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文档简介

代替QB/T2282-1996双圆盘磨浆机中华人民共和国工业和信息化部发布I本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替QB/T2282-1996《双圆盘磨浆机》,与QB/T2282-1996相比,除结构调整和编辑性改a)删除了型号的标记方法(见1996年版的3.2);b)更改了基本参数(见4.2,1996年版的3.3);c)更改了基本要求(见5.1,1996年版的4.1);d)增加了安全要求(见5.4);e)更改了性能要求(见5.6,1996年版的4.5);f)增加了零部件检验(见6.1);g)增加了装配检验(见6.2);h)增加了安全要求检验(见6.3);i)增加了检验分类(见7.1)。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国轻工机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归口。本文件起草单位:山东晨钟机械股份有限公司、齐鲁工业大学、山东博汇纸业股份有限公司、轻工本文件主要起草人:庞同国、李小花、李克雷、荆静、许崇海、宋振建、宗慧、荆强、牟相忠、本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 1985年首次发布为ZBY91014-1985; 1989年第一次修订为ZBY91014-1989; 1QB/T2282-2023双圆盘磨浆机1范围本文件规定了双圆盘磨浆机(以下简称“磨浆机”)的型式、基本参数、要求,描述了相应的试验方法,规定了检验规则、标志、包装、运输及贮存的内容。本文件适用于造纸浆料或其他纤维浆料连续打浆,磨片直径为350mm~1100mm的磨浆机的生产、2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T191包装储运图示标志GB/T3332纸浆打浆度的测定(肖伯尔-瑞格勒法)GB/T8196-2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件QB/T1629圆盘磨浆机专用磨片3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4.1型式磨浆机进料型式分为双侧进料和单侧进料;出料型式分为上方出料和单侧出料。4.2基本参数表1基本参数处理浓度/(%)主轴转速/(r/min)配用功率/kWZDP-3803~537~55ZDP-45075~160ZDP-500110~2002表1(续)主轴转速/(r/min)配用功率/kWZDP-550ZDP-600ZDP-660ZDP-720470~980400~800ZDP-900420~740500~1000ZDP-1100400~660800~16005要求5.1基本要求5.1.1磨浆机应符合本文件的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2使用的磨片应具有良好的互换性。5.2.1磨浆机的焊接件应符合QB/T1588.1的要求。5.2.2磨浆机的加工件应符合QB/T1588.2的要求。5.2.3转盘应校静平衡,平衡品质等级不应低于GB/T9239.1-2006中表1规定的G6.3级。5.2.4磨片应符合QB/T1629的要求。5.3装配5.3.1磨浆机的装配应符合QB/T1588.3的要求。5.3.2磨浆机进退刀装置操作应灵活、轻便。5.3.3限位装置应定位准确、牢固,内磨区动静磨片之间的间隙初始值为1.0mm~2.0mm,外磨区动静磨片之间的间隙初始值为4.0mm~5.0mm。5.3.4联轴器安装精度,联轴器安装径向许用相对位移a不应大于0.10mm,见图1;联轴器安装轴向许用相对位移b₁与b₂之差不应大于0.20mm,见图2。标引序号说明:a——相对位移。图1径向相对位移35.3.5机壳、机盖密封部位应无泄漏。5.3.6装配精度应符合表2规定。表2装配精度单位为毫米序号磨片公称直径公差数值1机壳最外大度公差2机盖最外大的平行度公差3机壳固定磨片的平面与转盘芯固定转盘的平面的平行度公差4转盘固定磨片的平面的端圆跳动公差5主轴安装转盘的轴颈的径向跳动公差6主轴安装联轴器的轴颈的径向跳动公差a当采用花键联接时不适用。5.4安全5.4.1联轴器应配置固定式防护罩,防护罩的颜色应符合GB/T8196-2018中5.22的规定。5.4.2磨浆机应有保护接地装置,并有明显的标志。a)应有保护接地装置,接地端子应位于接线的位置,并有明显的标志;b)金属壳体或可能带电的金属件与接地螺栓间应具有可靠的电气接地,其连接电阻实测值不应45.5外观质量5.5.1外观应光滑平整,不应有图样规定之外明显的凹西、错位现象。5.5.2涂漆层应平整光滑、色泽均匀,无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层等缺陷。5.6性能5.6.1磨浆机运转平稳,无异常振动、无异常响声磨浆机空在工作状磨浆机在运转时的态下,主土作状态噪声声压级不应轴承温升不应超下,生产能力与最高温度不超过与打浆度提高值65℃.的规定。型号生产能力打浆度SR提高值ZDP-34~25~11030~25030~30030~300ZDP-5ZDP-5ZDP-6ZDP-6ZDP-720ZDP-90050~400ZDP-1100a)进出浆压力保护,b)进浆浓度自动控制,c)进浆流量自动控制,e)比能耗模式下的打浆度控制6试验方法6.1零部件6.1.1转盘平衡品质等级按GB/T9239.1-2006中10.3描述的方法检验。6.1.2磨片质量按QB/T1629描述的方法检验。6.2装配6.2.1动静磨片之间的间隙初始值通过标尺观测。6.2.2联轴器的安装精度用百分表进行检测,图1中百分表读数最大值与最小值之差的一半即为径向相对位移值,图2中百分表读数最大值与最小值之差即为轴向相对位移值。6.2.3机壳、机盖密封性采用水压试验,水压0.35MPa保持1h观察有无泄漏。6.2.4装配精度用百分表进行检测。5QB/T2282-20236.3安全6.3.1防护罩采用目测检验。6.3.2磨浆机保护接地装置采用目测检验。6.3.3成套电气保护接地装置采用目测检验,其接地电阻用微电阻测试仪测量。6.4外观6.4.1外观目测检验。6.4.2涂漆层目测有无划痕、污浊、流痕、起泡、起层。6.5性能6.5.1噪声用准确度等级0.1级的A级声级计,在操作平面1.55m高度,磨浆机空运转时,距离其2.0m且远6.5.2轴承温升用接触式点测温计,磨浆机正常运转2h后在轴承箱表面测量。生产能力在使用场所进行。以废旧箱板纸为原料,经过精筛筛选后,打浆浓度3%~5%,进浆压力不小于0.15MPa,磨浆机连续稳定运行1h,打浆度提高值按GB/T3332描述的方法检验,读取磨浆机出口处流量,按公式(1)计算:Q=24Fpw……………(1)Q——生产能力,单位为吨每天(t/d);F——出口处浆的流量,单位为立方米每小时(m³/h);p——浆的密度,取常数1.03,单位为吨每立方米(t/m³);6.5.4.1进出浆压力保护在磨浆机进浆口位置和出浆口位置安装法兰式隔膜压力变送器,分别设定进浆压力下限值和出浆压力上限值,启动变频器驱动的供浆泵,手动调整供浆泵的输出转速,观察实际进浆压力低于进浆限值或出浆压力高于上限值时,是否激活保护退刀动作。6.5.4.2进浆浓度自动控制在供浆泵的进口管道上安装稀释水管道并装有调节阀,在供浆泵的出口管道上安装浓度变送器,设定目标进浆浓度值,根据进浆浓度实测值不断调整调节阀的开度,控制稀释水量的大小,观察实际进浆6QB/T2282-20236.5.4.3进浆流量自动控制在磨浆机的出浆管道上安装电磁式流量计,设定目标流量值,启动变频器驱动的供浆泵,连续调供浆泵的转速,观察实际流量是否达到设定值。6.5.4.4自动进刀控制启动供浆泵,在浓度、流量、压力控制测试正常以后,设定打浆功率值,激活进退刀控制系统,观察进退刀装置是否反应灵活、响应迅速。6.5.4.5能耗比模式下的打浆度控制在磨浆机的出浆管道上安装在线打浆度测量仪。启动供浆泵,在浓度、流量控制测试正常以后,按工艺要求设定出浆打浆度S₁和进浆打浆度S,根据公式(2)计算出磨浆机所需要的打浆功率并执行进退刀操作,观察在线打浆度仪测量的实际打浆打浆度变化情况。 (2) (3)P磨浆机所需要的总有效功率值,单位为千瓦(kW);SRE磨浆能耗比(每吨浆提高打浆度1SR时的耗电量),单位为千瓦·时每吨(kW·h/t);Q生产能力,单位为吨每天(t/d);P₄—单台磨浆机需要的打浆功率,单位为千瓦(kW);Po磨浆机通水时的空载功率,单位为千瓦(kW)。6.5.4.6开机、运行连锁逻辑控制磨浆机本体上装有退刀安全限位装置、进刀安全限位装置、密封水流量开关、现场急停开关,通过智能控制系统对上述信号的逻辑处理实现设备的安全启动连锁,并与压力、浓度、流量及功率信号进行7检验规则7.1检验分类磨浆机检验分为出厂检验和型式检验。检验项目、检验类别见表4。表4检验项目序号检验项目检验类别要求试验方法型式检验出厂检验1转盘平衡√√6.1.12√√6.1.27表4(续)序号检验项目检验类别要求试验方法型式检验出厂检验3动静磨片的间隙初始值√√4联轴器安装精度√√5密封性√ 6装配精度√√7联轴器防护罩√√8磨浆机接地保护√√9成套电气装置√√外观质量√√√√轴承温升√√生产能力与打浆度提高值√智能控制√ 7.2出厂检验每台磨浆机应经制造厂质量检验部门检验合格方可出厂,并附有产品合格证明书。7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验:b)正式生产后,若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)国家市场监督管理机构提出要求时;d)需要对产品质量全面考核评审时。7.3.3抽样方法:从检验合格入库的磨浆机中随机

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