外保温抹灰做法处理。4、凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹糟再抹防聚合物抗裂砂浆。（十三）、破损部位修补因工序穿插、操作失误或使用不妥致使外保温系统出现破损，按以下程序进行修补。1、用锋利刀具剔除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致聚齐，注意预防损坏周围抹面砂桨、网格布、聚苯板。清除残余胶粘剂、聚苯板颗粒。2、切割好一块规格、形状完全相同聚苯板在背后抹厚度适应胶粘剂，塞入破损部位和基层墙体粘牢，表面和周围聚苯板齐平。3、仔细把破损部位四面约100mm宽度范围内涂料和面层抹灰砂浆磨掉，注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。假如不小心切断网格布，打磨面积应继续扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。4、在修补部位四面贴不干胶纸带，以防造成污染。5、用抹面砂浆补齐破损部位底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐边缘，对没有新抹砂浆修补部位作界面处理。6、剪一块面积略小于修补部位网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保和原网格布搭接宽度大于80mm.7、从修补部位中心向四面抹面层抹面砂浆，做到和周围面层顺平。预防网格布移位、褶皱，用湿毛刷修整周围不规则处。8、待抹面砂浆干燥后，在修补部位做外饰面，其纹路、色泽尽可能和周围饰面一致。9、待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。（十四）、保温施工时在每三层设一层嵌固带，防火隔离带沿楼板位置水平设置，带宽为300mmA级，厚度同保温板。4.3质量要求（一）、外墙外保温工程施工前应装好门、窗框和辅框、阳台护栏支架和预埋铁件、变形缝盖铁等，并将墙上施工孔洞堵塞密实，门窗和洞口作发泡剂。（二）、外墙外保温工程应在基体或基层质量检验合格后，方可施工。（三）、胶粘剂和抹面砂浆配合比、原材料计量必需符合相关规范和材料使用要求。（四）、胶粘剂和抹面砂浆配制应使用机械搅拌，超出凝结时间绝不准使用。（五）、以粘结为主每块聚苯板和墙面总粘结面积不得小于40%，聚苯板必需和墙面粘结牢靠，无松动和虚粘现象，需安装锚固件墙面，锚固数量和锚固深度不得低于设计要求。（六）、聚苯板板安装应上下错缝，各块聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm缝隙应用发泡剂填塞，不得用砂浆填塞。（七）网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。（八）、抹面砂浆总厚度宜为3~5mm，首层加强时宜为5~8mm。4.3工程验收1、外墙外保温工程应在聚苯板粘完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。2、外墙外保温工程检验批和检验数量应符合要求：以每500-1000㎡划为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批，每个检验批抽检数量应不少于3标准块或3组标准试件。3、抹面砂浆和聚苯板必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，网格布不得外露。检验方法：观察；用小锤轻击检验；检验施工统计。4、抹灰面层无爆灰和裂缝等缺点，其外观应表面洁净，接茬平整。检验方法：观察、手摸检验。5、保温墙面层许可偏差项次项目许可偏差（mm)检验方法1表面平整3用2m靠尺、楔形塞尺检验2立面垂直3用2m托线板检验3阴、阳角垂直3用2m托线板检验4阳角方正3用200mm方尺检验5接缝高差1.0拉5m线和直尺检验6板块间缝宽0.5钢尺7分格缝直线度3拉5m线和直尺检验（九）、保温材料和施工检测:1、保温材料要进行保温板、网格布、涨钉、抗裂砂浆、界面剂、发泡剂等材料要全部检测（委托有对应资质检测单位）。2、保温施工后要进行保温板拉拔、涨钉拉拔、墙体保温性能等检测（委托有对应资质检测单位）。3、具体检测按DB29-126-第3.2.5条和依据《外墙外保温技术规范》。5.屋面工程5.1原有屋面结构拆除施工难点（1）本工程是正在使用中建筑物，因为原有屋面排水改为内排，同时屋面上新增加砼梁等，工程原有屋面结构要完全拆除，仅保留原屋面部分隔气层，为避免对居民造成生活上过大影响，拆除工作只能在白天进行，我项目部将严格实施拆除时间上要求。（2）施工期赶上雨季，为预防因为拆除无法立即恢复屋面防水，造成屋面漏雨，给用户造成严重损失，采取合理施工步骤及完善防护方案，及充足防护用具。（3）现场无大型机械设备，拆除下垃圾垂直运输及外运全部较困难，因为为在施工工程，对于现场安全也存在较多隐患。（4）天天施工完成后对运输使用道路进行清扫，以确保街面卫生清洁，不影响该地域卫生环境。施工前期准备一、技术准备

1)学习相关规范和安全技术文件。

2)调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。

3)向进场施工人员进行安全技术教育。二、现场准备

1)清除拆除范围内物品。

2)疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备。

3)在拆除工程开工前，负责做好防护工作。

4)向周围群众出安民通告，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。5)依据拆除工程施工现场作业环境，应制订对应消防安全方法。施工现场应设置消防车通道，确保充足消防水源，配置足够灭火器材。

三、机械材料设备准备准备施工中所需全部设备、工具、材料及劳保用具。负责将所需水电从甲方提供接驳口处连接到用水处、用电处，并确保节省使用。四、组织和劳动力准备：成立组织领导机构、组织劳动力。

项目经理必需对拆除工程进行现场指挥并对安全生产负全方面领导责任。项目经理部应安相关要求设专职安全员，检验落实各项安全技术方法。（具体施工领导小组和安全领导小组机构见施工组织设计）施工方案及方法一、方案确实定依据建筑物结构及周围环境，我们经认真分析研究，决定采取人工电锤施工方法进行施工，并在项目部统一领导下分别成立室拆除组及装卸运输组，每组配置约5人。配置足够工具及车辆。并制订安全可靠方法，精心组织，合理安排，科学管理，做到文明施工，安全第一，高速度，高质量，圆满完成任务。二、施工方法

1、施工安全生产牌。

2、文明施工牌，做好拆除工程施工现场围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护方法,实施封闭施工。

3、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源。人工拆除通常应按自上而下、对称次序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固方法,预防另一部分坍毁。拆除工程施工作业人员必需正确穿戴安全帽等劳动保护用具,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

4、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定结构或脚手架上操作，被拆除构件应有安全放置场所。

5、拆除时对拆除物应采取有效下落控制方法。

6、拆除管道时，必需在查清残留物性质，并采取对应方法确保安全后，方可进行施工。

7、制订安全技术管理建立安全技术档案。

8、清运渣土车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专员指挥。清运渣土作业时间应遵守工程所在地相关要求。

9、拆除工程施工时，应有预防扬尘和降低噪声方法。

10、拆除工程完工后，应立即将渣土清运出场。关键拆除方法一、施工次序施工次序：针对本工程，采取分段拆除，分段施工方法，确保顶层屋面在拆除及后期施工中不发生屋面渗漏情况。二、关键方法：1、采取分段拆除，分段防护施工方法，拆除部分和未拆除部分交接部位尽可能选择在原有屋面高点处，在交接处砌筑临时防护挡水墙，并做好临时防水工作，在拆除部分屋面上搭设防护棚，顶部设置防雨遮挡材料，确保刮风下雨时雨水不流入拆除部位。2、废旧物品运输通常情况下当日拆除后晚上运，要求当日拆物品当晚要基础运完，尽可能不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外地方存放物品。除按要求拆除时间施工外，全部块装材料及散装物品均装袋进行外运。防震、降低噪音方法

1、本工程大多采取性能好、噪音低、振动小机具及设备。2、不破坏任何主体结构及其它保留物。3、运输车辆在场区及居民区行驶速度控制在5公里/小时内，严禁鸣笛、哄油门。4、人员在施工其它场所或经过时，严禁大声喧哗。5、装卸物品时轻拿轻放。6、拆除作业时，一律由上而下，逐层拆除，严禁整堵墙面或大块从高处坍毁，绝对严禁从建筑物下方掏空使建筑物整体坍毁。施工现场防火方法为搞好消防工作，确保施工现场及周围建筑物、设备设施及人身安全，实现文明施工、安全施工，消除火险隐患，为此特制订施工期间防火方法：1、施管人员进场前进行全员安全防火教育培训，建立逐层防火责任制，对消防工作搞好，成绩显著者，给表彰奖励，对不按防火职责办事或违反者，要按情况和造成后果轻重，给处分或处罚，触犯刑律更依法追究刑事责任。2、完善配置消防设施和灭火器材，依据甲方提供水源，配置消防带3盘，灭火器5个。3、建立安全防火领导小组，项目经理任组长，专职安全员任副组长，各施工队队长任组员。成立义务消防队。4、对施工现场内关键部位进行登记，制订灭火作战方案，并不少于二次进行演练。5、义务消防员要达成“二知三会三能”（知防火知识，知灭火知识；会报火警，会疏散自救，会帮助救援；能检验出问题，能宣传防火常识，能扑救初起小火）。6、封闭施工现场同时，要留足够消防通道。7、要组织相关人员常常检验、指导、宣传防火知识和通报检验结果，发觉隐患立即处理，发觉事故苗头采取方法，发觉火灾立即汇报。8、进场后，对施工区域内易燃物进行清扫，装车运出现场，到指定消纳场进行妥善处理。9、拆除木质结构和带有油污物品时严禁动明火，并对所拆除物品立即清运出场。10、严格用电管理，严禁私搭乱接，接临时用电必需经甲方同意，并按规范安装电器及照明设施。11、用电气焊等明火作业，须对周围易燃物进行清理，经检验合格后经项目经理同意方可实施。12、如有情况应立即上报，以免耽搁救火时机。必需时拨打火警119。防尘及环境保护环卫方法

1、施工期间，设专员定时清扫施工围边各道路及通往关键干道和门前三包地段，清运废旧物品期间天天派2—3人清扫。2、现场无扬尘。在进行拆除作业时，如有必需一边拆一边喷水降尘。3、运输车辆车容、车况良好；车辆出场时清扫车轮以免尘土飞扬或遗洒。4、部分有毒有害有污染物品要单独处理，以免运出后污染土地或危害她人健康。5、特殊工种施工人员，配置劳动保护用具，预防受到污染，保护施工人员身体健康。6、环境保护环卫管理工作是实现绿色环境保护施工关键手段，一定要和整个施工过程结合在一起；同时虚心接收甲方监督、检验，不停地改善提升，完善环境保护环卫方法，把绿色环境保护施工做得愈加好。安全施工方法

1、开工前要对全体施工人员进行技术安全、消防保卫等教育交底，做到班前教育班后总结，对所拆除物结构具体了解，全员明白清楚后方可施工。2、工人进场前要签署《施工安全协议书》，明确安全责任，做到安全合理用工，并指定专员负责安全生产指挥。3、施工人员要遵守安全生产三大纪律；进入施工现场必需戴好安全帽；高空作业必需拴好安全带；高空作业不得往下掉东西。4、施工人员进场要佩戴入场证；业务人员进场需到门卫处领取安全帽方可入场。5、甲方及企业上级领导在项目部领用安全帽，由现场人员陪同入场视察，指挥检验工作。6、各工种必需根据本工种安全技术操作规程操作。7、机械车辆不得带“病”作业，每次要检验绳索及各部件牢靠情况。8、在高空作业时，检验下部结构情况是否稳固，分段作业要观察结构连接情况，不得立体作业。9、拆除前要检验被拆除室内外情况，做到有边必有栏，有孔必有盖，有施工项目必有安全方法。10、在施工期间，做到三不伤害：不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害；确保安全施工。11、四级以上大风及雷雨天停止施工。12、施工期间，设专员定时清扫门前三包地段及现场周围各交通要道。13、拆除作业和清运渣土时，要洒水降尘。14、运输车辆车容、车况良好，预防遗洒扬尘；车辆出场时必需检验绳索牢靠情况。15、场内严禁吸烟。使用明火须经同意，设消防栓，用明火处配置灭火器。16、场内严禁随地大小便。17、和施工现场门卫配合，预防发生治安事故，预防无关人员进场。18、机械、车辆消音系统完好无损，尽可能降低施工噪音，停放位置合适；材料码放整齐，各交通要道通畅洁净。19、保护好预留建筑及花草树木。20、认真落实实施《文明条约》，搞好精神文明建设。

21、吊装作业时严格根据“十不吊”标准。文明施工方法1、开工前，在拆除区域内各道口、路口设显著标志，设专员看管，警示行人车辆注意安全。2、拆除过程中，必需时用水喷洒施工现场，并在拆除建筑物室内洒水降去浮尘；尽可能将扬尘降到最小范围之内。3、机械消音系统完好无损，尽可能降低噪音；白天施工<75dB，夜间施工<55dB；运输车辆停放位置合适；材料码放整齐；各交通要道通畅洁净。保护好预留建筑和花草树木；对被拆建筑物周围树木，必需时要作防护处理。5.2屋面新增梁5.2.1钢筋工程钢筋进场时确保全部钢材质量合格，出厂合格证及进场对应复式工作，在原材质量合格前提下进行加工制做。在加工、制作、安装时，施工人员认真熟悉施工图纸，和施工放线人员亲密配合，确保所增加梁配筋尺寸，及平面位置正确，做到配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，预防料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要根据料单配料，做好《钢筋加工统计》，并在钢筋上挂好标识牌，标明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。钢筋绑扎工艺为：查对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。5.2.2模板工程支模前，查验作业面清理情况，确保作业面洁净无杂物，同时和钢筋绑扎人员进行交接，确保钢筋绑扎及预埋钢板完成后进行支模作业，支模完成后，进行预检，检验模板标高、垂直度、平整度、和墙体贴合程度及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。5.2.3混凝土工程在本工程采取商品砼施工，采取汽车吊装垂直运输，采取直径50毫米插入式振捣棒，每层填料不得超出300毫米，做到密震慢拔，振捣密实。每一浇筑层前，根据施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。基础混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜。保水养护，预防裂缝。主体混凝土浇筑后，立即浇水养护。用一般水泥拌制混凝土洒水养护不少于7昼夜，浇水次数应确保混凝土一直处于湿润状态。砼中掺加早强剂，加紧工程工期。5.3面钢结构施工5.3.1施工准备1.技术准备（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、正确。（2）参与建设、设计单位组织图纸会审和交底，确保图纸资料正确无误。编制实施性施工组织设计。依据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动实施性施工组织设计。2、施工队伍准备根据施工组织要求，精选有同类工程丰富经验专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。（1）材料、设备准备。（2）依据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员立即进行材料调整。（3）对设备型号性能进行核准，确保设备完善良好。3、施工现场准备（1）根据施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地原有建设物拆除，深入搞好“三通一平”（2）进行测量放线，搭建临时设施。（3）确定材料进场后摆动放区域。（4）确定配电柜部署及吊车行走路线。5.3.2.钢结构构件制作1工艺步骤：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检验和弹线、接头准备、构件检验、机具准备、场地准备→吊装→起吊、临时固定和焊接。放样（1）放样工作包含：查对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割等加工依据。放样应设置专门钢平台或砼平台，平台应平整、量线正确，清楚。（2）放样应依据构件具体情况按实际划线，并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。（3）样板或样杆上标识赢得制应细、小、清楚，其几何尺寸许可偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差小于1

;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移小于0.5mm。3、号样号样工作包含：检验查对材料；在材料上划出切割等加位置；标出零件编号等。（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大构件应先号料，同一构件需要拼料时，必需同时号料。当工艺有要求时，应按要求方向取料。（3）号料公差：长、宽±1.0mm;4、切割（1）对于同型号大宗钢材采取数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采取机械切割（包含冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切区域内铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上熔瘤和飞溅物等。（3）切割质量要求；切割截面和钢材不垂直度小于钢材厚度10%，且不得大于2.0mm；剪切线和料红许可偏差2.0mm；机械剪切型钢，其端部剪切，斜度小于2.0mm，并清除毛刺。5焊接（1）焊接在组装质量检验合格后进行，组装尺寸应做到正确正直，避免强制装配。工厂化加工大宗叙述、采取H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采取半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接次序，采取预防和降低应思和变形可靠方法，（见质量通病防治方法）。依据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准＜＜碳钢焊条＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊条＞＞（GB/T5118）

之要求，选择焊条型号应和主体金属强度相计算方法，采取E4300-E4313型焊条。焊缝坡品和型钢工厂接头应符合相关规范等技术标准要求。当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150℃，预热区应在坡品两侧各80多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后立即清理，发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。要求焊成凹面贴角焊缝，如吊车梁加劲板和腹板焊缝，必需采取方法使焊缝金属和母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。8.成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上。大型构件小零件，应放在构件空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程构件分类在同一地域，方便发运。为了方便成品收发装运，本工程钢结组成品件采取汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。5.3.3钢结构吊装1、吊装准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，查对构件空间就位尺寸。（2）计算吊装构件数量，单件重量和安装就位调度和连接板等吊装铁件数量。编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包含选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面部署，劳动力组织、安全方法等）进行细致技术交底。仔细检验构件强度、完整性（有没有扭曲、变形、损坏及其它缺点）外形和几何尺寸、平整度。构件轴线等是否正确，有没有出厂合格证。如有超出设计或规范要求偏差，应在吊装前纠正。在构件上依据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头和顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）安装就位控制线。检验柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。按图纸对构件进行编号。不易分辨左右构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。准备和分类清理多种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必需连接铁件。（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上杂物也应清理洁净，这么既能提升接合部安装质量也可降低高空作业时再清除困难。2、检验构件稳定性（1）依据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。按吊装方法要求，将构件按吊装平面部署就位。起立堆放构件应支撑稳固。高空就位构件设索引溜绳。3、吊装机具检验、准备（1）检验吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。检验吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具强度和数量是否满足吊装要求。准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺和水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行临时道路。（5）清除吊装范围内障碍物。4、钢构件现场拼装采取立拼法，施工步骤以下：搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，预防焊接变形。5、方梁吊装（1）方梁吊装采取两台12T汽车吊进行。（2）方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁端头中心和柱头中心对准备，然后渐渐落在柱头上，和此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。（3）第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其以后方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。5.3.4质量通病防治方法1、降低焊接应力和变形方法项次项目降低焊接应力和变形方法方法1设计和结构（1）确保结构安全前提下，不使焊缝尺寸过大；（2）对接焊缝避免过高、过大；（3）对称设备焊缝，降低交叉焊缝和密集焊缝（4）尽可能使焊缝经过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样和下料（1）严格控制下料尺寸（2）放足电焊后收缩余量（3）梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。3结构装配（1）组装尺寸做到正确正直，避免强制装配（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用适宜焊接次序一次完成。大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。4焊接规范和焊接次序（1）选择合适焊接工艺系数，尽可能采取焊接工艺系数小方法施焊。先焊焊接变形较大焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺点。手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，降低分层次数，采取断续施焊。尽可能采取对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷方法。造反合理焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。对关键受力节点，采取分层、分段轮番施焊，焊第一遍合适加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。构件常常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯方法对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o5‘-2o5’，以抵消角变形。6刚性固定方法焊接时在台座上或在重合构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。2、钢结构构件、成品变形矫正方法项次变形矫正方法适用范围1用H型钢整形机进行构件加工时造成变形校正。适用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件变形校正2用锤击方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采取钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。依据型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤大小，并依据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫下后钢材表面不应有显著凹凸和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。适适用于薄板件或截面比较小型钢构件。一般碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-123板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.5-2.0mm左右，长度和板料等长软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20-25mm厚钢板，然后将被矫正小板料排列在大钢板上进行矫平。对于部分小板料在辊轧过程中，应翻动几次，方便矫平。对型钢变形宜用型钢调直进行。适适用于通常板件和型钢构件变形矫正。一般碳素钢温度低于-16℃时，低合金色结构钢温度低于-124用氧乙炔焰或其它气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，架势方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热加热点直径通常为10-30mm，点距为5-2.0倍范围内；三角形加热三角加热面高度和底边宽度应控制在型材高度1/5-2/3范围内，三角顶在内侧，底在外侧。火焰矫正应注意对低合金钢必需缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应得工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点加热次数不宜超出3次。点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件及构件及屋架、吊车梁等成品局部变形矫正。火焰矫正变形通常只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，因为变形而产生裂纹不得采取。5用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。适于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式结构件进行局部或整体变形矫正。一般碳素钢温度低于-16℃时，低合金色结构钢温度低于-125.4屋面防水屋面防水工程5.4.1

屋面做法：原有屋面板——原有隔气层——70厚硬泡聚氨酯保温层——炉渣找坡——20mm厚1：3水泥砂浆找平层——冷底子油二道3+3厚SBS防水层——10mm厚砂浆隔离层——40mm厚C20配筋细石砼。5.4.2屋面防水工程施工前应先对基层进行检验和清理，发觉微弱步骤先行补强，经检验合格后方可进行上面防水层施工。

5.4.3在施工屋面防水卷材层时必需确保基层干燥不然会影响防水效果，干燥程度检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检验，找平层覆盖部位和卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里关键叙述一下防水卷材施工。

5.4.4防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。

5、防水卷材铺贴施工关键点：

（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。

（2）铺贴高低跨房屋时，应按先高后低，先远后近次序进行。

（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面和立面卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接大于70mm，短边大于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开大于500mm，为确保卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。

（5）坡度超出25%拱形屋面和天窗下坡面上，应尽可能避免短边搭接。

（6）卷材铺贴前，找平层应干燥，通常现场试验方法：由黄昏至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基础干燥。

5.4.5落实材料供给计划，在现场监理工程师参与情况下，切实做好材料进场检验工作，必需时抽样送检；具体施工验收程序：

1.材料准备

SBS改性沥青防水卷材。

1.3.施工用具

依据施工现场实际情况要求，辅助材料均应采取符合国家行业标准材料，如密封膏、冷底子油等。并应配置空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场施工。

2.施工工艺及方法

2.1.施工工艺步骤

基层处理——涂布底油

——铺贴附加层——卷材试铺——铺贴平面卷材——

铺贴立面墙卷材

——收口固定——

质量检验——成品保护2.2．施工方法

2.2.1.基层检验验收

基层要求表面干燥，其含水率按要求不应超出8%，或经过覆盖粘结试验。要求表面应平整，确保基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检验应采取2m长直尺检验，直尺和基层间隙不应超出5mm，只许可平缓改变，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

防水基层若有缺点或积水等现象，必需进行处理，合格后方可进行防水层施工。

2.2.2.冷底子油施工

先将验收合格基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材铺设施工。

2.2.3.防水卷材铺设

防水卷材铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

⑴施工前应将验收合格基层清理洁净，并将棱角处尘土吹净。

⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；

⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层部位进行处理。

⑷确定卷材铺贴次序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随即用压辊滚压，使其和基层或和卷材粘结牢靠。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。

⑹卷材搭接按以下方法进行：

a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必需仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有显著沥青条；

b短边搭接：卷材两端必需全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材铺设方案。

c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材严禁相互垂直粘贴。

第二道防水施工工艺步骤同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开大于三分之一幅宽，短边搭接缝错开大于1.5m。

d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

⑺卷材铺贴完成后，必需对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成显著沥青条。

2.2.4.成品保护方法

⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护方法。尽可能降低交叉施工，以避免防水层被破坏。

⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽可能避免破坏已完工防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应立即通知我方方便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前和我方现场管理人员联络，方便共同商讨防水层保护方法。

2.3.细部结构处理

防水卷材铺设另一个关键工序是细部结构处理。如细部结构处理不能达成设计要求，将对防水工程质量造成重大影响。其细部处理包含雨水口处理、天沟处理、排气出口细部处理、和山墙连接四处理等。

其细部处理

1：屋面伸缩缝防水施工方法（见设计）

2：防水施工断面图（见设计）

3：出屋面管道防水施工方法（见设计）

4：山墙泛水处理（见设计）

5：天沟细部结构（见设计）

3.质量标准及质量确保方法

3.1.质量标准：

本工程质量标准必需确保各项指标均达成国家相关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达成优良标准。

3.2.质量确保方法

3.2.1.基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场相关单位验收合格后，方可进行下一道工序施工；

3.2.2.应严格要求全体施工人员要牢靠树立“质量第一”思想意识，严格根据施工规程及施工图纸进行施工；

3.2.3.施工责任人要主动配合土建施工单位及技术检验责任人工作，立即做好防水层自检手续。施工中如有不一样意见，应立即和建设单位及现场监理取得联络，在其协调下得到妥善处理；

3.2.4.做完附加层后，要立即邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检验和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请相关人员共同检验试验结果，并在验收单上签字认可；

3.2.5.土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层保护，如有损坏，应立即通知防水施工单位，方便补救。

4.安全、文明施工

施工中必需做好以下安全防护方法：

4.1.施工人员必需配戴安全帽，危险地带必需配置安全带；

4.2.严禁施工人员酒后施工；

4.3.在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检验方法；

4.4.严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配置好灭火器材；

4.5.大风或大雨天气，为确保施工安全和施工质量，应停止施工。

6外墙装饰吊篮施工6.1吊篮施工方案选择

吊篮均采取组合式定型吊篮，单组吊篮长度为3米及2米两种，宽度0.8米，两侧分别配置两组护墙轮，起吊设备为手扳葫芦，并配置防坠装置(保安器)。吊蓝脚手架安装完成后，由项目自检合格后，报安全检验科验收合格后方可使用。屋面四面全部有女儿墙，故挑杆下墙体垫长800mm～1000mm，宽200㎜，厚50mm木板。

6.2吊篮脚手架搭设（必需由专业架子工搭设）

1、屋面挑杆做法，

2使拼装后悬挂臂杆前支点和后支点之间距离b为臂杆悬挑长度a两倍以上。压放平衡配重要求，平衡重重量500kg，每台1000kg。

3在屋顶构架部位吊篮悬挂系统锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆和结构梁缠绕数圈并固定在一起，调整钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

4安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检验确定钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮和悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧扭力矩应达成60～65N〃m。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

5、组装悬吊平台。依据项目部指定具体位置确定所需吊篮平台长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺点，连接件必需齐全、紧固可靠。

6、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

7、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。6.3吊篮验收

1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确定合格再继续下一道工序。检验并确定平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检验手动葫芦及制动器工作是否正常。检验安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

2、吊篮安装完成，先经安装班组检验和试运转调试，经吊篮管理人员检验合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检验验收。根据国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关要求，对吊篮全部零部件及连接情况等进行检验，并对吊篮进行运转试验，检验葫芦及安全装置工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确定。6.4吊篮拆卸

1、吊篮拆卸过程和安装过程恰好相反，先装后拆，后装先拆。

2、吊篮拆卸关键步骤是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→

拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理

3、拆卸过程注意事项：

（1）必需按工作步骤进行拆卸，尤其注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重拆除。

（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、6.5吊篮悬挂系统稳定性验算

悬挂系统安装情况以下图所表示：a—臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为a≤1.3m。

b—臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a两倍以上。

G—配重；吊篮使用说明书要求，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮两个配重支架上各压放配重500kg。F-吊篮悬挂端总载荷，包含恒荷载和施工活荷载。恒荷载包含平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包含作业人员和施工器材重量。查吊篮说明书，6m平台吊篮

F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。

稳定系数k=Gb/Fa=900kg×4m/(1106kg×1.3m)=2.5

因K=2.5＞2,故悬挂系统稳定性符合安全要求6.6安全方法

1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必需戴好安全帽，高处临边作业必需拴好安全带。

2、必需严格实施正常安装拆卸程序和步骤，不得私自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及相关要求。

3、严格质量把关。只有经安装完工验收合格吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。

4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必需进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。

5、项目部负责吊篮使用安全管理。

项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应常常检验和监督班组作业人员必需严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。

吊篮使用中发生故障或发觉安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应汇报项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。

6.吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检验。

现场维修人员天天对吊篮进行检验，发觉故障立即排除。吊篮管理人员每七天定时进行吊篮安全检验，安全员进行定时检验和不定时巡查，阻止和纠正工吊篮脚手架使用技术交底

1．吊篮脚手架使用人员必需身体健康，无高血压，心脏病等疾病，方可上架操作。

2．天天工作前要检验屋面支撑系统钢结构、配重，钢丝绳技术情况，确定合格后，方可使用；进行试运行，确定正常后方可正式动行；清除吊篮内尘土垃圾。

3．吊篮上作业人员每组不超出三人，且不得集中在一端，升降吊篮必需同时摇动手柄，保持各吊点同时升降。员篮不得超载作业，量大荷载120kg。

4．操作人员必需遵守操作规程，戴好安全帽，佩带安全带，安全带必需系挂于安全锁上。

5．严禁酒后上吊拦操作。严禁在吊篮内嬉戏打闹。

6当吊篮停滞于空中作业时，应将安全锁锁紧，并净员篮和建筑物可靠连接，预防吊篮晃动。需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。

7．多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200

mm，且离墙距离不得大于100

mm。

8．遇有下雨天气或风力超出四级时，应停止施工作业。

9．天天作业后必需将吊篮内杂物清理洁净，将吊篮固定在经构物上或离地面3

m，收好摇柄；将多出钢丝绳存放在吊篮内；锁好安全锁。

10．吊篮吊索应常常检验和保养。有磨损钢丝绳不得继续使用，如发觉钢丝绳有磨损时，应立即撤出作业人员更换钢丝绳。

11．吊篮升降机构、保险设备必需完好，并常常进行检验和维修休养。

7外墙涂料施工7.1、施工工艺步骤外墙涂料施工标准是由上而下、先墙面后线条。1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。7.2关键施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。底漆：底漆封闭墙面碱性，提升面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大减弱，墙面碱性对面漆性能影响很大，尤其使用腻子底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆关键作用是提升附着力和遮盖力，增加丰满度，并对应降低面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最终涂层，具装饰功效，抗拒环境侵害。外墙涂料施工具体操作方法以下：⑴、修补：施涂前对于基体缺棱掉角处、孔洞等缺点采取1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理洁净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），能够用注射低粘度环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采取腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫洁净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下孔洞，采取聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm孔洞采取水泥砂浆进行修补待干后磨平。⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。⑶、满刮腻子两遍：腻子要求除了易批易打磨外，还应含有很好强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时施工技术：①掌握好刮涂时工具倾斜度，用力均匀，以确保腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，依据不一样腻子特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺点内，将四面腻子收刮洁净，使腻子痕迹尽可能降低。⑷、磨平:①不能湿磨，打磨必需在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸粗细要依据被磨表面硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推进垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨平整度。④打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面平整性，即使表面平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必需时采取腻于进行再修平，从而达成粗糙程度一致。⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层平整度达成在侧面光照下无显著批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序施工。⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，关键目标是为了修补不平整现象，预防表面毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求反复检验、打磨直到表面观感一致时为止。⑹、第一遍乳胶漆涂刷：大面积墙面一律采取长毛绒辊筒涂刷，突出墙面线条则采取排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料施涂。⑺、第二遍乳胶漆涂刷：第二遍涂料涂刷次序和方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必需使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，相互衔接。通常从不显眼一头开始（如阴角、阳角，逐步向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应立即剔掉。7.3确保施工质量技术方法1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超出要求时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生原因有以下几点：(1)刷涂漆膜太厚；(2)前遍漆还未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不妥；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：(1)对轻微慢干和回粘，可加强通风，合适提升温度；(2)慢干或回粘较严重漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因关键是：(1)涂料树脂耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，造成成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。处理粉化措施是，先将粉化物清理洁净，然后用性能好油性封墙底漆打底，最终涂刷二道耐候性很好内外墙涂料。3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是因为：(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱颜料或树脂；(3)气候恶劣；(4)涂料选材不妥。在施工中假如见到这种现象，可先将出现问题表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。4、起皮和剥落：因为基底材料湿度太高，表面处理不洁净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检验墙体是否渗漏，若有渗漏，应先处理渗漏问题。然后将脱落漆及松动物质剥除，在有毛病表面补上耐久性强腻子，再用油性封墙底漆打底。5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不一样突起泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：(1)基层潮湿，水分蒸发引发漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，和涂料混在一起；(3)底漆末干透，碰到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理方法是：轻微漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重漆膜起泡，须将漆膜铲除洁净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。6、流挂：在施工现场常常能够发觉漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状外观，俗称滴眼泪。造成这种现象原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨旧漆表面上直接涂刷。处理方法是：(1)数次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。7、起皱：纹漆膜形成起伏皱纹。产生原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了预防出现这种情况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要确保待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。8、起层：起层又称咬底。发生起层现象原因是：刷涂时底层漆末根本干透，面层稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。处理措施和预防起皱纹方法一样，涂层施工须按指定时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。8季节性施工方法8.1风雨季施工方法工程雨期施工，为了确保工程质量、进度，保障施工人员人身健康和生命安全，需制订对应施工确保方法。

风雨期施工准备

因为雨期施工连续时间长，而且雨期施工带有忽然性，所以应及早作好雨期施工准备工作。

雨期施工关键处理雨水排除，对于本工程施工现场，必需作好临时排水总体计划，其中包含阻止场外水流入现场和使现场内水排出场外两部分，其内容包含屋面排水及地面材料场地排水。

(1)

做好雨季信息搜集工作：和气象部门取得联络，索取近期旬、周、日天气预报资料，及早采取防备。

(2)

依据搜集信息并加以整理、分析，结合本工程特点制订雨季施工生产计划，编制雨期施工方法，编制雨期施工所需材料、器具，并派专员监督，落实实施情况。

(3)

建立防汛领导小组，制订防汛计划和紧急预案方法。

(4)

项目夜间均设专职值班人员，确保昼夜有些人值班并做好值班统计，同时要设置天气预报员，负责收听和公布天气情况。

(5)

做好施工人员雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全方面检验，施工现场准备工作，包含施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

(6)

检验施工现场及生产生活基地排水设施，疏通多种排水渠道，清理雨水排水口，确保雨天排水通畅。

(7)

现场地面材料设置在地势较高处，确保排水顺畅，确保不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超出1.5m，确保视野开阔，道路通畅。

(8)

施工现场工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工时进行全方面检验和整修，确保道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

(9)

在雨季到来前，作好各钟防雷装置，质量检验部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全方面检验，确保防雷。

(10)

雨季所需材料、设备和其它用具，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

(11)

雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检验，需加固立即加固，缺盖、罩、门立即补齐，确保用电安全。

(12)

安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工工序，如保温、油漆、焊接等，尽可能避开雨天施工。如工期担心，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

（13）外墙吊篮作业时如遇有下雨天气或风力超出四级时，应停止施工作业。8.2风雨季施工原材料储存和堆放

(1)

苯板粘接胶粉做好材料覆盖工作，确保不漏、不潮，下面应架空通风，四面排水顺畅，避免积水。

（2）外墙苯板粘贴作业，避免雨天施工，如发生做好粘贴面防护工作，严谨雨水粘贴苯板面淋雨过水。（3）外墙粉刷遇雨停工，雨后立即修补冲坏墙面，墙面基层含水量超出20%时，应待墙面干燥后再刷涂料。(4)

屋面工程：在屋面改造施工时，确保未凿除面排水顺畅，并确保水流方向是有利于保护已凿除屋面部分方向，在已凿除面和未凿除面交接处，做好雨水临时围挡方法（砌筑临时挡墙，并在此部位做好防水工作），确保原屋面上不沁水至凿除面上，在凿除面上准备材料，随时为下雨做好准备，搭设防护棚，在防护棚上铺设防雨材料，并确保大风时不会破损等，在下雨时留置专门人员看护，发下问题，立即处理，确保屋面不发生漏水情况。(6)

抹灰、装修工程：雨天不得进行室外抹灰，最少应估计1~2天大气改变情况。对已经施工外墙面，应注意预防雨水污染，要制订专门成品保护方法。落水管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。多种需防潮防雨装修材料应按物质保管要求，入库或覆盖防潮布存放，预防变质失效。如门窗、白灰等易受潮材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。

(7)

雨季机电设备检测和防护

1)施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

2)机电设备电闸要采取防雨、防潮方法，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，预防雨水进入漏电开关，造成短路。

3)加强施工电缆、电线检验加固，对大风暴雨期间不使用电器设备，其电源全部切断。

4)机动配电箱设防雨方法，漏电保护装置要安全可靠。

5)现场全部用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮方法，并符适用电安全规则，确保雨季安全用电。对保温材料、风管等堆场要加强检验，预防漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

9安全生产应抢救援预案9.1建筑施工火灾事故应抢救援预案为提升建筑施工火灾事故快速能力，最大程度地降低事故损失，保障国家财产和人民生命安全，维护社会稳定，特制订本预案。一、适用范围：本应抢救援预案适适用于在本施工现场生产过程中发生火灾事故。二、组织机构：应急组织机构组长：副组长：组员：防火组织机构组长：副组长：组员：宁三、职责分工：消防组：组长：组员：王职责：火灾发生时进行灭火，并在灭火后保护好现场痕迹和遗留物品，以利于查找失火原因。通讯组：副组长：组员：职责：负责火灾事故抢险救援期间通讯联络工作。疏散组组长：副组长：组员：职责：组织人员疏散，消除险情，抢救受伤人员和国家财产。救护组组长：副组长：职责：负责联络抢救医院，保障必需车辆及器材，组织组员立即将伤员护送医院。四、应急程序1、当险情发生时，第一发觉人立即组织人员进行救援工作，同时拨打应急领导小组人员电话，使各人员立即投入抢救工作，根据分工各负其责，现场指挥人员依据实际情况判定是否拨打紧抢救援电话，假如发生重大险情，须立即通知应急领导组织机构，同时电话通知上级安全主管机构，进行现场紧抢救援，确保事态得到有效抑制。2、通讯组组员接到报警后，必需立即通知其它部门组织救援，并立即切断事故现场电源，接通应急照明灯具。首先要将事故现场情况随