供水引水工程土建 施工组织设计方案（技术方案）

供水引水工程土建施工组织设计方案投标方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。第一章工程概况 71.1工程概况 71.2沿线自然地理情况 81.2.1水文气象 8 8 81.2.2.2埋管地质 81.3现场施工条件 91.3.1交通条件 91.3.2水电供应条件 9 1.4.2主要工程量 第二章施工部署及总体施工方案 2.1编制依据 2.2总体目标规划 2.2.3安全目标 2.2.4文明生产及环保目标 2.3施工组织机构 2.4施工总体方案 3.1布置原则 3.2施工道路 3.2.1布置依据和原则 3.2.1.1布置依据 3.2.1.2布置原则 3.2.2场内施工道路 3.2.3道路的维护 3.3施工便桥 23.4风、水、电及通讯系统 3.4.3施工供电 3.4.4施工照明 3.4.5施工通讯 233.5混凝土系统 3.5.1概述 3.5.2系统设计 3.5.3系统平面布置 3.6辅助加工企业布置 3.6.1综合加工场 3.6.2修理厂、机械设备停放保养场 3.7仓储设施 3.8生活营地 3.9中心试验室 第四章施工总进度计划及工期保证措施 284.2施工进度计划安排 4.3工期保证措施 4.3.1组织方面 314.3.3机械设备、材料方面 324.3.4计划控制方面 4.3.5其他方面 33第五章施工导流及水流控制 第六章隧洞施工 6.2施工布置 6.2.1施工道路 6.2.2工作面布置 6.2.3施工排水 6.3施工程序 36.4主要施工方法 6.4.1洞外明挖、支护及洞脸处理 406.4.2隧洞洞挖及初期支护施工 6.5地质超前预报与不良地质洞段处理 6.5.1地质超前预报 6.6回填灌浆施工 6.6.1施工特性 6.6.2施工程序 6.6.3回填灌浆施工方法 616.7固结灌浆 6.7.2固结灌浆施工程序 6.7.5特殊处理措施 6.8施工期安全监测 6.8.1施工安全监测内容 676.8.2施工期安全监测技术要求 6.8.3施工期安全监测仪器设备表 686.8.4施工安全监测措施 6.9进度计划 706.10资源配置计划 6.11工期保证措施 6.11.1洞挖工期保证措施 6.11.2隧洞衬砌工期保证措施 6.12质量及安全保证措施 6.12.1开挖质量保证措施 6.12.2隧洞衬砌质量保证措施 6.12.3开挖安全保证措施 6.12.4隧洞衬砌施工安全保证措施 第七章埋管施工 7.1埋管主要工程量 47.2施工布置 7.3土石方开挖 7.3.1土方开挖 857.3.2石方开挖 7.4土石方回填 7.4.1埋管土方回填 7.4.2石渣回填 887.5土方调配 7.6.1混凝土拌和 7.6.3砼泵运输 907.6.4砼下料平仓振捣 7.6.5分层分块 917.7钢筋制作及安装 7.8模板制作、架立 7.9施工工艺流程 第八章金属结构制作和安装 8.1主要工程量 8.2.1设备的开箱检查与保管 95 96 8.3.1施工准备 968.3.2流量传感器安装 968.3.3转换器安装和连接电缆 8.4阀门安装 8.5压力钢管制作 8.6压力钢管安装 8.6.1对接安装 8.6.2管道防腐 8.6.3管道试压 8.6.4管道冲洗与消毒 第九章施工测量和试验检验 59.1施工测量 9.1.1施工测量范围 9.1.2施工测量技术方案 9.1.3测量仪器设备配置 9.1.4技术力量编制 9.2.1原材料试验检测 9.2.2砼配合比试验 9.2.3砼质量检测 9.2.4仪器设备配置 9.2.5试验检测质量控制 第十章劳动力投入计划 第十一章施工机械设备及试验、测量、质检设备投入计划 第十二章冬季及雨天施工措施 12.1雨季施工安排 12.1.1施工安排 12.1.2雨季施工措施 12.2冬季施工安排 第十三章保证工程质量的体系和措施 13.1质量保证体系及管理组织机构 13.1.1质检机构人员配置 13.1.2内部质量检查程序 13.1.3隐蔽工程质量检查程序 13.2质量保证措施 13.2.1行政管理措施 13.2.2质量保证的技术措施 13.2.3质量控制措施 第十四章安全生产及环保措施 14.1安全保证体系 14.3安全管理综合措施 14.3.1施工安全保证措施 14.3.2保证安全的奖罚办法 614.3.3防火、防盗及危爆物品管理措施 14.3.4劳动安全措施 14.3.5交通安全措施 14.3.6爆破安全作业注意事项 14.4环境保护措施 14.4.2环境保护的目标 14.4.3环境保护措施 第十五章文明施工措施 7第一章工程概况1.1工程概况XX市城乡供水XX引水工程从XX水库引水，经谈头嘴、栋村坑、松坑口、上沙溪、里坑口、西道弄至俞庄前规划水厂，引水线路总长23.99km,其中引水隧洞长22533m,钢筋砼管长1302.5m,钢管长158.4m。本标段为XX市城乡供水XX引水工程土建VI标，从上砂溪～里坑口隧洞(桩号18+368)至出口之间的全部工程(全长5.622km)。本标段各建筑物见表1-1。表1-1本标段主要建筑物介绍序号长度结构形式设计要求备注1上砂溪～里坑口隧洞8有压隧洞i=0.00026133,洞径2里坑口埋管纵坡i=0.00026133,过水断面尺寸为2.1m×3里坑口～西道弄隧洞有压隧洞i=0.00026133,洞径4西道弄埋管纵坡i=0.00026133,过水断面尺寸为2.1m×5俞庄前1#隧洞有压隧洞i=0.00026133,洞径6俞庄前1#埋管纵坡i=0.00026133,过水断面尺寸为2.1m×7俞庄前2#隧洞有压隧洞i=0.00026133,洞径8俞庄前2#埋管含DN2000钢埋管纵坡i=0.00026133,过水断面尺寸为2.1m×2.1m,壁厚50cm;出口段钢管长57.4m。8平均水汽压17.3hPa,平均相对湿度76%,平均年降水量1488mm,平均年蒸发量91.3.2水电供应条件1.4招标范围及主要工程量本工程为XX市城乡供水XX引水工程土建VI标段，起讫桩号18+368.00~23+993.87,全长为5.63km。合同内容主要包括引水隧洞开挖，隧洞砼施工，埋全部工程、单位工程和部分工程的要求完工日期见表1-2序号项目及其说明要求完工日期1隧洞开挖工程XX年12月10日2隧洞砼工程XX年07月30日3XX年07月30日4XX年08月30日本工程主要工程量见表1-3表1-3主要工程量序号项目名称备注1土方明挖施工支洞2500m³2石方明挖施工支洞2200m³3石方洞挖施工支洞2163m³456混凝土施工支洞547m³7M7.5浆砌块石8固结灌浆m9回填灌浆锚杆支护(φ=22mm)m止水铜片mt施工支洞9t2.2总体目标规划开工日期为XX年12月28日，XX年12月10日完成隧洞开挖，XX年7月20日完成隧洞砼工程和埋管工程，XX年8月20日完成全部工程。总工期为20个月，601天(日历天)。提前10天完成。(1)项目部决策层综综合施工队物资设备部埋管施工一队计划经营部隧洞试验室隧洞施工三队测量队隧洞施工二队工程管理部隧洞施工队项目总经工技术措施的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等；并且(2)项目部管理层(3)作业层业技术工人332人。(1)隧洞施工要求在XX年12月10日完成，为加快施工进度，隧洞开挖(3)主要施工程序详见图2-2。第三章施工总平面布置3.2施工道路(2)现场地形及周边环境；每隔200米修车位。错车位长20m,宽3m。里坑口～6#施工支动隧洞开挖需跨过里坑溪，为满足施工需要，在里坑溪3.4.1施工供风设三个固定压风站：(1)1#空压机站，设在里坑口附近(19+220),主要承担上沙溪～里坑口隧洞、里坑口埋管和里坑口～西道弄隧洞部分段(19+302.48～20+525.51)的石方明挖和石方洞挖施工用风。拟布置30m³/min的电动空压机1台，9m³/min的移动式空压机2台。(2)2#空压机站，设在6#支洞附近(20+525.51),主要承担6#支洞和里坑口～西道弄隧洞部分段(20+525.51～21+752.5)的石方明挖石方洞挖施工用风。拟布置30m³/min的电动空压机1台，9m³/min的移动式空压机1台。(3)3#空压机站，设在西道弄附近(23+043),主要里坑口～西道弄隧洞部分段(21+752.5～22+979.48)、西道弄埋管和俞庄前埋管及隧洞的石方明挖石方洞挖施工用风。拟布置30m³/min的电动空压机1台，9m³/min的移动式空压机1台。序号名称型号及规格备注1空压机台42空压机台3钢管m4夹布管5钢管6闸阀个7闸阀个取水，作为施工用水。项目部及6#支洞(20+525.51)施工区用水从七百秧水库分别在里坑口施工区和西道弄施工区修建一座50m³蓄水池，生活用水净化隧洞施工用水用DN75的钢管引入。等部分组成，供电电源来自于业主指定的10kV出线端。施工供电线路采用架空线路，供电线路主要沿施工道路架设。在6#支洞口附近装设一台S9-200/10/0.4kV电力变压器，向6#支洞提供施工电源及场区照明，里坑口～西为满足施工和安全需要，在变压器附近设一台100kW柴油发电机组备用。对土石方开挖、填筑施工场区大面积照明选用太阳灯；洞内照明选用200W料见表3-2。序号型号与规格备注1绝缘电线5动力2电力电缆动力3电杆根木制4动力配电箱个35用于照明6低压绝缘线1用于照明7高压钠灯套带灯架8荧光灯套9太阳灯套8带灯架行灯变压器个白炽灯个台1台1外界联系。拟安装2门程控电话和10部对讲机。3.5混凝土系统3.5.1概述HZS50型拌和机1台，JS500拌和机3台。(2)骨料供应本工程集中设一个拌和系统，由1台HZS50型和1台JS500拌和机组成，西道弄施工区设1台JS500拌和机，占地面积100m²。3.6辅助加工企业布置3.6.1综合加工场(1)锚杆、钢筋加工厂：本标段段钢筋制安量5383m。为完成制作加工，在6#支洞(20+525.51)附近集中设立综合加工厂，(2)模板加工厂：在6#支洞(20+525.51)附近集中设立模板加工厂，占3.6.2修理厂、机械设备停放保养场名称建筑面积(m²)占地面积(m²)备注活动房工棚6#施工支洞6#施工支洞机械设备停放保养场6#施工支洞库外，在6#支洞(20+525.51)的施工营地附近设综合仓库，建筑面积150m²,表3-4仓储设施布置建筑面积(m²)占地面积(m²)备注砖瓦房活动房工棚综合仓库水泥仓库临时火工材料存放点由监理安排序号建筑面积(m²)1生活住房租用当地民房2办公用房3生活福利设施4简易棚屋布置在里坑口施工区和西道弄施工区第四章施工总进度计划及工期保证措施工程计划开工日期为XX年12月28日，XX年12月10完成隧洞开挖工程，XX年7月20日完成隧洞混凝土工程和埋管工程，XX年8月20日工程交工。总工期601日历天。提前工期10日历天。(1)XX年12月28日工程开工。(2)XX年12月28日～XX年1月11日，施工准备完成，工期为15日历(3)XX年1月12日～XX年3月07日，里坑溪施工导流。工期为55日历(4)XX年2月16日～XX年6月21日，排水涵管施工。工期为126日历(5)XX年1月12日～XX年7月20日，上砂溪～里坑口隧洞开挖施工。工期为190日历天。(6)XX年1月12日～XX年11月29日，6#施工支洞～西道弄隧洞开挖(7)XX年2月21日～XX年12月10日，里坑口～6#施工支洞隧洞开挖施工。工期为293日历天。(8)XX年7月21日～XX年11月30日，俞庄前1#、2#隧洞开挖施工。工期为133日历天。(9)XX年7月21日～XX年12月7日，上砂溪～里坑口隧洞砼施工。工期为140日历天。(10)XX年12月11日～XX年7月20日，里坑口～6#施工支洞隧洞砼施工。工期为222日历天。(11)XX年11月30日～XX年7月19日，6#施工支洞～西道弄隧洞砼施工。工期为232日历天。(12)XX年12月8日～XX年4月16日，俞庄前1#、2#隧洞砼施工。工期为130日历天。(13)XX年2月22日～XX年5月7日，俞庄前1#、2#埋管施工。工期为450日历天。(14)XX年11月30日～XX年5月8日，西道弄埋管施工。工期为160(15)XX年12月11日～XX年7月19日，里坑口埋管施工。工期为201(16)XX年4月18日～XX年6月1日，金属结构设备及安装。工期为45(17)XX年7月21日～XX年8月20日，竣工验收。4.3工期保证措施按招标文件要求，本工程XX年08月30日完工。我公司一旦中前10日历天完成本合同工程施工，即XX年08月20日完成工程竣工验收。4.3.1组织方面4.3.3机械设备、材料方面4.3.4计划控制方面4.3.5其他方面各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖(10)加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。(11)积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等序号项目名称备注12石方洞挖34喷C25砼支护5637固结灌浆m8回填灌浆m9锚杆支护mt6.2施工布置(2)里坑口~西道弄隧洞里坑口进洞处修筑施工道路100m,其中架设1(1)里坑口~西道弄隧洞长3677m,长度比较长，工完毕后进行俞庄前1#隧洞和俞庄前2#隧洞施工。6.2.3施工排水隧洞进口端洞口明挖及洞脸处理洞身衬砌及支护隧洞完工6.4主要施工方法网喷敷砼。锚杆设计参数φ28,L=6m,下排间距400mm,上排间距6(4)洞口开挖有用料采用反铲装自卸车就近运至埋管地段，做后期回填的土石料。6.4.2隧洞洞挖及初期支护施工(1)洞挖施工方案详见见附图YXYS/C-06-T-《隧洞开挖支护示意图》。洞挖工艺流程图见图6-3洞挖单循环作业工艺流程为：测量放样→钻孔→装药连线→爆破→通风排烟→清危→出渣→下一循环。②主要工序a开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。b测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距5～10m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。图6-3.围岩开挖工艺流程框图c钻孔作业：由熟练的凿岩台车技工、熟练风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm,其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。PB-308耙斗式装岩，矿车编组(每组3辆),由8T电瓶车运输。装岩运输，洞加一个固定钢丝绳的辅助工作时间(0.5-1h/循环),从装岩设备从效率看均远远能满足出碴要求，关键是运输时间，每循环爆落原岩12m³,矿车容积为1.8m³,采用3车编出碴量为4.5-5m³,共计4车，按每车40min计，需210min钟。并i围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚杆③爆破设计a掏槽眼施工ii掏槽眼采用楔形掏槽。b崩落孔爆破c周边控制爆破有无是通风排烟清理危岩处理欠挖进调整否图6-4初期支护施工流程图(含超前支护)③系统锚杆施工，洞室内系统锚杆造孔、安插、注浆等工序均由两臂锚杆台车按设计锚杆施工参数作业完成。锚杆施工工艺流程见图6-5。塞图6-5锚杆施工工艺流程图c安装型钢拱架或钢筋花拱架及挂钢筋网型钢拱架或钢筋花拱架先在综合加工厂制作为每榀8-10段，每段2-3m,运至施工部位，利用锚杆点焊和膨胀螺栓固定后进行焊接连接，然后焊接每榀之间的连接筋。挂钢筋网超前于喷砼施工，分区、分块进行，挂网前先喷一层3～5cm厚砼。钢筋网采用φ6I级光圆钢筋，钢筋间距15×15cm,在综合加工厂按2～4m2—块进行编焊，运至工作面后，人工在隧洞作业平台车上沿岩面铺设，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，钢筋网与受喷面间隙不大于3cm,混凝土保护层大于2cm。d喷砼施工砼掺合料在拌合系统拌制，砼搅拌车运输至现场，砼喷车按湿喷工艺分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂钢筋网部位按“喷-网-喷”的程序进行。施工前先对喷射岩面进行检查，清除浮石、堆积物等，并用高压风水枪冲洗岩面，对易潮解的泥化岩层、破碎带和其它不良地质带用高压风清扫，埋设钢筋作量测喷砼厚度标志，有水部位，埋设导管或设盲沟排水。喷砼前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。采用砼喷车施喷，喷嘴与岩面距离约0.6～1.0m,喷射方向大致垂直于岩面，每次喷厚3～5cm,分3～5次喷至设计厚度，每次间隔时间30～60min。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证砼密度的前提下，尽量减少回弹量。湿喷砼施工工艺流程见图6-6。砂砂水图6-6湿喷砼施工工艺流程(4)钢支撑施工软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连垂面不大于5cm。隙设骑马垫块，钢支撑与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm。(5)超前小导管注浆④封口：喷混凝土5~8cm对管圈及开挖面周边5m范围内进行封闭。参数(包括注浆扩散半径、注浆量、注浆压力)。选择好注浆材料和注浆机具，合理安排劳力组织。图6-7超前小导管施工工艺流程图分果查效检析注浆(1)混凝土施工方案隧洞洞身：洞身一次衬砌，衬砌砼分段长度一般为12m。分段之间采用铜止水边片止水。采用针梁钢模施工，施工效率高。混凝土泵输送到部位，附壁式振捣器振捣。详见附图YXYS/C-06-T-《隧洞衬砌工艺示意图》。护底砼：混凝土泵输送到部位，平板式振捣器振捣。(2)施工工艺流程隧洞混凝土施工工艺流程见下图6-8。图6-8隧道砼施工工艺流程图(3)主要施工方法a模板工程洞身衬砌主要采用针梁钢模一次衬砌成型，封头模板设计专用定型小型组合式拼装模板，局部辅以木模板。针梁钢模的结构形式见附图YXYS/C-06-T-《》。针梁钢模主要由针梁、模板系统、收分模板系统组成，模板由设计的6片定型钢模板组成。针梁和模板系统由滚轴牵引移动，移动至混凝土浇筑部位定位调整，用液压装置支撑模板定位，然后上紧螺栓加固模，最后安装封头模板。所有模板变形量控制在设计允许值以内，模板表面光滑平整，确保衬砌后结凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入，封拱器封拱。封拱(顶)时，f混凝土养护混凝土浇筑后12～18小时内对混凝土表面进行洒水养护，养护期内保持混(1)长期超前地质预报长期超前地质预报的预报距离为掌子面前方100m~300m以上。我集团公司决定采用TSP-202探测解译技术结合断层参数预测法进行必要的超前勘探，预(2)短期超前地质预报①常规地质预报10m左右进行超前勘探钻孔，以确定开挖面前方的岩石类别、(1)松散地层处理极易发生坍塌。处理方法如下：栅拱支撑上；格栅构成，管棚钢管内径为80mm,壁厚5mm,钢管中心间距为管径的2~3倍，每节钢管长度为4~6m,接头采用厚壁管箍，丝扣长度不小于150mm,且相邻两管棚接头错开，纵向两组管棚之间塔接长度大于2m;③对于空隙较大的松散地层，可超前小导管注浆法通过。钢管选用42mm的热扎钢管，长度6m,前端做成尖楔状，管壁每隔10~20cm交错钻眼，眼孔直径6~8mm,纵向两组小导管间搭接长度不小于100cm,小导管环向间距200~500mm,将钢管顶入后，再对围岩空隙注浆，使松散体固结；下导坑、先拱后墙法施工；(2)断层处理等，均有很大关系。处理方法如下：系，作出正确的支护方案，配备足够的支护材料；小钢管支护、超前小导管注浆、管棚等超前支护的方法；钢管等超前支护措施进行处理；④及时进行系统喷锚支护，必要时进行衬砌，确保围岩稳定；采用上下导坑、先拱后墙法施工；(3)地下水处理水洞段施工采取以下措施：(4)塌方处理c预防措施6.6回填灌浆施工隧洞顶回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。灌浆时需监测衬砌同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见图6-9。图6-9回填灌浆工艺流程图示，入岩深度10cm,在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋φ60mm钢管，预埋管中造孔，孔径38mm;在素混凝土衬砌部位直接钻孔，孔径60mm,并测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YTP-28气腿钻机。脱空较大的位置或塌方段预埋灌②回填灌浆孔采用埋设50mm钢管作为灌浆孔口管并进入岩石。④灌浆材料，使用P.O32.5普通硅酸盐水泥。(4)回填灌浆质量检查6.7固结灌浆6.7.1概述固结灌浆孔的孔位、孔向孔深按施工图纸布置。固结灌浆总长度为16083米。(1)固结灌浆工艺流程物探测试钻孔及灌前测试→回填灌浆孔(I、Ⅱ序)灌浆→变形观测→回填灌浆检查孔→固结灌浆孔(I、Ⅱ序或者Ⅲ序)钻孔→压水试验→灌浆→变形观围岩固结灌浆工艺流程见图6-10。图6-10固结灌浆工艺流程图(2)施工次序(1)埋管管，钢管直径60mm,埋管管口低于混凝土面3cm。(2)钻孔①孔深小于等于6m,采用YTP-28气腿钻造孔，孔径48mm。(3)灌浆方法6.7.4固结灌浆技术要求(1)钻孔冲洗①冲洗压力冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa,则采用1MPa;(2)压水试验该值若大于1MPa时，采用1MPa;压水20mi(3)灌浆⑥封孔采用置换、拔管、压力灌浆法(仰孔、水平孔)和机械压浆法(俯(4)质量检查(1)锚杆轴应力监测安全监测仪器规格和型号笔记本电脑1台收敛计2台套台式电脑1台套资料整理及数据采集洞挖循环作业详见下表6-3,6-4。施工工序循环时间(min)时间横道(单位h)123456789安全处理出碴安全处理临时支护其它说明：钻孔深度3m,爆破效率80%,每天进尺6.91m,月进尺207m。循环时间(min)时间横道(单位h)123456789超前支护出碴安全处理及临时支护其它说明：钻孔深度2.0m,爆破效率80%,每天进尺2.99m,月进尺90m。表6-7、表6-8。序号设备名称规格及型号1自制凿岩台车台42电瓶牵引车台4安徽3台44杭钢5台6台7台28台19台2台3塔姆洛克台2台3备用1台自卸车台电动空压机台2台2台2台1台1台4台4水泵台2备用1台表6-6混凝土衬砌主要机械配置表序号型号1混凝土泵台42辆6已有3套2自制4台4已有5台2自制6辆2已有7附着式振捣器台6已有序号工种名称1风钻工2炮工7人员3445546喷锚人员清撬危石喷砼，装锚杆挂网、钢7电工88空压机49司机出碴、转运材料6拌和工喷锚料拌合6拌和站集中拌制测量工46修理人员机修、维护8序号工种名称序号工种名称123电焊工64浇筑工5电工466.11工期保证措施(4)由于衬砌混凝土浇筑小时强度较高，安排2台HB60混凝土泵车同时6.12质量及安全保证措施(1)原材料质量控制(2)混凝土拌和质量控制(4)混凝土养护第七章埋管施工埋管主要工程量表见表7-1:序号项目名称备注1土石方开挖2345t(2)施工方法(3)施工技术措施(1)施工程序(2)施工方法a、首先由测量初步放出开挖边线(包括边线以外5可按照表7-2所示选择。表7-2钻爆参数表类型孔深(m)顺序装药结构孔I缓冲孔I孔度而定不耦合间断孔续孔2不耦合间断注：孔径100mm为快速钻造孔、孔径42mm为爆破石渣采用1.0m³的反铲挖装，加大施工强度时增加3m³装载机装渣，8吨自卸汽车进行运输。一般合格的石料根据就近的原则运至俞庄前2#埋管回填对开挖高度较大的地段，采取分层开挖，分层高度一般不大于5米。在开挖7.4土石方回填(1)施工验收合格后及时进行回填，回填采用分层回填，分层回填厚度7.5土方调配本标段土方回填量为44471m³,开挖量为39917m³,主要土方填筑集中在里7.6混凝土施工呈程序及方案产能力50m³/h,月生产能力可达6000m³以上。布置。(3)侧模外侧地面打钢管桩，钢管桩用水平钢管(带管)用管扣连接。图7-1埋管施工工艺流程第八章金属结构制作和安装序号型号及规格备注1套12流量调节阀套13台24台15吨8.2机械设备安装通用规定8.3流量计安装(1)安装场所(2)直管段长度要求下游侧不小于2D。(3)安装位置和流动方向(4)接地传感器必须单独接地(接地电阻100Q以下)。分离型原则上接地应在传感器传感器和接地环一起接地外，还要用较粗铜导线(16mm2)饶过传感器跨接管传感器好些，其防护等级是IP65或IP64(防尘防溅级)。转换器和传感器间蔽层数等。要用制造厂随仪表所附(或规定型号)的信号电缆。电导率较低液体(1)方向和位置(2)施工作业(3)填料更换8.6压力钢管安装0.2%。钢管始装节的里程偏差不应超过士5mm,始装节两端管口垂直度偏差表8-2焊缝的外观质量外观纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过未焊满不允许(4)钢管法兰连接径的0.5%,并不得超过2mm;插入法兰内的管子端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.3紧螺栓去消除歪斜；密封面应保持平行，法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%,且不应大于法兰用软垫圈可批量定购，少量时也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡胶板缘，且一对法兰中间不允许安装几个垫片；口径大于600mm的法兰接口以及用拚粘垫片的法兰接口均应在两法兰密封面上各涂铅油一遍，有利接口的严密；保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入；上。紧固好的螺栓应露出螺母之处2-3个丝扣，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2;(1)管道防腐前的表面处理(2)涂料施工并且基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。按设计的防腐结构要求涂刷底漆和面漆，其操作方法布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。玻璃布的压边宽度应为30-40mm,接头搭接长度不得小于100mm,玻璃布缠绕后即涂第二遍面漆，要求漆量饱满，玻8.6.3管道试压(1)强度试验(2)严密性试验中氯离子浓度不低于20mg/L,并用之将管道灌满，并浸泡24h后，再次冲洗，9.1施工测量9.1.1施工测量范围9.1.2施工测量技术方案(2)隧道洞内控制测量边长近似相等的导线；施工导线点约50m埋设1点，并与基本导线附合。洞内基本导线独立进行两组观测，两次观测值较差不大于中误差的2√2倍，取其平均值为最后成果。洞内平面控制测量仪器采用LeicaTC1800全站仪施测。(3)施工区原始地形测绘选择为1:500,测量作业前，通知监理人，以利于监理人安排现场作业监督、检核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及(4)隧道洞内工程施工测量及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌(和喷锚支护)竣工断面，并计算开挖工程量和混凝土衬砌工程量。断面间距直线段为5m,曲线段为3m,对结构变(5)监控量测9.1.3测量仪器设备配置序号仪器名称型号精度备注11台套21台套31台套日本41台套52台套国产61台套(1)水泥(2)砂石骨料(3)外加剂量≥1%的外加剂以100吨为一批，掺量<1%的外加剂以50吨为一批，掺量<0.01%的外加剂以1～2吨为一批。(4)水(5)钢筋9.2.2砼配合比试验序号设备名称型号规格精度等级生产厂家