GBT 30790.5-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第5部分：防护涂料体系

防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I Ⅲ 1 1 2 3 66防护涂料体系表 9附录A(资料性附录)涂料体系 附录B(资料性附录)预涂底漆 22附录C(资料性附录)基本性能 24附录D(资料性附录)挥发性有机物(VOCs) 25附录E(资料性附录)本部分与ISO12944-5:2007的技术性差异及其原因 27 28Ⅲ本部分为GB/T30790的第5部分。1GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT)GB/T30790.1色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则(GB/T30790.1—2014,ISO12944-GB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐30790.2—2014,ISO12944-GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型GB/T30790.6色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能测试testmethods)ofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part1:Generalin-ofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part2:Assessmentofdegreeofblistering)ISO4628-3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识2ofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part3:Assessmentofdegreeofrusting)ISO4628-4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识ofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part4:Assessmentofdegreeofcracking)ISO4628-5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识ofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part5:Assessmentofdegreeofflaking)ISO4628-6色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识nationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinsessmentofdegreeofchalkingbytapemethod)验收准则(Paintsandvarnishes—Corrosionprotectiono3贮存期shelflife44.2可逆型涂料低至3℃时也能干燥成膜。较高的相对湿度(>80%)也会阻碍干燥过程。5这类涂料通常由一个漆料组分和一个固化剂组分组成。漆料和固化剂的混合物具有适用期 6聚氨酯(单组分);7 注：仪器精度、测量方法、干膜厚度、钢材表面粗糙度对测量结果会有不同程度的影响。8点数的20%;现有涂层的状况可以通过ISO4628-1～ISO4628-6的方法评定，表面处理的效果可按a)低(L):2年~5年；9分十分方便；(资料性附录) 表A.1～表A.8中提供的涂料体系仅作为示例。还可能存在一些具有同样性能的其他涂料体系。表面处理：锈蚀等级为A、B、C级的基材，表面清洁度达到Sa2%级(见GB/T8923.1)体系涂料体系预期耐久性(见5.5和GB/T30790.1)LMHLMHLMHLMHLMHA.5(1)A.5(M)1一11211表面处理：锈蚀等级为A、B、C级的基材，表面清洁度达到Sa2%级(见GB/T8923,1)体系编号后道涂层涂料体系预期耐久性(见5.5和GB/T30790.1)后附表格中对应的体系编号LMHLMHLMHLMHLMHA.5(I)A.5(M)1111112111211建议在硅酸乙酯底漆(ESI)上涂覆一道后续涂层作为过渡建议在硅酸乙酯底漆(ESI)上涂覆一道后续涂层作为过渡表面处理：锈蚀等级为A、B、C级的基材，表面清洁度达到Sa2%级(见GB/T8923.1)体系涂料体系预期耐久性(见5.5和GB/T30790.1)LMHLMHLMHLMHLMHA.5(I)A.5(M)131涂料(液体)涂料(液体)AK=醇酸××AK=醇酸××CR=氯化橡胶XCR=氧化橡胶X×X×X×XXXX×X××X××PUR=聚氨酯、X×××表面处理：锈蚀等级为A、B、C级的基材，表面清洁度达到Sa2%级(见GB/T8923.1)体系编号后道涂层涂料体系底漆'LMH1211××AY=丙烯酸×AY=丙烯酸×XXXPUR=聚氨酯、×PUR=聚氨酯、×·Zn(R)=富锌底漆，见5.2,Misc,=采用其他类型防锈颜料的底漆；NDFT=额定干膜厚度，见5.4;·建议与涂料生产商共同进行相容性确认；建议在硅酸乙酯底漆(ESD上涂覆一道后续涂层作为过渡涂层；表A.3低合金碳钢在腐蚀性等级C3下使用的涂料体系表面处理：锈蚀等级为A、B、C级的基材，表面清洁度达到Sa2%级(见GB/T8923.1)体系涂料体系LMH1111112113XXXX×××PUR=聚氨酯、XPUR=聚氨酯、×Zn(R)=富锌底漆，见5.2。Misc.=采用其他类型防锈颜料的底漆；NDFT=额定干膜厚度，见5.4;建议与涂料生产商共同进行相容性确认；建议在硅酸乙酯底漆(ESD上涂覆一道后续涂层作为过渡涂层；×=适用，表面处理：锈蚀等级为A、B、C级的基材，表面清洁度达到Sa2%级(见GB/T8923.1)体系编号后道涂层涂料体系LMH1111111111类型X×CR=氯化橡胶X××××PUR=聚氨酯、XPUR=聚氨酯、XZn(R)一富锌底漆，见5.2。Misc.一采用其他类NDFT=额定干膜厚度，见5.4;建议与涂料生产商共同进行相容性确认；建议在硅酸乙酯底漆(ESD上涂覆一道后续涂层作为过渡涂层；表A.5低合金碳钢在腐蚀性等级C5-1与C5-M下使用的涂料体系表面处理：锈蚀等级为A、B、C级的基材，表面清洁度达到Sa2%级(见GB/T8923.1)体系涂料体系LMH1121111211112141113X×XPUR=聚氨酯、XPUR=聚氨酯、×AY=丙烯酸×·Zn(R)=富锌底漆，见5.2。Misc.=采用其他类型防锈颜料的底漆；NDFT=额定干膜厚度，见5.4;建议与涂料生产商共同进行相容性确认；建议在硅酸乙酯底漆(ESI)上涂覆一道后续涂层作为过渡涂层；如果选择的富锌底漆合适，额定干膜厚度范围可为40pm～80μm,X=适用。表面处理：锈蚀等级为A、B、C级的基材，表面清洁度达到Sa2X级(见GB/T8923,1)因不推荐使用低耐久性体系，故表中没有列出体系编号后道涂层涂料体系LMH111131211313—一—×X×PUR=聚氨酯、XPUR=聚氨酯、×·Zn(R)=富锌底漆，见5.2。Misc.=采用其他类型防锈颜料的底漆；bNDFT=额定干膜厚度，见5.4;4建议在硅酸乙酯底漆(ESID)上涂覆一道后续涂层作为过渡涂层；水性涂料产品通常不适用于浸水或埋地环境。×=适用。表A.7热浸镀锌钢材在腐蚀性等级C2～C5-I与C5-M下使用的涂料体系GB/T30790.4给出了一些表面处理的范例。表面处理方式与所用涂料类型有关，应按涂料生产体系涂料体系预期耐久性“(见5.5和GB/T30790.1)LMHLMHLMHLMHLMH11212131121213112121313XXXXPUR=聚氨酯、XPUR=聚氨酯、XNDFT=额定干膜厚度，见5.4;*在这种情况下，涂料体系的耐久性与涂层和热没镀锌基材的附着力有关。×=适用。基材：热喷涂金属(锌、锌铝合金、铝)表面处理：见GB/T30790.4中第13章.体系涂料体系预期耐久性(见5.5和GB/T30790.1)LMHLMHLMHLMH12131313××××NDFT=额定干膜厚度，见5.4;在这种情况下，涂料体系的耐久性与涂层和热浸镀锌基材的附着力有关；NA=不适用，封闭涂层的干膜厚度对整个体系的干膜厚度不会有明显影响；水性涂料产品通常不适用于浸水或埋地环境； 提供临时性防腐蚀保护。在预涂底漆上随后还要涂覆包括底漆在内的后续涂预涂底漆与各种涂料体系中底漆的相容性见表B.1。用于相关涂料体系配套的预涂底漆在各种暴露条b)涂层干燥非常迅速。预涂底漆喷涂通常是在自动喷射清理装置上同步进行的，流水线的速度d)涂层应在一定期限内提供防腐蚀保护；c)预涂底漆对常规的加工操作(如焊接，切割)应没有明显影响。通常应具有对切割和焊接质量g)在涂覆涂料体系之前，应对已涂覆预涂底漆的表面进行必要的表面处理，以提供良好的待涂h)预涂底漆表面应适合所采用的涂料体系涂覆，通常预涂底漆涂层不被视为整个涂层体系中的表B.1预涂底漆与涂料体系的相容性防锈颜料乙烯基/聚氯乙烯聚氨酯√√聚乙烯缩丁醛√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√丙烯酸(水性)√√√注：涂料配方多种多样，建议与涂料生产商确认相容性。√=原则上相容；NC=原则上不相容。需要扫砂级除锈防锈颜料无阴极保护有阴极保护√√√聚乙烯缩丁醛√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√丙烯酸(水性)√√√注：涂料配方多种多样，建议与涂料生产商确认相容GB/T30790.5—2014(资料性附录)基本性能表C.1不同类型涂料的基本性能聚氯乙烯聚氨酯、聚氨酯、物(EPC)▲▲▲▲▲▲■▲雨/凝露溶剂(飞溅)酸酸(飞溅)碱碱(飞溅)A70℃~120℃120℃~150℃物理性能：时磨性▲为一般；一为不相关。涂层体系的使用者和设计人员应意识到当今世界很多地方对VOC排放有严格的规定。应当查询可以通过以下两种主要方法降低从涂料中释放到环境中的VOCs:a)可选择合适的涂层体系(选择低VOC含量的产品);b)当在密闭空间(车间内)施工时，在涂装车间内的通风排气装置中设置专门的过滤装置吸收VOCs,或者通入焚烧炉将其氧化成二氧化碳和水。出的额定干膜厚度进行施工时可能存在困难。这些涂料通常需要喷涂到高于所推荐的额定干膜厚度，表D.1列出了常见涂料类型的VOC含量及降低VOC的可能性。表D.1常见涂料类型中的VOC含量涂料类型典型VOC范围聚氯乙烯共聚物是否否否否否是否否是是否聚氨酯(芳香族)是是是聚氨酯(脂肪族)是是是是是是是是否100%固体分/不含挥发性成分。本部分与ISO12944-5:2007的技术表E.1给出了本部分与ISO12944-5:2007的技术性差异及其原因。表E.1本部分与ISO12944-5:2007的技术性差异及其原因本部分的章条编号原因2关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：——用等同采用国际标准修订版ISO8501-1:2007的GB/T8