铁路枢纽新建客运站及配套工程电气施工方案

铁路枢纽新建客运站及配套工程电气施工方案目录一、编制依据： 4二、工程概况： 4三、施工准备及组织结构图 13四、施工进度计划 16五、主要施工机械设备配置 17六、技术及质量控制保证措施 17（一）、专项技术及质量控制保证措施 17（二）、关键工序技术及质量控制保证措施 201.配管 201.1管路预埋 201.2后砌隔墙配管 261.3吊顶管安装 271.4特殊部位配管 271.5JDG镀锌钢导管敷设 302.防雷接地 342.1基础接地施工 342.2防雷引下线及均压环施工 342.3屋面接闪器安装 342.4等电位联结安装 342.5接地及安全 352.6金属线槽与配电箱柜接地 352.6伸缩缝避雷安装 363.线槽桥架安装 363.1.工艺流程 363.2支架、吊架的制作与安装 363.3线槽固定与接地线安装 373.4吊顶内线槽的排布 383.5防火封堵 384.管内穿线 394.1工艺流程 394.2施工方法 395.电缆敷设方案 425.1施工准备 425.2电缆的搬运及支架架设 426.成套配电箱、柜安装 456.1工艺流程 456.2配电箱、盘的安装工艺 457.照明灯具安装 477.1室内灯具安装 477.2建筑外观照明 488.开关、插座安装 488.1盒内清理 488.2接线 488.3开关、插座安装 498.特殊部位处理 499.电气设备的水平、垂直运输及吊装方案 4910.系统调试 5011.关于检验和报验 5212.质量通病防治 5312.1电气设备及材质质量通病 5312.2配管及预埋质量通病 5312.3配线工程质量通病 5412.4配电箱、盘安装质量通病 5512.5灯具安装质量通病 5612.6开关插座安装质量通病 5712.7防雷接地质量通病 5712.绝缘、接地电阻测试及试运行质量通病 5812.9成品保护 5813施工管理措施 5814技术资料目标设计 62七、安全技术措施和文明，消防措施 62八、材料节约 64九、对设备、材料供应商的协调配合 64十、对其他工种的协调配合 65附表： 66施工机具使用计划 66施工进度计划 66劳动力使用计划 68一、编制依据：1、设计图纸、施工合同。2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GBJ150-91)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)《建筑电气安装工程通用图集》（92DQ）《建筑安装分项施工工艺标准》（DBJ01-26-2003）《等电位联结安装》02D501-2《铁路旅客车站建筑设计规范》GB50226-2007《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-20043、我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定《建筑安装工人安全技术操作规程》《建设工程施工现场作业人员安全知识手册》二、工程概况：序号项目内容1工程名称铁路枢纽新建西客运站工程第Ⅰ标段2建设单位铁路局西客站建设工程指挥部3设计单位铁道第三勘察设计院集团有限公司中建（北京）国际设计顾问有限公司4施工单位中铁建设集团有限公司西客站施工Ⅰ标联合体项目经理部5监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司本工程为西站及配套工程，新建西站东西全长313.5m，南北全长450m，主站房建筑面积69996.3m2，站台无柱风雨棚投影面积83068m2，高架道路及匝道面积10904m2，主站房分为地下部分及地上部分，其中地下部分包括：地下出站厅、地下售票厅、东西出站厅及行包房等；地上部分包括：站台层、高架候车大厅、高架落客平台、高架桥、东站房、西站房等。站房正立面弧拱形象表现旭日东升，寓意城市发展的美好未来，同时也寓意着西站将成为拉动市城市副中心向前发展的“火车头”。西站的建成必将成为市的标志性建筑。本工程属特大型客车站，建筑等级为二级，耐久年限为地下100年，地上50年；抗震烈度为6度。本专业施工内容包括：1、电力配电系统；2、照明配电系统；3、防雷及接地系统；电力配电、控制系统1．各类负荷配电原则(1)一级负荷配电方式：一级负荷由两路相对独立电源分别供电至用电设备或低压双电源切换装置处，采用双电源自动切换方式，当两个电源中一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。一级负荷中的特别重要负荷：消防用电设备及应急照明由10/0.4kV变电所的0.4kV母线接引两路独立电源，末端切换。公共场所照明配电采用变电所两段母线交叉配电的配电方式。（2）二级负荷配电方式：从10/0.4kV变电所一段0.4kV母线馈出专用的单回电源线路至设备的电源箱。（3）三级负荷配电方式：由一路电源供电，当供电系统为非正常运行方式时，允许将其切除。2.配电方式低压配电系统采用三级配电的方式，即总配电(变电所)、区域配电(配电间)和终端配电(商业、机房等)。三级配电系统相互之间保护开关动作具有选择性。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电；对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电；变电所到各个配电间及大容量机房的配电缆线形成二级干线配电网。配电间至终端配电设备之间形成三级支线配电网。区域级和终端配电系统采用下列保护装置：塑壳断路器和微型断路器作为过载和短路保护装置。对生活水泵、排水泵、客梯等二级负荷采用电缆由配电间沿电缆桥架敷设，引至设备控制点；对消火栓泵、喷淋泵、水炮泵、防排烟风机、消防控制室、变电所、弱电机房等一级负荷采用专用两路电源供电，用电缆由变电所沿不同电缆桥架敷设至配电点，并在末端互投；消防设备的过负荷保护只作用于报警信号，不作用于切断电源。接到消防控制室报警信号后自动启动。消火栓泵、喷淋泵、水炮泵、冷冻水泵等设备的控制柜为落地安装；消火栓泵、喷淋泵、水炮泵等设备的控制柜应具有自动巡检功能；本工程消防设备的控制箱（柜）作"消防"标志，并符合消防规范要求；3.控制方式大型动力设备采用软启动或变频控制，小于30kW的电动机采用直接启动方式启动；通过机电设备监控系统对风机、风阀、水泵、空调机组等动力设备进行远程监控。低压配电柜及配电箱内所有分励脱扣器均动作于直流24V信号。照明系统1.照明种类及照度标准(1)照明种类：照明主要包括正常照明、应急照明、商业及广告照明、景观照明等。1)正常照明：正常照明从变电所引出380/220V电源供电，照明灯具额定电压为交流220V。变电所所内照明采用双电源切换供电；办公区域各楼层设置正常照明配电箱，采用单回路供电，电源引自站房变电所；站房公共区、人口密集的出入通道等处的正常照明电源引自变电所两段不同母线，采用两个专用回路各带50%灯具，交叉供电的的方式。基本站台的正常照明由与柴油发电机并网的母线段单独引来。2)应急照明:应急照明采用双电源末端切换供电，另在配电间集中设置EPS作为应急照明的应急备用电源。正常时应急照明为双电源自动切换交流供电，当双电源失电后，由EPS备用直流电源经逆变器变成交流后供电，持续供电时间不少于90min。应急照明包括备用照明、安全照明、疏散照明。消防控制室、柴油发电机房、变电所、配电间、消防水泵房、数据、通讯、通信、信号、客运信息等系统机房在火灾、事故时仍需坚持工作，这些房间设置与正常照明合一的备用照明，在正常照明电源故障停电时，仍可保持正常照明的照度。售票厅、候车厅、集散厅、出站通道、城市通廊、站台、安检、检票等处设置安全照明，安全照明的照度值一般不低于该场所一般照明照度值的5%。疏散楼梯间、疏散通道、售票厅、候车厅、出站通道、城市通廊、安全出口等处设置疏散照明。疏散通道的疏散照明照度值不低于0.5lx，人员密集场所的疏散照明照度值不低于1lx，楼梯间内的疏散照明照度值不低于5lx。本工程采用集中控制型消防应急疏散照明指示灯系统，在人员密集的大空间场所的疏散通道和主要疏散路线的地面上或靠近地面的墙上设置能保持视觉连续的可换向灯光指示标志及疏散导流标志。3）商业及广告照明为了充分发挥公共场所投资效益，在进/出站厅等公共区域预留商业及广告照明电源。4）安全特低电压照明在变电所电缆夹层、电梯井道等处设置安全特低电压照明，安全电压由36V安全变压器供电。2.光源及灯具的选择、照明灯具的安装及控制方式（1）光源及灯具的选择候车厅、售票厅等高大空间场所，采用金卤灯或节能灯光源；办公场所的照明，采用三基色T5节能型荧光灯为主。照明灯具的选择应与建筑物的形式、室内装修的色彩及风格相协调，且灯具内应附带电容补偿装置和接地端子等。用于应急照明的光源采用能快速点燃的光源。（2）照明灯具的安装及控制方式照明灯具主要采用嵌入式、管吊式、吸顶式安装。大面积公共场所采用智能照明控制系统。通过分布式控制网络对灯具进行自动化管理，既可就地在值班室、配电间等地通过配电箱控制，也可在控制中心自动控制，按照白天、夜晚、高峰等不同模式编程，自动控制投入灯具的数量，以达到节能目的。其他办公或设备房屋采用就地控制。应急照明火灾时由消防控制室自动控制强制点亮应急照明灯。3.景观照明的种类、电压等级、光源选择及控制方法等室外照明灯具有：投光灯、地埋灯等。投光灯采用金卤灯等高光强气体光源，地灯采用金卤灯或节能灯，供电电压为220V，由值班室集中控制并纳入智能照明控制系统进行控制。站房内所有金属灯具外壳均与PE线可靠连接，所有插座回路均设漏电保护。4.广告照明按区域单独由变电所供电，采用智能照明控制系统进行控制。设备选择与安装1．变配电室内高、低压柜均为成套定型产品，高压配电设备选用环网开关柜，低压配电设备选用抽屉式低压开关柜。2．变压器按环氧树脂真空浇注或线圈包封型干式变压器设计，设强制风冷系统。并设有温度监测及报警装置。结线为D,Yn11。保护罩由厂家配套供货，防护等级不低于IP20。3．各层照明配电箱、插座配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装；安装高度为底边距地1.5m。应急照明箱箱体应有明显标志，并作防火处理（刷防火漆）。站台雨棚照明配电箱采用户外防雨式，防护等级IP55，落地安装，下设300mm基座。4．动力配电箱、控制箱壁挂明装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600mm~800mm高，底边距地1.2m；800mm~1000mm高，底边距地1.0m；1000mm~1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基座。5．卷帘门控制箱距顶200mm，卷帘门两侧设就地控制按钮，底距地1.4m，并设玻璃门保护。控制按钮至控制箱设WDZN-BYJF-750V-6x1.0mm2SC25；从卷帘门控制箱至卷帘门两侧中间顶部，各预留一根SC25管，作为卷帘门下降时，在门两侧顶部安装声、光警报装置。配合厂家预留管。6．照明开关、插座均为暗装，除注明者外，均为250V，10A。应急照明开关应带电源指示灯，开关断开时，电源指示灯亮，以显示开关位置。插座均为单相两孔+三孔安全型插座。除注明者外，插座均为底边距地0.3m；开关底边距地1.3m，距门框0.2m（有架空地板的房间，所有开关、插座的高度均为距架空地板的高度）。卫生间内开关，插座为防潮防溅型面板。7．电缆桥架均为金属槽式。应急电源电缆桥架外刷防火漆。竖井内竖向桥架应与平面图水平桥架连接。平面中桥架所注安装高度为最低高度，安装时根据现场情况，若上部无设备应尽量往上抬，但应满足安装电缆所需空间。在吊顶内安装时，至少满足底距吊顶50mm。桥架施工时，注意与其它专业的配合，在与其他管线交叉时，在梁间尽量上翻。8．电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时在安装完毕后，用防火材料填充堵死。金属桥架全长不少于2处与接地干线可靠连接。9．吊顶内风机盘管电源预留在吊顶内，风机盘管至调速开关线均为WDZ-BYJF-7x1.0SC25。调速开关底边距地1.3m。10．消防泵设自动巡检装置，应具有自动/手动巡检功能，自动巡检周期应能够按需要设定；消防泵逐台启动运行，每台泵运行时间不少于2分钟。设备应能保证在巡检过程中如遇消防信号应能退出巡检，进入消防状态，即消防有优先权。巡检过程中若发现问题，应能声、光报警，并可以记录故障的类型、时间。自动巡检时，水系统不应增压。采用电动阀门调节给水压力的设备，所使用的电动阀门应参与巡检。11．出口指示灯在门上方安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口指示灯明装；疏散诱导指示灯暗装，底边距地0.5m，或埋地安装。12．水泵、空调机、新风机、各类风机等设备电源出线口的具体位置，以设备专业图纸为准。13．与设备配套的控制箱、柜，订货前应与设计人员配合。设备和缆线选择选型1．高压电缆选用YJV-10kV交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。2．低压出线电缆选用WDZ-YJFE-1kV低烟无卤辐照阻燃电力电缆，与消防有关的电力电缆选用WDZN-YJFE-1kV低烟无卤辐照耐火电力电缆；电气竖井内敷设部分预分支电缆；建筑物内电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，若不敷设在桥架上，穿热镀锌钢管敷设。3．所有支线除消防设备出线选用WDZN-BYJF-750V低烟无卤辐照耐火型导线，至潜水泵出线，潜水泵自带防水电缆外，其它出线等均选用WDZ-BYJF-500V低烟无卤辐照阻燃导线，穿热镀锌钢管SC暗敷。在电缆桥架上的导线应按回路穿阻燃热塑管或绑扎成束。应急照明支线穿SC管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质耐火波纹管或普利卡管；普通照明支线在不影响使用及安全的前提下，可采用JDG管、金属线槽明敷。4．控制线为ZR-KVV型电缆，与消防有关的控制线为NH-KVV型电缆。5．电线、电缆穿管规格：BYJF型2.5mm2：2根SC15，3~5根SC20，6~8根SC25；4mm2：3根及以下SC20，4~5根SC25；6mm2：3~5根SC25；直线段超过30米和2个及以上弯曲时应放大一级管径。YJFE型6．所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线按国家、地方标准图集中有关的作法施工。防雷、接地1．本工程防雷等级为二类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。2．接闪器：利用站房金属屋面板做接闪器，金属屋面板与钢结构屋架做可靠电气连接。站房屋面板为铝镁锰金属，厚度0.9mm，板下无易燃物，满足规范关于利用金属屋面做接闪器的要求。3．引下线：利用建筑物钢结构柱体、钢筋混凝土柱子内两根Φ16以上主钢筋通长焊接做避雷引下线，引下线间距不大于18m，引下线上端与金属屋面板及钢结构屋架焊牢，下端与建筑物基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地坪下800处引出预留与室外接地线焊接。4．接地极：接地极为结构基础板轴线上的上层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网并连接室外人工接地装置、护坡桩组成。当接地电阻不满足要求时增设室外人工接地极，室外接地极距建筑物大于3m，距室外地面0.8m。用40x4热镀锌扁钢连接成水平接地装置，垂直接地极为Φ50热镀锌钢管，长2.5m，每5m设一根。5．防雷电波侵入：所有进出建筑物的强弱电电缆均为埋地敷设，其金属护套和金属保护管以及其它进出建筑物的各种金属管道均与防雷接地装置可靠连接。6．站房靠站台侧利用防雷引下线引出的钢筋与站台钢筋及路基下方的贯通地线可靠连接，完成站房的接地。7．建筑物的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。8．凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、屋顶风机、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。9．室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。10．站台雨棚及利用其金属屋面板做接闪器，利用雨棚柱做防雷引下线，利用雨棚柱基础和桩基做接地极。11．本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯井道、消防控制室、通信机房、信号机房等的接地共用统一接地体，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。12．从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条40x4mm热镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下端应与总等电位接地装置及接地网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条，水平敷设一圈40x4mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接。13．通信机房、信号机房ETB接地端子排采用2根BV-35铜导线分别穿阻燃PVC32绝缘管与基础接地体相连。端子板做法详见图集02D501-2-35，安装高度底距地0.2m，长度500mm。通信机房、信号机房的接地做法参见铁二院信号专业图纸，未尽事宜见铁路有关规范及文件的要求。14．弱电机房、配线间、配电间、设备机房设LEB局部等电位连接箱，采用-25x4镀锌扁钢与邻近结构钢筋相连。箱内端子板做法02D501-2-35，长度300mm。箱底距地0.3m。15．UPS/EPS不间断电源输出端中性线（N极）采用BV-1X25mm2PVC32与竖井内接地干线相连接，做重复接地。16．垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应就近与接地装置连接。17．凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。18．本工程采用总等电位联结，总等电位由黄铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1x25mm2，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在金属管道上焊接。弱电机房、设备机房设置局部等电位端子箱。19．过电压保护：在变配电室低压母线上、屋顶室外风机配电箱内装一级电涌保护器SPD；各层层照明配电总箱、弱电机房配电箱内装二级电涌保护器。20．计算机电源系统、有线电视系统引入端、电信引入端设SPD过电压保护装置。21．本工程采用（TN-S）系统，其专用接地线（即PE线）的截面规定为：当相线截面≤16mm2时PE线与相线相同。当相线截面为16~35mm2时PE线为16mm2。当相线截面>35mm2时PE线为相线截面的一半。三、施工准备及组织结构图熟悉图纸施工前的准备工作是整个施工过程中最关键、最经济和影响力最大的环节，主要是根据施工现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品及半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。通过认真熟悉图纸、图纸会审和设计交底，根据规范、规程、验收标准编制实际可行的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量、造成缺陷或不合格品的实际或潜在因素，尽早防治和消除。通过编制工程预算、主要材料及工机具、非标准加工件、劳动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和项目质量程序控制文件的要求，进行检验、试验和产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。总之，通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为电气及设备安装创造一切必要的条件，为施工质量的保证打好基础。施工准备阶段的流程图如下：熟悉图纸熟悉图纸熟悉图纸图纸会审图纸会审编制施工技术方案编制施工技术方案管理人员管理人员施工机具准备编制设备材料加工计划核定设备施工机具准备编制设备材料加工计划核定设备材料成本技术交底技术交底加工定货施工人员加工定货施工人员验收入库及保管验收入库及保管3.1.技术准备施工技术准备主要是熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过认真熟悉图纸、图纸会审和设计交底，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点和技术要求，发现设计图纸中存在的问题和错误，及时与设计人员联系予以更正，并作好设计变更洽商记录。技术准备工作主要包括如下内容：（1）认真熟悉和审查电气专业施工图纸，检查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。（2）在认真熟悉和审查本专业施工图纸的基础上，结合土建、水暖通专业的施工图纸，审查电气专业施工图纸与土建、水暖通专业施工图纸是否存在冲突和矛盾，并及时制订施工方案与措施。（3）认真审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足要求，并采取可靠的措施加以保证。（4）施工前严格按照施工图纸、规范、图集的要求及时向施工队伍、工人进行技术交底。技术交底的内容主要有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。机电工程施工组织结构图机电部长郭狂飙机电部长郭狂飙电气工程师梁磊电气工程师梁磊电气工程师王志华电气工程师王志华电气技术员苏建国电气质检员支广月电气技术员苏建国电气质检员支广月施工安装队(配备技术员、安全员、质检员、施工队长)施工安装队(配备技术员、安全员、质检员、施工队长)四、施工进度计划各阶段组织工作列表如下：序号施工阶段工作内容1前期准备临时用电的设计和敷设，搭设临时设施编制单项施工技术交底预埋管材的选型和采购、进货编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸绘制施工详图、机电综合图纸施工队伍的选择和组织进场细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划组织施工机具、机械的进场及检修2结构配合地下室结构施工阶段，进行电气管线预埋、预留、防雷接地的作业，进入地上结构时，施工队伍适当提前插入，配合土建开始电气管线预埋施工提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计3安装调试大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工变配电室、机房施工电气各系统的调试提前组织并协调部分系统如室外工程、消防系统的验收4收尾验收大面积的收尾和调试竣工清理准备报竣工资料劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。由于本工程面积较大，质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排、施工进度计划详见附图表五、主要施工机械设备配置根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见附图表工期计划及保证措施总则：本工程必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，与结构、装修密切配合插入，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。3、计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5、及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。六、技术及质量控制保证措施（一）、专项技术及质量控制保证措施2、关键工序结构配合管路预埋,四电用房安装，电缆敷设，钢结构电气安装3、质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸逐个检查孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡、压接接线帽导线损伤严格涮锡工艺、使用专用接线帽穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案施工中严格按照施工工艺进行，严格执行《GB50303-2002》验收规范中强制性条文，杜绝质量通病。（二）、关键工序技术及质量控制保证措施1.配管1.1管路预埋本工程照明、动力、弱电等系统预埋管路采用厚壁钢管或热镀锌钢管敷设，吊顶内照明管路采用紧定式镀锌钢管敷设，暗配管采用套管连接，明配管采用管箍连接，跨接地线接地，接线盒箱采用壁厚不小于1.2mm铁制接线盒。(1)工艺流程(2)施工工法A、施工准备：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。B、管路连接：本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，如下图所示；套管、管箍连接C、管路敷设要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示。序号导线截面积距离150mm2及以下30米270mm2～95mm220米3120mm2～240mm218米暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示。序号管道名称最小距离（mm）备注1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50D、管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边或箱子接地端子板上。严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如下图所示。进配电箱管做法在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见下图：楼板内管盒连接现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图：E、墙体配管本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如图所示。墙体配管根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路，如图所示。进配电箱管保护墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图（a）所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如图（c）所示。a.煨弯法b.直上法c.煨灯叉弯法墙体管进顶板做法F、现浇混凝土楼板与隔墙间的配管综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管。方法二是在顶板上预留泡沫，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。上引管下引管（一）下引管（二）G、现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。H、变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。I、地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见下表5-47（单位：mm）：序号公称直径（mm）跨接地线圆钢扁钢1≤25φ6232φ8340～50φ10470～80φ12以上25×41.2后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图：后砌墙配管1.3吊顶管安装本工程吊顶管路主要位于大开间办公室、走道等部位管路，吊顶管路采用厚壁焊接钢管，管路采用抱卡固定，套管连接。具体做法见92DQ5吊顶内钢管敷设做法（二）图5-31所示。1.4特殊部位配管(1)地面插座管路对于在现浇混凝土楼板内安装的地面插座，随结构施工根据地面厚度安装与其配套使用的各种地面出线盒，在出线盒的盒口上安装好接装底座并安装好封盖接口圈，仔细调节调整螺栓使封盖接口圈与地面相平。具体做法见图：地面线槽、地面插座连接(2)机房隔音层做法冷水机房等部位内墙有聚苯板隔音，厚度为30mm，盒安装具体做法见下图：有隔音做法墙面配管(3)高压进户管、照明出线管各种进户管安装方法类似，安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度以引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用-40×4mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法如下图：(4)钢结构部位的配管对于钢结构的配管重点应为吊杆的生根做法，根据其所在位置钢架结构的不同形式，可采用不同的方法：①对于外露面为水平面的可直接采用角钢焊接方式如下图；②角钢梁和工字梁的吊杆安装可采用万用型吊具，具体做法见图：1.5JDG镀锌钢导管敷设镀锌钢导管的施工在遵守钢管敷设施工工艺规程的基础上，也有其自身的特殊要求。（一）、作业条件(1)现砌墙结构：各水平、墙体控制线弹好，顶板下铁钢筋绑扎完成、墙体钢筋绑扎施工完毕。(2)装修砌筑期间：隔墙板立好、加固完、管槽切割到位，砖墙随砌体配合土建立管。(3)明敷设：土建内装修湿作业、油漆、涂料完成，吊顶内土建湿作业完成、电气灯位等器具位置确定、顶板走向弹好线。（二）、施工流程跨接地线暗配管测定箱盒位置管路连接管路敷设跨接地线暗配管测定箱盒位置管路连接管路敷设专人看护绑扎固定接头、箱盒封堵专人看护绑扎固定接头、箱盒封堵箱盒定位、管路走向弹线支、吊架加工明管、吊顶内敷设箱盒定位、管路走向弹线支、吊架加工明管、吊顶内敷设支、吊架固定管路敷设管路连接管路、箱盒固定跨接地线支、吊架固定管路敷设管路连接管路、箱盒固定跨接地线（三）、管路敷设(1)镀锌钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。下料采用手锯切断，切断口平整、锉光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。(2)镀锌钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。(3)镀锌钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。(4)镀锌导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：①圆钢：直径6mm；②扁钢：30mm*3mm；③角钢：25mm*25mm*3mm；中间管卡固定点的最大间距不得大于“表二”要求，离转弯、接头、终端处固定点间距不大于300mm。表二单位：毫米mm钢管名称钢管直径φ16φ20φ25φ32φ40套接紧定导管（JDG）10001000150015002000(5)镀锌钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(6)敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，管路与墙地表面净距（保护层）不应小于15mm。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm，离转弯、接头、终端处固定点间距不大于300mm。(7)镀锌钢导管管路进入箱（盒）处，必须采用专用接头固定。（四）、管路连接(1)镀锌钢导管管路连接的紧定螺钉，可采用与紧定螺钉螺帽槽口配套的十字螺丝刀操作，但应与螺钉方向一致，均匀用力，直至拧紧力度达到后螺帽脱落。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。(2)镀锌钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：①直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；②弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；(3)镀锌钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。(4)镀锌钢导管管路，当管径为Ф32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。(5)镀锌钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁。(6)镀锌钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。(7)镀锌钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定后，易进异物的管路端头必须封堵。对于现浇混凝土结构，在接头端口处用塑料胶带封堵两圈，防止灰浆浸入。（五）、管路接地(1)镀锌钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述的“管路连接”规定，且连接的盒（箱）均为镀锌件时，连接处可不设置跨接接地线。但管路外壳必须有可靠接地。(2)镀锌钢导管管路与接地线不得熔焊连接，应采用专用接地卡、截面不小于4mm2的铜线接地。(3)镀锌钢导管管路，不得做为电气设备接地线。(4)两根以上的管路同时插入盒（箱）时，应对不同材质的管路进行跨接地线。5.1.3注意事项(1)选择材料供货厂家时，严格考察，必须是具有“3C”型式认可证书的合格生产单位。(2)要求厂家对接头的紧定螺孔的滚槽高度、强度加强保证，以免螺钉拧紧时滚槽劈裂，无法固定。(3)进场后，如不及时使用，应进行遮盖保护，因部分地区空气中可能有酸碱等腐蚀性成分，会对钢管镀锌层造成破坏。(4)管路煨弯时必须使用配套弯管器，焊缝位于弯的外侧，弯管器移动要频繁、均匀，否则会因为管壁较薄造成劈裂、折皱、死弯等(5)管路连接的紧定螺钉，必须拧断，不得敲断、切断、折断螺帽，更不得不拧断连接和焊接连接。(6)管与接头连接时，管必须插入到接头凹槽处，然后拧紧固定，不得管未插到位即拧螺钉固定，防止管与接头脱落。(7)管路连接时，螺钉应处于可视部位，以便于检查和验收。(8)螺纹接头使用爪型螺纹锁母，严禁混用普通锁母，以保证管路连接后有可靠的电气连续性。(9)现浇混凝土结构暗敷设时，接头与管连接后，用胶带在接头与管连接处包裹封堵两圈，防止混凝土中泥浆和水渗入管中，造成堵管和腐蚀。(10)所有连接和固定禁止使用电焊，防止管壁焊透造成堵管、拉破导线绝缘层。(11)有镀锌层受损的部位，及时补刷防锈漆。(12)现浇混凝土结构暗敷设时，管路的直管连接处，利用钢筋废料的直段与管路绑扎加强固定，防止受大的外力时，接头脱开2防雷接地2.1基础接地施工接地极：接地极为结构基础主梁及拉梁上的上层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网并连接室外人工接地装置组成。当接地电阻不满足要求时增设室外人工接地极，室外接地极距建筑物大于3m，距室外地面0.8m。用40x4热镀锌扁钢连接成水平接地装置，垂直接地极为Φ50热镀锌钢管，长2.5m，每5m设一根。2.2防雷引下线及施工本工程主要利用钢结构和钢筋混泥土结构内的主钢筋作为防雷及等电位连接的引下线。钢结构的连接采用焊接和螺栓连接(螺栓连接为金属垫片)，钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋采用焊接连接和直螺纹连接，间距不大于18米，引下线上端与屋面复合压型钢板焊接连通，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。作为引下线的钢柱预留连接板，中心距室内地面0.5m，供电气设备接地用。2.3屋面接闪器安装本工程利用复合压型钢板屋面作为接闪器，金属屋面板厚度大于0.5mm，金属板之间采用搭接时，其搭接长度大于100mm，金属板无绝缘被覆层。凸出屋面的所有金属物体及金属管道都与金属屋面可靠连接。2.4等电位联结安装本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1×25mmPC32，总等电位联结均采用等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。本工程在各种竖井内设一总等电位接地端子箱，内设一根等电位接地母线，与楼内配电系统的保护接地、各种金属管道可靠连接。在竖井内敷设接地干线与总等电位连接，其他弱电设备接地就近与竖井内接地干线相连。接地母线另一端与综合接地极连接，保证接地线路畅通。2.5接地及安全本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1Ω，实测不满足要求时，增收人工接地极。从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条40×4mm热镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。本工程接地型式采用TN-S系统，其专用接地线（即PE线）的截面规定为：相线的截面积S（mm2）PE线的最小截面积S（mm2）S≤16S16<S≤351635<S≤400S/2400<S≤800200S>800S/42.6金属线槽与配电箱柜接地金属线槽与配电箱的跨接地线可采用截面不小于4mm2的软塑铜线，接地螺栓垫片采用爪垫，以保证接地效果良好。具体做法见下图：2.7伸缩缝避雷安装由于本工程伸缩缝较多，故而伸缩缝的避雷连接（亦即等电位连接）尤为显得重要，具体做法见图：3线槽桥架安装3.1工艺流程3.2支架、吊架的制作与安装线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如图所示：线槽安装示意一对于线槽宽度小于400mm，如下图所示。线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。线槽安装示意二3.3线槽固定与接地线安装线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如下图所示：线槽连接3.4吊顶内线槽的排布施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。3.5防火封堵本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如下图所示：线槽穿墙防火堵洞4管内穿线4.1工艺流程4.2施工方法（1）选择导线各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。（2）清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（3）穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）放线及断线放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。（5）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内；b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。d.管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。f.安装照明线路时，不得直接在板条天栅或隔声板上行走或堆放材料：因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板：天棚内照明应采用36V低压电源。g在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。h.导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。i.导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。j.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。k.芯线与电器设备的连接截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。l.线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。5电缆敷设方案5.1施工准备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。5.2电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时"打掩"制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15º。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设电缆轴的地面必须夯实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。电缆架设点的选择以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图所示：电缆架设3、电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如图所示：放电缆人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近：迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。在己送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进人的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于lm(l0kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。整理、封堵孔洞及挂标志牌在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。4、热缩型电缆终端头制作工艺热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。操作工艺流程施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收安装前的准备制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作。施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程。施工现场清洁、干燥。施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。加热收缩技术要求加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。6.成套配电箱、柜安装6.1工艺流程6.2配电箱、盘的安装工艺配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的“CCC”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。因为本楼采用TN-S配电系统，所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）接地引至共用接地极。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm和φ10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的片垫1—2个，并用电焊固定。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差垂直度<1mm/m<5mm/全长水平度<1mm/m<5mm/全长位置误差及不平行度<5mm/全长地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10～40mm左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如下表箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2配电箱、柜内配线工艺：配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气通用图集》92DQ的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。7照明灯具安装7.1室内灯具安装大跨度、高净空的高架候车大厅为照明安装的主要部位。投光灯及深照金属卤化物灯具为主体照明灯具。在高架候车厅及高架进站大厅内，投光灯主要安装在“A”型柱上，采用环形轨道固定安装灯具，既可以使灯具本身的重量均匀分布加载在结构上，同时在照明调试阶段可以连续移动灯具，从而改变灯光的投射部位及投射角，使灯光照明达到最佳效果。（1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。（2）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（3）灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。（4）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行48小时，所有灯具均开启，且每8小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。7.2建筑外观照明建筑外观照明设计力求把握建筑本身特点，采用泛光照明和室内内透照明相结合的方式，力求反映西站的建筑气势。8开关、插座安装8.1盒内清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。8.2接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。如下图所示：插座接线示意图8.3开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。8.4特殊部位处理内墙隔音板上开关插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，由容易松动。处理办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板。对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在耐火垫中心划“十”字形开口，以便接线。9电气设备的水平、垂直运输及吊装方案大型电器设备（柴油发电机组、变压器）采用起重机进行场内装卸，垂直吊装。水平铺设两段运输轨道，运输轨道底部垫设中厚钢板分散荷载。两端轨道向前倒运使用，提高运输材料的利用率。水平运距远的，采用滚杠运输提高运输效率；水平运距近的采用工字钢作为运输导轨。水平牵引视水平牵引力的大小及现场安装条件可在滑轮组牵引、手拉葫芦和电动卷扬机牵引之间进行选择、组合。变压器（安装基础见下图）、高低压配电柜、自动扶梯等中等重量的电器设备采用塔吊或汽车吊进行吊装，水平采用叉车进行运输。设备基础示意图密集母线、桥架、弱电机柜、配电箱、外形尺寸较大的灯具等较轻的电器设备采用手动平板运输车、安装升降平台进行运输和安装以加快安装速度、加少场地占用、尽可能地减少交叉作业时间，从而保证安装高效完成、减少安全事故。小尺寸、重量轻的电器设备直接由安装工人用安装升降平台运至现场的安装部位并进行随后的安装。10系统调试（1）调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案报监理工程师审批，成立相应的送电运行小组，明确各方职责，做好送电安全防护等工作。所有调试进行前，需要通知供货商检查设备的状态并填写相应的交接记录；对牵涉到设备专业的联合调试，需要相关单位积极配合，确保调试安全进行。（2）配电柜试运行①配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。②在未闭合主开关时，直投柜要校相。③将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。④摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。⑤在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。⑥在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。⑦送电空载运行48小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。（3）电机试运行①电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。②电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。③电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。④交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。⑤交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：a.在冷态时，可连续起动二次；b.在热态时，可连续起动一次。⑥运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。⑦大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。⑧电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。（4）照明器具试运行①电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为48小时。②全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达48小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（5）接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。如果接地电阻不符合设计要求，需要按图6-4-22在室外补打接地极。（6）安全措施①调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。②调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。③试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。④高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。⑤试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。⑥试验时不允许带电接线。⑦用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。⑧进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。⑨所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。⑩送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。11关于检验和报验检验依据；经过监理方可认为的《施工组织设计》中的具体规定；公司《质量检验与评定规程》及《质量检验与评定规程条文说明》。进场检验：工地质检员/材料员负责材料/设备的验证和检验，并向监理报验；材料应采取相应措施存放，保证材料不伤损、不生锈、不丢失；设备应存放在无雨淋、无水渍的房间内。无专用房间时，应采取必要措施，确保设备完好，配/附件齐全；在检验、领用中发现的残次品、不合格品等部件应分别隔离，并加以明显标识；重大工程应设专职材料员，建立入库记录，常规工程应有人监管；对于甲方提供的材料/设备，在领用时应办理交接手续，并核查型号、规格、数量、质量，相应的材质单、说明书、合格证应齐全有效。过程检验：工长对所施工的内容随时进行自查、自检；工长、质检