炼油油库改扩建工程EPC总承包尾油罐组工艺流程说明及技术方案

炼油油库改扩建工程EPC总承包尾油罐组工艺流程说明及技术方案1.1.1工艺部分1.工艺流程简述尾油从加氢裂化装置进罐，再从罐用离心油泵送去装车或装船。当储罐检修或其它原因需要时，可将油品经离心油泵从一罐倒入另一罐中。罐底油用蒸汽往复泵从一罐倒入另一罐中，亦可送去装车或装船。新鲜水和蒸汽由系统管网接入泵棚及罐区。具体流程及自控系统见附件—2。2.管径选用根据标书中提供的技术资料，加裂尾油的年产量为：35.62万吨/年，约50m3/h。考虑到以后的发展需要及尾油在操作条件的粘度（15mm2/s）较大，即在流量及管径相同的情况下，尾油的压力降比轻油（汽油、煤油、柴油）大。从装置到罐区的管线长度约400米，经过计算，尾油从加氢裂化装置进罐管线管径选用DN150较为合理。由于成品油装船及铁路装车有一定的时间限制，装船时间要求5000t船不超过15h；铁路装车要求每批20辆为2～3h。选用泵的流量为355m3/h，扬程为104m。当船小于500吨时开1台泵装船即可，当船为10000t吨左右时开2台泵装船；当铁路装车小于20辆时，开1台泵装车即可，当铁路装车为40辆时，开2台泵装车。从泵出口到装船码头的管线长度约5000米，经过核算，当2台泵同时开，流量为710m3/h，选择管径为φ325×8时，尾油粘度为15mm2/s，则管线的压力降最大为0.8MPa,取安全系数为1.15，则泵的扬程最小应为92m，电机功率为185kW。同理，若选择管径为φ273×7时，流量为710m3/h，则泵的扬程最小应为130m，电机功率为250kW。当电机功率超过200kW时需高压配电，高压配电投资较大，电机功率大，能耗大，噪声大。所以尾油去装车或装船管线管径选用DN300，罐区至泵入口管线管径选用DN350；而泵流量为355m3/h，扬程为104m，电机功率为185kW，较为合理。3.管线保温伴热尾油管线的伴热介质及管线吹扫采用蒸汽。蒸汽从系统管网接进罐区及泵棚。考虑到海边台风、暴雨及潮湿等因素的影响，尾油管线保温采用保温效果较好的材料硅酸铝镁卷毯，管线设伴热蒸汽管，加强保温效果。硅酸铝镁卷毯保温材料比一般的岩棉保温材料价格高，但硅酸铝镁卷毯防水性能好，在海边用比一般的岩棉保温效果要好得多，而且容易施工。4.设计采用的标准和规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）。《石油化工管线布置设计通则》SH3012-2000。《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999。《石油化工企业储运系统泵房设计规范》SH3014-1990。1.1.2总图运输部分1.概述⑴地理位置及区域位置位于广东省西南部的××市，包括整个雷州半岛及半岛北部一部分，东濒南海，南隔琼州海峡与海南省相望，西临北部湾。中国石化××××石油企业有限公司（以下简称××公司）地处××市霞宝工业区内，地理位置极为优越。××公司厂区与西侧库区相距540m，北侧紧邻湖光路。公司周围多为农田、鱼塘和居民点。厂区南侧150m为石头村（约5000人）；厂区东侧石头路边有××化工集团；厂东北角为私人饲养场；厂北约120m有一屠宰场。本次改扩建工程增加的用地，位于厂区东、西两侧、库区南侧及××港二区的石头油库。⑵地形、地貌厂区地貌属滨海二级阶地，地形平坦开阔略有起伏。厂区地势北高南低，标高2.8～7.8m（1956年黄海高程系，下同）。设计场地拟定标高为4.5～7.8m。北部高坡地段地层稳定地质条件较好，南部低洼地段大部有淤泥，地质条件较差。厂区东南1～2km千米处为海边潮间带滩地。地震设防烈度为7度。⑶气象条件××公司地处雷州半岛东北部，属亚热带—热带湿润季风气候区，高温多雨为主要气候特征。每年5～11月常受台风侵袭，偶见的强寒潮可危害热带作物。当地主要气象资料如下：年平均气压1001.1毫巴年平均蒸发量1785.17毫米夏季平均蒸发量1852.47毫米冬季平均最小蒸发量72.79毫米年平均气温23.10C一月平均气温12.90C七月平均气温32.50C极端最高气温38.10C极端最低气温2.80C年平均相对湿度83%年平均降水量1803.37毫米日最大降水量351.5毫米一次最大降水量612.0毫米最长连续降水日数18天年平均风速2.6米/秒台风时最大风速36米/秒主导风向东南东及东风地下静止水位深度0～4米××港历年最大潮位3.56～4.56米⑷交通运输1)海运××港油码头位于××公司东南方向约5千米。原油码头可停靠8万吨级、15万吨级（下半年投用）、30万吨级（2004年完成）油轮。成品油码头5个泊位，可停靠300～40000吨级油轮。2)铁路位于××公司东南方向约5千米的××港港二区铁路装车台，共有8股道128个鹤位，其中有4股道为××公司专用。铁路运输可直通西南。3)公路公司北邻湖光路、东靠石头路，西、南方向规划路纵横交错，公路运输条件十分便利。管线：沿地面敷设的炼油厂至港二区的原油管线，将由DN400毫米改为DN700毫米，目前正在施工。2.总平面布置本罐组总平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行规范、规定。在流程顺畅、方便管理、保证安全、便于检修、充分利用现有用地的前提下，根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件，紧凑布局，尽量减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗。新建尾油罐组包括4个5000m3尾油罐，布置在动力站南侧，占地面积为5008.3㎡。尾油罐组防火堤按东西方向66.6m长，南北方向75.2m长进行布置，考虑尾油泵房布置在罐组东面，防火堤内管带进线按由西向东布置，油罐开口为南北对开，这样布置使管线较短，流程畅顺，且压缩了东西方向用地，使罐组东面留有约30多米空地，可为甲方今后扩建罐组留有余地。3月6日我公司收到洛阳院发来的关于尾油、燃料油及污油罐组用地平面布置图的传真，该图表示尾油罐组防火堤平面布置尺寸为东西81m长，南北67m长，我们认为我们的尾油罐组平面布置方案更为优化，一是尾油管线从系统管带到油罐的长度更为缩短，二是可为甲方今后扩建罐组留有余地，所以我们仍按我们方案进行设计。3.竖向布置罐组总的竖向布置采取连续平坡式由东南向西北坡，坡度约为5‰。罐组四周设置环行消防路，道路宽6m，转弯半径12m。罐组防火堤形式采取砖砌夹土式结构，防火堤内地面采取植草绿化。主要工程量表序号名称数量单位备注1尾油罐组砖砌夹土式防火堤284.4m1.55m高2尾油罐组植草绿化3000㎡4.设计采用的标准和规范GB50160-92（1999年版）《石油化工企业设计防火规范》。GB50187-93《工业企业总平面设计规范》。SH/T3013-2000《石油化工厂区竖向布置设计规范》。SHJ23-90《石油化工企业厂内道路设计规范》。SH3094-1999《石油化工排雨水明沟设计规范》。SH3125-2001《石油化工防火堤设计规范》SH3008-2000《石油化工企业厂区绿化设计规范》。1.1.3设备部分1.油罐设计参数（1）储存介质： 加氢裂化尾油（丙B类）（2）设计压力： （正压）1690Pa；（负压）490Pa（3）设计温度： ≤90℃（4）地震烈度： 7度（5）设计风压： 600Pa（6）公称容积： 5000m3（7）油罐直径： Φ22600mm（8）罐体高度： 14284mm2.油罐有关说明（1）油罐设计所用标准配件均为标准外购件。（2）油罐设有加热器，加热器面积为80m2。3.油罐简单结构型式油罐所有表面均采取防腐措施，参考面积如下：单座5000m3油罐：内～1950m2外～1550m2（2）单座5000m3油罐自重：约125000kg（材质Q235A）（3）油罐采用的焊接型式以及试验要求等按有关规定。储罐表名称罐容（m3）规格储罐个数储罐型式材质加热型式油罐保温厚度尾油罐5000油罐内径：Φ22600mm罐体高度：14284mm5拱顶罐碳钢80m2加热盘管材质：20#钢50mm4.机泵选择（1）油品装船装车泵采用高效风冷式离心油泵，吸入性能好；效率高，风冷悬架，输送介质温度1400C以下不需用冷却水。机泵选用YB2系列隔爆型电动机，具有较好的节能效果，提高电动机运行的经济性，提高机泵的防护性能，降低其噪音和震动。（2）蒸汽往复泵因尾油在操作温度下（60～70℃）的粘度（15mm2/s）较高，所以选用蒸汽往复泵抽罐底油，蒸汽往复泵抽力大，能将罐底油彻底抽干净，方便生产及油罐以后的施工及检修。机泵表介质名称泵型号流量扬程电机功率台数尾油装车、装船泵200AYS130D355m3/h104m185kW2台蒸汽往复泵2QYR25-60/2060m3/h200m1罐下采样器选型型号材质储罐容积（m3）储罐型式套CY5000B-III不锈钢5000拱顶罐4台自动脱水器选型型号处理量（m3/h）进口直径（mm）台数TSF-80-II-12-G2121002台5.设计采用的标准和规范储罐设计按：SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》。储罐验收按：GBJ128-90《立式圆筒钢制焊按油罐施工及验收规范》。焊接及焊缝形式、尺寸按：GB985～986-88标准规定。储罐设计所用主材应符合：GB3274-92标准规定。焊缝射线检测按：JB4770-94《压力容器无损检测》标准规定。储罐保温验收按：GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》规定。储罐的保温按炼油厂地上立式钢罐保温设计技术规范的有关规定。油罐防火标准按：《石油化工企业设计防火规定》GB50160-92（1999年版）。储罐设计所用管材应符合：GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》，并按SH3405-96《石油化工企业钢管尺寸系列选用规定》选用。1.1.4自动控制部分1.概述新增4个5000m3尾油拱顶罐，属××石油企业有限公司炼油改扩建工程的油品储运部分，为了保证库区各油罐的稳定运行，确保安全生产，采用罐区管理控制系统，对油罐各工艺参数进行集中监测、控制。油罐仪表检测及控制信号接入原有罐区管理控制系统，并将原有系统进行容量扩展，系统扩容不包括在本标段内。2.工程范围新增油罐测量仪表的所有内容。3.控制规模和控制水平（1）控制规模罐区管理控制系统规模AITC/RTD88（2）控制水平1）罐区对自动控制的要求根据××××炼油厂改扩建工程自动控制系统的选型情况，尾油罐区控制室仪表采用罐区管理控制系统，从而实现集中监视、强化管理。2）罐区的过程控制水平油库建成时将具有同期国内外同类油库的先进自动控制水平。油库将采用罐区管理控制系统，所有远传过程信号都将接入罐区管理控制系统，这些信号经过处理将分别用于实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计罐区管理控制系统时，将充分考虑系统的硬件、软件的可靠性和先进性以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬软平台及其相应接口，而能为装置以后实现全厂高层网络管理创造条件。4.仪表选型（1）远传的现场仪表防爆等级为dⅡBT4。（2）温度仪表就地指示温度仪表选用双金属温度计，套管材质为不锈钢。远传指示温度仪表选用隔爆热电偶，套管材质为不锈钢。（3）压力仪表就地指示压力仪表选用不锈钢压力表。（4）液位仪表远传指示液位仪表选用雷达液位计。（5）控制室内仪表采用罐区管理控制系统。5.材料选择（1）仪表配管接触被测介质的仪表设备、阀门等，其材质根据被测介质的性质及工况选定。原则是：不应低于工艺设备或管线材质。配管材质根据介质情况选用碳钢或不锈钢。（2）电缆保护管选用螺纹连接低压流体输送用镀锌焊接钢管。（3）电缆、电线及补偿导线仪表电缆电线主要采用一对一两端到位的配线方式。仪表信号传输电缆电线采用阻燃型本安型铜芯PE绝缘PVC护套二芯绞合屏蔽控制软电缆及铜芯PVC绝缘及护套屏蔽控制电缆，截面积一般为1.5mm2。6.主要控制方案各油罐设有温度、液位远传信号进罐区管理控制系统。7.控制室的设置利用装置库区中间罐组的原有控制室。8.消耗指标（1）仪表用电电源：220VAC±10%50Hz0.3kVA主要仪表清单顺序号仪表编号名称型号及规格数量一温度测量仪表1抽芯式防护型双金属4温度计2隔爆型铠装热电偶4小计8二压力测量仪表不锈钢压力表8小计8三液位测量仪表1雷达液位计49.设计采用的标准和规范《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86。《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999。《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999。《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999。《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997。《石油化工仪表接地设计规范》SH3081-1997。1.1.5电气部分1.电源和用电负荷本期工程负荷为两台泵(380V，185kW),一用一备，必要时两用。电源由罐区外已有的变电所引来。2.防雷防静电油罐为拱顶油罐，其顶板厚度均大大超过防雷规范所规定的厚度，无需再设接闪器，只需做好防雷接地，接地冲击电阻要求不大于10欧姆。在油罐扶梯口边装一套消除静电装置。接地装置的接地极采用50x5角钢(镀锌)，接地干线采用40x4扁钢(镀锌)，接地支线采用25x4扁钢(镀锌)。3.照明照明电源引自罐区外已有的变电所低压配电装置或照明配电箱。泵房内设防爆汞灯，油罐扶梯、采样口采用立杆式防爆灯照明，照明配线采用钢管明配线方式。4.火灾报警系统罐区四周设置防爆型手动报警按钮，报警信号通过控制室内的区域报警系统，再引至消防控制中心。5.设计采用的标准和规范《爆炸和火灾危险环境装置设计规范》GB50058-92。《石油化工企业防火设计规范(1999年版)》GB50160-92。《建筑物防雷设计规范(2000年版)》GB5007-94。《工业企业照明设计标准》GB50034-92。《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-2000《石油化工企业照度设计规定》SH3027-1990《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998《供配电系统设计规范》GB50052-951.1.6给排水部分1.给水罐区的生产用水主要为油罐及泵棚地面的清洗用水，选用DN100的钢管就近从库区的新鲜水系统接入。2.排水油罐区的排水分生产废水和含油污水，分别处置如下：（1）生产废水罐区防火堤内的地面雨水，采用宽400mm的明沟汇集后排出罐区，至已建雨水缓冲池，初期雨水因其可能受到轻度污染，为生产废水，排入低浓度污水系统，至污水处理厂处理；后期雨水因含油量较少，直接排放。(2）含油污水泵棚内机泵的检修、泵棚地面冲洗、油罐脱水及检修、清洗时的排水带少量的油，属含油污水，用管道收集后排入罐区外的低浓度污水系统，至污水处理厂处理。（3）排水系统上的安全措施罐区所有排水出防火堤处均设隔断阀和水封，以避免事故时灾情的扩大，确保生产。3.设计采用的标准和规范《石油化工企业给水排水管道设计规范》SH3034-1999。《石油化工企业给水排水系统设计规范》SHJ15-90。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）。1.1.7消防部分尾油罐组位于厂区的东面，有4个5000m3的拱顶罐及泵棚一座，油罐直径为22.6m，高14.284m，内存介质加氢裂化尾油为丙B类物品。1.消防水系统根据规范要求，本罐区的消防水系统采用固定式消防冷却水系统。即由消防冷却水泵、输水环状网、室外消火栓和安装在罐上的喷头组成。根据平面布置所需消防水量如下：着火罐消防冷却水量：42.3l/s,邻近罐消防冷却用水量：50.7l/s（三个临近罐）;罐区消防冷却用水量：93l/s=334.8m3/h，罐区总消防冷却用水量：2008.7m3（消防用水延续时间为6小时）。现罐厂区已有独立的稳高压消防给水系统，消防用水量为300l/s，已有1个5000m3的消防水罐，能满足罐区消防冷却水量的要求，故罐区的消防冷却水直接从罐区外的消防系统管引入。2.泡沫灭火系统根据规范要求，油罐的泡沫灭火系统采用半固定式低倍数泡沫灭火系统，即由泡沫消防车和固定在罐上的泡沫发生器组成。泡沫混合液需要量为40.1l/s，挂3个PC16的泡沫发生器。火灾时由泡沫消防车通过管道打泡沫至油罐进行灭火。3.消防灭火器材配置在罐区及泵棚配置相应数量的手提式和推车式干粉灭火器。4.设计采用的标准和规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）。《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（1997年版）。《低倍数泡沫灭火设计规范》GB50151-92（2000年版）。1.1.8土建工程1.概述本工程的建、构筑物采用基本风压值为0.80kN/m2，按7度抗震设防进行抗震设计。建、构筑物平面位置见平面布置图。本工程的设计、施工，执行国家和石化系统行业有关标准、规范。由于未进行地质勘探，本标书对建、构筑物基础初步考虑采用预应力管桩，管桩强度高，耐打性好，比较适合用作摩擦端承桩及端承摩擦桩。用于基岩埋藏较浅（约10～30m），且基岩风化严重，风化层较厚及淤泥软土地区可以获得较好的经济效益并能保证工程质量。同时，管桩的施工速度快，工期短，可以节省施工费用。管桩的直径采用0.4m，桩长暂定为22m。单桩承载力暂定800KN。当用于建筑物时根据柱底内力确定承台下桩数量，桩的最小中心距取3.0d，当用于罐基础时，根据竖向荷载的数值并考虑桩的合理间距来确定承台下桩的数量，桩的最小中心距取3.5d。对水池，管墩，泵等小型设备基础采用换填一定厚度的中粗砂，经分层夯实地基承载力要求达到150KPa。具体的地基处理方案和基础结构形式待地质勘察报告结果出来后根据实际情况再做确定。主要构筑物一览表序号构筑物名称工程规模结构特征主要工程量1罐基础5000m3罐基础4座(1)现浇钢筋砼承台直径约23.5m，厚度1m(2)沥青砂绝缘层(3)预应力砼管桩①C25砼：1740m3=2\*GB3②钢筋：174t=3\*GB3③沥青砂绝缘层164=4\*GB3④直径0.40m预应力砼桩约360根⑤圆杂木：35m32管墩墩长L=4m墩高h=0.25m活动墩27个固定墩3个现浇钢筋砼一字墩基础，墩宽0.3m，活动墩埋深1.0m，固定墩埋深1.5露出地面0.25m.换填中粗砂①C25砼：105m3=2\*GB3②钢